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1-Breefing Anderson Viana Belle Bom dia! Meu nome é .............................................sou candidato a qualificação em END na modalidade ACFM(Alternating Current Field Measurement) que significa medição de campo por corrente alternada. ACFM é uma técnica eletromagnética onde as sondas usualmente empregadas são constituídas por uma bobina que gera um campo magnético e induz uma corrente elétrica na região a ser inspecionada. A alteração(perturbações) desta corrente é detectada por bobinas sensoras localizadas na superfície inferior da sonda próximo a extremidade frontal. Estas alterações(perturbações) irão gerar sinais na tela que serão interpretadas por mim para determinar se é ou não uma descontinuidade na peça. O objetivo deste ensaio é detectar e dimensionar tricas superficiais longitudinais e transversais nas margens e nos cordões de solda. Para este ensaio será necessário o envolvimento de pelo menos 2 pessoas,no caso eu e você, onde você será o operador de sonda. Neste momento eu irei lhe passar toda a técnica necessária para que você consiga operar a sonda e o nosso ensaio transcorra dentro da normalidade esperada. 2-Equipamentos: Para a realização do nosso ensaio iremos usar o equipamento Amigo ,ele funciona tanto ´para trabalhos emerso quanto submerso e é responsável por alimentar a sonda receber e transmitir os sinais da sonda para o notbook. O aparelho Amigo possui 3 botões sendo que um liga e desliga ,um para iniciar e parar a varredura e um terceiro para indicar as marcações dos componentes, no nosso caso o início o fim e as marcações dos componentes serão feitas pela sinalização do operador de sonda(você) para o inspetor(eu).(falaremos disto mais tarde quanto eu for lhe instruir para a varredura). O aparelho possui um cabo de comunicação e transferência de dados entre o computador e o Amigo, cabo de alimentação e o cabo de ligação para a sonda.Todos os cabos possuem tamanhos diferentes de forma que você não consiga conecta-los aonde não seja o seu respectivo lugar. O equipamento Amigo transmite o sinal proveniente da varredura feita por você (operador de sonda) para o computador.O computador ,usando no nosso caso o software Assist, recebe este sinal vindo do amigo transforma em gráficos na sua tela que serão interpretador por mim(inspetor) que deverei avaliar se esses sinais serão provenientes ou não de descontinuidades durante a varredura. 3-Sondas: As sondas são responsáveis pela varredura captando os sinais provenientes ou não de descontinuidades que vão ser apresentadas em forma de gráfico na tela do computador. Elas têm basicamente o mesmo projeto por isso podem ser intercambiadas para alguns usos específicos mas existem determinados trabalhos que temos as suas respectivas sondas especificas para este fim. EX: Sondas para regiões com geometria restrita: Usada em áreas onde não conseguimos acesso com a sonda padrão para solda, em particular em juntas tubulares anguladas menor que 35 graus. Mas ela não é adequada para dimensionamento em regiões de geometria aberta tais como soldas de topo. Sonda tipo Lápis para Áreas Esmerilhadas: Foi projetada para inspecionar áreas com esmerilhamento profundo, ela tem o mesmo princípio das sondas padrão para solda mas é muito mais suscetível a sinais provenientes de seu movimento. Pode ser usada em áreas de acesso restrito ou tubos de pequenos diâmetros. Sondas Mini e Sondas Micro: Elas estão disponíveis nos modelos Lápis, ângulo reto ou ângulo transversal.São usadas em áreas de acesso restrito tais como escalopes e juntas cruciformes e tem um efeito de borda reduzido em 10mm.Devem limitadas somente para trincas rasas e são mais suscetíveis ao lift off. Uma das particularidades que pode diferenciar as sondas mini das micro, é que as sondas micro suas bobinas sensoras estão defasadas acarretando no aparecimento de uma borboleta com eixo deslocado na tela. Sondas para rosca: O próprio nome já nos traz a definição pois são usadas para detecção e dimensionamento de trincas em roscas. Sonda com bobinas múltiplas(Array): Particularmente são usadas para o uso com ROV. Oferecem a vantagem de normalmente não necessitarem de varredura e cobrir rapidamente uma grande área. Sonda com geometria especial: Sondas pequenas para geometria apertada ou sondas especiais podem ser especialmente fabricadas. Na realidade vários modelos de sondas podem ser fabricados de acordo com a complexidade e a necessidade de cada trabalho. Sonda padrão para soldas: É a sonda que iremos usar hoje. Ela deve ser usada na inspeção de solda sempre que possível pois tem suas bobinas posicionadas idealmente para o dimensionamento de trincas, tem efeito de borda de aproximadamente de 50mm. Esta sonda é composta por bobinas que irão gerar um campo magnético primário e bobinas sensoras que irão captar os sinais provenientes do campo magnético