Análise do Método 5G do WCM

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XLI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 “Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis” 
Foz do Iguaçu, Paraná, Brasil, 18 a 21 de outubro de 2021. 
 
 
 
 
Análise de Aplicação do Método 5g do WCM 
para Elevar a Performance no Produto em uma 
Indústria Cerâmica 
Eliabe Manoel dos Santos (Centro Universo Recife) 
email@exemplo.com 
Antonio machado de Souza Neto (Centro Universo Recife) 
machado-axe@hotmail.com 
Hélder Henrique Lima Diniz (Centro Universo Recife) 
helderhld@gmail.com 
 
 
 
O presente trabalho desenvolveu-se de forma clara e concisa, 
objetivando demonstrar e analisar a aplicação do Método 5G do World 
Class Manufacturing para elevar a performance no produto em uma 
indústria cerâmica. Esta abordagem foi alicerçada numa estrutura 
metodológica, outorgando conceitos e com afinco de esquadrinhar o 
cenário atual ao ponto de assinalar a sua instabilidade. O estudo de caso, 
por sua vez, proveu a observação essencial para constatar os maiores 
ofensores da qualidade e seus impactos. Por fim, foram apresentados e 
descritos os resultados obtidos e os ganhos alcançados com a nova 
performance, saindo de um patamar de 45,9% alçando à 80,3% no índice 
de qualidade geral do produto, culminando na conclusão de todo estudo. 
 
Palavras chave: World Class Manufacturing; Método 5G; Produto 
Cerâmico; Qualidade. 
 
mailto:email@exemplo.com
mailto:email2@exemplo.com
mailto:helderhld@gmail.com
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1. Introdução 
Atender às expectativas e alcançar a satisfação dos clientes tem sido um dos grandes desafios 
das organizações em nível mundial. Tal busca se dá, cada vez mais, porque os clientes 
desejam obter produtos e serviços que favoreçam o seu bem-estar e a sua qualidade de vida. 
Neste contexto, as organizações constroem processos que agreguem aos seus produtos os 
requisitos delineados pela tendência de mercado e que estejam alinhados à necessidade do 
cliente conforme Bilhim (2006). 
Os processos produtivos são estruturados para determinar o passo-a-passo de cada atividade, 
a qualidade almejada, as ferramentas utilizadas na execução e os resultados desejados em sua 
conclusão. Em sua concepção, Charlene e Murray (1994) afirma que todo processo é uma 
série de etapas que transformam o resultado ou o produto à medida que este percorre a 
sequência de tarefas ou funções. 
Ohno (1997) aponta que é necessário um sistema de gestão total que desenvolva a habilidade 
humana até sua plena capacidade, a fim de melhor realçar a criatividade e a operosidade para 
se utilizar instalações e máquinas e eliminar todo o desperdício. Dentro desta visão, o WCM 
(World Class Manufacturing ou Manufatura de Classe Mundial) se apresenta como uma 
metodologia que ampara as organizações a gerenciar seus negócios de forma eficiente, 
apresentando meios para a eliminação das perdas e a otimização de seus recursos. Outro 
ponto a se destaca, é a integração de todos os níveis da organização por meio do processo 
operacional e da aplicação de ferramentas e padrões estabelecidos mediante os resultados 
obtidos. 
Em suma, o presente trabalho tem como objetivo geral a análise e aplicação do Método 5G 
do WCM em conjunto com as ferramentas Diagrama Causa e Efeito – 4M e 5W1H, utilizadas 
na gestão da qualidade, para elevar a performance no produto da indústria cerâmica. Como 
objetivos específicos, este trabalho se propõe a apresentar: o conceito da metodologia WCM, 
o método 5G e sua trajetória de aplicação em conjunto com as ferramentas de qualidade, o 
aumento do Índice Geral da Qualidade e evidenciar o saving obtido com a redução das perdas 
iniciais. 
2 Referencial teórico 
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Neste capítulo foram expostos os métodos chave para a realização deste trabalho, com 
enfoque no embasamento técnico-científico e garantindo assim, a qualidade diligenciada. 
Estão conglomerados o conceito do World Class Manufacturing, a abordagem sobre o Pilar 
Melhoria Focada (FI), o detalhamento explanatório do Método 5G e as referências para as o 
Diagrama de Causa e Efeito – 4M e 5W1H. 
 
