Case - Analista de Materiais

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Com base nas informações fornecidas, podemos identificar os seguintes principais
problemas no processo de programação de recebimento:
1. Atraso no recebimento: A média de atraso de 15 dias entre o faturamento nos
fornecedores e o recebimento nos armazéns é um problema significativo, podendo
chegar a mais de 30 dias em alguns casos. Esse atraso pode levar à parada de linha
de produção por falta de material.
2. Excesso de movimentação de materiais: A alta movimentação de materiais entre
armazenagem externa e fábrica indica uma falta de eficiência na gestão da logística,
o que pode aumentar o tempo de espera e os custos operacionais.
3. Falta de ferramenta adequada para monitoramento: O uso de e-mail e planilha para
a programação de recebimento pode levar a erros, falta de visibilidade e dificuldades
no controle da operação.
4. Dados pulverizados e sem tratamento: A ausência de uma gestão de dados
adequada dificulta o controle e a tomada de decisões informadas.
5. Sobrecarga dos analistas de programação: A excessiva manualidade e falta de
ferramentas adequadas podem levar a erros, retrabalho e falta de informações em
tempo hábil.
6. Ocupação elevada nos armazéns: A alta ocupação dos armazéns próprios e
externos pode gerar problemas de espaço e dificultar o recebimento adequado de
novos materiais.
7. Acúmulo de carretas nos pátios dos armazéns e transportadoras: A falta de estrutura
e capacidade adequadas para recebimento e expedição está gerando atrasos,
pagamentos de diárias e risco de falta de veículos para novas coletas.
Plano de ação para melhorias no processo de programação de recebimento:
1. Implementar uma ferramenta de gestão de cadeia de suprimentos: Investir em um
sistema de gestão da cadeia de suprimentos adequado permitirá maior visibilidade,
rastreabilidade e controle das operações, além de possibilitar a integração com
fornecedores e transportadoras.
2. Melhorar a comunicação com fornecedores: Estabelecer canais de comunicação
mais eficientes com os fornecedores para agilizar o fluxo de informações e reduzir o
tempo de atraso entre faturamento e recebimento.
3. Revisar contratos com transportadoras e armazéns externos: Avaliar a capacidade
atual dos parceiros logísticos e, se necessário, buscar novos contratos para atender
às demandas de recebimento.
4. Automatizar a programação de recebimento: Implementar um sistema automatizado
de programação de recebimento, que considere capacidades de armazenamento e
transporte, bem como prioridades de recebimento, para otimizar a logística.
5. Estabelecer um plano de contingência para falta de materiais: Criar um plano de
contingência para lidar com situações em que a linha de produção pode ser afetada
pela falta de materiais devido a atrasos no recebimento.
6. Melhorar a gestão de dados: Implementar uma solução de gerenciamento de dados
para consolidar as informações, facilitando a análise e tomada de decisões.
7. Realizar treinamentos para analistas de programação: Capacitar os analistas para
utilizar efetivamente as novas ferramentas e processos, reduzindo a manualidade e
melhorando a eficiência do trabalho.
8. Realizar reuniões diárias de alinhamento: Continuar com as reuniões diárias com as
interfaces da operação para monitorar o progresso, identificar desvios e resolver
problemas em tempo real.
9. Redimensionar a capacidade de armazenamento: Avaliar a possibilidade de ampliar
a capacidade de estocagem nos armazéns próprios e externos, considerando o
aumento do plano de compras.
10. Monitorar e avaliar os resultados: Estabelecer indicadores-chave de desempenho
(KPIs) para acompanhar o progresso das melhorias e realizar avaliações periódicas
para garantir que as ações implementadas estão atingindo os objetivos desejados.
Ao seguir esse plano de ação, a empresa poderá reduzir os atrasos no recebimento,
melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos, evitar a falta de materiais na linha de
produção e otimizar a ocupação dos armazéns, resultando em uma operação mais eficiente
e eficaz.
Slides
Melhoria do Processo de Programação de Recebimento
Contexto Geral
Média de atraso de 15 dias entre faturamento e recebimento nos armazéns, chegando a
mais de 30 dias em alguns casos.
Excesso de movimentação de materiais entre armazenagem externa e fábrica.
Parada de linha de produção por falta de material devido a atrasos no recebimento.
Solicitação de prioridades de recebimentos de várias interfaces.
Baixa aderência no Programado x Realizado nas janelas de recebimento, resultando em
atrasos nas entregas.
Uso de e-mail e planilhas para monitoramento de cargas.
Dados pulverizados e sem tratamento, dificultando a gestão da operação.
Excesso de manualidade e retrabalho por parte dos analistas de programação.
Principais Problemas Identificados
Atraso no recebimento de materiais.
Movimentação excessiva de materiais entre armazéns.
Falta de ferramenta adequada para monitoramento das cargas.
Dados pulverizados e sem tratamento.
Sobrecarga dos analistas de programação.
Alta ocupação nos armazéns próprios e externos.
Acúmulo de carretas nos pátios, gerando custos extras e risco de falta de veículos para
novas coletas.
Plano de Ação - Melhoria no Processo de Programação
Implementação de um sistema de gestão da cadeia de suprimentos.
Melhoria na comunicação com fornecedores para redução do atraso.
Revisão de contratos com transportadoras e armazéns externos para adequação à
demanda.
Automação da programação de recebimento, considerando capacidades e prioridades.
Criação de um plano de contingência para falta de materiais.
Implementação de um sistema de gerenciamento de dados para facilitar a análise e tomada
de decisões.
Treinamentos para capacitar os analistas de programação.
Continuidade das reuniões diárias para alinhamento.
Avaliação da possibilidade de aumentar a capacidade de estocagem nos armazéns.
Monitoramento e avaliação dos resultados com base em indicadores de desempenho.
Benefícios Esperados
Redução do atraso no recebimento de materiais.
Maior eficiência na gestão da cadeia de suprimentos.
Evitar parada de linha de produção por falta de materiais.
Melhoria na ocupação dos armazéns.
Redução de custos com diárias de carretas paradas.
Maior controle e agilidade na programação de recebimento.