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MANUAL CHAPA METÁLICA 
 
 
 
 
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 Chapas Metálicas 
 
As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica, 
geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros 
componentes. 
O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa 
Metálica. 
 
 - Introdução 
 
O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa 
Metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Adiciona as Configurações de 
Chapas Metálicas na árvore de 
Projeto. 
Converte uma Peça Sólida ou com 
Recurso de Casca em Chapa 
Metálica 
Realiza a Transição entre duas 
geometrias utilizando chapa as 
configurações de chapas 
metálicas. 
Cria uma nova aba a partir de 
uma aresta 
Adiciona uma série de flanges a 
uma ou mais arestas de uma 
peça de chapa metálica. 
Adiciona uma bainha à peça 
de chapa metálica na aresta 
selecionada. 
Cria duas dobras a partir de uma 
linha esboçada 
Cria uma dobra a partir de 
uma linha esboçada 
Insere uma representação gráfica 
de quebra em cruz em uma peça 
de chapa metálica 
Realiza o tratamento dos cantos 
do recurso de chapa metálica 
Desdobra uma dobra realizada 
Configura uma peça para ser 
utilizada como ferramenta de 
conformação 
Planifica a peça em chapa 
metálica 
Dobra uma dobra desdobrada 
 
 
 
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- Flange-Base/Aba 
 
O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica. 
Quando adiciona um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa 
peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas nos 
locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos à árvore 
de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com 
múltiplos corpos ou múltiplas espessuras. 
Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Após cota-se os 
comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa 
Metálica e no ícone Flange-Base/Aba. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Imagem do Esboço Final 
 
 
 
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Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se 
clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager, 
após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa 
Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada. 
Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado 
esquerdo do SOLIDWORKS. 
 Configuraremos a Chapa Metálica com: 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm 
de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático 
Retangular com razão de 0.5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Direção 1 = Realiza a extrusão 
do recurso de Chapa Metálica 
na ferramenta de 
Flange-Base/Aba. Iremos 
adotar 50 mm, Plano Médio 
Usar Tabela de Calibres = 
Pode-se usar uma tabela do 
EXCEL para configurar a 
espessura e o raio de dobra da 
Chapa Metálica T1 = Configura-se a que terá 
Espessura da Chapa. Utilizaremos 
com a dimensão de 4 mm. Direção Inversa = Inverte 
a posição da chapa em 
relação ao esboço. 
Fator K = é um valor X que 
determina a posição da linha 
Neutra para o cálculo de dobra. 
Adotaremos a razão de 0.5 
Alívio Automático = 
Insere cortes de 
automáticos para alívio 
nas dobras 
 
 
 
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Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones, na árvore 
de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles: 
Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano. 
Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de equações e a pasta de 
Lista de Corte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso 
Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareado a 90º, condição final Passante. Após 
salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. 
 
 
Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar 
 aba de recursos de Chapa Metálica. E para voltar ao estado dobrado, 
clica-se novamente no ícone. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Equações = Criam 
relações matemáticas entre 
as dimensões do modelo. 
Lista de Corte = reconhece 
os materiais ao determinar 
se os corpos são idênticos, 
agrupando-os em pastas 
distintas. 
Plano-Padrão = Contém 
informações de 
planificação da chapa. 
Flange-Base = Contém 
informações referentes à 
espessura, raio de dobra e 
extrusão. 
Chapa Metálica = Contém os 
parâmetros de dobra 
predeterminados. Para editar o 
raio de dobra predeterminado, a 
tolerância de dobra, a dedução de 
dobra ou o tipo de alívio 
predeterminado. 
Planificar 
 
 
 
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Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em 
“Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Concluímos o estudo do 
Flange-Base/Aba com o 
Detalhamento (Desenho) para 
manufatura da peça projetada. O 
detalhamento contém as dimensões de 
furação, espessura da chapa, material, 
posição de furação, especificação dos 
furos, etc. Contêm também as 
informações sobre a dobra da peça, 
ângulo de dobra, posição de dobra, 
direção da dobra. 
 
