Simulado - 2023. 1 - Usinagem - Estácio de Sá

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Disc.: USINAGEM 
Aluno(a 
Acertos: 7,0 de 10,0 **/05/2023 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Sabe-se que a principal característica do processo de fabricação por usinagem 
é a remoção de material da peça, bruta ou semiacabada, por ferramenta com 
geometria adequada a operação que se deseja realizar. O material removido da 
peça pela ferramenta de corte recebe o nome de: 
 
 
Grãos. 
 
Espiral. 
 
Limalha. 
 
Pó. 
 
Cavaco. 
 
Explicação: 
O material removido da peça por uma operação de usinagem é conhecido 
como cavaco. As demais opções não são termos utilizados para o material 
removido a peça por uma operação de usinagem. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Sabe-se que a principal característica do processo de fabricação por usinagem 
é a remoção de material da peça, bruta ou semiacabada, por ferramenta com 
geometria adequada a operação que se deseja realizar. Que tipo de furadeira 
industrial seria recomendada para a realização de furos com grandes diâmetros 
em peças pesadas, onde há necessidade de se deslocar o braço da furadeira 
para a posição do furo, por impossibilidade de se movimentar a peça após a 
sua fixação na furadeira? 
 
 
Furadeira portátil. 
 
Furadeira radial. 
 
Furadeira sensitiva. 
 
Furadeira de bancada. 
 
Furadeira de coluna. 
 
Explicação: 
A furadeira radial é a furadeira empregada para a realização de furos com 
grandes diâmetros em peças de grande porte, ou seja, muito pesadas. A 
furadeira portátil, apesar de permitir o deslocamento da broca para a 
posição do furo, não seria recomendada para furos com grandes diâmetros, 
onde há necessidade de maior potência instalada no motor da Furadeira. As 
demais furadeiras são empregadas sempre que há possibilidade de se 
deslocar a peça para a posição do furo. 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
As fresas podem ser classificadas de acordo com o número de dentes em fresas 
de Passo largo, médio ou fino. Qual das alternativas indica adequadamente as 
aplicações destas fresas: 
 
 
Fresas de passo largo não são indicadas para desbaste pesado do aço, 
com tolerância à vibração e máquinas de baixa potência. 
 
Fresas de passo médio são indicadas para desbaste médio do aço e 
desbaste pesado de ferro fundido e as de passo fino são indicadas para 
acabamento de aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e 
fresamento de ligas de titânio. 
 
As fresas podem ser aplicadas sem nenhum tipo de critério. 
 
Fresas de passo largo são indicadas para desbaste pesado do aço, com 
tolerância à vibração e máquinas de baixa potência e as de passo fino 
são indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro 
fundido. 
 
Fresas de passo médio são indicadas para acabamento de aço, desbaste 
e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de titânio. 
 
Explicação: 
Fresas de passo largo são Indicadas para desbaste pesado do aço, com 
tolerância à vibração e máquinas de baixa potência. Fresas de passo médio 
são Indicadas para desbaste médio do aço e desbaste pesado de ferro 
fundido, enquanto, fresas de passo fino são Indicadas para acabamento de 
aço, desbaste e acabamento de ferro fundido e fresamento de ligas de 
titânio. 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
O fresamento possui características que podem ser analisadas nas afirmações 
abaixo: 
I - O fresamento frontal é quando a fresa tem seu eixo na direção da superfície 
da peça usinada. É perpendicular 
II - O fresamento frontal só é utilizado no modo concordante 
III - Define-se tempo de choque o tempo, o tempo entre o contato inicial da 
ferramenta com a peça a ser fresada e o seu posterior contato completo com o 
cavaco. 
As afirmativas corretas são: 
 
 
I 
 
II, III 
 
III 
 
II 
 
I, III 
 
Explicação: 
A I está errada pois o fresamento frontal é perpendicular à superfície da 
peça e a II está errada porque o fresamento frontal assim como o tangencial 
são utilizados no modo concordante e discordante. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Suponha uma operação de usinagem, nas etapas finais do processo, que 
envolve superfícies de revolução, num processo de usinagem de pré-furos 
fundidos, forjados ou extrudados e que o sistema ferramenta peça podem ter 
movimentos de rotação. Essa operação é conhecida como: 
 
 
Mandrilamento 
 
Laminação 
 
Alargamento 
 
Extrusão 
 
Furação 
 
Explicação: 
A operação de mandrilamento ou mandrilhamento é uma operação de 
usinagem, nas etapas finais do processo, que envolve superfícies de 
revolução, num processo de usinagem de pré-furos fundidos, forjados ou 
extrudados e que o sistema ferramenta peça podem ter movimentos de 
rotação. 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Num processo de furação plena com pré-furação, determine o valor 
aproximado da força de avanço, sabendo-se que o avanço vale 0,3 mm/volta e 
que o diâmetro do furo é de 8 mm e que o diâmetro da pré-furação é de 6 mm. 
Considere as constantes do material Bo = 50, 1 - yo = 0,4 e wo = 0,4. 
 
