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Instruções MODELO DE PLANILHA CICLO PDCA Sobre este modelo de checklist O modelo de planilha para Ciclo PDCA tem como objetivo auxiliar a sua empresa a aplicar a metodologia na sua operação. Cada uma das letras da sigla (em inglês) representa uma ação a ser realizada: planejamento (plan), execução (do), controle (check) e ação (action). Conhecida como uma das principais ferramentas de gestão de processos, ajuda a promover a melhoria contínua de atividades, serviços e produtos, identificando possíveis gargalos e também como eles ocorrem. Ou seja, tem como objetivo atuar na causa dos problemas e não somente nas consequências. Além disso, pode ser utilizada para resolver problemas, como também para melhorar processos que estão em pleno funcionamento, mas que podem ser melhorados. Como usar Este modelo de checklist é totalmente editável e personalizável e pode ser utilizado por meio do editor de planilhas Excel ou pelo editor online Google Sheets. A utilização deste arquivo otimiza a rotina de inspeção, pois reduz o tempo investido na execução da tarefa, diminui a utilização de folhas de papel e armazena digitalmente os dados coletados. Para garantir resultados ainda melhores, digitalizar e padronizar processos, reduzir custos operacionais e obter eficiência operacional, recomendamos conhecer mais sobre o nosso software Checklist Fácil. Sobre a empresa Checklist Fácil A Checklist Fácil é a empresa líder na América Latina em checklists digitais. Mais de 1.400 empresas de diversos segmentos já escolheram o nosso software, e, juntas, aplicaram mais de 45 milhões de checklists em 14 países. Ajudamos empresas a alcançar a padronização em suas operações através da gestão de não conformidades, reunindo integração, experiência e inovação para potencializar os resultados e reinventar a conexão entre pessoas e processos. Quero fazer um teste grátis do software Checklist Fácil https://spa.checklistfacil.com.br/company-registration/user?lang=pt-br&utm_medium=cta&utm_source=material_rico&utm_campaign=modelo-ciclo-pdca Ciclo PDCA - Modelo PDCA 1. Plan - Planejar 2. Do - Executar 3. Check - Checar 4. Act - Agir 1. PLAN 2. DO Identifique o problema e planeje as melhorias Coloque seu plano de ação em prática Nesta etapa você deve Identicar o problema e suas causas. Após reunir essas informações, planeje as melhorias necessárias, trace metas e objetivos e crie um plano de ação para alcançá-los. Com o plano de ação criado, é hora de agir! Reúna todas as pessoas envolvidas nessa etapa do processo já devidamente orientadas, apresente o plano de ação, distribua as responsabilidades de cada profissional e execute o plano de ação. 4. ACT 3. CHECK Faça os ajustes identificados e matenha as melhorias continuas Avalie os resultados, comparando com as metas iniciais A última etapa consiste em tomar as decisões com base em tudo o que foi feito nas etapas anteriores. Aja aplicando as ações elaboradas para solucionar os problemas, verificando quais ações podem minimizar e, de preferência, eliminar as causas do problema e não somente suas consequências. Quais foram os resultados das ações aplicadas? É isso que você descobrirá nesta etapa, a partir da avaliação de tudo o que foi realizado. Analise se o que estava planejaoa foi executado da forma correta e se os resultados esperados foram alcançados. Ciclo PDCA - Exemplo PDCA 1. Plan - Planejar 2. Do - Executar 3. Check - Checar 4. Act - Agir 1. PLAN 2. DO Identifique o problema e planeje as melhorias Coloque seu plano de ação em prática - Identificar todos os equipamentos com falhas - Definir os responsáveis para a manutenção - Realizar os consertos necessários - Consertar 100% dos equipamentos fora de uso por falta de manutenção - 30 equipamentos foram diagnosticados com defeito - Serão direcionados quatro profissionais técnicos de manutenção para realizar os reparos dos equipamentos - Os consertos iniciaram no dia 1/08/2023 e devem ser finalizados até 30/08/2023 4. ACT 3. CHECK Faça os ajustes identificados e matenha as melhorias continuas Avalie os resultados, comparando com as metas iniciais - Com todos os equipamentos com condições de serem utilizados, fica definido que, a partir de agora (setembro de 2023), todos as máquinas e equipamentos passaram por manutenções preventivas a cada 15 dias a fim de evitar acúmulo de consertos e de paradas na produção por falta de equipamentos em condições de operação. - Não há mais equipamentos com defeitos - 4 técnicos de manutenção foi o número ideal de profissionais envolvidos para realizar o reparo de 30 equipamentos no período estipulado - Todos os 30 equipamentos foram consertados image1.png image2.png image3.png image4.png image5.png image6.png image7.png