2.1 Metodologia WCM 
Cada vez mais, a indústria busca novas estratégias para melhorar o seu desempenho em busca 
de maiores resultados dentro de um cenário globalizado, concorrido e competitivo. Neste 
contexto, a indústria deixa de ser apenas uma fabricação de réplicas para se transformar numa 
manufatura estruturada, baseada em metodologia e com desenvolvimento constante das 
melhores práticas para seus processos e produtos. 
O Sistema Toyota de Produção (TPS) revolucionou a manufatura mundial com seus pilares 
voltados para a identificação e eliminação dos desperdícios, objetivando uma operação 
precisa e cadenciada, eficiente, produzindo com melhor performance e operando a custo 
baixo (SLACK, 2009). 
Inspirado no Sistema Toyota de Produção, em 1984, foi introduzido por Hayes e 
Wheelwright o termo “World Class Manufacturing” ao descrever as capacidades 
desenvolvidas por empresas japonesas, americanas e alemãs ao entrarem na concorrência por 
mercados de exportação (CORTES, 2010). 
O WCM, como é conhecido, foi estruturado pelo Dr. Hajime Yamashina em meados de 2005, 
no Grupo Fiat Automobiles, onde personalizou a abordagem WCM às necessidades da 
empresa. Baseado em dez pilares técnicos e dez pilares gerenciais, o World Class 
Manufacturing é definido por Yamashina (2000) como “um sistema de produção estruturado 
e integrado que engloba todos os processos da planta, desde segurança e meio ambiente, a 
manutenção, logística e qualidade.” O objetivo é melhorar continuamente o desempenho da 
produção, buscando progressiva eliminação de desperdícios, a fim de garantir a qualidade do 
produto e a máxima flexibilidade na resposta às solicitações dos clientes, por meio do 
envolvimento e motivação das pessoas que trabalham na organização. 
Segundo o autor, o World Class Manufacturing (WCM) é um sistema muito simples, que 
consiste na identificação do problema, no entendimento da sua perda, na definição do método 
que será adotado e, por fim, no controle dos resultados obtidos (2007). 
A estrutura do WCM é composta por pilares que se dividem em dois blocos conforme 
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apresentado na Figura 1. Os Pilares Gerenciais abrangem a competência organizacional 
definindo a estratégia para a implementação do WCM. Já os Pilares Técnicos buscam 
desenvolver todos os envolvidos nos conceitos de eliminação de desperdícios, na redução de 
custos, na atuação com segurança e sempre preservando o meio ambiente, além das melhorias 
e abordagens voltadas para a qualidade, as pessoas, os equipamentos e ao consumidor. 
 
Figura 1 – Estrutura do WCM 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Adaptada de Rossetti, 2020 
 
2.2 Melhoria Focado 
Este pilar técnico tem como objetivo, atacar as perdas mais relevantes de acordo com 
priorização definida pelo Desdobramento de Custos (Cost Deployment). Com foco na 
eliminação das ineficiências e das atividades que não agregam valor, a Melhoria Focada 
(Focused Improvment) busca aumentar a competitividade do custo do produto, além de 
fornecer suporte metodológico para todos os outros pilares(FELICE; PETRILLO; 
MONFREDA, 2013). 
A Melhoria Focada (FI) é direcionada a uma área ou operação específica para garantir uma 
maior qualidade e uma redução nos custos que não agregam valor ao processo. Neste âmbito, 
são aplicadas algumas ferramentas para análise de melhoria dos processos. São elas: 
– Método 5G; 
– Diagrama Causa e Efetito – 4M; 
 
