Descritivo Projeto Estágio

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SAULO DE CAMARGO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM 
 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
VENCE TUDO S.A. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
 
SAULO DE CAMARGO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM 
 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
VENCE TUDO S.A. 
 Projeto de Estágio apresentado a 
disciplina de Estágio Supervisionado I, do 
Curso de Bacharelado em Engenharia de 
Produção, da Faculdade Educacional da 
Lapa, FAEL, como requisito parcial para 
avaliação; 
Orientador Técnico: Ari Augusto Koch 
 Professor-Orientador: Tatyane Moura 
 Danilo Capelari 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
 
 
ESTÁGIO SUPERVISIONADO EM 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
Relatório de estágio realizado na empresa VENCE TUDO S/A, no período de 28/03/2023 a 
29/09/2023, em cumprimento ao requisito parcial para conclusão do curso de Engenharia de 
Produção da Unifael e aprovado pela empresa concedente de estágio, representada por: 
 
Cristiano Diel – Supervisor de Estágio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
AGRADECIMENTOS 
 
 
À UNIFAEL, pelo incentivo e apoio à qualificação de seus docentes. 
À empresa VENCE TUDO S/A. pela oportunidade de estágio e apoio. 
 À esposa, filhos e amigos, pelas horas de convívio subtraídas, e pelo conforto, carinho e 
compreensão da importância deste trabalho para mim. 
À meus país, a quem devo a formação moral, a inspiração, o caráter e a vida 
À todos que, de alguma forma, contribuíram para realização deste trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CRUZ ALTA, RS 
2023 
 
 
 
 
LISTA DE FIGURAS 
 
 
Figura 1- Moldes 
Figura 2- Macharia 
Figura 3- Forno 
Figura 4- Envasamento 
Figura 5- Desmoldagem 
Figura 6- Prensas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
Introdução..................................................................................................................9 
Mercado.....................................................................................................................9 
Produtos.....................................................................................................................9 
Objetivos....................................................................................................................9 
Objetivo Geral............................................................................................................9 
Objetivo Especifico...................................................................................................10 
Início do Processo Produtivo.....................................................................................10 
Controle da matéria Prima.........................................................................................10 
Moldes.......................................................................................................................10 
Macharia....................................................................................................................10 
Fornos........................................................................................................................11 
Envasamento..............................................................................................................11 
Desmoldagem............................................................................................................12 
Prensas de Moldagem................................................................................................12 
Acabamento de Peças Brutas.....................................................................................13 
Os CLPs.....................................................................................................................13 
Atividades Desenvolvidas.........................................................................................13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Histórico da Empresa 
A história da Marca VENCE TUDO está diretamente ligada a história de seu fundador, Sr. 
Nelson Lauxen, que com o dom de criar e dar forma a peças transformou a realidade da 
humilde família Lauxen. O trabalho no campo despertava o imaginário de inventor do menino 
Nelson Lauxen, nascido em Alfredo Brenner, distrito de localizado a 10km de Ibirubá, no Rio 
Grande do Sul, filho de Fridolino e Maria Lauxen, que com 12 irmãos formavam uma família 
humilde e que encontravam na agricultura sua subsistência. 
 
