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OBJETIVO
Descrever os requisitos mínimos para assegurar que a instalação, o desempenho, a operação e a confiabilidade que satisfaçam o usuário final de unidades compactas e divididas com capacidade de até 60 000 BTU/h.
APLICAÇÃO
 Aplicam-se a todas as unidades, obras e contratos da REFRAMAX.
SIGLAS E DEFINIÇÕES
Condicionador de ar - equipamento completo e autossuficiente para resfriar/aquecer um ambiente a ser condicionado para conforto humano.
Condicionador de ar residencial - equipamento completo e autossuficiente para resfriar/aquecer um ambiente residencial a ser condicionado para conforto humano
NOTA Pode incluir componentes para a qualidade (filtragem e renovação) e distribuição do ar interior, limitados até (60 000 BTU/h).
Suporte de fixação - dispositivo empregado para posicionar, sustentar e fixar a unidade na estrutura da edificação.
REFERÊNCIA
ANBT NBR 16655-1:2018 – Instalação de sistemas residenciais de ar-condicionado – Split e compacto Parte 1
PAPÉIS, RESPONSABILIDADES E AUTORIDADES
ENCARREGADO DE ELÉTRICA: Providenciar materiais, equipamentos e epi´s necessários para aplicação dos requisitos desta instrução de trabalho.
ELETRICISTA: Seguir as orientações descritas nesta Instrução de Trabalho.
PROCEDIMENTOS
Geral
Fixação de Suportes
Para fixação do suporte os seguintes procedimentos devem ser atendidos:
· No caso da necessidade da instalação com suporte na fachada, o Cliente deve informar o tipo de material de base (substrato) da parede;
· O Cliente ou profissional qualificado por ele indicado deve informar a forma de fixação e tipo de suporte adequado, conforme o elemento estrutural e a carga a ser suportada;
· O Cliente ou profissional qualificado por ele indicado deve informar a posição do ponto de drenagem de água e o acesso para a manutenção. No caso das unidades de refrigeração/aquecimento, deve ser previsto o dreno da unidade externa-interna;
· O Cliente deve providenciar a tubulação de drenagem da água condensada;
· Prever o ponto de força junto à unidade externa.
Viabilidade da instalação da unidade interna
Para a viabilidade da instalação da unidade interna, os seguintes procedimentos devem ser verificados:
· A estimativa da carga térmica em função do local e uso;
· A distribuição de ar para conforto das pessoas (velocidade do ar e temperatura);
· A previsão do ponto e encaminhamento da tubulação de drenagem;
· O acesso para manutenção, substituição de filtros e higienização;
· Prever o ponto de força junto às unidades.
Viabilidade da instalação elétrica
Para a viabilidade da instalação elétrica, os seguintes procedimentos devem ser atendidos:
· Aprovação da instalação por parte do Cliente;
· Compatibilidade da fiação elétrica, e dos dispositivos de proteção, deve ser verificada e viabilizada por profissional habilitado;
· Alimentação do quadro de força até as unidades deve ser independente e dimensionada por profissional habilitado;
· Fiação elétrica de força e comando deve ser protegida por conduítes.
· Unidades, interna e externa devem ser protegidas de forma independente por fusíveis ou disjuntores contra sobrecarga e curto-circuito. Um único disjuntor protege a unidade externa, mas não protege a unidade interna, que em alguns casos a sobrecarga ou curto circuito pode provocar fogo na unidade.
Viabilidade da instalação da tubulação do fluido frigorífico
· Para a viabilidade da instalação da tubulação do fluido frigorífico, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
· Respeitar os limites de distância e desnível entre a unidade interna e externa, de acordo com as orientações do fabricante;
· Respeitar os diâmetros das tubulações frigoríficas indicados pelo fabricante;
· Encaminhamento e suportes da tubulação;
· Isolamento térmico com barreira de vapor, com as emendas vedadas e protegidas contra infiltração de água;
· Acabamento compatível com as características da arquitetura da edificação.