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– Plano de Ação 5W1H 
 
2.3 Método 5G 
Se trata de uma ferramenta simples de investigação de problemas que se basea em cinco passos 
para verificar os processos e certificar se os mesmos estão padronizados e ocorrendo da 
melhor maneira possível. Através desta avaliação é exequível a descrição e a análise de um 
fenômeno de perdas, seja ele defeito, avaria, anomalia de funcional, desvio, etc.. 
Contudo, também proporciona o estabelecimento ou restabelecimento das atitudes corretas, 
do cumprimento e da aplicação de normas. A fim de reduzir perdas e custos, propiciar melhor 
produtividade e dar continuidade aos resultados, Kawashima (2014). 
Se desta ainda que a participação direta da operação faz todo a diferença nesta investigação, 
pois são eles os agentes tanto para serem observados quanto para fomentar resoluções à vista 
de cada envolvido. Com o envolvimento e a participação de todos, é factível a resolução de 
todo e qualquer problema evidenciado. 
De acordo com De Queiroz e De Oliveira (2018), os princípios dos 5G são utilizados para 
identificar a causa raiz de um problema e eliminá-lo. Assim são eles: Genba, Gembutsu, 
Genjitsu, Genri e Gensoku. O termo 5G tem como base a letra G que inicia as cinco palavras 
japonesas que dão origem ao método. Ver figura 2. 
Figura 2 – princípios dos 5G 
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Princípios Descrição
GENBA – Local Real
Tudo se inicia indo ao local onde o problema acontece. Para
resolvermos um problema é necessário entendê-lo totalmente e
ir até ao local fará com que a pessoa tenha sua própria visão dos 
fatos que compõem o problema. Ir ao Genba não é uma questão
de desconfiança, mas uma questão de objetividade. Quando
estamos no Genba, devemos nos desligar um pouco de nossa
rotina para observar com olhos críticos uma atividade, seja ela
envolvendo questões de segurança, processo, qualidade, 5S ou
qualquer outra.
GENBUTSU –
Fenômeno Real,
Objeto
Se faz necessário entender o que esta ocorrendo e como
acontece. Esta etapa auxilia na resolução de problemas,
identificando-o através da observação direta. Serve para
intervir nas perdas através da restauração do padrão. Se faz
necessário ter a evidência do problema em mãos, analisando o
objeto ou o fenômeno. 
GENJITSU –
Condição/Informação 
Real
Deve-se verificar os fatos e os dados através de diferentes
técnicas para chegar à causa raiz do problema. Com o auxilio de
desenhos, croquis, especificações e padrões pré-estabelecidos
podemos conferir, no ambiente onde ocorreu a falha, o objetivo
real e compreender os fatos. Tais causas podem estar atreladas
a execução fora da especificação, um método inadequado, falta
de treinamento operacional, ferramenta inadequada, a ausência
de dispositivos ou meios de controle e verificação dos
processos, etc..
GENRI – Princípios
Teóricos
Nesta etapa, é feita uma análise do cumprimento das normas,
especificações do produto e dos processos operacionais.
Desvios da teoria na prática ou a falta destas normas podem de
fato, afetar o resultado final.
GENSOKU –
Padrões Operativos
Esta etapa esta voltada para padrões operacionais, pois os
envolvidos devem ter o hábito de utilizar os documentos que
descrevem a correta maneira de executar as atividades. As áreas
de apoio devem elaborar documentos com qualidade, visando à
facilidade de compreensão, clareza, objetividade e conter
imagens para ilustrar passo-a-passo as fases de execução. Tudo
isto proporciona ao operador melhor desempenho e elimina
ruídos que causam desvios. 
Fonte: De Queiroz e De Oliveira (2018) 
2.4 Diagrama Causa e Efeito – 4M 
Tem como objetivo levantar as causas-raízes de um problema e destaca a relação entre o 
resultado indesejado ou não conforme de um processo (efeito) e os diversos fatores (causas) 
e através de um “esqueleto” de peixe, ressalta 06 categorias que representam o processo como 
um todo. De acordo com Campos (1999), são elas: máquinas, meio ambiente, medidas, 
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materiais, métodos e mão-de-obra. Entretanto nem todos os processos ou problemas utilizam 
todos esses fatores. Assim se destaca o 4M, versão que compreende os fatores de Método, 
Mão de Obra, Matéria Prima e Máquina, como é demostrando na Figura 3. 
 