Com habilidade para manusear materiais e encaixar peças, Nelson Lauxen desde o tempo de 
escola já se destacava pela criatividade de criar carretas de lomba e brinquedos da época, que 
montava juntamente com seus colegas. Com 18 anos depois de ser dispensado do Serviço 
Militar começou a trabalhar como empregado de uma granja. Com os ganhos e com aúxilio 
financeiro do pai, em 1964, adquiriu uma carpintaria, dando origem a Empresa VENCE 
TUDO. 
Fundada em 20 de março de 1964, com o intuito de desenvolver produtos que facilitassem 
avida do homem do campo, já em 1965, a VENCE TUDO iniciou uma produção de 
plantadeiras puxadas a tração animal. Logo em seguida a primeira plantadeira de tração 
mecânica, as quais com as trocas dos sulcadores por enxadas capinadeiras também eram 
utilizadas para a capina, dando origem a marca VENCE TUDO, com o slogan: “VENCE 
TUDO: Vence na planta, vence na Limpeza da lavoura e Vence no rendimento da colheita”. 
A evolução dos produtores também exigiu a aquisição de uma ferraria, que logo em seguida 
necessitou de ampliações, tanto em sua estrutura física como na estrutura de pessoal, 
aumentando assim a Organização e seu quadro de funcionários. Os filhos iniciaram suas 
atividades ainda muito jovens na empresa, Sr. Marcos Luís Lauxen em 1977, e o Sr. Marciano 
Nelson Lauxen no ano de 1988. 
Com o aumento das vendas e as dificuldades na logística, em 1994 a Organização transferiu-
se para a área Industrial de Ibirubá, as margens da Rodovia RS 223, km 53, para dar 
seguimento a trajetória de crescimento. 
Em abril de 2007 a família do Sr. Nelson Lauxen realizou a sucessão empresarial, passando 
assim para a segunda geração. Para esta nova fase o Sr. Marcos Luís Lauxen assumiu a 
Presidência e o Sr. Marciano Nelson Lauxen a Vice-Presidência da vence tudo, os quais fazem 
da VENCE TUDO, FORTE ATÉ NO NOME, uma organização solida que investe em seus 
produtos e seus colaboradores, preocupando-se com a qualidade de vida dos clientes externos 
e internos. 
Atualmente a empresa possui uma área total de 500.000 metros quadrados sendo que mais 
50.000metros quadrados são de área construída com infraestrutura completa. Preocupada com 
o meio ambiente possui uma área de preservação de 44.048 metros quadrados, sendo destes 
4.048metros quadrados de reserva florestal particular permanente. Seu quadro de 
colaboradores constituído por aproximadamente 1800 colaboradores e cerca de 6.000 famílias 
vivem indiretamente dos benefícios da Organização. 
A industrias está sempre em busca de inovação e desenvolvimento de produtos adequados a 
necessidade de cada região onde atuam seus clientes, conta hoje com mais de 20 produtos na 
 
 
linha de plantio, colheita e transporte de produção. Um grande exemplo são os vários prêmios 
que a Vence Tudo recebeu durante toda a sua história, como os 7 Prêmios Gerdau Melhores da 
terra: 1996, Semeadora AS;1998, Classificador de Sementes CA 25;2000, Plataforma para 
Colheita de Milho Bocuda;2009, Troféu Ouro na Categoria Novidade-Semeadora para 
Agricultura de Precisão Phanter Precision, e as duas conquistas em 2013: Troféu Prata na 
Categoria Novidade com a Semeadora Adubadora Auto transportável Macanuda 
Fertilizantes e o Troféu ouro na Categoria Destaque, Aprovado pelo Usuário, para a 
plataforma de Milho Bocuda. Em 2014, o Classificador de SementesCA 25 recebeu o 
segundo Melhores da Terra, desta vez na categoria destaque aprovado pelo usuário, 
confirmando assim a qualidade do produto os diferenciais da VENCE TUDO. 
A cada dia a marca da “espiga de trigo Vence Tudo” conquista ainda mais o mercado 
globalizado, aliando-se aos produtores do Brasil e dos principais países produtores do mundo, 
exporta para 40 países e permite assim a continuidade e a multiplicação de negócios. O 
reconhecimento pela solida atuação no mercado externo aconteceu em 2014, quando a Vence 
Tudo recebeu pela primeira vez o troféu destaque do Prêmio Exportação RS. Essa conquista 
histórica foi repetida em 2015 e 2019, quando a Vence Tudo foi a única empresa do segmento 
de maquinas e implementos agrícolas a receber esse importante reconhecimento durante a 43, 
44, 47, 48, 49 e 50 edições. Somam-se a estas conquistas a liderança de mercado há 22 anos 
consecutivos na produção e comercialização de plataformas para colheitas do milho. Além 
disso, já entregou mais de 30 mil implementos no programa Mais Alimentos e é uma das 
maiores fabricantes de semeadoras / plantadeiras do Brasil com maquinas de 02 a 65 linhas de 
plantio, além de uma ampla linha implementos que auxiliam o trabalho do homem do campo. 
A VENCE TUDO, em 2022 completou seus 58 anos e com toda essa experiencia segue firme 
em sua trajetória de investimentos na satisfação dos produtores, na qualificação de seus 
funcionários, na tecnologia do processo fabril e acima de tudo no desenvolvimento da região e 
do Brasil. Tudo isso porque é uma empresa familiar e 100% brasileira. 
 
 
 
 
 
 
 
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INTRODUÇÃO 
 
Com os grandes avanços tecnológicos e constantes mudanças decorrentes de um mercado 
extremamente competitivo as empresas necessitam essencialmente garantir que seus produtos 
tenham algum diferencial para sua sobrevivência. Desta forma, percebe-se que o cliente tem 
pressa e está disposto a pagar por um produto bom e a pronta entrega. 
Analisando este aspecto, as empresas procuram atender as exigências do mercado, 
produzindo suprimentos de alta qualidade, com rigorosos controles, dando confiabilidade e 
satisfação ao comprador. 
E foi indo de encontro com esta realidade que a empresa VENCE TUDO viu a necessidade de 
automatizar a linha que produz peças de ferro fundido. 
 
