N-1859

Prévia do material em texto

-PÚBLICA-
N-1859 REV.H 10 / 2021 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página 
CONTEC 
Comissão de Normalização
Técnica 
 
 
SC-26 
 
Soldagem 
Qualificação de Consumíveis 
de Soldagem 
 1a Emenda 
 
Esta é a 1a Emenda da PETROBRAS N-1859 REV. H e se destina a modificar o seu texto na(s) parte(s) 
indicada(s) a seguir: 
 
NOTA 1 A(s) nova(s) página(s) com a(s) alteração(ões) efetuada(s) está(ão) colocada(s) na(s) 
posição(ões) correspondente(s). 
NOTA 2 A(s) página(s) emendada(s), com a indicação da data da emenda, está(ão) colocada(s) no 
final da norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizada(s). 
 
 
CONTEÚDO DA 1ª EMENDA - 10/2021 
 
 
- Subseção B.4.7.1 
 
Alteração da fórmula do Fator de Bruscato o valor final de 20 para 15. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
-PÚBLICO-
N-1859 REV. H 03 / 2020 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 28 páginas, Índice de Revisões e GT
Qualificação de Consumíveis 
de Soldagem 
Especificação 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
SC - 26
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
Soldagem As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa 
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação 
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades 
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de 
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
Apresentação 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
2 
Sumário 
1 Escopo ................................................................................................................................................. 6 
2 Referências Normativas ...................................................................................................................... 6 
3 Termos e Definições ............................................................................................................................ 8 
4 Condições Gerais ................................................................................................................................ 8 
4.1 Qualificação de Consumíveis de Propriedade Assegurada .................................................. 8 
4.2 Qualificação de Consumíveis de Uso Geral .......................................................................... 9 
Anexo A - Qualificação de Consumíveis de Propriedade Assegurada ................................................. 11 
A.1 Preparação e Soldagem das Chapas de Teste ............................................................................. 11 
A.2 Acompanhamento das atividades .................................................................................................. 12 
A.3 Ensaios........................................................................................................................................... 12 
A.3.1 Ensaio de “Crack Tip Opening Displacement” (CTOD) .................................................... 12 
A.3.2 Ensaio de Tração .............................................................................................................. 13 
A.3.3 Ensaio de Impacto ............................................................................................................ 15 
A.4 Aceitação e Rejeição ..................................................................................................................... 16 
Anexo B - Qualificação de Consumíveis de Uso Geral ......................................................................... 17 
B.1 Ensaios para Certificação de Consumíveis ................................................................................... 17 
B.2 Condições Específicas ................................................................................................................... 17 
B.2.1 Inspeção de Recebimento ................................................................................................ 17 
B.2.2 Identificação ...................................................................................................................... 17 
B.2.3 Cálculo da Excentricidade do Revestimento .................................................................... 17 
B.3 Secagem e Manutenção da Secagem dos Consumíveis de Soldagem ........................................ 18 
B.4 Análise Química ............................................................................................................................. 19 
B.4.1 Objetivo ............................................................................................................................. 19 
B.4.2 Procedimento .................................................................................................................... 19 
B.4.3 Diâmetro do Consumível .................................................................................................. 19 
B.4.4 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco .................................................. 19 
B.4.5 Temperatura Interpasse ................................................................................................... 19 
B.4.6 Tratamento Térmico ......................................................................................................... 20 
B.4.7 Avaliação de Impurezas ................................................................................................... 20 
-PÚBLICO -
N-1859REV. H 03 / 2020 
 
3 
B.4.8 Avaliação do Teor de Ferrita ............................................................................................ 20 
B.4.9 Avaliação do Hidrogênio Difusível .................................................................................... 21 
B.5 Ensaio de Resistência à Corrosão ................................................................................................. 21 
B.6 Ensaios Mecânicos do Metal de Solda Depositado ....................................................................... 21 
B.6.1 Objetivo ............................................................................................................................. 21 
B.6.2 Procedimento .................................................................................................................... 21 
B.6.3 Diâmetro do Consumível .................................................................................................. 22 
B.6.4 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco .................................................. 22 
B.6.5 Pré-aquecimento e Temperatura Interpasse .................................................................... 22 
B.6.6 Tratamento Térmico ......................................................................................................... 22 
B.6.7 Ensaio de Tração da Amostra .......................................................................................... 22 
B.6.8 Ensaio de Dobramento da Amostra .................................................................................. 22 
B.6.9 Ensaio de Impacto do Corpo de Prova ............................................................................. 22 
B.7 Exame de Sanidade ....................................................................................................................... 23 
B.7.1 Objetivo ............................................................................................................................. 23 
B.7.2 Procedimento .................................................................................................................... 23 
B.7.3 Método Padrão ................................................................................................................. 24 
B.8 Cálculos da Eficiência de Deposição e Taxa de Deposição .......................................................... 24 
B.8.1 Objetivo ............................................................................................................................. 24 
B.8.2 Procedimento .................................................................................................................... 24 
B.9 Ensaio de Dureza do Metal Depositado ........................................................................................ 25 
B.9.1 Objetivo ............................................................................................................................. 25 
B.9.2 Diâmetro do Consumível .................................................................................................. 25 
B.9.3 Chapa para Deposição ..................................................................................................... 25 
B.9.4 Preparação dos Corpos de Prova .................................................................................... 25 
B.9.5 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco .................................................. 25 
B.9.6 Pré-aquecimento e Temperatura Interpasse .................................................................... 25 
B.9.7 Técnica de Soldagem ....................................................................................................... 25 
B.9.8 Tratamento Térmico ......................................................................................................... 26 
B.9.9 Preparação e Usinagem do Corpo de Prova .................................................................... 26 
B.9.10 Ensaio de Dureza ........................................................................................................... 26 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
4 
B.10 Ensaio de Solda em Ângulo ......................................................................................................... 26 
B.10.1 Objetivo ........................................................................................................................... 26 
B.10.2 Procedimento de Soldagem ........................................................................................... 26 
B.10.3 Posição e Progressão de Soldagem .............................................................................. 26 
B.10.4 Técnica de Soldagem ..................................................................................................... 26 
B.10.5 Diâmetro do Consumível ................................................................................................ 26 
B.10.6 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco ................................................ 26 
B.11 Critérios de Aceitação .................................................................................................................. 27 
B.11.1 Consideração .................................................................................................................. 27 
B.11.2 Ensaio de Análise Química ............................................................................................. 27 
B.11.3 Ensaio de Teor de Ferrita ............................................................................................... 27 
B.11.4 Ensaio de Hidrogênio Difusível ....................................................................................... 27 
B.11.5 Ensaio de Resistência à Corrosão ................................................................................. 27 
B.11.6 Ensaio de Tração do Metal de Solda ............................................................................. 27 
B.11.7 Ensaio de Dobramento do Metal de Solda ..................................................................... 27 
B.11.8 Ensaio de Impacto .......................................................................................................... 27 
B.11.9 Exame de Sanidade (Radiografia/Gamagrafia) .............................................................. 28 
B.11.10 Ensaio de Dureza ......................................................................................................... 28 
B.11.11 Ensaio de Solda em Ângulo ......................................................................................... 28 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
5 
 
