AOL 01 MAQUINAS OPERATRIZES

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Pergunta 1 
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Os movimentos nos processos de usinagem incluem aqueles diretamente envolvidos e 
aqueles não diretamente envolvidos na remoção de cavaco. Uma vez que os 
movimentos não diretamente envolvidos na remoção de cavaco não removem material, 
como estes podem ser relevantes no processo de fabricação? 
1. • 
Os movimentos que não causam diretamente a remoção de cavaco não estão 
relacionados com a produtividade. 
2. 
Estes movimentos indiretamente afetam a velocidade de corte da ferramenta. 
3. 
O movimento de correção é realizado para corrigir quaisquer erros realizados no 
processo de remoção de cavaco. 
4. 
A movimentação de aproximação deve ser realizada com bastante cuidado para 
não danificar a peça, eventualmente causando danos e reduzindo a produção 
diária. 
5. 
Correta: A velocidade de execução destes movimentos pode ter um impacto 
bastante relevante no tempo de usinagem de um lote grande. 
Resposta correta 
• Pergunta 2 
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Apesar de certos conceitos apresentados como velocidade de corte, avanço, 
profundidade de penetração serem contextualizados no âmbito das máquinas 
operatrizes, na prática estes são limitados pelas ferramentas de corte. As ferramentas de 
corte possuem características diferentes para cada processo de usinagem. Entretanto 
estas ferramentas de corte sempre devem ser feitas de material que possua: 
1. • 
Menor dureza do que o material a ser usinado. 
2. 
Correta: Maior dureza do que o material a ser usinado. 
Resposta correta 
3. 
Menor ou igual dureza do que o material a ser usinado. 
4. 
Igual dureza do que o material a ser usinado. 
• Pergunta 3 
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Algumas grandezas físicas no processo de corte são extremamente relevantes no tópico 
de estudo de máquinas operatrizes. Sobre estas grandezas, aponte a afirmativa correta: 
1. • 
A velocidade efetiva é uma soma vetorial das velocidades de corte e de avanço. 
2. 
O movimento de corte em uma fresadora é aquele realizado entre uma das 
arestas de corte e a peça. 
3. 
Movimentos, percursos e velocidades efetivas estão relacionados com a rotação 
da peça e avanço da ferramenta. 
4. 
Os movimentos que não estão diretamente relacionados com a remoção de 
cavaco são relevantes para a produtividade. 
5. 
Correta: Em uma furadeira de bancada, o movimento de avanço está 
relacionado com a rotação da ferramenta. 
Resposta correta 
• Pergunta 4 
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Na unidade de estudo foram apresentados diversos conceitos sobre máquinas 
operatrizes, com foco em tornos, furadeiras e fresadoras. Contudo, a máquina de torno é 
diferente das outras máquinas operatrizes por trabalhar apenas com: 
1. • 
A peça parada durante o processo de usinagem. 
2. 
Correta: Ferramentas monocortantes. 
Resposta correta 
3. 
Baixas rotações. 
4. 
Peças quadradas. 
5. 
Ferramentas policortantes. 
• Pergunta 5 
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As fresadoras são equipamentos versáteis e capazes de realizar uma vasta gama de 
operações de usinagem. Quanto a classificação de fresadoras, aponte a alternativa 
correta: 
1. • 
Correta: São classificadas pela posição do eixo árvore em relação à mesa. 
Resposta correta 
2. 
São classificadas quanto à velocidade máxima de corte. 
3. 
São classificadas quanto à potência. 
4. 
São classificadas de acordo com a capacidade de fresar engrenagens. 
5. 
São classificadas pela capacidade de se fresar de maneira tangencial discordante 
ou concordante. 
• Pergunta 6 
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O desenvolvimento de máquinas operatrizes data do final do século XVIII e início do 
século XIX, e foram impulsionadas por certas demandas como o mandrilhamento de 
cilindros para máquinas à vapor. Desde então uma gama muito grande de processos de 
fabricação e usinagem foram desenvolvidos. O escopo de estudo desta unidade é o de 
máquinas com remoção de cavaco (remoção de material). Aponte a alternativa que não 
implica em um processo com remoção de cavaco: 
1. • 
Correta: Soldagem. 
Resposta correta 
2. 
Roscamento. 
3. 
Furação. 
4. 
Jato d’água. 
5. 
Mandrilamento. 
• Pergunta 7 
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O processo de fresamento é realizado em fresadoras que utilizam múltiplas ferramentas 
e por isso estas máquinas são chamadas de policortantes. Estas máquinas por 
trabalharem com múltiplas ferramentas apresentam uma vantagem significativa no 
processo de usinagem que é a (o): 
1. • 
Correta: Alta produtividade. 
Resposta correta 
2. 
Baixa velocidade de corte. 
3. 
Alto índice de defeitos. 
4. 
Média produtividade. 
5. 
Baixa produtividade. 
• Pergunta 8 
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O processo de furação consiste em realizar furos em peças metálicas, que são mantidas 
estáticas enquanto a ferramenta rotaciona e realiza o avanço. As furadeiras mais comuns 
para estas operações são as furadeiras de bancada e de coluna. A operação onde é 
usinado apenas as bordas dos furos, mantendo o núcleo intacto é conhecida por: 
1. • 
Furação de alargamento. 
2. 
Furação de centro. 
3. 
Pré-furo. 
4. 
Correta: Trepanação. 
Resposta correta 
5. 
Furação escalonada. 
• Pergunta 9 
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Ao longo desta unidade, foram estudadas inúmeras operações de usinagem que podem 
ser realizadas em tornos, furadeiras e fresadoras. Das operações mostradas abaixo, qual 
destas não pode ser realizada em um torno? 
1. • 
Furação. 
2. 
Perfilmaento. 
3. 
Correta: Geração de engrenagens. 
Resposta correta 
4. 
Faceamento. 
5. 
Sangramento. 
• Pergunta 10 
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A velocidade e profundidade corte são parâmetros importantes a serem determinados no 
processo de usinagem em máquinas operatrizes. Estes, aliados ao avanço, implicam 
diretamente na quantidade de material que pode ser removido a cada passo. Sobre estes 
parâmetros, aponte a alternativa correta: 
1. 
Correta: Na prática, a velocidade de corte e o avanço são tabelados e com isso é 
calculada a rotação de funcionamento da máquina. 
Resposta correta 
2. 
A determinação da velocidade de corte e o avanço dependem exclusivamente do 
tipo de material usinado e potência da máquina. 
3. 
Em operações de desbaste, a profundidade de corte máxima compreende a 
distância do ponto central da aresta de corte até a extremidade da ferramenta. 
4. 
Ao se determinar a rotação necessária em uma máquina operatriz, esta deve ser 
sempre obedecida para se evitar um superaquecimento ou queda de 
produtividade. 
5. 
A profundidade de corte para operações de desbaste e acabamento devem ser as 
mesmas para garantir maior eficiência da utilização da ferramenta. Apenas a 
velocidade de corte é alterada.