secundário. A bobina sensora localizada na parte frontal da sonda deve ser coberta por fita isolante ou equivalente para manter a integridade do sensor. Todas as sondas possuem um número de identifiçaõ(mostre este número,o cabo e as conexões ao avaliador). A sonda tem suas laterais marcadas com as letras A e C que determinam a direção da varredura (mostre ao avaliador). As sapatas localizadas na parte traseira da sonda serve para facilitar um deslocamento suave da sonda com a superfície da peça. A face frontal da sonda possui uma chapa de desgaste com uma linha estampada ao centro que iremos chamar de linha de referência que servira para identificar o posicionamento das marcações na peça (iremos falar sobre isso mais a frente durante a varredura) . 4-Procedimentos de segurança saúde e meio ambiente: -Antes de iniciarmos o nosso ensaio temos que estar familiarizados com os procedimentos locais de segurança onde os testes serão realizados e devemos cumprir as leis normas e recomendações de saúde e segurança no trabalho. -Verificar as condições e a integridade dos cabos elétricos antes de ligar o equipamento -Temos que ressaltar que a sonda trabalha com baixas tensões e correntes, evitando assim choque elétrico no operador -Não forçar ou tracionar o cabo da sonda, não utilizar como cabo guia e não permitir que o cabo da sonda seja dobrado a ponto de prejudicar o ensaio ou danificar a sonda. Evitar quedas e impactos da sonda. -Verificar frequentemente o estado da fita de proteção da região da bobina sensora, substituindo a fita quando necessário -Como que vamos saber se a sonda está adequada para nosso ensaio? 5-Verificação funcional do aparelho(Function Test) -O teste funcional deve ser realizado com todas as sondas previstas para uso, diariamente,quando o equipamento estiver pronto para o uso, em caso de mau funcionamento, quando for trocada a sonda e no fim da jornada de inspeção. O teste é recomendado no início e no fim de cada arquivo de inspeção. - Este teste consiste em fazer uma varredura em um bloco padrão que tenha um entalhe conhecido medindo 50mm de comprimento por 5mm de profundidade. -Ao passar a sonda pelo entalhe devemos verificar o formato do gráfico borboleta na tela do computador que deve ocupar 50% da altura da tela BX e 175% da largura da tela BZ. -Se as dimensões do gráfico borboleta não estiverem dentro deste padrão, a sonda deve ter seus parâmetros reconfigurados por um inspetor ACFM nível 2 ou 3. -Se as dimensões do gráfico estiverem de acordo 50% BX e 175% BZ iremos dimensionar a trinca por meio do software para conferir se o arquivo de sonda está totalmenteadequado para medição de profundidade do entalhe, ou seja, se a sonda e o software estão devidamente calibrados e apresentam resultados dentro dos padrões esperados. 6-Limpeza da superfície -A preparação da superfície pode ser feita com raspador manual ou através de jato d aguá de alta pressão -A superfície tem que estar isenta de incrustações marinhas, revestimentos com pouca aderência, concreto, lama, carepa de corrosão, respingos de solda ou qualquer outra descontinuidade que possa afetar o deslocamento da sonda. -Quando for usado a sonda micro toda a área a ser inspecionada mais 20mm adjacentes para cada lado deve ser limpa. -Quando for usar a sonda padrão toda a área a ser inspecionada mais 70mm adjacentes para cada lado deve ser limpa. -Quando as incrustações forem duras e espessas a limpeza deve ser feita 150mm adjacentes para cada lado da área a ser inspecionada para evitar o atrito com o cabo da sonda de modo que venha a interromper ou prejudicar a varredura. -Atentar para os pites severos pois eles podem introduzir ruídos no sinal que são difíceis de separar dos sinais das trincas. -Tanto a superfície a ser examinada quanto o bloco padrão deve estar desmagnetizados. -A temperatura da peça a ser examinada deve ter no máximo 50°C. 7-Revestimento -ACFM é uma técnica que permite a presença de revestimento desde que sua espessura seja previamente conhecida para possibilitar uma perfeita configuração do parelho. -O revestimento deve estar bem aderido e uniforme de modo a não prejudicar o deslocamento da sonda e ter no máximo 5mm. -A sonda a ser usada sobre o revestimento deve ter um arquivo específico e uma configuração para cada tipo de utilização -EX -Um arquivo e uma configuração para peça com revestimento de 1mm, 2mm, 3mm, 4mm e 5mm. 8-Inspeção Visual -É muito importante que após a limpeza se faça uma inspeção visual detalhada na área do ensaio e suas adjacências. -Verificar a existência de descontinuidades na solda(respingos,sobreposição,poros,alvéolos,cruzamento de cordão de solda,tinta sobre a solda). -Verificar a existência de geometria restrita ou complexas e quaisquer coisas que venham a prejudicar a nossa varredura. 