362774019-Laudo-Pronto-Prensa

Prévia do material em texto

LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
EQUIPAMENTO 
 PRENSA HIDRAULICA DUPLA 
NÚMERO DE SÉRIE 
 S/N 
PATRIMÔNIO 
 
 5493 
ART: 1320170095677 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
2 
 
RESUMO 
O presente laudo técnico visa apresentar que a máquina PRENSA HIDRAULICA 
DUPLA, Patrimônio 5493, utilizada na empresa Soprano Fechaduras e Ferragens S.A., está 
adequada em conformidade com a norma NR 12 vigente. 
Neste laudo serão listados todos os dispositivos de segurança instalados para eliminação 
dos riscos apontados na APRECIAÇÃO DE RISCO existente da máquina, executada pela 
empresa Global Segurança em Maquinas, sob responsabilidade profissional do engenheiro Renzo 
José Medici, CREA RS075322, ART nº 8623250. 
O presente laudo fica exclusivo para adequação e eliminação dos riscos levantados na 
APRECIAÇÃO DE RISCO citada. 
Em anexo estão as certificações de conformidade dos componentes, especificações dos 
componentes, Projeto do esquema elétrico e automação e ART CREA/MS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
3 
 
INDICE 
1. EMPRESA 04 
2. RESPONSAVEL TECNICO 05 
3. EQUIPAMENTO 06 
4. ANALISE DE CONFORMIDADE COM A NR 12 07 
5. OBJETIVOS 07 
6. PROTEÇÕES E SISTEMAS DE SEGURANÇA 07 
7. MANUTENÇÃO 25 
8. RISCOS ADICIONAIS 26 
9. CONCLUSÕES 26 
10. REFERENCIAS 28 
11. ANEXOS 29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
4 
 
1. EMPRESA 
 
RAZÃO SOCIAL: SOPRANO FECHADURAS E FERRAGENS S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
CNAE: 25.42-0-00 
ATIVIDADE Fabricação de artigos de serralheria, exceto esquadrias 
ENDEREÇO: AV EDGAR LOPES DE FARIAS 
BAIRRO: NUCLEO INDUSTRIAL 
CIDADE / ESTADO: CAMPO GRANDE/MS 
CEP: (67) 2107-6255 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
5 
 
2. RESPONSAVEL TECNICO 
 
Através do profissional abaixo relacionado, foi realizado o laudo de adequação da 
máquina descriminada no item 3. 
O presente laudo somente terá validade se a máquina estiver conforme com o presente 
laudo, sem que ocorra obstrução nos dispositivos de segurança instalados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
________________________ 
Lindomar da Silva Leal 
Engenheiro Eletricista 
Engenheiro de Segurança do Trabalho 
CREA/MS 8688D 
Contato (67) 99638-8805 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
6 
 
3. EQUIPAMENTO 
 
 
MAQUINA PRENSA HIDRAULICA DUPLA 
Nº SERIE S/N 
PATRIMONIO 5493 
ART: 1320170095677 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
7 
 
4. ANÁLISE DE CONFORMIDADE COM A NR-12 
 
Como em toda operação de máquina que tenha risco, alguns procedimentos de segurança 
devem ser observados e os mesmos estão descritos no laudo abaixo. Todos os operadores e pessoal 
envolvidos de alguma maneira com a máquina devem ter conhecimento dos mesmos (NBR 213-
1, NBR 213-2). 
Para redução de riscos desta máquina, foram observadas as normas por ela referenciadas, 
e citadas conforme laudo abaixo. 
 
5. OBJETIVOS 
 
O presente laudo objetiva apresentar as condições de conformidade da máquina em análise, 
no que se refere à segurança do operador, relacionando os dispositivos de segurança instalados, e 
as orientações necessárias para garantir um funcionamento seguro. 
 
6. PROTEÇÕES E SISTEMAS DE SEGURANÇA 
 
Abaixo estão destacados os riscos apresentados na máquina conforme AP (Apreciação de 
Risco) e as condições de risco solucionadas em conformidade com a NR-12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
8 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
 
6.1 RISCO 1 – CHAVE GERAL ADEQUADA. 
Ilustração Descrição 
 
 
 
 
 Chave Geral atende as normas de segurança vigente. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Descrição da chave ANEXO 1. 
Observações: 
Todos os equipamentos devem possuir chave geral que possibilite 
o seu bloqueio por meio de cadeados durante a realização de 
manutenções. É proibida a utilização da chave geral como 
dispositivo de partida e parada do equipamento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
9 
 
6.2 RISCO 2 – QUADRO ELETRICO 
Ilustração Descrição 
 
 
 
 
 Quadro elétrico adequado; 
 Componentes interno identificados; 
 Sinalização quanto ao perigo de choque elétrico. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Projetos, elétrico e automação ANEXO 2. 
Observações: 
Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender aos 
seguintes requisitos mínimos de segurança: 
 Possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada; 
 Possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e 
restrição de acesso por pessoas não autorizadas; 
 Ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de 
objetos e ferramentas; 
 Possuir proteção e identificação dos circuitos. e 
 Atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de 
uso. 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
10 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
 
6.3 RISCO 3 – BOTOEIRA DE EMERGENCIA 
Ilustração Descrição 
 
 
 
 
 Falta de botoeiras de emergência em lugares estratégicos 
da máquina: 
o Painel elétrico; 
o E ponto de operação da máquina; 
Todos monitorado por interface de segurança categoria IV e reset. 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
11 
 
6.3.1 ELIMINAÇÃO DO RISCO 3 – BOTOEIRA DE EMERGENCIA 
Ilustração Descrição 
 
 
 
Foi realizado a instalação de dispositivo de parada de emergência com 
ligação elétrica dupla no quadro elétrico e ponto de operação da máquina, 
monitoramento por CLP de segurança categoria IV e reset. 
Sinalização de identificação para o acionador na cor vermelha, com 
superfície posterior na cor amarela e escritas em língua portuguesa. 
Os dispositivos de parada de emergência existentes nos comandos bi 
manuais, foram ajustados com monitoramento através do CLP de 
segurança categoria IV instalado na máquina. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Descrição das botoeiras ANEXO 3 
Observações: 
As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada 
de emergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações de 
perigo latentes e existentes. 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
12 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
6.4 RISCO 4 – CALÇO MECÂNICO (MONITORADO) 
Ilustração Descrição 
 
 
 
 
Existência de calço mecânico duplo pintado na cor amarela, interligado a 
intertravamento de segurança, monitorada por CLP de segurança 
categoria IV, de forma a impedir, durante a sua utilização, o 
funcionamento da prensa. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Descrição das chaves magnéticas (intertravamento) ANEXO 4 
Observações: 
As prensas e similares devem possuir sistema de retenção mecânica que 
suporte o peso do martelo e da parte superior da ferramenta, para travar o 
martelo no início das operações de trocas, ajustes e manutenções das 
ferramentas. 
. 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
13 
 
 
6.5 RISCO 5 – CORTINA DE LUZ 
Ilustração DescriçãoExistência de duas cortinas de luz infravermelho, monitorado por CLP de 
segurança categoria IV na área frontal da prensa dupla, conjugada com 
dispositivo de acionamento bi manual. 
As cortinas foram instaladas de forma que sua área de detecção está 
cobrindo o acesso à zona de risco, com o cuidado de não se oferecer 
espaços de zona morta, ou seja, espaço entre a cortina e o corpo da 
máquina onde pode permanecer um trabalhador sem ser detectado. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Descrição das cortinas ANEXO 5. 
Observações: 
As prensas e similares devem possuir sistema de segurança na zona de 
prensagem, sendo: Cortina de luz com redundância e auto teste, tipo 4, 
conforme norma IEC 61496-1:2006, monitorada por interface de 
segurança, dimensionada e instalada, conforme item B, do Anexo I, da 
NR 12, conjugada com dispositivo de acionamento bianual. 
. 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
14 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
 
6.6 RISCO 6 – COMANDO DE ACIONAMENTO BIMANUAL 
Ilustração Descrição 
 
 
 
 
Existência de dois comandos bi manuais de acionamento monitorados 
pelo CLP de segurança categoria IV. 
Possuem atuação síncrona, um sinal de saída é gerado somente quando os 
dois dispositivos de atuação do comando são atuados com um retardo de 
tempo menor ou igual a 0,5 s (meio segundo); 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
 
Observações: 
Nas máquinas e equipamentos cuja operação requeira a participação de 
mais de uma pessoa, o número de dispositivos de acionamento 
simultâneos deve corresponder ao número de operadores expostos aos 
perigos decorrentes de seu acionamento, de modo que o nível de proteção 
seja o mesmo para cada trabalhador. 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
15 
 
6.7 RISCO 7 – PEDAIS DE ACIONAMENTO 
Ilustração Descrição 
 
 
Existência de pedais de acionamento, não atendendo as normas de 
segurança vigentes. 
Observações: 
Pedais de acionamento. 
As prensas e similares que possuem zona de prensagem ou de trabalho 
enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser 
acionadas por pedal com atuação elétrica, pneumática ou hidráulica, não 
sendo permitido o uso de pedais com atuação mecânica ou alavancas. 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
16 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
6.7.1 ELIMINAÇÃO DO RISCO 7 – PEDAIS DE ACIONAMENTO 
Ilustração Descrição 
 