 
 
 
 
 
Na Paleta de Vista ao 
lado direito da área de trabalho do 
SolidWorks, além das vistas 
padrões de detalhamento, irá ser 
acrescentado mais uma vista, a 
vista planificada da peça de chapa 
metálica. O nome dessa vista é 
“(A) Padrão Plano”. 
Inserindo a 
Vista Planificada na 
folha de Processo, ela 
virá com a nota da de 
Dobra. A nota irá 
carregar informações 
como Direção de 
Dobra, Ângulo de 
Dobra e Raio de 
Ferramenta. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar 
o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e 
uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça 
no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a 
posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: 
 - Chapa de 7.5 mm de Espessura 
 - Raio de Dobra 16 mm 
 - Quebrar cantos vivos 
 - Furos: M5 90º Passante 
 - Material: Aço AISI 1020 
 - Largura da peça: 100 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:- Chapa de 4 mm de Esp. 
- Furos: M3 Escareado 90º 
Passante 
 - Material: Aço AISI 1045 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 01 
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: 
- Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm 
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm 
 
 
 
 
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- Converter em Chapa Metálica 
 
O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras 
e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em 
uma peça de chapa metálica. 
Iniciaremos o estudo de converte em chapa metálica convertendo uma peça 
sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo. 
Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e uma das Faces do Cubo 
esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos 
no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa. 
As configurações de chapa metálicas serão: 
- 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo. - Raio de dobra de 8 mm.
 - Alivio de dobra de Ruptura. – Deixaremos com a abertura para cima 
 
Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de 
“Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido, 
selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo 
as arestas. Realizada essa etapa clicaremos no recurso de 
conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Seleção da Face Fixa para 
Planificação, face na qual 
iniciaremos com a 
configuração de chapa 
metálica. 
Configura-se a espessura da chapa. 
Configuraremos com 4 mm. 
Configuração do Raio de 
Dobra. Para esse campo 
configuraremos com 8 mm 
de raio. 
Inverte a posição da espessura em 
relação á peça base. Para o nosso 
estudo marcaremos essa opção. 
Selecionam-se as arestas nas 
quais serão inseridas as dobras. 
As arestas devem estar ligadas 
a Face Fixa. Adota-se a idéia 
do processo de fabricação para 
a seleção das arestas. 
Encontra automaticamente as 
arestas que serão “abertas” para 
realizar a planificação. 
Reconhece e seleciona 
automaticamente as dobras pré-
existentes em uma peça de chapa 
metálica importada de outro 
programa de CAD 3D. 
Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, 
no qual será efetuada a abertura da 
chapa metálica. O esboço NÃO 
pode conter um contorno fechado e 
nem linhas que NÃO forme uma 
cadeia contínua. 
Espaçamento padrão para todos os 
rasgos. Semelhante ao recurso 
fino. 
Alivio de Dobra. Razão do alívio de dobra em 
relação á espessura da chapa. 
Peça Sólida com o 
Esboço para o rasgo 
Peça de Chapa Metálica 
Na Arvore de projeto irão aparecer às 
configurações de Chapas Metálicas e a 
Pasta de Lista de Corte 
Conversão 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa 
metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento 
deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica 
da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no 
estado planificado. Deve conter, também, as principais 
cotas e a posição da dobra. Realizar a Criação das 
Peças e a Conversão para Chapa Metálica. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm 
 - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm 
- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 6 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 15 mm 
 - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1000 mm 
- Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm 
 - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm 
 - Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Dobra com Loft 
 
O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de 
caldeiraria, pois ele proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. 
Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de 
geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a 
manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço. 
Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição 
de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles. 
Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar 
aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com 
um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No 
plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma 
abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200 
mm abaixo do esboço anterior. 
Após realizaremos a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra 
com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da 
chapa com 2 mm para o lado externo do esboço. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Reordena a seleção dos esboços 
para ajustar ou selecionar 
novamente os esboços para 
conectar os diferentes pontos de 
conexões nos perfis. 
Caixa de Seleção dos 
Esboços. 
Configura a posição e a 
espessura da chapa metálica 
em relação ao esboço 
Configura o número 
de linhas de dobra 
para manufatura. 
Configura o número 
de linhas de dobra 
para manufatura. 
Calcula o número de linhas 
necessárias para obter o 
desvio determinado. 
 