1.1 Mercado 
 
A VENCE TUDO está preparada para atender os mais exigentes mercados de 
plantadeiras / plataformas. Está no mercado internacional há mais de 20 anos e exporta 
para mais de 40 países, tendo o Paraguai como carro chefe. Hoje, o principal destino de 
seus produtos são os países da América do Sul. Além disso, tem forte presença na África 
do Sul, Zimbabué e demais países africanos. 
 
1.2 Produtos 
 
A linha de produtos do Plantio Vence Tudo atende um público diversificado do agro, e 
está preparada para produzir diferentes maquinas conforme a necessidade do produtor, 
entre elas: Center Box, Flexxa CCS, Flexxa Seed, Flexa Serie 200, PA Arrasto 
Pantográfica Série Ouro Pneumática, PA Compacta, PA Hidráulica Pneumática, 
Pampeana Macanuda, Panther SM, Tiger Flex (Dois Módulos), Tiger Flex (Três 
Módulos) , Flexxa, Premium, Macanuda Center Box, Macanuda Fertilizer, Macanuda Top 
Série 02, Macanuda Fertilizante Série 02, Pampeana Trigo 17000 a 32000 e Pampeana 
Trigo, Fronteira, Arrozeira Super, Arrozeira Hidráulica, Pampeana Arrozeira, Summer, 
Panther Sulcon, SA-A, SA-H, SA- Campo Nativo, PA Super Serie, PA Pantográfica. No 
segmento colheita: Bocuda 08X, Bocuda Eagle, Bocuda Hibrida, Bocuda Serie 08. 
 
 
1.2.1 Objetivos 
Neste item serão apresentados os objetivos gerais e específicos, os quais irão 
direcionar o desenvolvimento do estudo. 
 
1.2.2 Objetivo Geral 
Este trabalho tem por objetivo geral apresentar um estudo através do processo 
produtivo de peças de aço no setor de fundição, e implantação da linha automatizada. 
 
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1.2.3 Objetivos Específicos 
Com a automação da linha de envasamento, se estima num aumento de produção de 
50% o volume de produção; 
Reduzir o custo de mão de obra; 
Otimização de tempo; 
Qualidade e padronização dos produtos e tarefas; 
Vantagens competitivas; 
Seguranças; 
Monitoramento remoto; 
Mais segurança na linha de produção; 
Mais precisão na repetibilidade; 
 
2. Início do processo produtivo 
O PCP (Planejamento e Controle da Produção) faz a programação mensal e passa as 
ordens de serviço para o setor de fundição (via sistema Prodesys). Com essa 
documentação é possível o: 
Controle da matéria prima – Reaproveitamento de retalhos e sucatas de aços (1008, 1010, 
1020 e 1045) geradas pela fábrica. As ligas metálicas são adquiridas de fornecedores 
externos (Grafite, Silício, Manganês, Pirita, Cobre, Cromo e Níquel). 
Moldes – É verificado a disponibilidade no magazine, em caso de falta (PCP passa Projeto 
para Ferramentaria). Alguns moldes são ajustados manualmente (pequenas alterações). 
 
Figura 1 
 
Macharia – São moldes internos fabricados com areia branca, resina e catalisador. Para 
fabricação destes moldes usa-se duas prensas hidráulicas, sendo uma de 10 toneladas e a outra 
de 60 toneladas. 
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Figura 2 
 
Fornos – A fábrica conta com dois fornos de indução, 600 Amperes em corrente continua e 
capacidade de 2000kg, cada um. Estes fornos trabalham com temperaturas acima de 1530 
graus. 
 