 
Foi realizado a remoção dos pedais de acionamento. 
Atendendo as normas de segurança vigentes. 
Observações: 
Pedais de acionamento. 
As prensas e similares que possuem zona de prensagem ou de trabalho 
enclausurada ou utilizam somente ferramentas fechadas podem ser 
acionadas por pedal com atuação elétrica, pneumática ou hidráulica, não 
sendo permitido o uso de pedais com atuação mecânica ou alavancas. 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
17 
 
6.8 RISCO 8 – VALVULA DE SEGURANÇA HIDRAULICA 
Ilustração Descrição 
 
 
Inexistência de válvula de segurança pneumática monitorada por interface 
de segurança categoria IV. 
Não atendendo as normas de segurança vigente. 
Observações: 
As prensas hidráulicas e similares devem possuir bloco hidráulico de 
segurança ou sistema de segurança composto por válvulas em 
redundância que possua a mesma característica e eficácia, com 
monitoramento dinâmico. 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
18 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
6.8.1 ELIMINAÇÃO DO RISCO 8 – VALVULA DE SEGURANÇA HIDRAULICA 
Ilustração Descrição 
 
 
Foi instalada válvula de segurança hidráulica categoria IV, monitorada 
por interface de segurança categoria IV. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Descrição da válvula de segurança ANEXO 6. 
Observações: 
As prensas hidráulicas e similares devem possuir bloco hidráulico de 
segurança ou sistema de segurança composto por válvulas em 
redundância que possua a mesma característica e eficácia, com 
monitoramento dinâmico. 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
19 
 
6.9 RISCO 9 – CHAVE SELETORA - 2 POSIÇÕES 
Ilustração Descrição 
 
 
Existência de chave seletora no quadro de comando; 
Não atendendo as normas de segurança vigente. 
Observações: 
Nas máquinas e equipamentos cuja operação requeira a participação de 
mais de uma pessoa, o número de dispositivos de acionamento 
simultâneos deve corresponder ao número de operadores expostos aos 
perigos decorrentes de seu acionamento, de modo que o nível de proteção 
seja o mesmo para cada trabalhador. 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
20 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
6.9.1 RISCO 9 – CHAVE SELETORA - 2 POSIÇÕES 
Ilustração Descrição 
 
 
Foi realizado a remoção da chave seletora 2 posições do painel de 
comando; 
Não atendendo as normas de segurança vigente. 
Observações: 
Nas máquinas e equipamentos cuja operação requeira a participação de 
mais de uma pessoa, o número de dispositivos de acionamento 
simultâneos deve corresponder ao número de operadores expostos aos 
perigos decorrentes de seu acionamento, de modo que o nível de proteção 
seja o mesmo para cada trabalhador. 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
21 
 
6.10 RISCO 10 – RELÉ DE SEGURANÇA E CLP DE SEGURANÇA 
Ilustração Descrição 
 
 
Existência de relé de segurança categoria IV; 
Foi instalado CLP de segurança categoria IV, para monitoramento dos 
dispositivos de segurança instalados; 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Descrição do relé ANEXO 7. 
Descrição do CLP de segurança ANEXO 8. 
Observações: 
Nos sistemas de válvulas com monitoramento dinâmico por micro 
switches ou sensores de proximidade, o monitoramento deve ser 
realizado por interface de segurança classificada como categoria 4 
conforme norma ABNT NBR 14153. 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
22 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
6.11 RISCO 11– CONTATORES 
Ilustração Descrição 
 
 
Existência de contatores em serie monitorados por CLP de segurança 
categoria IV. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Observações: 
O circuito elétrico do comando da partida e parada do motor elétrico de 
máquinas deve possuir, no mínimo, dois contatores com contatos 
positivamente guiados, ligados em série, monitorados por interface de 
segurança ou de acordo com os padrões estabelecidos pelas normas 
técnicas nacionais vigentes e, na falta destas, pelas normas técnicas 
internacionais, se assim for indicado pela análise de risco, em função da 
severidade de danos e frequência ou tempo de exposição ao risco. 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
23 
 
6.12 RISCO 12 – PROTEÇÕES FIXAS LATERAIS 
Ilustração Descrição 
 
 
Existência de proteções fixas laterais afixadas com parafusos e soldadas 
em partes, impedindo o acesso a zona de risco. 
Atendendo as normas de segurança vigente. 
Observações: 
Proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira 
permanente ou por meio de elementos de fixação que só permitam sua 
remoção ou abertura com o uso de ferramentas; 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
24 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
6.13 RISCO 13 – TREINAMENTOS 
Descrição 
Foi realizado o treinamento dos colaboradores referente a NR 12, após a instalação dos dispositivos de segurança da máquina. 
Os certificados estão à disposição no arquivo de segurança do trabalho existente na empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
25 
 
7. MANUTENÇÃO 
 
Os procedimentos de manutenção tais como: 
I. Itens que devem ser vistoriados; 
II. Periodicidade; 
III. Vida útil de componentes de segurança; 
IV. Procedimentos seguros, que estão descritos a seguir: 
 
1. Antes de início de cada turno de trabalho, deve ser verificado visualmente se todas as 
proteções se encontram em seus lugares e firmemente fixadas, e se os botões de comando, 
assim como o botão de emergência estão funcionando corretamente; 
2. Deve ser verificado semanalmente a lubrificação e limpeza; 
3. Mensalmente deve ser realizado testes em todos os componentes eletroeletrônicos da 
máquina; 
4. Alguns componentes, tanto de segurança como de operação, tem a sua vida útil definida 
por números de ciclos. O tempo deles pode variar em função do nível de utilização do 
equipamento. É recomendado realizar verificações periódicas nestes componentes, 
definindo isso pelo cronograma de manutenção preditiva de cada empresa. 
5. O ciclo de vida em condições normais de utilização, do relé de segurança é de 20 anos ou 
10 milhões de ciclos, segundo dados retirados do catálogo do fabricante; 
6. A máquina não deve ser operada em nenhuma hipótese havendo dúvidas a respeito de 
algum componente, sendo ele de segurança ou não. 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
26 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
8. RISCOS ADICIONAIS 
 
 Ruído: a máquina é concebida para emitir o menor ruído, através de seus componentes 
selecionados, mesmo assim não é possível eliminar completamente este risco. 
 Negligência e Perigos Ergonômicos: a máquina foi concebida para ocasionar a menor 
necessidade de esforço, e má postura por parte do operador, mesmo assim não é possível 
eliminar completamente estes riscos. 
 Por isso, o fabricante deve fornecer informação adequada juntamente com a máquina no que 
diz respeito aos perigos ocasionados pela exposição as riscos de ordem ergonômicas, excesso 
de jornada, ritmo incompatível e ruídos (NR 12, NR 15 e NR 17). 
9. CONCLUSÕES 
 
A máquina PRENSA HIDRAULICA DUPLA, Patrimônio 5493, atende os requisitos de 
segurança da NR 12. Além dos dispositivos de segurança da máquina o operador deve utilizar os 
EPI's necessários para o trabalho nessa máquina (NR 06). As normas utilizadas para embasar este 
laudo estão listadas na revisão bibliográfica. 
Em anexo a este laudo encontram-se o esquema elétrico, e certificados dos componentes 
utilizados, especificação técnica dos componentes, bem como a ART/CREA – MS do responsável 
técnico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
27 
 
NOTAS 
 
I. Este laudo atende aos requisitos exigidos na NR-12 e NBRs, é válido somente para 
a máquina PRENSA HIDRAULICA DUPLA, Patrimônio 5493, não sendo extensivo a qualquer 
outro tipo de modelos de máquinas ou lotes; 
II. Todas as peças e dispositivos de segurança utilizados nesta máquina são rastreados 
pela empresa, atendendo os requisitos da NR-12 e NBRs; 
III. Em caso de alteração de projeto e ou mudanças nos dispositivos de segurança e ou 
componentes este laudo perde a sua validade; 
IV. Caso houver necessidade de troca de peças ou dispositivos elétricos faz- se 
necessário a substituição pelo mesmo componente, ou componente com as mesmas características 
e certificados; 
V. Os originais dos certificados dos dispositivos de segurança estão à disposição no 
fornecedor e em anexo neste laudo encontra-se as copias dos mesmos. 
 
 
Campo Grande/MS, 02 de outubro de 2017 
 
 
 
 
 
 
Lindomar da Silva Leal 
Engenheiro Eletricista 
Engenheiro de Segurança do Trabalho 
Registro nº CREA 8688 D MS 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
28 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
10. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
 
NBR 13759. Equipamentos de parada de emergência. Aspectos funcionais. 
Princípios gerais para projeto. Associação Brasileira de Normas Técnicas, ABNT – 1996. 
 
NBR 14009. Segurança de Máquinas – Princípios para Apreciação de Riscos. Associação 
Brasileira de Normas Técnicas, ABNT- novembro de 1997. 
 
NBR 14154. Segurança de Máquinas. Prevenção contra partidas Inesperadas. Associação 
Brasileira de Normas Técnicas, ABNT- 1998. 
 
NBR 213-1. Segurança de Máquinas – Conceitos Fundamentais, Princípios Gerais de 
Projeto. Terminologia Básica e Metodologia. Associação Brasileira de Normas Técnicas, 
ABNT – janeiro de 2000. 
 
NBR 213-2. Segurança de Máquinas – Conceitos Fundamentais, Princípios Gerais de 
Projeto. Parte 2, Princípios Técnicos e especificações. Associação Brasileira de Normas 
Técnicas, ABNT – janeiro de 2000. 
 