 
60 kgf 
 
80 kgf 
 
50 kgf 
 
27 kgf 
 
10 kgf 
 
Explicação: 
Fa=Bo .f1−
yo .D1−wo .(Dwo−dowo) 
Fa=50 .0,3
0,4 .80,6 .(80,4−60,4) 
Fa= 26,9 kgf 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
O mundo passou por diversas revoluções tecnológicas e industriais ao longo 
dos anos. Essas mudanças propiciaram avanços sociais significativos e se 
traduziram, geralmente, em uma melhor qualidade de vida para a sociedade. 
Qual tipo de revolução que agregou aos sistemas de produção grandes avanços 
tecnológicos nas áreas de automação, controle e tecnologia da informação, 
tornando-os mais eficientes e autônomos. 
 
 
Internet das coisas. 
 
Indústria 2.0. 
 
Indústria 4.0. 
 
Indústria 3.0. 
 
Indústria 1.0. 
 
Explicação: 
A indústria 4.0 foi a revolução industrial que permitiu agregar aos sistemas 
de produção grandes avanços tecnológicos nas áreas de automação, controle 
e tecnologia da informação, tornando-os mais eficientes e autônomos. 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Dentre as afirmações abaixo sobre as tecnologias empregadas na indústria 4.0, 
determine as que estão corretas: 
I - Inteligência Artificial: Essa inovação permitiu que as máquinas pudessem 
pensar e ganhar autonomia de tomada de decisão, de forma automatizada, sem 
nenhuma interferência ou programação humana. 
II - Big Data: É a tecnologia que garante todo o processamento desses dados, 
desde a coleta até a geração de informações que podem assessorar a tomada de 
decisão, seja pelo homem seja pela própria máquina. 
III - Segurança da Informação: É o software que garante exclusivamente a 
segurança física de uma organização. Em um zona restrita a servidores ela 
pode se personificar, por exemplo, como uma autenticação de retina. 
 
 
I e II. 
 
I e III. 
 
Somente II. 
 
Somente I. 
 
Somente III. 
 
Explicação: 
A inteligência artificial é a inovação que permitiu que as máquinas 
pudessem ganhar autonomia. Fez com que as máquinas pudessem operar 
tomando decisões sem o auxílio do homem. Contudo, essa autonomia não 
se traduz em uma capacidade de pensamento, uma vez que as regras de 
decisão são definidas pelo programador. Para tal muitos dados tiveram que 
ser inserido nos programas para gerar essa autonomia e a segurança da 
informação é necessária para que se possa trabalhar com essa grande 
quantidade de dados inseridos e as informações estarem seguras, garantindo 
privacidade principalmente às empresas quanto às suas ações e produções. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 1,0 
 
Um determinado material composto de S e perlita apresenta as constantes y e C 
de Taylor iguais a 0,222 e 281. Com essas informações e adotando-se uma 
velocidade de corte igual a 144 m/min, determine o valor mais próximo da vida 
da ferramenta em min.90 
 
20 
 
10 
 
100 
 
50 
 
Explicação: 
Como: 
 
 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Visando-se obter a melhor relação custo-benefício do processo de usinagem, é 
definido o intervalo de máxima eficiência. Baseado nessa informação, 
identifique qual(is) a(s) proposição(ões) verdadeira(s): 
I. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a 
velocidade de corte de máximo custo; 
II. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a 
velocidade de corte de mínimo custo; 
III. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a 
velocidade de corte de máxima produção. 
IV. 
 
 
Somente I 
 
Somente III 
 
I e III 
 
Somente II 
 
II e III 
 
Explicação: 
No intervalo de máxima eficiência é possível verificar que se pode obter a 
velocidade de corte que conduzirá à máxima produção, denominada 
velocidade de corte de máxima produção e aquela que conduz ao menor 
custo, denominada velocidade de corte de mínimo custo. Dessa forma fica 
verificado porque a número I está incorreta.