Figura 3 – Diagrama de Ishikawa e ilustração dos 4M 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Campos, 1999 (Adaptado) 
 
2.5 Plano de Ação 5W1H 
Esta ferramenta é uma versão do conhecido 5W2H que nada mais é, do que a realização de 
perguntas básicas em relação ao processo. De acordo com Colenghi (1997), as perguntas são: 
What: O que será feito? Why: Por que será feito?; How: Como será feito?; Where: Onde será 
feito?; When: Quando será feito?; Who: Quem fará? e How much: Quanto custará? 
Werkema (1995) enfoca a utilização dos 5W1H para elaborar um plano de ação mais simples 
e eficiente. Para a autora cada tarefa presente no plano de ação, deve conter o 5W1H: O que 
será feito? Quando será feito?, Quem fará?, Onde será feito?, Por que será feito? e Como será 
feito? Para montar esta ferramenta se faz necessário o uso de uma tabela, onde no título são 
descritas as perguntas, logo abaixo, ficam abertas as linhas para a inserção das informações 
pertinentes aos objetivos, execuções, participantes e o método estabelecido para atividade fim. 
Tudo isto contemplando prazos para que seja estabelecido um controle sobre a eficiência e 
eficácia de todo o processo, conforme Figura 4. 
 
 
Figura 04 - Estrutura ilustrativa da ferramenta 5W1H 
 
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Fonte: Werkema, (1995). 
3 Metodologia 
Neste capítulo foram explicitados os métodos de pesquisa disposto para a realização do 
trabalho, o cenário inicial no local em que o estudo foi desenvolvido, a metodologia aplicada 
e o modo de coleta e tratamento dos dados. 
 
3.1 Classificação do Estudo 
O trabalho de natureza aplicada com abordagem qualitativa se apresenta com objetivo 
exploratório com procedimentos técnicos de estudo de caso. A pesquisa exploratória para Gil 
(2008) é o tipo que proporciona maior familiaridade com o problema, tornando-o explícito e 
permitindo construir hipóteses. 
Yin (2001), afirma que o estudo de caso se caracteriza pelo estudo dos fatos objetos de 
investigação, permitindo amplo conhecimento da realidade e dos fenômenos pesquisados. O 
autor ainda pontua que a estratégia tenta esclarecer uma decisão ou um conjunto de decisões, 
levando em conta o motivo pelo qual foram tomadas, como foram implementadas e com 
quais foram os resultados. 
 
3.2 Metodologia do Estudo de Caso, Localização e Cenário Inicial 
A metodologia utilizada na construçãodo estudo estrutura-se nos no Método 5G do World 
Class Manufacturing e nas ferramentas da qualidade, partindo da coleta de dados, 
identificação e análise dos problemas, elaboração das hipóteses e execução das contras 
medidas. 
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O Método 5G é materializado em um formulário no qual se faz uso de algumas perguntas 
direcionadas a obter o mínimo de conhecimento sobre os fatos relacionados, neste caso, aos 
rachos em destaque. Na Figura 5 é demonstrado a sua estrutura, etapas e as perguntas 
embasadas. 
 
Figura 5 - Fluxograma do processo produtivo de louças sanitárias 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Autor, 2020. 
 
A unidade foco do estudo pertence a uma empresa brasileira que possui 69 anos de atuação 
nos mercados de louças e metais sanitários. Detém sólido posicionamento no mercado 
varejista brasileiro, latino e também americano. Por conta disto, dispõem de uma busca 
incessante pela excelência no atingimento das normas e padrões de qualidade nacionais e 
internacionais em seus produtos, tornando necessário um eficiente controle de seus processos. 
 
O processo de produção da louça sanitária se dá por meio das etapas de fundição, secagem, 
esmaltação e forno, como demonstra a Figura 6, ao sair do enfornamento, a peça segue para o 
setor de classificação, responsável pela análise das peças e verificação de possíveis defeitos 
 
OBSERVADOR SIGNIFICADO
LOCAL
MOMENTO DO 
GENBA
CONDIÇÕES 
OBSERVADAS
RELATO DO 
OPERADOR
GEMBUTSU
EXAMINE A PEÇA 
E/OU PROCESSO 
COM PROBLEMA
COMPARAÇÃO DO 
PROCESSO OK 
COM NOK
DESCRIÇÃO DOS 
REGISTROS
VARIAÇÕES 
IDENTIFICADAS
GENRI
VERIFIQUE A 
REFERÊNCIA 
TEÓRICA
COMPARAÇÃO 
COM DESENHOS, 
NORMAS, 
PROCEDIMENTOS
HÁ PADRÃO? 
QUAL?
COM O PROCESSO 
NO PADRÃO, A 
ANOMALIA É 
REPRODUZIDA?
QUEM REALIZA O 
PADRÃO, SEMPRE O 
SEGUE?
O PADRÃO PODE 
SER MELHORADO?
BC808 CONCLUSÕES
VÁ ATÉ O LOCAL 
DA FÁBRICA 
ONDE OCORRE O 
PROBLEMA
ANÁLISE DO FENÔMENO - FORMULÁRIO 5G
GENSOKU
SIGA OS 
PADRÕES DE 
OPERAÇÃO
GENJITSU
OBSERVE OS 
FATOS E DADOS 
RELACIONADOS
DESCRIÇÃO
GENBA
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que podem ser evidenciados após o processo de queima. 
 