Figura 3 
 
Envasamento – O ferro liquido é divido em cadinhos com capacidade de 200 kg cada, isto 
facilita o transporte manual (por meio de talhas) entre o caminho do forno até as caixas de 
envasamento, nestes cadinhos o ferro mantém-se aquecido por meio de maçaricos a gás. Na 
linha de envasamento, as caixas moldes são transportadas, em por vagonetes (carrinho quatro 
rodas) que deslizam sobre trilhos. Hoje a via está formada por 6 conjuntos de trilhos com 
capacidade de acomodar 48 vagonetes em cada conjunto, as vagonetes se movimentam 
automaticamente, em sistema fechado e continuo. Conforme os moldes vão sendo enchido, já 
vão sendo empurrados para a linha de resfriamento. 
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Figura 4 
 
Desmoldagem – A linha tem duas cabeceiras e cada cabeceira três carros de movimentação 
em X e Y, todos os movimentos são controlados com rampas de aceleração e frenagem por 
inversores de frequência. No resfriamento, ela mesma faz a movimentação e empurra o 
carrinho para o Elevador de caixa (retira a caixa de cima da vagonete e coloca sobre um trilho 
deslizante com rodinhas). Nesta parte do processo as caixas passam a ser empurradas por 
cilindros hidráulicos. Os cilindros seguem uma lógica de funcionamento controlada por 
sensores indutivos e timers. Quando a caixa que foi empurrada chegar na próxima posição 
(prensa e check out), ela está pronta para ser desmoldada, então a caixa fica travada por um 
cilindro pneumático de pequeno porte, na parte vertical está a prensa, que quando atuada 
empurra o “bolo” para fora da caixa e cai sobre a grade do check out, uma espécie de peneira 
muito grande, que em seu funcionamento ela vibra retirando toda areia quente e deixa 
somente a peça de metal bruto. Quando chega nesta parte do processo, este se divide em duas 
partes: A que segue alimentando a linha com as caixas vazias e a outra é a de acabamento nas 
peças brutas. 
 
Figura 5 
 
As prensas de moldagem - No decorrer da linha encontramos uma prensa hidráulica, que 
atua na posição vertical com forças positivas e negativas, por as caixas não terem fundo, um 
cilindro atua de baixo para cima, fazendo uma força de 95 ton. Caixa na posição cilindro 
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fechando o fundo, a caixa é enchida de uma mistura de areia e catalisador e logo é colocado a 
placa molde e completada de areia, segundo cilindro atua fazendo a força de cima para baixa. 
Caixa pronta para envasamento entra na linha e segue o fluxo continuo. 
 
Figuras 6 
 
Acabamentos das peças brutas – Quando retiradas do check out elas passam por maquinas 
dequebra canais, retificas, rebolos, tornos, centros de usinagem, pinturas e outros 
equipamentos ou processos 
Para o novo processo automatizado foi ampliado um painel elétrico de controle, este já havia 
um CLP, o que possibilitou a ampliação de slots com entradas e saídas digitais. No lado “A” 
da cabeceira foi instalado um painel, novo, de força e comandos para controle dos carros de 
transferência. O painel novo acomoda componentes como disjuntores motores tripolar, fonte 
de alimentação 220v/24vcc, CLP, Slots de Expansão, contatoras de força, contatoras de 
comando, bornes relé, inversores de frequência e outros componentes eletroeletrônicos. O 
segundo painel que ficou instalado no lado “B” da outra cabeceira. É idêntico ao da cabeceira 
“A”. Os CLPs se comunicam entre si e IHMs por rede ETHERNET, já os inversores de 
frequência recebem informações vindas dos CLPs, por redes MODBUS. 
Os CLPs foram programados em linguagem ladder, a qual permite uma rápida depuração e 
manutenção do software. 
 
3. Atividades desenvolvidas 
 
O Estagio Supervisionado estásendo realizado no Setor de Manutenção/ Fundição da empresa 
VENCE TUDO S.A. Onde foi definido pela Gerencia para atuar em cima do principal 
investimento naquele momento e onde se teve uma parada de produção de fevereiro até final 
de março. Por ter conhecimento de toda a planta da fábrica, no início do estágio já fui logo 
auxiliando e conduzindo atividades de manutenção e execução em parceria com as empresas 
terceirizadas envolvidas (VOGT montagens mecânicas industriais, VICK automação 
industrial). Primeiramente foi feita a desmontagem da linha antiga, trilhos, prensas, check out, 
unidades hidráulicas.... separação de peças a serem reformadas e reaproveitadas. Montagem 
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dos trilhos novos sobre o piso novo, montagem dos dois carros de transferência, montagem 
infra estrutura eletromecânica, passagem de cabos elétricos, soldagem mig e elétrica em peças 
de montagem, instalação de sensores no decorrer da linha, montagem das três unidades 
hidráulicas, alteração e ampliação de comandos elétricos, acompanhamento de toda 
programação ladder, 
 
 
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4.Ficha de Comprovação de Carga Horária
 
 
 
 
 
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5.Avaliação do Orientador Técnico