NBR 5410. Instalações Elétricas de Baixa Tensão Associação Brasileira de Normas Técnicas, 
ABNT – março de 2005. 
 
NR 06. Norma Regulamentadora 06 Equipamento de proteção individual, EPI. Ministério 
do Trabalho e Emprego, República Federativa do Brasil – MTE 1978. 
 
NR 10. Norma Regulamentadora 10 Segurança em instalações e serviços em eletricidade. 
Ministério do Trabalho e Emprego, República Federativa do Brasil – MTE 2004. 
 
NR 12. Norma Regulamentadora 12 Segurança no Trabalho em Máquinas e 
Equipamentos. Ministério do Trabalho e Emprego, República Federativa do Brasil – MTE 
2010. 
 
NR 17. Norma Regulamentadora 17 Ergonomia. Ministério do Trabalho e Emprego, 
República Federativa do Brasil – MTE 1978. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11. ANEXOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
30 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
ANEXO 1 
 
 Chave Seccionadora; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A 
in
fo
rm
aç
ão
 fo
rn
ec
id
a 
ne
st
e 
do
cu
m
en
to
 c
on
tê
m
 d
es
cr
iç
õe
s 
ge
ra
is
 e
/o
u 
ca
ra
ct
er
ís
tic
as
 té
cn
ic
as
 d
o 
de
se
m
pe
nh
o 
do
s 
pr
od
ut
os
 c
on
tid
os
 n
es
te
 d
oc
um
en
to
.
Es
te
 d
oc
um
en
to
 n
ão
 p
re
te
nd
e 
e 
nã
o 
su
bs
tit
ui
 a
 d
et
er
m
in
aç
ão
 d
a 
ad
eq
ua
çã
o 
e 
fia
bi
lid
ad
e 
de
st
es
 p
ro
du
to
s 
pa
ra
 a
pl
ic
aç
õe
s 
es
pe
cí
fic
as
 d
o 
us
uá
rio
.
É 
de
ve
r d
e 
qu
al
qu
er
 u
su
ár
io
 ta
l q
ua
l o
 in
te
gr
ad
or
 a
 re
al
iz
ar
 a
 a
ná
lis
e 
de
 ri
sc
o 
ad
eq
ua
da
 e
 c
om
pl
et
a,
 a
va
lia
çã
o 
e 
te
st
e 
do
s 
pr
od
ut
os
 n
o 
qu
e 
di
z 
re
sp
ei
to
 à
 a
pl
ic
aç
ão
 e
sp
ec
ífi
ca
 re
le
va
nt
e 
ou
 u
til
iz
aç
ão
.
A 
Sc
hn
ei
de
r E
le
ct
ric
 B
ra
si
l L
TD
A.
 E
 n
em
 q
ua
lq
ue
r u
m
a 
de
 s
ua
s 
af
ilia
da
s 
ou
 s
ub
si
di
ár
ia
s 
se
rá
 re
sp
on
sá
ve
l o
u 
re
sp
on
sá
ve
is
 p
el
o 
us
o 
in
de
vi
do
 d
as
 in
fo
rm
aç
õe
s 
aq
ui
 c
on
tid
as
.
Aug 10, 2017
1
Planilhade Produto
Características
VCD0
INTERRUPTOR SECCIONADOR VARIO 25A
MANOPLA VERMELHA/AMARELA 22.5MM
Principal
Gama TeSys
Nome do produto TeSys VARIO
Nome abreviado do dis-
positivo
VCD
Tipo de produto ou
componente
Seccionador Interruptor de paragem de emergência
Nível de desempenho Alto desempenho
Descrição de polos 3P
Tipo e composição dos
contatos
3 NA
Tipo de rede CC
CA
Tipo de controle Punho giratório
Estilo de montagem pa-
ra punho giratório
Direto
Cor do punho Vermelho
Cor da placa frontal do
punho
Amarelo
Adequação para isola-
mento
Sim
Complementar
Padlocking manopla rotativa 1 to 3 padlocks 4...8 mm
Sinalização 0 - 1
Suporte de montagem Manusear montagem em porta
Interruptor montagem em porta
Modo de fixação Hole com 22.5 mm para manusear
[Ue] tensão de operação nominal 690 V CA 50/60 Hz
[Uimp] tensão suportável de impulso nominal 8 kV
[Ith] corrente térmica ao ar livre convencional 25 A
[Ithe] corrente térmica convencional em isolamento 20 A
[Ie] corrente nominal de operação 14.5 A[Espaço](CA-23) em 400 V
Potência de funcionamento nominal em W 11 kW a 500 V (CA -23A)
11 kW a 690 V (CA-3)
15 kW a 690 V (CA -23A)
4 kW a 230...240 V (CA-3)
5.5 kW a 400..0,415 V (CA-3)
7.5 kW a 500 V (CA-3)
5.5 kW a 230...240 V (CA -23A)
7.5 kW a 400..0,415 V (CA -23A)
Classe de serviço intermitente 30
Capacidade de fechamento 250 A a 400 V (CA -21A)
250 A a 400 V (CA -22A)
250 A a 400 V (CA -23A)
[Icm] capacidade de fechamento nominal em cur-
to-circuito
1 kA a 400 V a Ipeak
[Icw] corrente nominal de curta duração admissível 300 A a 400 V durante 1 s
Corrente de curto-circuito condicional nominal 10 kA a 400 V - fusível Associado 25 A aM
10 kA a 400 V - fusível Associado 25 A gG
Capacidade de corte 200 A a 400 V CA -21A
200 A a 400 V CA -22A
200 A a 400 V CA -23A
http://www2.schneider-electric.com/sites/corporate/en/products-services/green-premium/green-premium.page
2
Composição do dispositivo Interruptor
Manusear
Durabilidade mecânica 100000 ciclos
Durabilidade elétrica 30000 ciclos CC-1...5
100000 cycles AC-21
Conexões - terminais Power circuit : screw clamp terminals cable 6 mm² - cable stiffness: flexible - with
cable end
Power circuit : screw clamp terminals cable 10 mm² - cable stiffness: solid
Torque de aperto Circuito de potência : 2.1 N.m - em terminais de braçadeiras roscadas
Dimensão da base 60 x 60 mm
Altura 74 mm
Largura 60 mm
Peso do produto 0,215 kg
Meio ambiente
Padrões IEC 60947-3
Certificações do produto UL
CSA
CCC
GL
Tratamento de proteção TC
Grau de proteção IP IP65
IP20 para IEC 60529
Força mecânica Vibrações 10...150 Hz 1 gn IEC 60068-2-6
Choques 11 ms 30 gn IEC 60068-2-27
Temperatura ambiente do ar para funcionamento -20...50 °C
Resistência a incêndios 960 °C para IEC 60695-2-1
Oferta sustentável
Status de oferta sustentável Produto Green Premium
RoHS Conforme  - from   733  -  Schneider Electric declaration of conformity Schnei-
der Electric declaration of conformity
REACh A referência não contém SVHC acima do limite
Perfil ambiental do produto Disponível Ambiente De Produto
Instruções sobre final de vida de produto Não necessita de operação de reciclagem específica
Garantia contratual
Período 18 meses
http://www.reach.schneider-electric.com/DistantRequestDispatcher.aspx?action=export&pid=643484&lang=pt-br
http://www.reach.schneider-electric.com/DistantRequestDispatcher.aspx?action=export&pid=643484&lang=pt-br
http://download.schneider-electric.com/files?p_Doc_Oid=2330249
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
31 
 
ANEXO 2 
 
 Projeto elétrico e de automação; 
F1 F2 F3 D1 D2
C1
Rb1
MOTOR
2
2
0
 V
C
A
A
C
-
L
A
C
-
N
R1
2
1
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Fecha Nombre Firmas
Dibujado
Comprobado
Entidad Título Fecha: Nún:
Archivo:
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 1 de 1
DIAGRAMA DE FORÇA
DOURATEC AUTOMAÇÃO DIAGRAMA
 K1
1 3 5
2 4 6
 K2
1 3 5
2 4 6
 
L1 L2 L3 
 DJ1
1 3 5
2 4 6
ALIMENTAÇÃO DE COMANDO
PAINEL EXISTENTE
ENTRADA DE FORÇA
 
N 
F1/CMF1/
F1/CMF1/
220V
N
 D
J2
1 2
CHAVE
GERAL
1 3 5
2 4 6
 R
 
 T
 
 N
 
 S
 
 PE
 
 PE
 
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Fecha Nombre Firmas
Dibujado
Comprobado
Entidad Título Fecha: Nún:
Archivo:
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 1 de 4
PRENSA HIDRAULICA F1
DOURATEC AUTOMAÇÃO DIAGRAMA
 
Fonte
1 2
3 4
PE
+ - 
 
 
 F1
1
2
24V
24V1
24V1
0V
0V
N
CPU1
 EM1
11
12
 
11
12
FLEXI SOFTFLEXI SOFT
XTIO
EXP 1
PAINEL
F2/A.1
F2/A.5
F2/A.5
 BR1
A1
A2
 BR2
A1
A2
 BR3
A1
A2
 BR4
A1
A2
BLOQUEIO
BLOQUEIO LADO (A)CONTATORES DE FORÇA
SITEMA AUTOMATICO
1
2
3 4 5 6 7 8
11
12 13 14
0V 0V 0V 0V0V
24V1
 
