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1-Breefing Anderson Viana Belle 
 Bom dia! Meu nome é .............................................sou candidato a 
qualificação em END na modalidade ACFM(Alternating Current Field 
Measurement) que significa medição de campo por corrente alternada. 
 ACFM é uma técnica eletromagnética onde as sondas usualmente 
empregadas são constituídas por uma bobina que gera um campo 
magnético e induz uma corrente elétrica na região a ser inspecionada. 
 A alteração(perturbações) desta corrente é detectada por bobinas 
sensoras localizadas na superfície inferior da sonda próximo a 
extremidade frontal. 
 Estas alterações(perturbações) irão gerar sinais na tela que serão 
interpretadas por mim para determinar se é ou não uma 
descontinuidade na peça. 
 O objetivo deste ensaio é detectar e dimensionar tricas superficiais 
longitudinais e transversais nas margens e nos cordões de solda. 
 Para este ensaio será necessário o envolvimento de pelo menos 2 
pessoas,no caso eu e você, onde você será o operador de sonda. Neste 
momento eu irei lhe passar toda a técnica necessária para que você 
consiga operar a sonda e o nosso ensaio transcorra dentro da 
normalidade esperada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2-Equipamentos: 
 
 Para a realização do nosso ensaio iremos usar o equipamento Amigo 
,ele funciona tanto ´para trabalhos emerso quanto submerso e é 
responsável por alimentar a sonda receber e transmitir os sinais da 
sonda para o notbook. 
 O aparelho Amigo possui 3 botões sendo que um liga e desliga ,um 
para iniciar e parar a varredura e um terceiro para indicar as marcações 
dos componentes, no nosso caso o início o fim e as marcações dos 
componentes serão feitas pela sinalização do operador de sonda(você) 
para o inspetor(eu).(falaremos disto mais tarde quanto eu for lhe instruir 
para a varredura). 
 O aparelho possui um cabo de comunicação e transferência de 
dados entre o computador e o Amigo, cabo de alimentação e o cabo de 
ligação para a sonda.Todos os cabos possuem tamanhos diferentes de 
forma que você não consiga conecta-los aonde não seja o seu 
respectivo lugar. 
 O equipamento Amigo transmite o sinal proveniente da varredura 
feita por você (operador de sonda) para o computador.O computador 
,usando no nosso caso o software Assist, recebe este sinal vindo do 
amigo transforma em gráficos na sua tela que serão interpretador por 
mim(inspetor) que deverei avaliar se esses sinais serão provenientes ou 
não de descontinuidades durante a varredura. 
 
 
 
 
 
 
3-Sondas: 
 
 As sondas são responsáveis pela varredura captando os sinais 
provenientes ou não de descontinuidades que vão ser apresentadas em 
forma de gráfico na tela do computador. 
 Elas têm basicamente o mesmo projeto por isso podem ser 
intercambiadas para alguns usos específicos mas existem determinados 
trabalhos que temos as suas respectivas sondas especificas para este fim. 
 EX: 
 Sondas para regiões com geometria restrita: Usada em áreas onde 
não conseguimos acesso com a sonda padrão para solda, em particular 
em juntas tubulares anguladas menor que 35 graus. Mas ela não é 
adequada para dimensionamento em regiões de geometria aberta tais 
como soldas de topo. 
 Sonda tipo Lápis para Áreas Esmerilhadas: Foi projetada para 
inspecionar áreas com esmerilhamento profundo, ela tem o mesmo 
princípio das sondas padrão para solda mas é muito mais suscetível a 
sinais provenientes de seu movimento. Pode ser usada em áreas de 
acesso restrito ou tubos de pequenos diâmetros. 
 Sondas Mini e Sondas Micro: Elas estão disponíveis nos modelos 
Lápis, ângulo reto ou ângulo transversal.São usadas em áreas de acesso 
restrito tais como escalopes e juntas cruciformes e tem um efeito de 
borda reduzido em 10mm.Devem limitadas somente para trincas rasas e 
são mais suscetíveis ao lift off. Uma das particularidades que pode 
diferenciar as sondas mini das micro, é que as sondas micro suas 
bobinas sensoras estão defasadas acarretando no aparecimento de uma 
borboleta com eixo deslocado na tela. 
 