 
 
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Começaremos criando o perfil retangular, 600x100mm, com 
uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de 
dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O 
raio que iremos adotar será de 30 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após criaremos um plano novo a 
1000 mm do plano que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo 
esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no mesmo 
sentido da abertura anterior. O esboço ficará a 200 mm abaixo do retângulo. Nesse 
esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o raio que 
adotaremos será de 30 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft. 
Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm 
para fora e 6 linhas de dobra. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 
três vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado 
final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 
- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 
- Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços 
- Raio de 15 mm - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 
- Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Flange de Aresta 
 
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria 
uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto. 
Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou 
projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de 
arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes. 
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à 
aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo 
criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica. 
 Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse 
recurso. 
 
 
- Estudo 01: 
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa 
metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos 
utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de 
Aresta para concluir o projeto. 
Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica 
terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma 
diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos 
utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da 
aresta. 
 
 
 
 
 
 
 
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Caixa de 
Seleção das Arestas. 
Edita a posição do 
flange de arestas, 
permite modificar as 
abas, individualmente, 
acrescentando furos ou 
recortes, conforme 
necessário. Marcado, utiliza as 
configurações da chapa base. 
Configura o raio e o 
espaçamento da chapa que 
esta sendo criada. 
Configura o ângulo de 
abertura da nova chapa. 
Seleciona-se a referencia 
para o ângulo a ser 
configurado, caso necessário. 
Pode-se selecionar 
perpendicular ou paralelo a 
face seleciona. 
Configura a condição final do 
flange de aresta. Pode-se 
configurar o flange com um 
comprimento a ser definido 
(CEGO), através de um ponto 
de referencia (ATÉ O 
VERTICE) ou até outra aresta 
concatenando os corpos. 
Define a condição de medida 
para a condição Cego. 
Referência através de um ponto 
virtual, o qual pode ser interno 
ou externo a aresta base. 
Posição da dobra com 
referencia na aresta 
selecionada. Pode-se 
configurar como: Material no 
Interior, Material no Exterior, 
dobra para Fora, Através de 
um ponto virtual. 
Remove o material extra na 
dobra, suavizando e corrigindo o 
material necessário para 
manufatura. 
Define um espaçamento da 
posição inicial de dobra. 
Configura-se a tolerância de 
Dobra para a correção de 
comprimento da chapa no 
estado planificado. Há 4 tipos 
de configurações: Tabela de 
Dobras, Fator K, Tolerância de 
Dobra e Dedução de Dobra. 
Define o tipo de alívio a ser 
utilizado. Deve-se marcar para 
evitar acúmulo na região da 
dobra, quando manufaturado. 
 
 
 
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- Estudo 02: 
 
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta 
para concluir a criação de uma peça de chapa metálica. 
 Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após 
utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. 
A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o 
material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas 
as abas. 
 Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na 
peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de 
aresta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Peça sólida com 
300 x 500 x 600 mm. 
Dois esboços em faces 
distintas. 
Peça sólida convertida 
para chapa metálica. 
Chapa com 7 mm, raio 
de dobra de 20 mm, 
espessura para fora. 
Flange de Aresta com 250 mm de 
comprimento com ponto virtual 
externo. 110º de ângulo em relação à 
aresta. Dobra com material no exterior. 
Inserção do segundo flange de aresta. 
Mantendo a posição do material no interno. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica 
- Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes 
 - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior 
- Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos 
 - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto 
 - distancia Entre os corpos de 500 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Raiode 3 mm - Converter em Chapa Metálica 
 - Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Flange Contínuo 
 
Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma seqüência de arestas. O 
Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é 
criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar 
pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes. 
Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo. 
 
Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse 
produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo. 
A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da 
chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para a criação do Flange 
Contínuo, é necessário 
selecionar uma aresta, a 
qual será perpendicular 
com o esboço criado. 
No plano que será criado 
perpendicularmente com 
a aresta, esboça-se o 
perfil do flange 
Configura-se o Flange 
Continuo. Após 
confirma-se o recurso. 
 
 
 
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Caixa de Seleção de 
Arestas a receberem o 
flange contínuo 
Raio da Chapa metálica que 
será criada. Marcada será 
utilizado o raio da peça base. 
Posição do Flange em 
relação ao esboço criado. Remove o material extra na 
dobra, suavizando e 
corrigindo o material 
necessário para manufatura. 
Configura-se o 
espaçamento da junção 
de duas arestas. 
Configura-se o 
espaçamento inicial e 
final do flange. 
Fator de correção de 
dobra para manufatura. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304 
- Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500 
-Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Bainha 
 
O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência 
mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica. 
Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o 
recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas. 
 
Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo. 
 
- Estudo 01: 
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após 
concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha. 
A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI 
4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Estudo 02: 
Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após 
concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas. 
A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço 
AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange 
de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Seleção de arestas a ser 
inserido o recurso de bainha. 
Edita o perfil da bainha, assim 
como a posição e o 
comprimento do recurso 
Seleciona da posição da dobra 
em relação à seleção de aresta. 
Pode-se configurar o material 
no interior ou Dobra para 
Fora. 
Seleciona o tipo de bainha a 
ser inserido. Poderá ser 
configurado como: 
- Material Fechado 
- Abrir, com espaçamento 
- Acabamento em Arco 
Estendido 
- Acabamento em Arco 
(Utilizado na Fechadura) 
Configura o comprimento da 
Bainha e o Espaçamento entre 
a chapa base e o recurso. 
Fator de correção de 
dobra para manufatura. 
Alivio de tensão na 
região da Dobra. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
 - Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto 
 - Dobra para o interior -Acabamento em Arco 
 - Raio de 10 mm - Ângulo de 250º 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Desvio 
 
 
O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de 
referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de 
comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve 
conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será 
configurada através do recurso. 
Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão. 
 
Estudo 01: 
Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica, 
Flange de Aresta e desvio. 
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após 
aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha. 
A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa 
irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de 
bainha. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Na face em destaque, 
criaremos um esboço 
para inserir o rasgo. 
Esboçaremos um 
quadrado de 25 mm. 
Após, clicaremos 
no recurso de 
Desvio e 
selecionaremos a 
face em destaque. 
Esboçaremos uma 
linha que servirá de 
inicio do desvio. 
 
 
 
Treinamentos SKA - SolidWorks 
www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900Seleção da face fixa. Clica-se na 
face, na posição do click, será 
inserido um ponto preto 
indicando a posição da face fixa. 
Marcado, utiliza o raio 
definido anteriormente, no 
caso, a conversão 
Condição final define a altura 
que terá o desvio. Pode-se 
adicionar um valor ou selecionar 
uma referência. Utilizaremos um 
desvio de 10 mm. 
Define a posição que será medida 
pela condição final. Habilita três 
tipos: Off Set para Fora, Off Set 
para Dentro e dimensão total. 
Quando marcado preserva o 
comprimento projetado. Quando 
desmarcado, calcula a perda do 
comprimento total na região de 
dobra e desvio. 
Define a posição da dobra em 
relação ao esboço inicial. 
Configura-se o ângulo que será 
gerado o desvio. Fator de correção de 
dobra para manufatura. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior 
- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro 
- Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm 
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Configuração 
da bainha 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior 
- Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora 
- Fixar Comprimento Projeto Desmarcado – Posição desvio centro 
- Concluir com o Recurso de bainha 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Dobra Esboçada 
 
 
A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada 
em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica 
para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras 
posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica. 
Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base, 
configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e 
inserindo as dobras a partir do mesmo. 
Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo: 
Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, 
criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada 
ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de 
base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é 
de extrema importância. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Face Fixa, face na qual 
ficará fixa durante a 
planificação. Posições de Dobra: pode-se 
configurar em 4 posições 
diferentes: 
- Posição da dobra em cima da 
linha esboçada. 
- Dobra com material no interior 
- Dobra para fora 
- Dobra com material no Exterior 
Configuração do ângulo 
de dobra. 
Raio de Dobra, quando 
marcado utilizará o raio de 
dobra especificado 
anteriormente, na peça base 
Fator de correção da 
dobra para manufatura. 
O Recurso de Dobra Esboçada Aceita 
Somente Linhas e as linhas não devem 
se interceptar. 
Aceita múltiplas dobras para um 
mesmo recurso com a mesma 
configuração de dobra, respeitando o 
requisito a cima. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Alumínio 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Quebra em cruz 
 
 
Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating ande Air 
Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar 
a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra 
em cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de 
chapa metálica. 
O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a 
geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para 
fornecer as informações necessárias para manufatura. 
Veremos o exemplo de Quebra em Cruz: 
Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça 
projetada em chapa metálica. Após seleciona-se a face onde será 
inserida a Quebra e configura-se o recurso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Seleção das Faces a ser 
adicionada a Quebra em 
Cruz 
Pode-se editar o esboço 
da Quebra em Cruz Configura-se o raio de dobra para manufatura 
Configura-se o ângulo 
para a marcação da 
quebra em cruz 
 
 
 
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- Cantos 
 
O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e 
os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada. 
Os 3 tipos principais são: 
- Canto Fechado 
- Canto Soldado 
- Quebrar Canto/ Aparar Canto 
O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica esta no estado planificado, o 
quarto tipo é o Aparar Canto 
Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos 
exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado. 
 