Tempo de vida útil do suporte
O tempo mínimo de vida útil do suporte deve ser de cinco anos a partir da data de instalação, para qualquer situação e aplicação, mantendo as suas características originais de resistência mecânica e de corrosão. O prazo para a troca do suporte deve ser recomendado pelo fabricante ou quando um exame visual condenar o suporte por pontos de corrosão ou de deformação.
O suporte deve ter identificação clara e indelével do fabricante e da data de fabricação para a sua rastreabilidade.
Dimensões e fixação
As dimensões do suporte devem atender às recomendações do fabricante da unidade externa (condensadora), para permitir a correta circulação do ar, sem reduzir a vazão ou provocar a recirculação do ar.
Na ausência de informações por parte do fabricante e/ou Cliente, a distância mínima deve ser de 200 mm da face da unidade externa (condensadora) até a parede.
Atender as recomendações de instalação do fabricante do equipamento é fundamental para assegurar o correto desempenho da unidade externa.
O elemento de fixação deve ser compatível com o material da parede, por exemplo:
· Para paredes de concreto, podem ser usados chumbadores com cones, jaquetas, parafusos e arruelas de encosto em aço;
· Para paredes de alvenaria, dry-wall ou madeira devem ser usados prisioneiros roscados com arruelas de encosto e porcas em aço do lado externo da vedação com chapa de apoio, arruelas e porcas em aço do lado interno da vedação.
O suporte deve ser instalado e fixado na parede conforme as orientações do fabricante do suporte e da análise do estado da parede pelo profissional qualificado.
Os elementos de fixação devem ser projetados para permitir a remoção de um elemento de fixação por vez para inspeção ou substituição.
Resistência à radiação solar
O suporte deve ser fabricado com material resistente à radiação solar, quanto à temperatura e degradação pelos raios UV, mantendo as suas características originais sem perder as suas propriedades
mecânicas, dentro de um prazo mínimo conforme 6.1.5.
Resistência ao fogo
O fabricante deve informar o tempo de resistência ao fogo do suporte em condições de instalação. A especificação e a seleção do suporte de fixação devem ser feitas pelo Cliente ou por profissional qualificado por ele indicado, considerando-se o tipo da edificação e sua altura.
Em caso de incêndio, o conjunto da unidade externa, o seu suporte e os elementos de fixação devem ser substituídos. O Cliente deve aprovar a nova instalação.
Execução da instalação
A execução da instalação deve atender aos requisitos do projeto específico, recomendações do fabricante, orientações do Cliente, Normas e/ou guias de boas práticas para uso do ferramental necessário.
Preparação da instalação
Para a preparação da instalação, os seguintes requisitos devem ser observados, conforme projeto:
· Marcação do local de instalação;
· Encaminhamento, previsão de furação, canaleta de passagem da tubulação, isolamento de fluido frigorífico e da interligação elétrica;
· Ponto de dreno (escoamento e caimento).
Instalação da tubulação de fluido frigorífico
A instalação da tubulação de fluido frigorífico é fundamental para assegurar o correto desempenho e a
confiabilidade de operação. Os equipamentos de diferentes fabricantes ou mesmo diferentes tipos podem
exigir um diferente projeto de instalação, seja no diâmetro, na forma, quantidade dentre outros tornando o processo de preparação de instalação de alto risco para o equipamento a ser instalado no futuro.
Instalação da tubulação frigorífica, sem a instalação do equipamento
Não é recomendável a preparação para a instalação da tubulação frigorífica, sem a instalação do equipamento, devido às seguintes não conformidades:
· Diâmetro da tubulação e/ou forma incompatível;
· Contaminação com resíduos sólidos ou com umidade interna;
· Tubulação sem pressão devido a vazamento;
· Falta de fechamento nas extremidades (lacre) para impedir a entrada de contaminantes;
· Deformações e os amassamentos que dificultam o fluxo de fluído frigorífico;
· Isolamento deficiente, quanto ao material, espessura, danos de instalação e sem estanqueidade,· quanto ao vapor de água;
· Falta de informação quanto aos detalhes da instalação embutida.