 
 
 
 
 
RESET
13
14
15
F2/F.4 F2/F.4 F2/G.4 F2/H.4
F2/A.1
 
220V
 h2
GERAL
X1
X2
SINAL VEM SINAL VEM SINAL VEM SINAL VEM
LADO (A)
RESET
13
14LADO (B)
10
 K1
11
12
 K2
11
12
 K1
13
14
 K2
13
14
 BR5
A1
A2
 BR6
A1
A2
25
26
27
SITEMA AUTOMATICO
BLOQUEIO LADO (B)
T
N
H1/ FORCA 1
H2/ FORCA 1
 0V
 
 24V
 
 I1
 
 X1
 
 12
 
 X2
 
 I3
 
 I4
 
 I5
 
 I6
 
 I7
 
 I8
 
 Q1
 
 Q2
 
 Q3
 
 Q4
 
 A1
 
 A2
 
 2
 
 1
 
 3
 
 4
 
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Fecha Nombre Firmas
Dibujado
Comprobado
Entidad Título Fecha: Nún:
Archivo:
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 2 de 4
PRENSA HIDRAULICA F2
DOURATEC AUTOMAÇÃO DIAGRAMA
F3/A.1
 
 
 
 
F1/H.1
F1/H.5
F1/H.1
220VCA
 BR1
11
14
 BR2
11
14
 BR3
11
14
 BR4
11
14
 K1
A1
A2
 K2
A1
A2
CONTATORES DE FORÇA
N
EXTERNO
0V
16 17
18 19 20 21
24V1
N N
 SI 1
VAL.1
A1 B1
A2
 SI 2
VAL.1
A1 B1
A2
 SI 1
VAL.2
A1 B1
A2
 SI 2
VAL.2
A1 B1
A2
 
 
 
 
F3/A.1 F3/A.1 F3/A.1
SINAL VAI SINAL VAI SINAL VAI SINAL VAI
22 23 24 25
 
 
F4/A.1
F1/H.5 F4/A.5
BLOQUEIO DE EMERGENCIA 
EXISTENTE
 5
 
 6
 
 7
 
 8
 
 9
 
 10
 
 12
 
 13
 
 11
 
 14
 
 17
 
 20
 
 18
 
 19
 
 16
 
 15
 
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Fecha Nombre Firmas
Dibujado
Comprobado
Entidad Título Fecha: Nún:
Archivo:
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 3 de 4
PRENSA HIDRAULICA F3
DOURATEC AUTOMAÇÃO DIAGRAMA
 
 
F2/H.1
0V
24VCC
F1/H.5
RLS 1
31
32
RLS 2
31
32
 H1
FALHA
X1
X2
 H2
FALHA
X1
X2
EXTERNO
LADO(A) LADO(B)
28
29
24VCC 24VCC
 BR5
11
12 14
 BR6
11
12 14
 BR7
11
14
 BR8
11
14
 BR9
11
14
 BR10
11
14
 BR11
11
14
 EV1 
A1
A2
 EV3
A1
A2
 EV2
 
A1
A2
 BR12
11
14
 BR13
11
14
 BR14
11
14
 BR15
11
14
 BR16
11
14
 EV3
A1
A2
 EV2
 
A1
A2
 EV1 
A1
A2
30 30 30 30 30
31
31
32
32
33
34 34 34 34 34
35
35
36
36
37
SOLENOIDES LADO (A) SOLENOIDES LADO (B)
 21
 
 2
 
 3
 
 4
 
 23
 
 24
 
 1
 
 22
 
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
H
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Fecha Nombre Firmas
Dibujado
Comprobado
Entidad Título Fecha: Nún:
Archivo:
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 AIRTON S.
12/08/2017 4 de 4
PRENSA HIDRAULICA F4
DOURATEC AUTOMAÇÃO DIAGRAMA
 03
 0V
0V
 23
 
 22
 
 BR7
A1
A2
 BR8
A1
A2
 BR9
A1
A2
 BR10
A1
A2
 BR11
A1
A2
0V 2322
EXTERNO
SINAL
 04
 0V
0V
 26
 
 25
 
 BR12
A1
A2
 BR13
A1
A2
 BR14
A1
A2
 BR15
A1
A2
 BR16
A1
A2
0V 2625
EXTERNO
SINAL
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
32 
 
ANEXO 3 
 
 Botoeira de parada de emergência; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Os botões de emergênciasão um dos 
dispositivos mais comuns e importantes 
para acionar paradas de emergência e 
sinalizar situações perigosas em painéis de 
máquinas e equipamentos.
Porém, se este dispositivo não estiver 
montado adequadamente, sua função será 
comprometida e poderá colocar usuários 
em risco.
Para garantir maior segurança nessas 
aplicações foi desenvolvido o bloco de 
monitoração BCM01-CSW. Sua 
instalação com os botões de emergência 
da linha BESG/P/Y asseguram que a 
montagem esteja correta e permitem maior 
confiabilidade em sistemas de paradas de 
emergência. 
Desenvolvido de acordo com as normas 
internacionais IEC 60947-5-5 e UL508 e 
para atender aos requisitos da norma 
brasileira NR-12. Seu uso associado aos 
demais equipamentos de proteção coletiva 
(EPC) garatem maior segurança a sua 
aplicação.
Flange NÃO montada corretamente no botão.
Montagem correta.
Contato se fecha apenas 
quando montagem 
mecânica está correta
Diagrama elétrico
Monitoração de Botões 
de Emergência
Bloco NÃO montado corretamente na flange.
2
1
Dimensões (mm)
Dados Técnicos
Referência CSW-BESG/P/Y
Normas
IEC 60947-5-1, VDE 0660, UL 508, 
CENELEC EN 50007, ISO 13850
(EN 418), IEC 60947-5-5
Grau de proteção IP66
Certificações CE e ICONTEC
Vida mecânica 1 x 105 operações
Uso em ambientes Externo (raios UV) ou interno
Temperatura de emprego -25 ºC...+70 ºC
Blocos de monitoração Montagem máxima de 3 blocos
Referência BCM01-CSW
Normas
IEC 60947-5-1, VDE 0660, UL 508, 
CENELEC EN 50007, IEC 60947-5-5
Corrente térmica convencional (Ith) 10 A
Tensão nominal de isolação (Ui ) 690 V
Tensão nominal de impulso (Uimp) 4 kV
Grau de proteção dos terminais IP20
Mínima corrente operacional 10 mA @ 17 V
Categoria de emprego
AC-15 - IEC 60947-5-1
Ue (V CA) (A)
24 6
48 6
60 6
110 6
220 3
380 2
Categoria de emprego 
DC-13 - IEC 60947-5-1
Ue (V CC) (A)
24 2,5
48 1,4
60 1
110 0,55
220 0,27
Seção dos condutores (parafuso) 1 x 0,5 mm2 ou 2 x 2,5 mm2
Torque de aperto 0,8 N.m
Temperatura de emprego -25 ºC...+70 ºC
Botão de Emergência 
Gira para Soltar 
CSW-BESG
Botão de Emergência 
com Chave
CSW-BESY
Botão de Emergência 
Puxa para Soltar 
CSW-BESP
Bloco de Contato 
de Monitoração
BCM01-CSW
0,123 kg 0,023 kg
0,058 kg 0,058 kg
30 29,5 47 75,8
49
,3
C
ód
: 5
0
04
17
83
 | 
R
ev
: 0
1 
| D
at
a 
(m
/a
): 
09
/2
01
3 
S
uj
ei
to
 a
 a
lte
ra
çõ
es
 s
em
 a
vi
so
 p
ré
vi
o.
 A
s 
in
fo
rm
aç
õe
s 
co
nt
id
as
 s
ão
 v
al
or
es
 d
e 
re
fe
rê
nc
ia
.
Grupo WEG - Unidade Automação
Jaraguá do Sul - SC - Brasil 
Telefone: (47) 3276-4000
automacao@weg.net
www.weg.net
www.youtube.com/wegvideos
@weg_wr
Monitoração de Botões 
de Emergência
CSW-BESG/P/Y+ BCM01-CSW
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
33 
 
Soprano Fechaduras e Ferragens S.A. 
CNPJ: 24.334.092/0003-76 
Av. Edgar Lopes Farias, 7223, Núcleo Industrial - 
Campo Grande, MS 
ANEXO 4 
 
 Chave de intertravamento; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2017-06-18 9187431.pdf 1 / 4
used directives and standards
Pos Pos.text Short.desc. Document-No. Issued SICK-Id-No. Pos-Exchg.
0110 OJEU L 96 EMC DIRECTIVE 2014/30/EU RL 2014/30/EU 2014-02-26 8606191
0170 OJEU L 157 MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/EC RL 2006/42/EC 2006-05-01 8605934
1020 LVD,EMC LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR AND CONTROLGEAR EN 60947-5-2 2007-12-01 8605900
1035 LVD,EMC LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR AND CONTROLGEAR EN 60947-5-2/A1 2012-11-01 8606124
3040 MAS SAFETY-RELATED PARTS OF CONTROL SYSTEMS EN ISO 13849-1 2015-12-01 8606228 Z651
3050 MAS FUNCTIONAL SAFETY EN 62061/A1 2013-02-01 8606145
3060 MAS FUNCTIONAL SAFETY EN 62061 2005-04-01 8605740
3090 MAS PROXIMITY DEVICES WITH DEFINED BEHAVIOUR EN 60947-5-3 2013-11-01 8606157
as of 2017-06-18; actual state of document item list: Z651 EU declaration of conformity 9187431
2017-06-18 9187431.pdf 2 / 4
 
 
 
EC Declaration of conformity 
 
 
Ident-No. : 9189977 YM25 
 
 
 
Notified body within the meaning of the Machine Directive 
 
Address of TÜV SÜD Product Service GmbH 
notified Zertifizierstelle 
body Ridlerstraße 65 
 80339 München 
No. of notified body: 0123 
 
 
engaged for EC type-examination 
 
M6A 15 05 72595 023 dated 2015-05-11 
 
 
 
 
 
 
 
 
The person(s) authorized to complete the technical file in accordance with the requirement of the 
Machine Directive are the signing person(s) on the cover pages. 
 