 
 Sondas para rosca: O próprio nome já nos traz a definição pois são 
usadas para detecção e dimensionamento de trincas em roscas. 
 Sonda com bobinas múltiplas(Array): Particularmente são usadas para 
o uso com ROV. Oferecem a vantagem de normalmente não 
necessitarem de varredura e cobrir rapidamente uma grande área. 
 Sonda com geometria especial: Sondas pequenas para geometria 
apertada ou sondas especiais podem ser especialmente fabricadas. Na 
realidade vários modelos de sondas podem ser fabricados de acordo 
com a complexidade e a necessidade de cada trabalho. 
 Sonda padrão para soldas: É a sonda que iremos usar hoje. Ela deve 
ser usada na inspeção de solda sempre que possível pois tem suas 
bobinas posicionadas idealmente para o dimensionamento de trincas, 
tem efeito de borda de aproximadamente de 50mm. 
 Esta sonda é composta por bobinas que irão gerar um campo 
magnético primário e bobinas sensoras que irão captar os sinais 
provenientes do campo magnético secundário. 
 A bobina sensora localizada na parte frontal da sonda deve ser 
coberta por fita isolante ou equivalente para manter a integridade do 
sensor. 
 Todas as sondas possuem um número de identifiçaõ(mostre este 
número,o cabo e as conexões ao avaliador). 
 A sonda tem suas laterais marcadas com as letras A e C que 
determinam a direção da varredura (mostre ao avaliador). 
 As sapatas localizadas na parte traseira da sonda serve para facilitar 
um deslocamento suave da sonda com a superfície da peça. 
 A face frontal da sonda possui uma chapa de desgaste com uma 
linha estampada ao centro que iremos chamar de linha de referência que 
servira para identificar o posicionamento das marcações na peça (iremos 
falar sobre isso mais a frente durante a varredura) . 
 
 
4-Procedimentos de segurança saúde e meio ambiente: 
 -Antes de iniciarmos o nosso ensaio temos que estar familiarizados 
com os procedimentos locais de segurança onde os testes serão 
realizados e devemos cumprir as leis normas e recomendações de saúde 
e segurança no trabalho. 
 -Verificar as condições e a integridade dos cabos elétricos antes de 
ligar o equipamento 
 -Temos que ressaltar que a sonda trabalha com baixas tensões e 
correntes, evitando assim choque elétrico no operador 
 -Não forçar ou tracionar o cabo da sonda, não utilizar como cabo 
guia e não permitir que o cabo da sonda seja dobrado a ponto de 
prejudicar o ensaio ou danificar a sonda. Evitar quedas e impactos da 
sonda. 
 -Verificar frequentemente o estado da fita de proteção da região da 
bobina sensora, substituindo a fita quando necessário 
 -Como que vamos saber se a sonda está adequada para nosso 
ensaio? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5-Verificação funcional do aparelho(Function Test) 
 
 -O teste funcional deve ser realizado com todas as sondas previstas 
para uso, diariamente,quando o equipamento estiver pronto para o uso, 
em caso de mau funcionamento, quando for trocada a sonda e no fim 
da jornada de inspeção. O teste é recomendado no início e no fim de 
cada arquivo de inspeção. 
 - Este teste consiste em fazer uma varredura em um bloco padrão 
que tenha um entalhe conhecido medindo 50mm de comprimento por 
5mm de profundidade. 
 -Ao passar a sonda pelo entalhe devemos verificar o formato do 
gráfico borboleta na tela do computador que deve ocupar 50% da altura 
da tela BX e 175% da largura da tela BZ. 
 -Se as dimensões do gráfico borboleta não estiverem dentro deste 
padrão, a sonda deve ter seus parâmetros reconfigurados por um 
inspetor ACFM nível 2 ou 3. 
 -Se as dimensões do gráfico estiverem de acordo 50% BX e 175% BZ 
iremos dimensionar a trinca por meio do software para conferir se o 
arquivo de sonda está totalmenteadequado para medição de 
profundidade do entalhe, ou seja, se a sonda e o software estão 
devidamente calibrados e apresentam resultados dentro dos padrões 
esperados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
6-Limpeza da superfície 
 