NOTA Recomenda-se que, caso seja feita a preparação da infraestrutura, o equipamento a ser instalado atenda as mesmas características técnicas do projeto original.
 Dimensionamento e instalação das tubulações de fluido frigorífico
a) Especificação da tubulação de fluido frigorífico
As tubulações de interligação devem ser fabricadas com materiais compatíveis conforme apresentado
pelo fabricante do fluido frigorífico e do óleo lubrificante na folha de dados de segurança do material e
aprovado pelo fabricante do equipamento.
b) Especificação do isolamento
O isolante térmico a ser instalado sobre as tubulações de fluidos frigoríficos devem atender aos seguintes requisitos:
· Reduzir a perda ou ganho de calor;
· Minimizar o risco da condensação de vapor de água sobre a tubulação;
· Possuir proteção contra altas temperaturas;
· Barreira de vapor contra a infiltração de água condensada no isolamento térmico.
Os isolantes térmicos não podem ser aplicados fora da sua faixa de temperatura, para não haver
comprometimento de suas características.
NOTA 1 A faixa de temperatura de aplicação do isolante térmico pode ser consultada com o fabricante.
NOTA 2 O fabricante do equipamento de ar-condicionado pode ser consultado sobre as temperaturas de operação das linhas de interligação entre a unidade interna e externa.
c) Montagem do isolamento na tubulação
Os procedimentos de montagem do isolamento térmico sobre a tubulação estão descritos no Anexo D NBR 16655-1:2018.
d) Colocação da tubulação isolada no local de encaminhamento
Para a instalação composta com solda, pressurização para localização de eventuais vazamentos e a eliminação destes, vácuo, para remoção de incondensáveis e umidade interna carga do fluido frigorífico e se necessário o óleo lubrificante, deve ser consultada a ABNT NBR 16655-2.
Dreno de água
O dreno de água deve ser projetado e instalado durante a construção. No caso de construções já existentes um estudo deve ser feito e executado pelo Cliente ou profissional qualificado por ele indicado conforme as recomendações do fabricante.
O projeto do dreno deve considerar os seguintes pontos:
· Tubulação mínima de 20 mm (¾”) de polegada;
· Considerar que cada evaporadora pode condensar em torno de 1 L/h (12 000 BTU/h);
· Unidade quente e frio devem possuir dreno tanto na unidade externa como na unidade interna;
· Os drenos devem possuir sifão para auxiliar a drenagem da água (diferencial de pressão) e impedir a entrada de odores (selo líquido);
· A descarga do condensado é vedada junto a ralos de rede de esgoto e sobre a passagem de
pessoas;
· A tubulação deve ser projetada de forma a permitir a sua limpeza e desobstrução;
· A tubulação deve prever um caimento mínimo de 1 %, caso não seja possível utilizar uma motobomba.
 Instalação elétrica
a) Ponto de força da unidade interna (evaporador) e unidade externa (condensador)
O profissional qualificado deve fornecer informações mínimas para a correta identificação dos pontos
da instalação elétrica, conforme descrito a seguir:
· Encaminhamento das tubulações dos eletrodutos da fiação de força e comando;
· Previsão dos pontos de energia elétrica, dimensionamento dos componentes elétricos, fiação de
· força e disjuntor;
· Ponto de força e conexões;
· Aterramento;
· Preparação para instalação futura: diâmetro e especificação dos eletrodutos;
· Dimensionamento da fiação elétrica em função da queda de tensão na partida;
· Dados elétricos de operação: tensão elétrica nominal, mínima e máxima, corrente elétrica nominal, de partida;
· Ruído eletromagnético provocado pelo variador de frequência eletrônico da unidade externa, que interfiram nos equipamentos eletrônicos sensíveis.
b) A instalação elétrica deve estar em conformidade com a ABNT NBR 5410 e atender às recomendações do manual do fabricante.