 
 
2017-06-18 9187431.pdf 3 / 4
List of devices (count: 34)
SICK-ID-No. Device-type
1059410 RE11-SAC
1059411 RE11-SA03
1059501 RE11-SA05
1059503 RE13-SAC
1059504 RE13-SA03
1059505 RE21-SAC
1059506 RE21-SA03
1059507 RE21-SA05
1059508 RE23-SAC
1059509 RE27-SA68L
1059510 RE27-SA05L
1059511 RE27-SA10L
1059512 RE27-SA20L
1060290 RE10-SP
1060291 RE20-SP
1060292 RE13-SK
1060293 RE21-SK
1060294 RE23-SK
1060295 RE27-SK
1061725 RE23-SA03
1061726 RE23-SA05
1062011 RE13-SA05
1062121 RE11-SK
1062539 RE13-SA84
1062540 RE13-SA64
1062541 RE23-SA84
1062542 RE23-SA64
1065233 RE27-SA68LS04
1072460 RE15-SA03
1072462 RE15-SK
1083850 RE21-SA84
1085208 RE11-SBC
1085209 RE13-SB03
1086615 RE13-SA64S06
as of 2017-06-18
EU declaration of conformity 9187431
2017-06-18 9187431.pdf 4 / 4
LAUDO NR 12 
Laudo de Adequação de Maquinas conforme NR 12 
 