- Canto Fechado 
O recurso adiciona material entreos recursos de chapa metálica. Possui as 
seguintes capacidades: 
- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces. 
- Fechar cantos não-perpendiculares. 
- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º. 
- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra. 
 
-Estudo 01 
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica 
2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após utilizaremos 
o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Seleciona-se a face da 
espessura do flange/aba. 
Face que deverá ser 
estendida. 
Seleciona-se a face da 
espessura do flange/aba. 
Face que deverá coincidir 
com a face estendida. 
Configura-se o tipo de 
junção entre os dos flanges. 
Poderá ser configurado em 
três formas diferentes: 
- A TOPO: Espaçamento na 
junção para preenchimento 
de solda. 
- SOBREPOR: Sobrepõe à 
face estendida á face 
coincidida 
- POSICIONAR POR 
BAIXO: Sobrepõe à face de 
coincidência á face 
estendida. 
Distancia de espaçamento 
entre um flange e outro. 
Pode-se configurar um 
espaçamento para realizar 
um cordão de solda na 
manufatura. 
Taxa de Sobreposição entre 
um flange e outro. Utilizado 
nos cantos de SOBREPOR e 
POSICIONAR POR 
BAIXO. O valor é dado em 
Porcentagem no qual 1 é 
100 % 
Quando marcada desabilita a 
visualização da abertura na 
região da dobra. 
Marcada Desmarcada Quando desmarcada, todas 
as faces coplanares são 
selecionadas. 
Quando marcado, estreita a 
região da dobra para grandes 
raios. 
Quando marcado seleciona a 
face a coincidir com a seleção 
da face a estender 
automaticamente. 
 
 
 
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Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o 
estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto 
Soldado. 
 
 
 
 
 
Realizada a peça base, 
concluiremos o projeto 
utilizando o Flange de Aresta, 
após utilizaremos o canto 
fechado. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio 
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm 
 - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora 
- Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura 
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm 
- Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora 
- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras
 - Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Canto Soldado 
Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica 
dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos 
fechados. 
Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as 
características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é 
possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da 
planificação. 
Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo: 
 
-Estudo 01 
 
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter 
chapa Metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após utilizaremos o 
recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o 
esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Canto 
Soldado 
Chapa 
Planificada 
com Canto 
Soldado 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
 
• Peça 01 
Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior. 
 
Seleção das faces a 
receberem o cordão de solda. 
Seleciona-se a face da 
espessura da chapa metálica. 
Determina o limite de 
comprimento do cordão de solda 
na junção dos flanges. 
Desmarcada realizará um cordão 
de solda ao longo de toda face. 
Adiciona um raio de filete na 
no cordão de solda. O raio do 
filete precisa ser menor que 
um arco tangente conectando 
as arestas externas. 
Adiciona uma aparência de 
soldagem no material 
adicionado. Representação 
sombreada. 
Adiciona um símbolo de 
solda para manufatura, Solda 
de Topo com o valor do raio. 
 
 
 
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- Aparar Quebrar/Canto 
 
Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” 
inerentes da criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas, 
colocando ou retirando material. 
 
Estudo 01 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Inserindo 
Material 
Retirando Material. 
Seleção das arestas 
Configuração do 
Tipo de Quebra: 
- Chanfro 
- Filete 
 
Configuração 
do Raio 
 
 
 
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- Aparar Canto 
 
Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes 
da criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O 
recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica esta no estado 
planificado. 
Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e 
Quebra de Canto de maneira individual e controlada. 
Para que possamos entender melhor sobre esse recurso,analisemos o exemplo 
abaixo: 
Estudo 01 
 
Esse estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto, para 
isso realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Alívio de 
Dobra. 
Canto 
Aparado. 
 
