Resumo sobre Matéria-prima e Processamento de Materiais

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As Matérias-primas são materiais utilizados para a construção de objetos 
e que farão parte dele no produto final. 
Processamento de materiais, série de operações que transformam 
materiais industriais do estado de matéria-prima em peças ou produtos 
acabados. Os materiais industriais são definidos como aqueles utilizados 
na fabricação de bens “duros”, como máquinas e equipamentos mais ou 
menos duráveis produzidos para a indústria e os consumidores , em 
contraste com bens “leves” descartáveis, como produtos químicos, 
alimentos, produtos farmacêuticos e vestuário. . 
 
O processamento manual de materiais é tão antigo quanto a civilização. 
A mecanização começou com a Revolução Industrial do século XVIII e, 
no início do século XIX, foram desenvolvidas as máquinas básicas para 
moldar, modelar e cortar, principalmente na Inglaterra. Desde então, os 
métodos, técnicas e máquinas de processamento de materiais cresceram 
em variedade e número. 
 
O ciclo de processos de fabricação que converte materiais em peças e 
produtos começa imediatamente após as matérias-primas serem 
extraídas de minerais ou produzidas a partir de produtos químicos 
básicos ou substâncias naturais. As matérias-primas metálicas são 
geralmente produzidas em duas etapas. Primeiro, o minério bruto é 
processado para aumentar a concentração do metal desejado ; isso é 
chamado de beneficiamento . Os processos típicos de beneficiamento 
incluem britagem, torrefação, separação magnética, flotação e lixiviação . 
Em segundo lugar, processos adicionais, como fundição e formação de 
ligas, são usados para produzir o metal que será fabricado em peças que 
serão eventualmente montadas em um produto. 
 
No caso dos materiais cerâmicos , a argila natural é misturada e 
misturada com diversos silicatos para produzir a matéria-prima. As 
resinas plásticas são produzidas por métodos químicos na forma de pó, 
pellet, massa ou líquido. A borracha sintética também é feita por técnicas 
químicas, sendo produzida, assim como a borracha natural , em formas 
como placas, folhas, crepe e espuma para fabricação de peças 
acabadas. 
 
Os processos utilizados para converter matérias-primas em produtos 
acabados desempenham uma ou ambas as funções principais: primeiro, 
dão ao material a forma desejada e, segundo, alteram ou melhoram as 
propriedades do material. 
 
Os processos de conformação e modelagem podem ser classificados em 
dois grandes tipos – aqueles executados no material em estado líquido e 
aqueles realizados no material em estado sólido ou plástico. O 
processamento de materiais na forma líquida é comumente conhecido 
comofundição quando envolve metais, vidro e cerâmica; é chamado de 
moldagem quando aplicado a plásticos e alguns outros materiais não 
metálicos. A maioria dos processos de fundição e moldagem envolve 
quatro etapas principais: (1) fazer um padrão preciso da peça, (2) fazer 
um molde a partir do padrão, (3) introduzir o líquido no molde e (4) 
remover a peça endurecida do molde. o molde. Às vezes é necessária 
uma operação de acabamento. 
 
Os materiais no seu estado sólido são formados em formas desejadas 
pela aplicação de uma força ou pressão. O material a ser processado 
pode estar em uma condição relativamente dura e estável e em formas 
como barra, folha, pellet ou pó, ou pode estar em uma forma macia, 
plástica ou semelhante a massa. Os materiais sólidos podem ser 
moldados a quente ou a frio. O processamento de metais no estado 
sólido pode ser dividido em duas etapas principais: primeiro, a matéria-
prima na forma de grandes lingotes ou tarugos é trabalhada a quente, 
geralmente por laminação , forjamento ou extrusão , em formatos e 
tamanhos menores; segundo, essas formas são processadas em peças 
e produtos finais por um ou mais processos de conformação a quente ou 
a frio em menor escala. 
 
Depois que o material é formado, ele geralmente é alterado ainda mais. 
No processamento de materiais, um processo de “remoção” é aquele que 
elimina porções de uma peça ou corpo de material para obter a forma 
desejada. Embora os processos de remoção sejam aplicados à maioria 
dos tipos de materiais, eles são mais amplamente utilizados em materiais 
metálicos. O material pode ser removido de uma peça por meios 
mecânicos ou não mecânicos. 
 
Existem vários processos de corte de metal. Em quase todos eles, a 
usinagem envolve forçar uma ferramenta de corte contra o material a ser 
moldado. A ferramenta, que é mais dura que o material a ser cortado, 
remove o material indesejado na forma de cavacos. Assim, os elementos 
de usinagem são um dispositivo de corte, um meio para segurar e 
posicionar a peça e geralmente um lubrificante (ou óleo de corte). 
Existem quatro processos básicos de remoção sem corte: (1) 
Emfresagem química o metal é removido pela reação de corrosão de 
soluções químicas no metal; embora geralmente aplicado em metais, 
também pode ser usado em plásticos e vidro. (2)A usinagem 
eletroquímica utiliza o princípio da galvanização do metal ao contrário, 
pois a peça, ao invés de ser construída pelo processo de galvanização, é 
corroída de forma controlada pela ação da corrente elétrica . (3)A 
usinagem e retificação por descarga elétrica corrói ou corta o metal por 
faíscas de alta energia ou descargas elétricas . E (4)a usinagem a laser 
corta materiais metálicos ou refratários com um intenso feixe de luz de 
um laser . 
 
 
 
Outra alteração adicional pode ser a “junção”, o processo de ligação ou 
fixação permanente, às vezes apenas temporária, de materiais uns aos 
outros. O termo usado aqui inclui soldagem , brasagem , soldagem e 
ligação adesiva e química . Na maioria dos processos de união, uma 
ligação entre duas peças de material é produzida pela aplicação de um 
ou uma combinação de três tipos de energia: térmica , química ou 
mecânica . Um material de ligação ou enchimento, igual ou diferente dos 
materiais a serem unidos, pode ou não ser utilizado. 
 
As propriedades dos materiais podem ser ainda alteradas por 
tratamentos a quente ou a frio , por operações mecânicas e pela 
exposição a algumas formas de radiação . A modificação da propriedade 
geralmente é provocada por uma mudança na estrutura microscópica do 
material. Tanto o tratamento térmico, envolvendo temperaturas acima da 
temperatura ambiente, quanto o tratamento a frio, envolvendo 
temperaturas abaixo da temperatura ambiente, estão incluídos nesta 
categoria.O tratamento térmico é um processo no qual a temperatura do 
material é aumentada ou diminuída para alterar as propriedades do 
material original. A maioria dos processos de tratamento térmico baseia-
se em ciclos de tempo-temperatura que incluem três etapas: 
aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento. Embora 
alguns tratamentos térmicos sejam aplicáveis à maioria das famílias de 
materiais, eles são mais amplamente utilizados em metais. 
 
Finalmente, processos de “acabamento” podem ser empregados para 
modificar as superfícies dos materiais, a fim de proteger o material contra 
deterioração por corrosão , oxidação, desgaste mecânico ou deformação; 
fornecer características de superfície especiais, como refletividade, 
condutividade elétrica ou isolamento, ou propriedades de rolamento; ou 
para dar efeitos decorativos especiais ao material. Existem dois grandes 
grupos de processos de acabamento, aqueles nos quais um 
revestimento, geralmente de um material diferente, é aplicado à 
superfície e aqueles nos quais a superfície do material é alterada por 
ação química, calor ou força mecânica. O primeiro grupo inclui 
revestimento metálico, como galvanoplastia ; acabamento orgânico, 
como pintura ; e esmaltação em porcelanato .