34 
 
ANEXO 5 
 
 Cortina de luz infravermelho; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Dual MINI-SCREEN®
Dual Safety Light Screen System Instruction Manual
For Systems Using Control Module MUSF-DINT-1T2 (Trip Output) or MUSF-DINT-1L2 (Latch Output)
Section Contents
Section 1 Dual MINI-SCREEN System Introduction . . . .Page 4
Section 2 Overview of Dual MINI-SCREEN Operation . . .Page 7
Section 3 Installation and Alignment . . . . . . . . . . . . . .Page 14
Section 4 Operating Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . .Page 36
Section 5 Troubleshooting and Maintenance . . . . . . . .Page 38
Section 6 Alignment and Checkout . . . . . . . . . . . . . . .Page 42
Dual MINI-SCREEN Features
• An optoelectronic point-of-operation guarding 
device for production machinery
• One control module operates two emitter/receiver
sensor pairs
• Compact package for smaller production machines
• Creates a curtain of synchronized, modulated
infrared sensing beams from 4" to 4' high
(in 12 lengths)
• Sensors are available with choice of black or safety
yellow finish and with sensing range of either 9 m
(30') or 18 m (60'), depending on models selected
(see page 6).
• Control module may be bolted directly to
enclosure back plate or mounted on standard 
35 mm DIN rail
• Easily configured for floating blanking (one- or
two-beam), and/or auto power-up
• Diagnostic Display visible through module cover
• Separate alignment indicators for each sensor pair
• “Diverse redundant” controller design provides a
high level of control reliability
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) tested to
ensure control reliability
• Replaceable redundant output safety relays with
forced-guided contacts for enhanced control
reliability
• Highly immune to EMI, RFI, ambient light, weld
flash, and strobe light
• Vibration-tolerant factory burned-in emitter and
receiver circuitry for toughness and dependability;
anti-vibration mounts provided with sensors
LISTED
Presence
Sensing 
Device
10Y8 C
Printed in USA 04/03 P/N 113482 rev. A
9714 10th Avenue North • Minneapolis, MN 55441
Phone: 763.544.3164 • www.bannerengineering.com
Email: sensors@bannerengineering.com
2 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)
Important ... read this page before proceeding!
In the United States, the functions that Banner Dual MINI-SCREEN™ Systems are intended to
perform are regulated by the Occupational Safety and Health Administration (OSHA). However,
whether or not any particular Dual MINI-SCREEN System installation meets all applicable OSHA
requirements depends upon factors that are beyond the control of Banner EngineeringCorp.
These factors include the details of how the Dual MINI-SCREEN System is applied, installed,
wired, operated, and maintained.
Banner Engineering Corp. has attempted to provide complete application, installation, operation,
and maintenance instructions. In addition, we suggest that any questions regarding application or
use of Dual MINI-SCREEN Systems be directed to the factory applications department at the
telephone number or addresses shown at the bottom of this page.
Banner Dual MINI-SCREEN Systems can guard against accidents only when they are properly
installed and integrated into the machine, properly operated, and properly maintained. See Section
3 of this manual for installation procedures, considerations, and precautions. See Sections 4 and
5 for operating and maintenance information. It is the responsibility of the purchaser and/or
user to apply this Dual MINI-SCREEN System in full compliance with OSHA regulations.
In addition to OSHA regulations, several other organizations provide informational material on the
use of machine guard devices. The user is referred to the American National Standards Institute
(ANSI), the Robotics Industries Association (RIA), the American Metal Stamping Association
(AMSA), and others. Banner Engineering Corp. makes no claim regarding a specific recommenda-
tion of any organization, the accuracy or effectiveness of any information provided, or the
appropriateness of the provided information for a specific application.
The user has the responsibility to ensure that all local, state, and national laws, rules, codes, and
regulations relating to the use of this machine guarding system in any particular application are
satisfied. Extreme care is urged to ensure that all legal requirements have been met and that all
installation and maintenance instructions contained in this manual are followed.
Caution!!
Banner Dual MINI-SCREEN Systems are for use only on machinery that can be stopped
immediately after a stop signal is issued. They may be used with part-revolution clutched
machines that have the ability to stop at any point in their stroke. Under no circumstances may
the Dual MINI-SCREEN System be used on full-revolution clutched machinery. Banner Dual
MINI-SCREEN Systems may not be used as tripping devices to initiate machine motion (PSDI
applications) on mechanical power presses, per OSHA regulation 29 CFR 1910.217.
Applications and 
Limitations of
Dual MINI-SCREEN ®
Systems
Dual MINI-SCREEN Systems
are typically used
in the following 
applications:
• Hydraulic and pneumatic power presses
• Molding presses
• Automated production equipment
Dual MINI-SCREEN Systems
may NOT be used
with the following 
machinery:
• Any machine that cannot be stopped 
immediately after a stop signal is issued,
such as single stroke (also known as “full-
revolution”) clutched machinery.
• Any machine with inadequate or 
inconsistent machine response time and
stopping performance.
• Any machine that ejects materials or 
component parts through the defined area.
• Dual MINI-SCREEN Systems may not be
used in any environment that is likely to
adversely affect photoelectric sensing
system efficiency. For example, corrosive
chemicals or fluids or unusually severe
levels of smoke or dust, if not 
controlled, may degrade the efficiency of
Banner Dual MINI-SCREEN Systems.
Banner Dual MINI-SCREEN Systems may
not be used as tripping devices to initiate
machine motion (PSDI applications) on 
mechanical power presses, per OSHA 
regulation 29 CFR 1910.217.
Banner Engineering Corp.
9714 - 10th Avenue No. 
Minneapolis, MN 55441
Email: sensors@baneng.com
U.S. Standards Applicable to Use of Dual MINI-SCREEN® Systems
ANSI B11 Standards Safeguarding of Machine Tools
ANSI/RIA R15.06 Safety Requirements for Robot Systems
NFPA 79 Electrical Standard for Industrial Machinery
See page 58 for information on these and other applicable standards, 
and where to acquire copies.
P/N 113482 rev. A 3
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
Table of ContentsDual MINI-SCREEN MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)
1. Dual MINI-SCREEN System Introduction........................................ page 4
1.1 Components ...................................................................................... page 6
2. Overview of Dual MINI-SCREEN Operation .................................... page 7
2.1 Blanking ............................................................................................ page 7
2.2 Auto Power-up .................................................................................. page 8
2.3 Lockout Conditions and Key Resets.................................................. page 8
2.4 Operating Status Indicator Lights...................................................... page 9
2.4.1 Alignment Indicators ........................................................................ page 9
2.4.2 System Status Indicators ................................................................ page 10
2.5 Diagnostic Indicator LEDs .............................................................. page 11
2.6 Intentionally Left Blank .................................................................... page 11
2.7 Output Relay Operation .................................................................. page 12
2.8 Control Reliability: Redundancy and Self-Checking ........................ page 13
2.9 Remote Test Input .......................................................................... page 13
3. System Installation and Alignment ............................................ page 14
3.1 Appropriate Application .................................................................. page 14
3.2 Mechanical Installation Considerations .......................................... page 15
3.2.1 Separation Distance ........................................................................ page 15
3.2.2 Hard Guarding ................................................................................ page 17
3.2.3 Emitter and Receiver Orientation .................................................... page 19
3.2.4 Adjacent Reflective Surfaces .......................................................... page 20
3.2.5 Use of Corner Mirrors .................................................................... page 20
3.2.6 Installation of Adjacent Sensor Pairs .............................................. page 21
3.3 Mounting Procedure........................................................................ page 22
3.4 Controller Module Configuration .................................................... page 25
3.5 Electrical Hookup and Checkouts .................................................... page 26
3.5.1 Key Reset Switch Hookup .............................................................. page 26 
3.5.2 Intentionally Left Blank .................................................................... page 27 
3.5.3 Emitter and Receiver Hookup.......................................................... page 28
3.5.4 System Power (temporary connection) .......................................... page 28
3.5.5 Dual MINI-SCREEN System Initial Checkout .................................. page 29
3.5.6 Output Relay Connections .............................................................. page 32
3.5.7 System Power (permanent connection).......................................... page 34
3.5.8 Auxiliary Monitor Relay or Alarm Relay .......................................... page 35
3.5.9 Remote Test Input or Latch Reset Input.......................................... page 35
4. Operating Instructions ............................................................ page 36
4.1 Security Protocol .......................................................................... page 36
4.2 Periodic Checkout Requirements .................................................... page 36
4.3 Normal Operation ............................................................................page 36
5. Troubleshooting and Maintenance ............................................ page 38
5.1 Troubleshooting Lockout Conditions .............................................. page 38
5.2 Effects of Electrical and Optical Noise ............................................ page 40
5.3 Servicing and Maintenance ............................................................ page 40
5.3.1 Fuse Testing and Replacement ........................................................ page 40
5.3.2 Control Module and Relay Replacement ........................................ page 40
5.3.3 Cleaning .......................................................................................... page 41
5.3.4 Warranty Service ............................................................................ page 41
6. Alignment and Checkout Procedures .......................................... page 42
6.1 Dual MINI-SCREEN System Alignment .......................................... page 42
6.2 Commissioning Checkout................................................................ page 46
6.3 Power-up, Shift Change & Machine Setup Change Checkout ........ page 48
6.4 Semi-annual Checkout .................................................................... page 49
Initial Checkout: Dual MINI-SCREEN System only ...................... page 29
Glossary of Terms .................................................................... page 50
Specifications ........................................................................ page 53
Models and Ordering Information .................................................. page 55
Replacement Parts & Accessories ................................................ page 56
Applicable Safety Standards ........................................................ page 58
4 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)System Introduction
1. Dual MINI-SCREEN System Introduction
The Banner Dual MINI-SCREEN System is a microprocessor-controlled opposed
mode light screen system which uses two pairs of sensors. The two pairs of
sensors are typically used to provide point-of-operation guarding for two areas on
the same machine. 
This five-piece system consists of two emitters, two receivers, and one of two
available control modules (MUSF-DINT-1T2 with trip output and MUSF-DINT-1L2
with latching output). The two sensor pairs may be of any length. The sensors
connect to the control module using four 5-wire shielded cables, (purchased sepa-
rately), which have quick-disconnect fittings on their sensor end. The controller 
automatically recognizes the size and type of the two sensor pairs wired to it - no
programming is necessary. The control module is powered by 24V dc. 
Banner’s microprocessor-based circuit establishes a higher level of control 
reliability in machine guard design. The Dual MINI-SCREEN System uses the
design concept of “diverse redundancy”, in which two microprocessors of different
design, running from two different instruction sets, constantly check all system
components, including each other. Banner Dual MINI-SCREEN Systems are
extensively FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) tested to establish an