 Figura 6 - Fluxograma do processo produtivo de louças sanitárias 
 
 
 
 
Fonte: Autor, 2020. 
 
O produto foco do projeto trata-se de uma bacia de argola colada (BC808), demonstrada na 
Figura 7. Esta bacia é do segmento semiluxo e se destaca por seu designer moderno, robusto 
e arrojado, sendo uma das campeãs em venda. 
Figura 7: Bacia de argola colada BC808 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Autor, 2020. 
 
Inicialmente, realizou-se a etapa de estudo no mês de março de 2020, utilizando os indicadores 
internos, relativos a esse produto, nos meses de setembro de 2019 a fevereiro de 2020. Os 
mesmos confirmaram o declínio na performance do produto ao longo do tempo. Como 
consequência da má qualidade, a aderência do produto ao armazém estava bastante 
comprometida e gerando aumento constante na carteira descoberta de pedidos. Outro fato é o 
não atingimento do índice de qualidade nos últimos meses, estando sempre abaixo da meta 
estipulada como demonstra a figura 8. O IQG (Índice de Qualidade Geral) é produto do Índice 
de Qualidade Queimada (IQQ) pelo Índice de Qualidade em Cru (IQC), relacionando às 
quebras que ocorrem antes da entrada no forno. 
 
 
 
 
FUNDIÇÃO
Geração e 
acabamento 
SECAGEM
Redução da 
umidade
ESMALTAÇÃO
Aplicação 
da cor 
FORNO
Processo de
queima
 
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Figura 8 - Índice de Qualidade Geral da BC808 
 
Fonte: Dados da empresa, setembro de 2019 a fevereiro de 2020. 
 
Faz-se necessário obter um melhor entendimento quanto à qualidade deste produto. E para 
isto, será ampliada da exposição inicial com enfoque no último mês com resultado negativo. 
Dentro desta perspectiva, apresenta-se na Figura 9 as etapas a serem desenvolvidos para o 
objetivo geral, o seja, alcance dos objetivos específicos. 
Figura 9 - Esquema dos passos a seres desenvolvidos no estudo de caso 
 
 
Fonte: Autor, 2020. 
 
4 Estudo de caso 
 
Neste capítulo foi apresentada a aplicação do Método 5G para resolução de defeitos no 
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produto e os resultados desta aplicação em conjunto com as ferramentas de qualidade. Este 
entrecho compreendeu os meses de março a julho de 2020. 
 
4.1 Estudo das condições atuais 
 
Para associar as próximas etapas, foi realizado um levantamento estatístico para visualização 
da performance atual. Dentro deste contexto, foi determinado qual item potencial tem maior 
impacto e por fim, este impacto foi esquadrinhado de forma decrescente e financeira até a sua 
origem, como demonstra a abordagem do Desdobramento de Custos (Cost Deployment) para 
o mês de fevereiro de 2020, conforme Figura 9. 
Figura 9 - Gráficos demonstrativos do Desdobramento de Custos 
 
 
 
Fonte: Dados da empresa, 2020. 
 
O Desdobramento de Custos (Cost Deployment) tem a capacidade de converter levantamentos 
quantitativos (as perdas) em custos relacionados à atividade industrial. Desta feita, produtos, 
processos, defeitos, setores, desvios, etc., são mapeados a fim de se determinar qual a direção 
(bússola) a seguir, atuando de forma estruturada de acordo com os pilares do WCM 
(YAMASHINA, 2007). 
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O IQQ (maior ofensor) é estabelecido mediante três destinações (peças padrão, refugo e 
requeima) definidas na atividade de classificação do produto após o processo de queima. Nesta 
etapa fabril, a BC808 tem maior valor agregado, pois está na fase final de produção, tornando-
se um produto acabado. 
O defeito FR (racho de fundição) se destaca como o maior ofensor dentro do IQQ. É por sua 
vez oriundo do processo de fundição e poder ser originado também em detrimento a algumas 
falhas de processo ocorridas em outros setores dentro do circuito fabril. No destaque do FR 
observamos os três primeiros: FR8, FR15 e FR7 (Figura 10) – todos estes têm a sua origem 
na estrutura do pé (base) do produto, totalizam 56% dentre o total de rachos. 
 