8-Marcações -Toda a superfície a ser inspecionada deve ser marcada com traços contendo números sequenciais. -Esses traços devem ser espaçados de 50 em 50mm a partir da origem previamente definida, isso para comprimentos menores que 500mm. -Para superfície com comprimento maior que 500mm deve-se usar um espaçamento de 100 em 100mm -As juntas tubulares devem ser marcadas de acordo com a marcação das horas do relógio, sendo recomendável que a distância entre as marcações não seja superior a 100mm. 9-OPS Check -A verificação operacional deve ser realizada para se assegurar da inexistência de trinca em todo o comprimento do cordão de solda a ser inspecionado. -Este teste consiste em posicionar a sonda a 50mm da margem do cordão de solda, perpendicular ao mesmo, e depois realizar o desloca- mento da sonda até ela tocar a margem do cordão. -Vamos combinar os seguintes passos: -Você vai me informar quando estiver pronto dizendo Posição de check -Eu vou autorizar a operação dizendo Vai -Você vai me informar o final da operação dizendo Parado 10-Varredura -Ensine o operador a segurar a sonda e fazer a varredura ao longo da junta soldada demonstrando que a velocidade de varredura é 10mm/s -Informe que não é necessário fazer pressão sobre a sonda. -Informe que a sonda não deve ser afastada da margem da solda e nem levantada da superfície antes da autorização do inspetor. -Pedir para que o operador de sonda verifique com frequência o estado da fita de proteção na região da bobina sensora substituindo a fita quando necessário. -As varreduras devem cobrir todo o cordão de solda margem de solda e ZTA. -Cordão de solda de até 20mm é necessário somente 2 varreduras uma em cada margem da solda. -Cordões de solda com medidas superior a 20mm devem ser feitas varreduras adicionais sobre o cordão com uma distância máxima entre as varreduras de 15mm para sonda padrão e 10mm para sonda micro ou mini. -Com a sonda posicionada (50mm de uma determinada marca inicial) o operador deverá informar o sentido no qual irá realizar a varredura, se é no sentido A ou C. Deve informar também a quantidade total de marcadores e se a varredura será no sentido crescente ou decrescente. EX: -Varredura de 1 a 12 ou de 12 a 1 no sentido A ou C. -Para que o nosso ensaio saia como esperado temos que ter uma boa comunicação por isso vamos combinar alguns comandos. -Quando você estiver pronto para iniciar a varredura você vai falar Posição de Varredura -Quando eu falar Vai você inicia a varredura. -Toda vez que a linha de referência da sonda passar pelas marcações da peça você vai me informar dizendo Posição 1,2,3... -Tanto o Operador de superfície e o Operador de sonda podem solicitar a interrupção da varreduda. -Se por algum motivo você tiver que interromper a varredura você vai falar Parado. -Somente depois que eu falar Relaxar é que você vai poder afastar a sonda e aguardar novas instruções -O aviso de Relaxar é para evitar o aparecimento na tela de sinais espúrios provenientes do afastamento(Lift Off). -Sempre após uma interrupção de varredura ao iniciarmos ela novamente (comandos: posição de varredura-Vai) temos que fazer uma sobreposição de uma posição. EX: Em uma varredura crescente onde as marcações da peça vão de 1 a 10 e a interrupção ocorreu na posição 3, você irá iniciar a varredura na posição 2. -Em varreduras em juntas tubulares nós iremos iniciar na posição 0H e terminar na posição 1H para garantir que nem um trecho fique sem varredura. 10-Dimensionamento da trinca -Uma série de varreduras lentas poderão ser necessárias para localização do defeito além de mudanças de direção para frente e para trás que usaremos os comandos Vai e Volta. -Quando a extremidade do defeito for encontrada eu vou dar o comando Marca e esta deve ser marcada com setas magnéticas ou lápis de cera. -Faremos todo esse procedimento novamente para encontrar a outra extremidade. -Muita atenção para que a linha de referência da sonda coincida com as setas. -Feito isso o operador da sonda deve medir o comprimento físico da trinca com escala ou trena e sua distância entre o início da trinca e o ponto de origem da inspeção e informar ao inspetor. -Após todo esse processo de identificação e marcação da trinca faremos uma varredura para o seu devido dimensionamento. -Você vai iniciar a varredura na posição anterior ao início da trinca e terminar na posição posterior ao fim da trinca. -Quando você estiver pronto você vai falar Posição de varredura e eu vou autorizar o início falando Vai . -Quando a linha de referência da sonda passar sobre a posição você vai me informar oralmente Posição 1,2... É eu usarei o comando Barra de espaço para esta marcação. -Quando a linha de refêrencia da sonda passar sobre as setas que indicam o início e fim da trinca você vai falar Marca e eu usarei o comando Enter para determinar o início e fim da indicação. -Feito tudo isso se tudo ocorrer dentro dos padrões esperados nós vamos conseguir finalizar o nosso ensaio. Você está ciente de todos os passos? Alguma dúvida?