 -A preparação da superfície pode ser feita com raspador manual ou 
através de jato d aguá de alta pressão 
 -A superfície tem que estar isenta de incrustações marinhas, 
revestimentos com pouca aderência, concreto, lama, carepa de corrosão, 
respingos de solda ou qualquer outra descontinuidade que possa afetar 
o deslocamento da sonda. 
 -Quando for usado a sonda micro toda a área a ser inspecionada 
mais 20mm adjacentes para cada lado deve ser limpa. 
 -Quando for usar a sonda padrão toda a área a ser inspecionada mais 
70mm adjacentes para cada lado deve ser limpa. 
 -Quando as incrustações forem duras e espessas a limpeza deve ser 
feita 150mm adjacentes para cada lado da área a ser inspecionada para 
evitar o atrito com o cabo da sonda de modo que venha a interromper 
ou prejudicar a varredura. 
 -Atentar para os pites severos pois eles podem introduzir ruídos no 
sinal que são difíceis de separar dos sinais das trincas. 
 -Tanto a superfície a ser examinada quanto o bloco padrão deve estar 
desmagnetizados. 
 -A temperatura da peça a ser examinada deve ter no máximo 50°C. 
 
 
 
 
 
7-Revestimento 
 
 -ACFM é uma técnica que permite a presença de revestimento desde 
que sua espessura seja previamente conhecida para possibilitar uma 
perfeita configuração do parelho. 
 -O revestimento deve estar bem aderido e uniforme de modo a não 
prejudicar o deslocamento da sonda e ter no máximo 5mm. 
 -A sonda a ser usada sobre o revestimento deve ter um arquivo 
específico e uma configuração para cada tipo de utilização 
 -EX 
 -Um arquivo e uma configuração para peça com revestimento de 
1mm, 2mm, 3mm, 4mm e 5mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8-Inspeção Visual 
 
 -É muito importante que após a limpeza se faça uma inspeção visual 
detalhada na área do ensaio e suas adjacências. 
 -Verificar a existência de descontinuidades na 
solda(respingos,sobreposição,poros,alvéolos,cruzamento de cordão de 
solda,tinta sobre a solda). 
 -Verificar a existência de geometria restrita ou complexas e quaisquer 
coisas que venham a prejudicar a nossa varredura. 
 
8-Marcações 
 
 -Toda a superfície a ser inspecionada deve ser marcada com traços 
contendo números sequenciais. 
 -Esses traços devem ser espaçados de 50 em 50mm a partir da 
origem previamente definida, isso para comprimentos menores que 
500mm. 
 -Para superfície com comprimento maior que 500mm deve-se usar 
um espaçamento de 100 em 100mm 
 -As juntas tubulares devem ser marcadas de acordo com a marcação 
das horas do relógio, sendo recomendável que a distância entre as 
marcações não seja superior a 100mm. 
 
 
 
 
 
9-OPS Check 
 
 -A verificação operacional deve ser realizada para se assegurar da 
inexistência de trinca em todo o comprimento do cordão de solda a ser 
inspecionado. 
 -Este teste consiste em posicionar a sonda a 50mm da margem do 
cordão de solda, perpendicular ao mesmo, e depois realizar o desloca-
mento da sonda até ela tocar a margem do cordão. 
 -Vamos combinar os seguintes passos: 
-Você vai me informar quando estiver pronto dizendo Posição de check 
-Eu vou autorizar a operação dizendo Vai 
-Você vai me informar o final da operação dizendo Parado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10-Varredura 
 