Figura 10 - Códigos e posição dos rachos no pé (base) da BC808. 
 
Fonte: Dados da empresa, 2020. 
 
4.2 Análises dos processos e seus padrões 
Foi instituída uma equipe neste processo para coletar os dados subjetivos nos setores, 
acompanhar os dados estatísticos, realizar avaliações e experiências no produto e definir as 
ações corretivas direcionadas mediante os resultados obtidos em cada etapa. Para cada etapa 
foi realizada uma reunião para planejar, de forma espontânea, como seria a concretização dos 
estudos. 
Realizou-se uma análise in loco no setor da Classificação (inspeção visuale ensaios) com 
peças consideras quebras (refugo) para constatar os defeitos destacados estatisticamente. 
Conforme imagem, os três maiores ofensores da BC808, residem na parte interna e externa 
do pé (base). Tais defeitos inviabilizam a comercialização do produto, pois gera instabilidade 
na estrutura (balanço), falha no processo de sinfonagem (lavagem) e risco de acidente (corte 
profundo), não havendo condições de recuperação. 
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O formulário 5G foi disposto no setor de Fundição (geração e acabamento) inicialmente com 
os operadores da banca mecanizada de BC808, seus encarregados (contemplando os três 
turnos de atuação e em horários distintos) e por fim, os colaboradores da Esmaltação 
(aplicação da cor), como demonstra a Tabela 01. O objetivo neste momento é entender, com 
os envolvidos, como o racho surge, em que momento do processo pode ocorrer e quais as 
prováveis causas para sua origem nestes dois distintos setores. 
 
Tabela 01 - Colaboradores que responderam o formulário 5G. 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Autor, março de 2020. 
Após avaliação das respostas contidas nos formulários, foi estabelecido um resumo, por setor, 
das possíveis causas que mais se destacaram, incluindo também as categorias evidenciadas no 
Diagrama Causa e Efeito – 4M. Na Fundição: Acabamento do pé (método), destacamento do 
pé (método), uso do esquinador (material). Na Esmaltação: suporte para BC808 (material). 
 
4.3 Aplicação das ações corretivas 
 
Após a análise tenaz de todas as etapas anteriores, a equipe em concordância, estabeleceu 27 
ações corretivas para a totalidade do estudo. Dentre elas, 10 ações foram evidenciadas para as 
possíveis causas destacadas no 4M (4.2). Neste contexto, nas 27 ações totais houve conclusão 
em 96% delas e nas 10 ações com destaque no 4M, obtivemos 100% de conclusão. Nesta 
etapa algumas ações foram de rápida execução e finalização, resultando em reciclagens de 
processos, revisão e redefinição dos padrões e reestabelecimento da qualidade. 
 
As principais ações para a causa raiz foram: 1. Abrir a válvula do pé após a colocação da 
mascará de destacamento (FR7/FR8); 2. Utilizar o esquinador padrão (fio e estrutura metálica) 
(FR7/FR8); 3. Finalizar o uso do esquinador (corte do contorno do pé) com o acabamento 
(FR7/FR8); 4. Realizar manutenção geral no EVA (espuma vinílica acetinada) e estrutura dos 
suportes de esmaltação com a adição de um apoio para minimizar o impacto (FR15); 5. 
 
Função Quantidade Percentual 
Fundidores BC808 6 100%
Montirores Fundição 3 100%
Esmaltadores 12 33%
Monitores Esmaltação 2 50%
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14 
 
Executar o espaguetamento (processo de eliminação de umidade) dos moldes dentro do padrão 
estabelecido pela folha de processo em todos os turnos (FR15); 6. Estucar (acabamento 
especial) o contorno das nervuras e a união das laterais sobre a esteira (FR15) e 7. Determinar 
a permanência fixa dos operadores da BC808 para garantir a qualidade e perenizar os 
resultados. 
 