Instalação da unidade evaporadora e condensadora acessível para manutenção
Deve ser informado pelo Cliente ou profissional qualificado por ele indicado, o ponto escolhido e o sistema de fixação que permitem o acesso para a limpeza, operação e manutenção da unidade externa e da unidade interna.
Recomenda-se que no projeto, os pontos de instalação dos equipamentos internos e externos sejam previstos.
Teste de vazamento do sistema
· Para realizar o teste de vazamento, não abra as válvulas de serviço da unidade externa.
· Retire o tampão da válvula scharader e instale um manifold com manômetro de alta pressão.
· Instale a mangueira de serviço do manifold no regulador de pressão de um cilindro de nitrogênio.
· Pressurize o sistema até atingir 1,38MPa (200 psi).
· Procure vazamentos em pontos suspeitos, como soldas e conexões.
· Se houver vazamentos, eliminie-os e repita a operação.
· Na hipótese de não conseguir identificar o vazamento com nitrogênio, remova-o e aplique fluído refrigerante. Use um detector eletrônico para identificar o vazamento.
NOTA 1 Não utilize o fluído refrigerante contido na unidade condensadora para teste de vazamento. Nunca libere fluído refrigerante na atmosfera.
NOTA 2 Jamais introduza oxigênio, acetileno ou outros gases inflamáveis para teste de vazamento. Não trabalhe ou instale mangueiras ou manômetros em cilindros (nitrogênio, oxigênio, acetileno ou outros gases) sem válvulas reguladoras de pressão em perfeito estado de funcionamento. O uso inadequado destes equipamentos poderá causar danos irreparáveis ao equipamento, e principalmente à integridade física do instalador.
Figura 1
Evacuação e desidratação do sistema
Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir: 
· O vácuo deve ser realizado após o teste de vazamento e antes da liberação do fluído refrigerante, sendo necessária uma bomba de alto vácuo e um vacuômetro eletrônico.
· Antes de se iniciar o vácuo, a bomba deve ser testada, devendo atingir, no mínimo, 27Pa (200 mícrons).
· Caso contrário, deve-se trocar o seu óleo, que provavelmente está contaminado.
· Conecte a bomba de vácuo conforme o diagrama ao lado e efetue o vácuo até que o vacuômetro eletrônico atinja de 33 à 66Pa (250 à 500 mícrons). Este processo deve ser realizado com as válvulas de serviço da unidade externa fechadas.
· Para quebrar o vácuo, abra as válvulas de serviço da unidade externa.
Figura 2
Carga de fluído refrigerante
As unidades externas são fornecidas com carga de fluido R-410A para atender uma instalação com distância padrão da unidade interna de 7,5m. Consulte a etiqueta do equipamento para saber a quantidade de fluido refrigerante. O acerto da carga de fluido refrigerante deve ser feito através do superaquecimento. O superaquecimento é a diferença entre a temperatura na linha de sucção (T suc) e a temperatura de evaporação (Tev), conforme segue:
T suc = temperatura na linha de sucção, medida a 20cm da válvula de serviço, através de um termômetro, devidamente isolado da temperatura ambiente.
T ev = temperatura de evaporação, obtida através da pressão lida em um manômetro instalado na válvula de serviço de sucção. Esta pressão de sucção corresponde a uma temperatura de evaporação, cuja relação é obtida através da tabela 1 em anexo.
· Se o superaquecimento estiver maior que 11ºC, será necessário adicionar fluido refrigerante.
· Se o superaquecimento estiver entre 7ºC e 11ºC, a carga de fluido refrigerante está certa.
· Se o superaquecimento estiver menor que 7ºC, será necessário remover fluido refrigerante.
Para adicionar carga de fluido refrigerante R-410A ao sistema, proceda da seguinte maneira:
Através de um manifold, conecte o cilindro de fluido refrigerante à válvula de serviço da linha de sucção.
a) Rosqueie a conexão da mangueira o mínimo possível na válvula, de maneira a não empurrar o miolo e abri-la.
b) Purgue o ar das mangueiras na válvula de serviço da linha de sucção, abrindo a válvula do cilindro de fluído refrigerante.c) Assim que o ar for purgado, rosqueie até o final a conexão da mangueira na válvula de serviço da linha de sucção para permitir a abertura da válvula e a entrada do fluído refrigerante.