extremely high degree of confidence that no system component will ever, even if it
does fail, cause a failure to danger.
In typical operation, if any part of an operator’s body (or any opaque object) of
more than a certain cross section enters either guarded area of the machine (called
the defined areas), the output relays of the Dual MINI-SCREEN System will open.
The contacts of the output relays are connected to the guarded machine’s primary
control elements (MPCEs) which immediately stop the motion of the guarded
machine. The output
relays have forced-
guided contacts for
enhanced control re-
liability. 
The Dual MINI-
SCREEN System
features selectable
floating blanking
which allows for the
movement of
multiple work-pieces
through one or both
light screens. The
controller is easily
configured for either
one- or two-beam
floating blanking. The
two light screens are
configured
separately. Use of
floating blanking
affects the minimum
object sensitivity. See
Section 2.1 for
complete information.
Figure 1. Banner Dual MINI-SCREEN System: two emitters, two receivers, control module, and four
interconnecting cables.
P/N 113482 rev. A 5
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
System IntroductionDual MINI-SCREEN MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)
Emitters have a row of synchronized modulated infrared (invisible) light emitting
diodes (LEDs). Receivers have a corresponding row of synchronized
phototransistors. 
Emitters and receivers are available in lengths ranging from 4" to 4' (see next
page). This length determines the height of the defined area. The sensor design
includes a swivel bracket at each end for quick mounting and ease of alignment.
MINI-SCREEN emitters and receivers are available with the choice of two sensing
ranges (maximum emitter-to-receiver separation): 9 m (30') or 18 m (60').
Certain range restrictions apply when using corner mirrors (see Section 6). The
patented modulated receiver design produces exceptionally high immunity to
ambient light interference.
The minimum object sensitivity of 30' range sensor pairs is 19 mm (0.75") when
no blanking is in use. The minimum object sensitivity of 60' range sensor pairs is
25 mm (1.0") when no blanking is in use. 
The minimum object sensitivity is the minimum-diameter object that the light
screen can reliably detect anywhere within the defined area. Minimum object
sensitivity directly affects the minimum allowable distance between the defined
area of the light screen and the nearest hazard point (i. e. - the separation
distance). See Section 3.2. 
Emitter and receiver circuits are designed to meet high standards for vibration re-
sistance. Every emitter, receiver, and controller module is serialized and
undergoes extensive burn-in testing at the factory.
The control module features two alignment indicators – one for each light screen
– to simplify system setup and monitoring. In addition, MINI-SCREEN receivers
each have three sets of easily visible LED indicators for system operating status,
including alignment. Alignment indicators flash to indicate the interruption of one
or more beams due to blockage or misalignment.
The control module contains a power supply (to power the controller itself and
the two sensor pairs), a microprocessor controller module to control sensing
logic, and a replaceable relay board with forced-guided output relays. A single-
digit Diagnostic Display, visible through a clear window in the control module
cover, identifies trouble causes. 
Resetting the system from a fault condition, or at system power-up is
accomplished using a keyed panel switch, which is supplied with each control
module.
The selectable auto power-up feature makes a key reset at system power-up 
unnecessary for those applications where a key reset is difficult to perform.
A functional schematic diagram of the Dual MINI-SCREEN System appears on
page 12. For Dual MINI-SCREEN System dimension drawings, see pages 23 and
24. For specifications, see pages 56-57.
The components of a Dual MINI-SCREEN system are typically purchased
separately. The components are listed on the next page.
WARNING . . .
Do Not Connect
Multiple Pairs of
Sensors to One
Control Module
The Dual MINI-SCREEN System
uses two pairs of sensors 
connected to one control module.
Connection of more than two pairs
of sensors to a single control
module can result in serious injury
or death.
6 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)
1.1 MINI-SCREEN Components and Kits 
Dual MINI-SCREEN Systems consist of one controlmodule, two sensor pairs, and
four cables. All components are typically ordered separately. The two sensor pairs
may be of different lengths, but each emitter and its corresponding receiver must
be of equal length, type, and sensing range. Cables are interchangeable between all
emitter and receiver models. See pages 55-57 for models and system
accessories.
System Introduction
P/N 113482 rev. A 7
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
System OverviewDual MINI-SCREEN MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)
2. Overview of Dual MINI-SCREEN System Operation
In operation, two sensor pairs are separately mounted and aligned, establishing
two screens of invisible infrared light beams called the defined areas (Figure 1.
The individual features of the Dual MINI-SCREEN System are discussed in this
section, including: Blanking (Section 2.1); Auto power-up (Section 2.2); Lockout
Conditions and Key Resets (Section 2.3); Operating Status Indicator Lights
(Section 2.4); Diagnostic Indicator LEDs (Section 2.5); Output Relay Operation
(Section 2.7); Control Reliability: Redundancy & Self-checking (Section 2.8);
Remote Test Input (Section 2.9).
2.1 Blanking
Dual MINI-SCREEN Systems may be configured to be “blind” to the passage of
multiple objects of limited size through either or (both) defined area. This is useful
in press brake and other applications where multiple blanked zones (moveable or
stationary) are needed. 
Floating blanking is the “blinding” of one or groups of two adjacent sensing
beams, which will appear to change position (“float”) in order to allow multiple
objects (usually workpiece material) to move through the defined area, at any
point, without tripping the final switching device relays of the MINI-SCREEN
System. With floating blanking ON, any and every one- or two-beam blockage(s)
will be ignored. See Figure 2. 
Floating blanking is separately programmed for each of the two light screens.
There is the choice of either one-beam or two beam floating blanking. The ignored
object size and resultant minimum object sensitivity are listed in the table below.
Figure 2. Floating blanking
Sensor Type Floating Blanking
Maximum Size of
Undetected Objects
Minimum Object
Sensitivity
Standard
9 m (30') range
Off (Not applicable) 19.1 mm (0.75")
Long-Range
18 m (60') range
Off (Not applicable) 25.4 mm (1.00")
2-beam
1-beam
20.3 mm (0.80")*
7.6 mm (0.30")*
44.5 mm (1.75")
32 mm (1.25")
2-beam
1-beam
16.5 mm (0.65")*
3.8 mm (0.15")*
50.8 mm (2.00")
38.1 mm (1.50")
*NOTE: The size listed assumes that those objects move exactly perpendicular to the plane
of the light beams. 
The minimum object sensitivity is the minimum-diameter object that the light screen
can reliably detect anywhere within the defined area. Minimum object sensitivity
directly affects the minimum allowable distance between the defined area of a light
screen and the nearest hazard point (i. e. - the separation distance). See Section 3.2.
Floating blanking preference is set via a pair of DIP switches on the controller board
inside the control module (see Figure 18 and Section 3.4, both on page 25, for
details). NOTE: Blanking ON is indicated by a flashing green Status Indicator LED.
Heavy-Duty
18 m (60') range
Off (Not applicable) 38 mm (1.5")
2-beam
1-beam
40 mm (1.6")*
15 mm (0.6")*
89 mm (3.5")
62 mm (2.45")
8 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)System Overview
2.2 Auto Power-up
Normal operation of the Dual MINI-SCREEN System requires a key reset each time
power is applied to the system. This is usually a desired response to a power
failure or interrupt, and is required by some design standards. In applications
where a key reset is difficult to perform, the auto power-up feature puts the Dual
MINI-SCREEN System directly into RUN mode when power is applied. 
Auto power-up is enabled or disabled via a pair of DIP switches located on the 
controller board inside the control module. See Figure 18 and Section 3.4 on page
25 for details.
2.3 Lockout Conditions and Key Resets
A lockout condition of the Dual MINI-SCREEN System causes all of its output
relays to open, sending a “stop” signal to the guarded machine. 
A Power-up/Power Interrupt Lockout condition will occur:
• Upon power-up of the Dual MINI-SCREEN System (unless Auto Power-up is ON;
see Figure 5, page 11).
• If power to the Dual MINI-SCREEN System is interrupted (unless Auto Power-up
is ON; see Figure 5).
An Internal Lockout condition will occur:
• If the control box key switch is in the RESET position at power-up (with Auto 
Power-up ON); or if the key switch is switched to RESET while the system is in
RUN mode,
• If a Final Switching Device (FSD - see Glossary) relay does not “drop out” within
its specified time,
• If the Secondary Switching Device (SSD - see Glossary) relay has de-energized,
• If the controller module switch settings are inconsistent with each other or if
they were changed while the system was in RUN mode, or
• If the self-checking circuits of the microprocessor detect a component failure
within the Dual MINI-SCREEN System itself.
A lockout condition resulting from an internal system fault is indicated by a
flashing red status indicator LED on the control box and the receiver unit. The
green and yellow LEDs will be OFF. See Figure 5, page 11. 
Power-up/power interrupt lockouts (yellow LED only double-flashing) are normal
and require a key reset for operation to continue. 
Internal lockout conditions result from component failures or incorrect controller
settings, which must be corrected before the system will allow operation to
continue (Section 2.7). A numeric diagnostic indicator, visible through a window in
the control box cover, indicates the cause of the lockout (Section 2.5). Internal
lockout conditions also require a reset of the control module’s keyed switch (a key
reset) to return the system to RUN mode. A valid key reset consists of turning the
key switch to the RESET position, holding it there for at least 1/2 second, and then
returning the key switch to the RUN position.
P/N 113482 rev. A 9
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch) System Overview
2.4 Operating Status Indicators
Indicators on the control module provide complete information on operating
status. 
2.4.1 Alignment Indicators
There are two yellow alignment indicators - one for each sensor pair. They are
labeled “SCREEN 1 ALIGNMENT” and “SCREEN 2 ALIGNMENT”. When each
sensor pair is properly aligned, its alignment indicator will be ON steadily. A
flashing Alignment LED indicates either sensor misalignment or an object detected
in the defined area. With all obstructions removed from the defined area, the
alignment indicator flashes faster with better alignment, until it locks ON solid with
proper alignment. 
“SCREEN 1” and “SCREEN 2” are determined by which terminals of the control
module each sensor pair is wired to (see Figure 20, page 28). The (three)
yellow indicators on each MINI-SCREEN receiver (Figure 4) follow the action of
the associated Alignment indicator on the control module.
Figure 3. Control Module features
10 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)System Overview
2.4.2 System Status Indicators
There are three system status indicators located on the front panel of the Dual
MINI-SCREEN control box (see Figure 3, page 9). The functions are as follows:
Red ON steadily and Yellow single-flashing* (blocked or latched condition):
the Dual MINI-SCREEN System has been reset and is in RUN mode, but either
there is an obstruction in one or both of the defined areas, or theemitter and
receiver of one or both light screens are misaligned. FSD1 and FSD2 contacts are
open (de-energized). SSD relay is closed (energized). 
A flashing yellow LED indicates sensor alignment. The faster the flash rate, the
more beams are “made,” and the fewer beams are blocked or “not made.” This
feature is very helpful for emitter/receiver alignment (Section 6.1). When 
alignment of both light screens is correct, the green light will come ON (to join
yellow) when the obstruction is removed. If alignment is not correct, the green
light will remain OFF when the obstruction is removed. 
Red, Green, and Yellow ON steadily (latching output models only):
A flashing Green LED indicates that blanking is ON. Both light screens are clear,
but one or both is latched, requiring a Key Reset. (All blockages in the light
screen(s) have been removed.) Both the defined areas are clear of obstructions,
and both emitter and receiver pairs are properly aligned. FSD1 and FSD2 contacts
are open (de-energized). The SSD contact is closed (energized).
Green and Yellow ON steadily: the MINI-SCREEN System has been reset and is
in RUN mode, both defined areas are clear of obstructions, and both emitter and
receiver pairs are properly aligned. (A flashing Green LED indicates that blanking
is ON). SSD, FSD1, and FSD2 contacts are closed (energized).
Red (only) ON and flashing: a lockout condition due to an internal MINI-SCREEN
System problem exists. SSD, FSD1, and FSD2 are all open (de-energized).
Yellow (only) ON and double-flashing: a double-flashing Yellow LED indicates a
power-up or power interrupt lockout condition. These lockouts occur in the 