4.4 Resultados Obtidos 
 
Pode-se confirmar a efetividade da ação na redução dos FR7 (de 4,2% para 1,0%), FR8 (de 
7,8% para 1,5%) e FR15 (de 5,0% para 1,5%), reduzindo a destinação da BC808 para o refugo 
e como efeito, elevando o patamar o IQQ. Desta feita o produto do IQQ pelo IQC culminou 
no aumento expressivo do IQG, batendo recorde na unidade, conforme demonstra a figura 11. 
 
Figura 11 - Índice de Qualidade Geral atualizado da BC808. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Dados da empresa, setembro de 2019 a julho de 2020. 
 
Um benefício incontestável é a elevação do Saving (ganho financeiro) da BC808. A meta do 
IQG da BC808 é de 62,7% para performance planejada e quando esta meta é superada, o 
número de peças destinadas ao armazém é notadamente maior e, por conseguinte o Saving 
oportuna a unidade uma maior diluição em seus gastos atribuídos aos produtos e processos 
como um todo. Destaque para o mês de julho de 2020 que atingiu a marca de 23,5% acima da 
meta de Saving, como evidencia a figura 12. 
 
 
65,7%
60,8%
57,0% 55,3%
48,5%
45,9%
61,4%
67,9%
75,7%
70,6%
80,3%
0,0%
10,0%
20,0%
30,0%
40,0%
50,0%
60,0%
70,0%
80,0%
90,0%
set/19 out/19 nov/19 dez/19 jan/20 fev/20 mar/20 abr/20 mai/20 jun/20 jul/20
Real
Meta
 XLI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 “Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis” 
Foz do Iguaçu, Paraná, Brasil, 18 a 21 de outubro de 2021. 
 
 
 
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Figura 12 - Demonstrativo do Saving. 
 
 
 
Fonte: Dados da empresa, março a julho de 2020. 
 
Para comprovação da eficiência e eficácia do estudo realizado, destacamos um comparativo 
com a performance inicial, motivador deste estudo, com a performance ao final de todas as 
etapas implementadas e consolidadas. Na figura 13 está o mês marco zero do estudo e o mês 
de conclusão de todo o trabalho, confrontando com a meta anual estabelecida. 
 
Figura 13 - Comparação do Antes e Depois 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Dados da empresa, fevereiro e julho de 2020. 
 
5 Conclusão 
O objetivo geral deste trabalho foi alcançado mediante o atingimento dos objetivos 
específicos. Esta comprovação se dá mediante o conteúdo conceitual sobre o WCM exposto 
na parte inicial, o detalhamento explanatório do Método 5G, a recuperação do IQG, como 
resultado relevante ao longo do desenvolvimento do estudo e o ganho excepcional com o 
saving na redução das perdas potenciais identificadas na coleta de dados. 
Fica claro e evidente que houve substancial melhoria da qualidade do produto, 
 
50,7%
45,9%
68,3%
88,5%
77,8% 80,3%
100,0% 95,8%
67,0%
63,0%
100,0% 100,0%
0,0%
20,0%
40,0%
60,0%
80,0%
100,0%
120,0%
IQQ IQG Aderência Armazém Geração
Performance - BC808
fev/20 jul/20 Meta Anual
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Foz do Iguaçu, Paraná, Brasil, 18 a 21 de outubro de 2021. 
 
 
 
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reestabelecendo e sobrepondo os seus patamares pré-determinados pela empresa. Os 
colaboradores, material humano de inigualável valor, foram um fator importante no 
desenvolvimento deste estudo, pois proporcionaram diversas análises e experiências que 
propuseram um olhar direcionado para a causa raiz. 
Dentro dos objetivos específicos, o destaque vai para o Método 5G, que de fato, propicia uma 
reciclagem nos conceitos e na abordagem das ferramentas da qualidade, tornando-se um 
instrumento de fácil compreensão e aplicação para resolução de problemas. 
Estudos complementares são necessários para o enriquecimento e continuidade deste trabalho. 
É percebido que o processo de requeima atualmente está com resultados abaixo do esperado, 
sendo este um ganho circunstancial no processo industrial. 
 
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