 -Ensine o operador a segurar a sonda e fazer a varredura ao longo da 
junta soldada demonstrando que a velocidade de varredura é 10mm/s 
 -Informe que não é necessário fazer pressão sobre a sonda. 
 -Informe que a sonda não deve ser afastada da margem da solda e 
nem levantada da superfície antes da autorização do inspetor. 
 -Pedir para que o operador de sonda verifique com frequência o 
estado da fita de proteção na região da bobina sensora substituindo a 
fita quando necessário. 
 -As varreduras devem cobrir todo o cordão de solda margem de 
solda e ZTA. 
 -Cordão de solda de até 20mm é necessário somente 2 varreduras 
uma em cada margem da solda. 
 -Cordões de solda com medidas superior a 20mm devem ser feitas 
varreduras adicionais sobre o cordão com uma distância máxima entre 
as varreduras de 15mm para sonda padrão e 10mm para sonda micro ou 
mini. 
 -Com a sonda posicionada (50mm de uma determinada marca inicial) 
o operador deverá informar o sentido no qual irá realizar a varredura, se 
é no sentido A ou C. Deve informar também a quantidade total de 
marcadores e se a varredura será no sentido crescente ou decrescente. 
EX: 
 -Varredura de 1 a 12 ou de 12 a 1 no sentido A ou C. 
 -Para que o nosso ensaio saia como esperado temos que ter uma boa 
comunicação por isso vamos combinar alguns comandos. 
 
 -Quando você estiver pronto para iniciar a varredura você vai falar 
Posição de Varredura 
 -Quando eu falar Vai você inicia a varredura. 
 -Toda vez que a linha de referência da sonda passar pelas marcações 
da peça você vai me informar dizendo Posição 1,2,3... 
 -Tanto o Operador de superfície e o Operador de sonda podem 
solicitar a interrupção da varreduda. 
 -Se por algum motivo você tiver que interromper a varredura você vai 
falar Parado. 
 -Somente depois que eu falar Relaxar é que você vai poder afastar a 
sonda e aguardar novas instruções 
 -O aviso de Relaxar é para evitar o aparecimento na tela de sinais 
espúrios provenientes do afastamento(Lift Off). 
 -Sempre após uma interrupção de varredura ao iniciarmos ela 
novamente (comandos: posição de varredura-Vai) temos que fazer uma 
sobreposição de uma posição. EX: Em uma varredura crescente onde as 
marcações da peça vão de 1 a 10 e a interrupção ocorreu na posição 3, 
você irá iniciar a varredura na posição 2. 
 -Em varreduras em juntas tubulares nós iremos iniciar na posição 0H 
e terminar na posição 1H para garantir que nem um trecho fique sem 
varredura. 
 
 
 
 
 
 
 
10-Dimensionamento da trinca 
 
 -Uma série de varreduras lentas poderão ser necessárias para 
localização do defeito além de mudanças de direção para frente e para 
trás que usaremos os comandos Vai e Volta. 
 -Quando a extremidade do defeito for encontrada eu vou dar o 
comando Marca e esta deve ser marcada com setas magnéticas ou lápis 
de cera. 
 -Faremos todo esse procedimento novamente para encontrar a outra 
extremidade. 
 -Muita atenção para que a linha de referência da sonda coincida com 
as setas. 
 -Feito isso o operador da sonda deve medir o comprimento físico da 
trinca com escala ou trena e sua distância entre o início da trinca e o 
ponto de origem da inspeção e informar ao inspetor. 
 -Após todo esse processo de identificação e marcação da trinca 
faremos uma varredura para o seu devido dimensionamento. 
 -Você vai iniciar a varredura na posição anterior ao início da trinca e 
terminar na posição posterior ao fim da trinca. 
 -Quando você estiver pronto você vai falar Posição de varredura e eu 
vou autorizar o início falando Vai . 
 -Quando a linha de referência da sonda passar sobre a posição você 
vai me informar oralmente Posição 1,2... É eu usarei o comando Barra de 
espaço para esta marcação. 
 -Quando a linha de refêrencia da sonda passar sobre as setas que 
indicam o início e fim da trinca você vai falar Marca e eu usarei o 
comando Enter para determinar o início e fim da indicação. 
 -Feito tudo isso se tudo ocorrer dentro dos padrões esperados nós 
vamos conseguir finalizar o nosso ensaio. 
 
Você está ciente de todos os passos? Alguma dúvida?

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