 
 
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Seleção de arestas na qual 
será inserida a dobra. Coleta automaticamente 
todas as possíveis arestas a 
ser inserido o alívio de 
Dobra 
Configura-se o tipo de 
alívio a ser inserido. Há 3 
tipos diferentes. 
Circular 
Desperdiçar 
dobra Quadrado 
Centraliza o alivio de dobra 
Quadrado e Circular no 
ponto virtual de junção das 
linhas de dobra. 
Marcada Desmarcada 
Configura-se a 
dimensão do alívio 
A dimensão do alivio de dobra pode ser 
configurada a partir de uma Razão da espessura 
da Chapa Metálica. 
Ou poderá ser configurado com 
a tangência nas linhas de dobra, 
para a opção centralizar nas 
linhas de dobra marcada. 
Pode-se ainda adicionar a 
quebra dos cantos vivos no 
alivio de dobra Quadrado. 
Seleção de arestas a serem 
chanfradas ou arredondadas. 
Seleciona automaticamente todas as 
arestas que devem receber a quebra. 
Quando marcada impede a 
seleção das demais arestas, 
possibilitando somente a 
seleção de arestas internas. 
Configura-se o tipo de quebra 
a ser realizado. 
- Chanfro 
- Filete 
Configura-se a dimensão 
da quebra de aresta. 
 
 
 
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- Ferramentas de Conformação 
 
Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utilizam-
se o recurso de ferramenta de conformação. 
A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica. 
Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar. Podendo ser 
adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas. 
Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, assim a 
necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as 
ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar 
os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos 
diferentes. 
Estudaremos esse recurso em duas etapas: 
 - 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação 
 - 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação 
 
- Estudo 01 
Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A Altura não deve ser 
inferior a espessura da 
chapa metálica. 
O Raio não deve ser 
inferior ao raio 
configurado na chapa base. 
Com face á remover. Sem face á remover. 
 
 
 
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Após configurada peça como ferramenta de conformação. 
Configuraremos a pasta da Biblioteca de projeto. 
Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para 
Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a 
todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário. 
 Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais 
da biblioteca de projetos. 
Inserida a pasta na biblioteca de projeto podemos configurá-
la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de 
ferramentas de conformação. Para isso basta apenas clicar com o 
botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de 
Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento 
evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação. 
 
 
Face Limite da ferramenta de 
conformação. Pode-s entender a 
face que encostará-se à chapa 
metálica antes da punção, não irá 
penetrar na chapa metálica. 
Define se haverá abertura não 
puncionamento. 
Se em branco haverá apenas 
uma marcação, repuxo. 
 
 
 
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Cria-se uma pasta em um local 
conhecido ou em um local 
comum a todos os usuários 
Apontaremos o local 
da pasta na biblioteca 
de projeto 
Após inserido o local 
de arquivo, 
configuraremos a 
pasta para ferramentas 
de conformação 
 
 
 
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- Estudo 02 
Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos 
de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização da desse 
recurso. 
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de 
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 
4 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se 
com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o 
recurso para a face onde deseja-se inserir o puncionamento. 
Após inserido posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar a 
punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o 
Clique. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clica-se na ferramenta 
de punção e arrasta-se 
para a chapa metálica 
 
 
 
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Punção inserida na 
chapa metálica 
Após inserido o 
recurso, edita-se o 
esboço na árvore de 
projeto para realizar o 
posicionamento. 
Antes de inserir as 
cotas podemos girar, 
transladar ou escalar o 
esboço. 
Concluindo o recurso 
inserem-se as cotas. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final 
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, 
também, as principais cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto 
- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm 
- Filetes de face 15 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 3 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
- Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto 
- Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto:Ø 13 mm x 10 
- Filetes 8.5 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
 - Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo. 
 - Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Respiradouro 
 
O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou 
escoamento de fluído para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos 
no qual o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno. 
Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de 
computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de 
esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão. 
Esse recurso necessita de um esboço, o esboço deve conter uma estrutura de 
limite, longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. 
Durante a configuração pode-se ter a leitura da área de vazão. 
Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica, 
porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica. 
Estudaremos o recurso abaixo: 
 
- Estudo 01 
Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base. 
Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso. 
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de 
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 
4 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o 
esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as 
informações necessárias para receber a configuração de respiradouro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Esboço Limite. 
Longarina. 
Nervura. 
Preenchimento 
 
 
 
