MAPA ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2024

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MAPA – ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2024
Uma fábrica de panificação industrial, atuando no mercado há 37 anos, está passando por uma mudança de gestão. Os fundadores, João e Maria, decidiram passar a administração para seus filhos, Pedro e Marina.
Pedro é Administrador, e assumirá os processos administrativos, enquanto Marina, Engenheira de Produção, ficará responsável pelos processos industriais.
A estrutura da fábrica é composta por 20 colaboradores, sendo:
- 1 Gerente de Produção
- 1 Supervisor de Produção
- 3 Analistas de PCP
- 4 Padeiros
- 4 Auxiliares de Produção
- 2 Zeladoras
- 1 Supervisor de Manutenção
- 1 Técnico em Manutenção
- 1 Supervisor de Qualidade
- 2 Auxiliares de Qualidade.
O objetivo principal dos sucessores é expandir o mercado, porém, primeiramente pretendem garantir o atendimento a demanda local e carteira de clientes, produzindo itens de alta qualidade e higiene com o auxílio de novos equipamentos industrializados e promovendo o trabalho em equipe.
Logo no início da gestão, os irmãos perceberam que alguns pedidos não estavam sendo atendidos devido a indisponibilidade de produtos, incluindo o pão francês, que é o mais procurado.
Utilizando sua expertise, Marina realizou uma reunião com a equipe de produção e decidiu aplicar os conceitos de Engenharia de Tempos e Métodos para determinar a real capacidade da linha de produção de pão francês.
Informações do Processo Produtivo
A produção começa com a separação dos ingredientes, que são adicionados na batedeira antes de ligar o equipamento. Após isso, a massa passa pelo processo de amaciamento, realizado por cilindros. Depois ocorre a pesagem de 1,4Kg de massa para ir ao corte e posteriormente levado ao processo de modelagem. Após a modelagem são feitos lotes de 25 unidades que são colocados numa forma para esperar o processo de fermentação. Nessa análise a cronometragem não considera a operação de fermentar e assar, pois o pão deve permanecer descansando por um período de 16 horas durante a noite, onde o mesmo é assado no outro dia pela manhã. Devido o fato da fermentação acontecer fora da jornada de trabalho, ela é desconsiderada no cálculo da capacidade produtiva. Após a fermentação o pão é levado ao forno, 20 minutos a 210°C.
Na tabela 1, são apresentados os dados das cronometragens nas operações do processo produtivo, haja vista que só foi considerado até a cronometragem da modelagem. Foi realizado 5 cronometragens prévias para cada uma das atividades.
Tabela 1 - Cronometragem das operações
Considerações importantes para realização do estudo:
- Ingredientes: Farinha de trigo, fermento para pão, margarina, sal e açúcar;
- Peso médio do pão: 56 gramas;
- Jornada de trabalho: 8 horas diárias;
- Produção: 7 dias na semana;
- Tempo padrão com 95% de probabilidade e erro relativo de 5%;
- Ritmo padrão: 105%;
- Tempo permissivo: 20 minutos para necessidades pessoais e 10 minutos para fadiga;
- Variáveis:
 
Com base no contexto e nos conceitos de Engenharia de Tempos e Métodos, determine:
a) Número de cronometragens.
b) Tempo Normal das atividades.
c) Tempo Padrão das atividades.
d) Capacidade diária e semanal.
Enquanto os estudos eram realizados, Pedro convocou o time de produção e qualidade par uma reunião extraordinária com abordagem voltada para qualidade do produto, pois estavam na primeira quinzena do mês e já haviam recebido 5 reclamações de clientes diferentes, conforme segue abaixo resumidamente:
 
Reclamação 1: Pães com gosto amargo.
Reclamação 2: Presença de mosca no pão.
Reclamação 3: Pão cheiro de mofo.
Reclamação 4: Presença de graxas.
Reclamação 5: Pão esfarelando.
 
Após apresentar as reclamações, Pedro disse: “Uma indústria de panificação, como qualquer outro estabelecimento de alimentos, precisa manter altos padrões de qualidade para garantir a satisfação do cliente e a segurança alimentar. Diversos problemas podem surgir, afetando tanto a qualidade dos produtos quanto a operação do negócio.” E finaliza dizendo: Temos um problema.
e) Qual nome você dá ao problema relacionado às reclamações dos clientes?
f) Com base no problema definido na alternativa “e”, utilize o Diagrama de Ishikawa para relacionar as causas e efeitos do problema.
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