normal course of powering up the Dual MINI-SCREEN System or upon an 
interruption of power to the System (unless Auto Power-up is ON; see page 25).
SSD, FSD1 and FSD2 contacts are open (de-energized). 
Yellow (only) ON steadily: the key switch has been switched to the RESET
position at power-up. FSD1 and FSD2 contacts are open (de-energized). SSD
contact is closed (energized).
*If the TEST INPUT terminals are shorted and the defined area is clear, the Yellow
LED will be ON steadily (see Section 3.5.9).
Figure 4. Status indicator LEDs
(MINI-SCREEN receiver)
Indicator On steady Flashing
Green Clear Blanking
Red Blocked or Lockout
Latched
Yellow Reset Alignment
(Visible on three sides of receiver) 
See also Figure 5, page 11
P/N 113482 rev. A 11
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch) System Overview
2.5 Diagnostic Indicator
A single-digit numeric display located on the front panel of the Dual MINI-SCREEN
control module (Figure 3) indicates an error code corresponding to the cause of a
fault (lockout) condition. Error codes are listed and interpreted in Figure 24 on
page 39. 
In addition, the decimal point of the display flashes to indicate a high level of 
electrical or optical interference in the area of the Dual MINI-SCREEN System. This 
diagnostic feature simplifies system troubleshooting.
Under normal RUN conditions, the diagnostic indicator will display a horizontal
bar (i.e., the center segment of the display will be lit).
2.6 This Section Intentionally Left Blank
Figure 5. Dual MINI-SCREEN System status indicators and associated output conditions
Apply power to
Control Box
LOCKOUT STATE
Power Up
Key Reset
Run
Normal Operation Indicator Status
Relay Status
Operation Mode
Symbol Definitions
Indicator OFF
Turn key to
RESET position
Turn key to
RUN position
Defined
area
is clear
Defined
area is
blocked
(TRIP or
LATCHED)†
Internal
System
fault
(LOCKOUT)
BLOCKED
Red
CLEAR
Green
RESET
Yellow FSD1
Indicator ON 
steadily
Indicator 
single-flashing
Indicator 
double-flashing
Red
If Auto Power-up is ON when power is applied to the Dual MINI-
SCREEN System, the controller will perform an automatic Reset
after passing an internal system checkout (key Reset not needed).
Auto Power-up is discussed in Section 3.4. NOTE: A key Reset is
always required to recover from a LOCKOUT condition.
Green Yellow
Defined area
is clear, but
LATCHED
FSD2 SSD Aux. Monitor***
FSD1 FSD2 SSD Aux. Monitor
Red Green* Yellow FSD1 FSD2 SSD Aux. Monitor
*Green light will flash
if blanking is ON.
Red Green Yellow** FSD1 FSD2 SSD Aux. Monitor
**Yellow LED will be OFF if the
system is powered up without 
alignment
Red Green Yellow FSD1 FSD2 SSD Aux. Monitor
Red Green Yellow FSD1 FSD2 SSD Aux. Monitor Alarm
***NOTE: There are two auxiliary monitor contacts - one for each light screen.
†Depending on the controller used
Alarm***
Trip Output
Models
Latch Output
Models
Alarm
Alarm
Alarm
Alarm(MDSDINT-1L2 Only)
12 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)System Overview
2.7 Output Relay Operation
The Dual MINI-SCREEN System control box has three output relays plus two Auxil-
iary Monitor Relays. Refer to Figure 6, below. The three output relays are labeled
“FSD1”, “FSD2”, and “SSD”. The contacts of the Final Switching Device (FSD)
relays (FSD1 and FSD2) are connected to the Machine Primary Control Elements
(MPCEs) of the guarded machine. An MPCE is an electrically powered element of
the guarded machine that directly controls the machine's normal operating motion
in such a way that it is last (in time) to operate when motion is either initiated or
arrested. The Secondary Switching Device (SSD) relay contacts are connected to
the guarded machine's Machine Secondary Control Element (MSCE), an electrically
powered element of the guarded machine (independent of both MPCEs) that is ca-
pable of removing power from the prime mover of the dangerous part of the
machine in the event of a system fault. The two MPCEs must each (alone) be
capable of stopping the motion of the guarded machine in an emergency. The
opening of any FSD1, FSD2, or SSD relay contact results in the removal of power
to either an MPCE or MSCE (or both), which will stop the motion in the guarded
machine.
Any object that blocks one or more unblanked beams in either light screen will be
detected and will cause a trip condition. Output relays FSD1 and FSD2 (but not
SSD) in the control module open their contacts in response to a trip condition. 
All three output relays (FSD1, FSD2, and SSD) will open their contacts in response
to any one of several lockout conditions, including component failure within the
Dual MINI-SCREEN System itself (see Control Reliability , Section 2.7). The Dual
MINI-SCREEN System automatically resets itself from a trip condition when the
object that caused the trip is removed.
There are two Auxiliary/Alarm
Monitor Relays. One relay is
assigned to each of the two light
screens. See Figure 5 for operation.
When an obstruction is sensed in
one of the light screens, the
associated monitor contact will
switch. In addition, both monitor
contacts will open for a lockout
condition. These monitor contacts
are rated only for 10VA, maximum,
and are typically used to signal light
screen activity to a process
controller. The contacts of these
relays are not for safety-related use.
Figure 6. Banner Dual MINI-SCREEN System functional schematic
P/N 113482 rev. A 13
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch) System Overview
2.8 Control Reliability: Redundancy and Self-checking
Dual MINI-SCREEN Systems meet certain U.S. and international control reliability
standards for safety. Banner Dual MINI-SCREEN Systems must reliably send a
“stop” signal to a guarded machine as follows:
1) The Dual MINI-SCREEN System must provide a “stop” signal to the guarded
machine whenever the defined area is interrupted, within 48, 60, or 72
milliseconds (depending upon sensor length; see Specifications, pages 56-57). 
In order forthe machinery guarded by the Dual MINI-SCREEN System to be
stopped as described, the guarded machine must be capable of stopping at any
point in its machine cycle. This means that the Dual MINI-SCREEN System
cannot be used with certain types of machinery, such as single stroke (also
known as “full-revolution” clutched) machinery, or any machine with
inconsistent machine response time and stopping performance. If there is any
doubt about whether or not your machinery is compatible, contact the Banner
Factory Application Engineers.
2) The Dual MINI-SCREEN System must provide a “stop” signal to the guarded
machine when internal component failures have occurred which compromise
the integrity of the Dual MINI-SCREEN System itself.
This type of component failure includes any internal Dual MINI-SCREEN
System failure which could prevent or delay the output relays of the Dual MINI-
SCREEN System from going to a trip, a latch or a lockout condition in response
to a situation which, in normal operation, would cause them to do so. The
ability of the Dual MINI-SCREEN System to send a “stop” signal even when
such a component failure has occurred depends upon its redundant design.
Redundancy requires that Dual MINI-SCREEN System circuit components be
“backed up” to the extent that, if the failure of any single component will prevent
effective stopping action when needed, that component must have a redundant
counterpart which will perform the same function.
The microprocessor-controlled Dual MINI-SCREEN System is designed with di-
verse redundancy. Diverse redundant components are of different designs, and 
microprocessor programs used by them run from different instruction sets written
by different programmers.
Redundancy must be maintained for as long as the Dual MINI-SCREEN System is
in operation. Since a redundant system is no longer redundant once a component
has failed, Dual MINI-SCREEN Systems are designed to be continuously self-
checking. A component failure detected by or within the self-checking system
causes a “stop” signal to be sent to the guarded machine and puts the Dual MINI-
SCREEN System into a lockout condition. 
Recovery from this type of lockout condition requires replacement of the failed
component (to restore redundancy) and a key reset. Possible causes of lockout
conditions are listed in Section 2.3. The Diagnostic Display is used to diagnose
internal causes of a lockout condition (Section 5.1).
2.9 Remote Test Input
A pair of terminals is provided (see Figure 20, page 28) for an external normally-
open switch. These terminals are labeled “TEST 1” and “TEST 2”. Closing a switch
connected between these two terminals simulates an interruption of one of the
light screens. The device used must be capable of switching 15 to 50V dc at 20 to
100 mA. The switch must be held closed for a minimum of 0.05 seconds to
guarantee system response. This remote test input is sometimes useful for system
setup and checkout procedures. 
14 P/N 113482 rev. A
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch)Installation and Alignment
CAUTION . . .
Install System Only
on Appropriate
Applications
In order for the machinery
guarded by the Dual MINI-
SCREEN System to be stopped as
described, that machinery must
be capable of stopping at any
point in its machine cycle. This
means that the Dual MINI-
SCREEN System cannot be used
with certain types of machinery
(see listing, at left). If there is
any doubt about whether or not
your machinery is compatible
with the Dual MINI-SCREEN 
System, contact Banner’s Appli-
cation Engineers at the factory.
WARNING . . . Read this Section Carefully Before Installing the System
The Banner Dual MINI-SCREEN System is a point-of-operation machine guarding device. Its ability to perform
this function depends upon the appropriateness of the application and upon the Dual MINI-SCREEN System’s
proper mechanical and electrical installation and interfacing to the machine to be guarded. If all mounting, installation,
interfacing, and checkout procedures are not followed properly, the Dual MINI-SCREEN System cannot provide the protection
for which it was designed. The user has the responsibility to ensure that all local, state, and national laws, rules, codes, or
regulations relating to the installation and use of this control system in any particular application are satisfied. Extreme care
should be taken to ensure that all legal requirements have been met and that all technical installation and maintenance
instructions contained in this manual are followed. Read Section 3 of this manual (and its subsections) carefully before
installing the system. Failure to follow these instructions could result in serious injury or death.
The user has the sole responsibility to ensure that the Banner Dual MINI-SCREEN System is installed and interfaced to the
guarded machine by Qualified Persons in accordance with this manual and applicable safety regulations. A “qualified
person” is defined as “a person or persons who, by possession of a recognized degree or certificate of professional training, or
who, by extensive knowledge, training, and experience, has successfully demonstrated the ability to solve problems relating to
the subject matter and work” (ANSI/ASME B30.2-1983).
WARNING . . . Use of Dual MINI-SCREEN Systems for Perimeter Guarding
If a Dual MINI-SCREEN System is installed for use as a perimeter guarding system, the dangerous machine
motion must be able to be initiated following an interruption of either defined area only after actuation of a reset
switch. (This describes the normal operation of control module model MUSF-DINT-1L2, which has a Latch output.
If control module model MUSF-DINT-1T2 is used for perimeter guarding, the Machine Primary Control Elements (MPCEs) of
the guarded machine must be wired so that the trip output of the control module causes a latched response of the MPCEs. The
MPCEs must be reset only by actuation of a reset switch.
The reset switch must be located outside of, and not accessible from within, the area of dangerous motion, and must be
positioned so that the area of dangerous motion may be observed by the switch operator during the reset operation. Additional
safeguarding, as described by the ANSI B11 series of safety requirements or other appropriate standards, must be used if any
space between either defined area and any danger point is large enough to allow a person to stand undetected by the Dual
MINI-SCREEN System. Failure to observe this warning could result in serious injury or death.
3. Installation and Alignment
3.1 Appropriate Application
The Dual MINI-SCREEN System may only be used to guard machinery that is
capable of stopping motion immediately upon receiving a stop signal and at any
point in its machine cycle. 
The Dual MINI-SCREEN System may not be used for the following:
• With single stroke (also called “full revolution”) clutched machinery, as this
type of machinery is incapable of stopping immediately. 
• On certain other types of machinery, including any machine with inadequate or
inconsistent stopping response time, and any machine that ejects materials or
component parts through either defined area.
• In any environment likely to adversely affect the efficiency of a photoelectric
sensing system. For example, corrosive chemicals or fluids or unusually severe
levels of smoke or dust, if not controlled, may degrade the efficiency of the
Dual MINI-SCREEN System. 
• As a tripping device to initiate machine motion (PSDI applications) on 
mechanical power presses, per OSHA regulation 29 CFR 1910.217.
P/N 113482 rev. A 15
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.316
Dual MINI-SCREEN 
MUSF-DINT-1T2 (Trip) / MUSF-DINT-1L2 (Latch) Installation and Alignment
3.2 Mechanical Installation Considerations
The two factors that influence the layout of the Dual MINI-SCREEN