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Esboço Limite: 
Selecione os segmentos do 
esboço para formar um perfil fechado 
como os limites externos do 
respiradouro. Se você selecionou 
previamente um esboço, suas entidades 
externas serão usadas como limites. 
 É possível criar respiradouros 
em qualquer formato. 
Selecione uma face plana ou 
não plana para o respiradouro. O 
esboço inteiro do respiradouro precisa 
caber na face selecionada. O Esboço do 
respiradouro necessita estar em um 
plano paralelo à face na qual receberá o 
respiradouro. 
Aplica uma inclinação ao 
limite, limite de preenchimento, e a 
todas as nervuras e longarinas. Nos 
respiradouro em faces planas, a 
inclinação é aplicada a partir do plano 
de esboço. 
Define o raio do filete, que é 
aplicado a todas as interseções entre 
limites, nervuras, longarinas e o limite 
de preenchimento. 
Sem Raio Com Raio Área total do 
Respiradouro 
Área com fluxo 
Cria uma barreira na entrada de 
ar. Tem a função de filtrar e 
proteger a entrada do furo Define a profundidade da nervura No caso da chapa metálica será a 
mesma da espessura da chapa. 
Define a largura da 
nervura. 
Tem a função de oferecer 
sustentação e rigidez as 
nervuras. Selecione entidades de esboço 
que formem um perfil fechado. Pelo 
menos uma nervura precisa interceptar o 
limite de preenchimento. 
Não necessariamente precisa 
ser utilizado. 
Gera uma lista de favoritos 
que podem ser reutilizados 
em outros projetos. 
Redefine os valores com Nenhum 
favorito selecionado e as 
configurações predeterminadas 
Adicionar ou atualizar um 
favorito 
Excluir favorito 
Salva favorito 
Carrega favorito 
Define um espaçamento entre a 
nervura e o plano no qual esta inserida 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, 
após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 
vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as 
principais cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Peça utilizada no Estudo de Caso 
 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo: 
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 
 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Dobrar/Desdobrar 
 
Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a 
alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar. 
O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente, 
diferentemente do recurso de planificar, no qual planifica todas as dobras existentes. 
 Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso. 
- Estudo 01 
Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de 
uma peça base com no mínimo um dobra. Criaremos uma peça simples em chapa 
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Utilizando o recurso 
de Desdobrar 
Chanfro na Região 
do corte 
 
 
 
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Seleciona-se a face 
fixa. 
Seleciona-se a face a 
qual pertence à maior 
região da peça. 
Selecionam-se as regiões das 
dobras que se deseja dobrar ou 
desdobrar 
Coleta todas as regiões de 
dobras, planificando a peça. 
Para esse recurso, será 
acrescentado um ícone na 
árvore de projeto toda vez que 
for utilizado, aumentando o 
tempo de reconstrução da peça. 
Planificar não habilita o uso dos 
recursos de chapa metálica. 
Dobrar/Desdobrar possibilita o usos 
dos recursos de chapa metálica. 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após 
criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas 
padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da 
peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais 
cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizara criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. 
 - Face Fixa será a aresta da chapa - Circulo 500 mm - Abertura com 10mm 
 - Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. 
 - Comprimento 100 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Peça 03 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar. 
 - Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm equidistantes 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Inserir Dobras e Rasgo 
 
 Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa 
metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo.
 Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de 
espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a 
espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter 
mais de uma espessura. 
 Iremos estudar os dois recursos juntos individualmente nesse primeiro momento. 
Após iremos estudar os dois recursos juntos. Pois um recurso complementa o outro. 
 A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica 
para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura. 
 
- Inserir Dobras 
 Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com 
100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o 
projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para que a peça possa 
ser planificada, devem-
se abrir as arestas 
 
 
 
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Seleciona-se uma base 
fixa para iniciar o 
recurso de dobras. 
Raio das dobras, para configurar 
esse tópico é necessário saber a 
espessura da casca. Aconselha-se o 
mínimo de 1vez e meia da espessura. 
Quando marcado ignora as 
faces oblíquas dos chanfros e 
pequenas faces em grau. 
Corretor de dobra para a 
manufatura. 
Alívio na região de dobra para 
eliminar as tensões nas regiões 
das dobras 
Selecionam-se as arestas 
nas quais devem ser 
inseridos os rasgos. 
Aberturas para planificação 
Altera a direção da abertura. É 
orientado por uma seta. Há 
dois tipos básicos de rasgo. 
- Sobrepor um flange no outro 
- Abertura de ambos os lados 
para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura. 
 