NOTA Caso a distância seja menor que 7,5 metros, a carga do fluído refrigerante NÃO DEVE SER ALTERADA.
Nos produtos que utilizam o fluído refrigerante R410A, a adição de carga deve ser feita OBRIGATORIAMENTE na fase LÍQUIDA. Verifique as instruções existentes no cilindro de fluído refrigerante. Em caso de remoção de fluido refrigerante do sistema, jamais o libere na atmosfera. Utilize uma bomba de recolhimento apropriada. 
Teste de funcionamento
Para testar o equipamento instalado, proceda da seguinte maneira:
· Acione o disjuntor de alimentação do equipamento.
· Selecione no controle remoto a operação de refrigeração do equipamento.
· Meça a temperatura externa próximo à unidade condensadora sem interferência da descarga de ar quente.
· Meça a temperatura do ar de entrada na unidade condensadora e compare com a temperatura externa. A diferença não deve ultrapassar 2º C. Se a diferença for maior, identifique o motivo do retorno de ar de descarga para o condensador ou outra fonte de calor. Solucione o problema para não afetar o funcionamento do equipamento.
· Meça a temperatura de descarga de ar condensador e compare com a temperatura de entrada. A diferença não deverá ser superior a 25ºC. Se a diferença dor superior, pode haver falhas na troca de calor no condensador, excesso de fluído refrigerante ou outra irregularidade a ser identificada.
· Recomendável a utilização de um medidor de temperatura digital.
Figura 3
Corrente elétrica
· Verifique a corrente elétrica na etiqueta do equipamento.
· Com um alicate amperímetro, meça a corrente nominal de funcionamento e compare com a da etiqueta.
· Caso o valor apresentado for maior que o da etiqueta, identifique uma possível irregularidade.
· Não efetue correções da corrente elétrica adicionando ou removendo fluído refrigerante.
Temperatura de insuflamento e de retorno
· Para fazer uma avaliação parcial de rendimento de refrigeração do equipamento, meça as temperaturas de entrada e de insuflamento na unidade interna.
· Use um termômetro digital de pelo menos 4 sensores tirando a média de temperatura.
· Em condições normais de funcionamento na velocidade média, o diferencial de temperatura entre o retorno e o insuflamento deve estar entre 10ºC e 15ºC.
Finalização da atividade de instalação
· Limpe o equipamento e o local de trabalho.
· Limpe e guarde bem as suas ferramentas para uma próxima instalação.
· Oriente o cliente quanto à utilização do condicionador de ar e operação do controle remoto.
· Oriente o cliente quanto à limpeza dos filtros de ar conforme informações contidas neste manual.
· Oriente o cliente quanto à necessidade de executar manutenção preventiva mensal, trimestral, semestral e anual e que esta manutenção deve ser executada preferencialmente pelo posto autorizado.
Equipamentos de Segurança
ESPECIFICO - Protetor auricular tipo concha, capacete com jugular, óculos de segurança, botina com bico de composite, uniforme com manga comprida, luvas de proteção.
EVENTUAL - Cinto de segurança tipo paraquedista, máscara descartável, capa de chuva, perneira de segurança, protetor facial acoplado ao capacete de PVC, tôca árabe de brim, bloqueador solar, luvas de proteção tipo: PVC, raspa. Roupa retardante a chama, luvas de borracha isolantes.
REGISTROS
Não aplicável.
QUADRO DE ALTERAÇÕES
	Rev.
	Data
	Descrição
	Responsável
	Aprovador
	00
	14/02/2023
	Emissão inicial
	Gesiel Nascimento
	Cesar Gomes
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
1. ANEXOS
Tabela de pressão x temperatura (R-410A)
Anexo I