MAPA ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2024

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MAPA – ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2024 
Uma fábrica de panificação industrial, atuando no mercado há 37 anos, está passando por 
uma mudança de gestão. Os fundadores, João e Maria, decidiram passar a administração 
para seus filhos, Pedro e Marina. 
Pedro é Administrador, e assumirá os processos administrativos, enquanto Marina, 
Engenheira de Produção, ficará responsável pelos processos industriais. 
A estrutura da fábrica é composta por 20 colaboradores, sendo: 
- 1 Gerente de Produção 
- 1 Supervisor de Produção 
- 3 Analistas de PCP 
- 4 Padeiros 
- 4 Auxiliares de Produção 
 
 
- 2 Zeladoras 
- 1 Supervisor de Manutenção 
- 1 Técnico em Manutenção 
- 1 Supervisor de Qualidade 
- 2 Auxiliares de Qualidade. 
O objetivo principal dos sucessores é expandir o mercado, porém, primeiramente 
pretendem garantir o atendimento a demanda local e carteira de clientes, produzindo itens 
de alta qualidade e higiene com o auxílio de novos equipamentos industrializados e 
promovendo o trabalho em equipe. 
Logo no início da gestão, os irmãos perceberam que alguns pedidos não estavam sendo 
atendidos devido a indisponibilidade de produtos, incluindo o pão francês, que é o mais 
procurado. 
Utilizando sua expertise, Marina realizou uma reunião com a equipe de produção e decidiu 
aplicar os conceitos de Engenharia de Tempos e Métodos para determinar a real 
capacidade da linha de produção de pão francês. 
Informações do Processo Produtivo 
A produção começa com a separação dos ingredientes, que são adicionados na batedeira 
antes de ligar o equipamento. Após isso, a massa passa pelo processo de amaciamento, 
realizado por cilindros. Depois ocorre a pesagem de 1,4Kg de massa para ir ao corte e 
posteriormente levado ao processo de modelagem. Após a modelagem são feitos lotes de 
25 unidades que são colocados numa forma para esperar o processo de fermentação. 
Nessa análise a cronometragem não considera a operação de fermentar e assar, pois o pão 
deve permanecer descansando por um período de 16 horas durante a noite, onde o mesmo 
é assado no outro dia pela manhã. Devido o fato da fermentação acontecer fora da jornada 
de trabalho, ela é desconsiderada no cálculo da capacidade produtiva. Após a fermentação 
o pão é levado ao forno, 20 minutos a 210°C. 
Na tabela 1, são apresentados os dados das cronometragens nas operações do processo 
produtivo, haja vista que só foi considerado até a cronometragem da modelagem. Foi 
realizado 5 cronometragens prévias para cada uma das atividades. 
 
 
Tabela 1 - Cronometragem das operações 
 
Considerações importantes para realização do estudo: 
 
 
- Ingredientes: Farinha de trigo, fermento para pão, margarina, sal e açúcar; 
- Peso médio do pão: 56 gramas; 
- Jornada de trabalho: 8 horas diárias; 
- Produção: 7 dias na semana; 
- Tempo padrão com 95% de probabilidade e erro relativo de 5%; 
- Ritmo padrão: 105%; 
- Tempo permissivo: 20 minutos para necessidades pessoais e 10 minutos para fadiga; 
 
- Variáveis: 
 
 
Com base no contexto e nos conceitos de Engenharia de Tempos e Métodos, determine: 
a) Número de cronometragens. 
b) Tempo Normal das atividades. 
c) Tempo Padrão das atividades. 
d) Capacidade diária e semanal. 
 
Enquanto os estudos eram realizados, Pedro convocou o time de produção e qualidade par 
uma reunião extraordinária com abordagem voltada para qualidade do produto, pois 
estavam na primeira quinzena do mês e já haviam recebido 5 reclamações de clientes 
diferentes, conforme segue abaixo resumidamente: 
 
Reclamação 1: Pães com gosto amargo. 
Reclamação 2: Presença de mosca no pão. 
Reclamação 3: Pão cheiro de mofo. 
Reclamação 4: Presença de graxas. 
Reclamação 5: Pão esfarelando. 
 
 
 
Após apresentar as reclamações, Pedro disse: “Uma indústria de panificação, como 
qualquer outro estabelecimento de alimentos, precisa manter altos padrões de qualidade 
para garantir a satisfação do cliente e a segurança alimentar. Diversos problemas podem 
surgir, afetando tanto a qualidade dos produtos quanto a operação do negócio.” E finaliza 
dizendo: Temos um problema. 
 
e) Qual nome você dá ao problema relacionado às reclamações dos clientes? 
 
f) Com base no problema definido na alternativa “e”, utilize o Diagrama de Ishikawa para 
relacionar as causas e efeitos do problema.