 
 
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 Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 
recursos de controle na árvore de projeto. São eles: 
 
 
a) Rasgo 
b) Chapa Metálica 
c) Planificar Dobras 
d) Processar Dobras 
 
a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes os rasgos, 
aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a 
planificação. É possível re-selecionar as arestas, alterar as direções de 
abertura e re-configurar o espaçamento existente. 
b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica. 
Podem-se re-selecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a tolerância 
de dobra e re-editar o alívio de dobra. 
c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém 
informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a 
partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras. 
As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces 
cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de 
cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas. 
Tipos de dobras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Agudas 
A dobra aguda é criada pelo 
acréscimo de dobras a um 
modelo que possua cantos 
agudos e uma espessura 
uniforme. 
Arredondadas 
A dobra arredondada pode ser criada pelo 
acréscimo de dobras a um modelo que possua 
cantos arredondados ou com filetes e uma 
espessura uniforme. Ela pode também ser 
criada com faces cilíndricas e cônicas. 
Planas 
A dobra plana é criada com uma 
linha de dobras esboçada na peça 
de chapa metálica planificada. 
 
 
 
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d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na 
peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras 
esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço. 
Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada 
dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio. 
Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras. 
 
 
Exercícios 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após 
criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas 
padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da 
peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais 
cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito 
- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras 
 
 
 
 
 
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• Peça 02 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Chapa 1 mm de Esp. para fora - Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão 
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Rasgo 
 
 Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de 
espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas 
lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos. 
 O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de 
um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de 
chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como 
moldes ou modelagem de geometrias complexas. 
 Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com 
recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha 
uma espessura. 
 As linhas dos esboços terão que ir ligar as extremidades das faces e não 
poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes. 
 Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso 
abaixo: 
 
 
- Estudo 01 
 
 Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com 
100x250x150 mm e com ângulo de 10º, após inseriremos o recurso de casca com 2mm 
de espessura, por fimconcluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir 
Dobras para converter em chapa metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Após criada a peça base. 
Esboça-se um segundo 
retângulo na face superior 
da peça para gerar um 
rebaixo. 
Realizado o rebaixo, criaremos 
o recurso de casca eliminando a 
face do rebaixo. 
Esboçaremos 4 linhas na face 
superior para que sirvam de 
base no recurso de Rasgo. 
Selecionaremos as 
Arestas e as Linhas no 
recurso de Rasgo. 
Converteremos o 
resultado em chapa 
metálica utilizando o 
recurso de Inserir Dobras 
 
 
 
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Seleção de Linhas ou 
Arestas para a abertura. 
Altera a direção do 
rasgo, pode-se configurar 3 
tipos diferentes. A alteração 
pode-se dar por clicar em 
Alterar Direção ou diretamente 
na seta da aresta. 
Configura-se o valor 
do espaçamento da abertura do 
rasgo. 
Por padrão a direção 
de abertura do rasgo irá vir 
para ambos os lados. 
Duas Direções. Direção 01 Direção 01 
 
 
 
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Exercícios 
 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após 
criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas 
padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da 
peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais 
cotas e a posição da dobra. 
 
• Peça 01 
Realizar a criação do modelo conforme abaixo: 
- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp. 
- Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EXERCÍCIOS COMPLEMENTARES 
 
 
 
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar 
o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma 
vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado 
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da 
dobra. 
 
 
- Complementar 01: 
 
 - Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Complementar 02: 
 
 - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Complementar 02: 
 
 - Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço 
 - A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a isso 
observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Complementar 03: 
 
- Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Raio de Dobra: 12 mm 
- Material: Aço - Converter em Chapa Metálica 
- Concluir com Respiradouro - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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- Complementar 04: 
 
- Realizar as Peças individuais - Realizar a Montagem 
- Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Tabelas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 - Tabelas 
 
 Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de 
tabelas geradas no Excel. 
 Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la: 
 As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em: 
 Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e 
o caminho onde será salva a tabela. 
 
 
 
 
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A tabela para espessura de chapa, deverá ser criada a partir da tabela padrão 
existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características.. 
A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da 
espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de 
Dobra; Valor de Dobra ou Fator K. 
Os