Figuras 
 
Figura A.1 - Chapa de Teste ................................................................................................................. 11 
Figura A.2 - Detalhe para Retirada dos Corpos de Prova para Ensaio de Tração ............................... 14 
Figura A.3 - Detalhe para Retirada dos Corpos de prova “Charpy V” para Ensaio de Impacto ........... 15 
Figura B.1 - Regiões de Medida para Cálculo da Excentricidade do Revestimento ............................ 18 
 
 
 
Tabelas 
 
 
Tabela A.1 - Requisitos de Energia “Charpy V” .................................................................................... 16 
Tabela B.1 - Teor Máximo de Hidrogênio Difusível............................................................................... 21 
Tabela B.2 - Requisitos de Temperatura e Energia “Charpy V” ........................................................... 23 
Tabela B.3 - Requisitos de Temperatura e Energia “Charpy V” ........................................................... 23 
Tabela B.4 - Requisitos de Temperatura e Energia “Charpy V” ........................................................... 23 
Tabela B.5 - Ensaio de Dureza .............................................................................................................28 
 
 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
6 
 
1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma descreve os ensaios de qualificação de consumíveis com vista à certificação ou 
aceitação pela Petrobras sob duas condições distintas, a saber: 
 
a) consumíveis de soldagem com propriedade assegurada no lote conforme Anexo A; 
b) consumíveis de soldagem para aplicação geral conforme Anexo B. 
 
 
1.2 Devem ser enquadrados como consumíveis de soldagem com propriedades asseguradas 
(conforme Anexo A) aqueles a serem empregados em aplicações críticas, como as seguintes: 
 
a) consumíveis de soldagem para estruturas marítimas de unidades fixas de produção (que 
atendem à PETROBRAS N-1852); 
b) consumíveis de soldagem a serem empregados em dutos submarinos. 
 
 
1.3 Consumíveis de soldagem com composição química variável, classificação geral segundo a 
norma AWS aplicável (Sufixo G), não fazem parte do escopo desta Norma. 
 
 
1.4 Esta Norma se aplica a processos de qualificação iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.5 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
INMETRO NIT DICOR 024 - Critérios para a Acreditação de Organismo de Certificação de 
Produto e de Verificação de Desempenho de Produto; 
 
PETROBRAS N-133 - Soldagem; 
 
PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem; 
 
PETROBRAS N-1852 - Estruturas Oceânicas - Fabricação e Montagem de Unidades Fixas; 
 
ABNT NBR ISO/IEC 17025 - Requisitos Gerais para Competência de Laboratórios de 
Ensaio e Calibração; 
 
ABNT NBR ISO/IEC 17065 - Avaliação da Conformidade - Requisitos para Organismos de 
Certificação de Produtos, Processos e Serviços 
 
ISO 15653 - Metallic Materials - Method of Test for the Determination of Quasistatic Fracture 
Toughness of Welds; 
 
API TR 938-B - Use of 9Cr-1Mo-V (Grade 91) Steel in the Oil Refining Industry; 
 
ASTM A262 - Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in 
Austenitic Stainless Steels; 
 
ASTM E18 - Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials; 
 
ASTM G48 - Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of 
Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution; 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
7 
 
AWS A3.0M/A3.0 - Standard Welding Terms and Definitions Including Terms for Adhesive 
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and Thermal Spraying’; 
 
AWS A4.3 - Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of 
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding; 
 
AWS A5.01M/A5.01 - Welding Consumables— Procurement of Filler Metals and Fluxes; 
 
AWS A5.1/A5.1M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.4/A5.4M - Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.5/A5.5M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc 
Welding; 
 
AWS A5.6/A5.6M - Specification for Copper and Copper Alloy Arc Electrodes for Shielded 
Metal Arc Welding; 
 
AWS A5.7/A5.7M - Specification for Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and 
Electrodes; 
 
AWS A5.8/A5.8M - Specification for Filler Metals for Brazing and Braze Welding; 
 
AWS A5.9/A5.9M - Welding Consumables – Wire Electrodes, Strip Electrodes, Wire, and 
Rods for Arc Welding of Stainless and Heat Resisting Steels-Classification; 
 
AWS A5.10/A5.10M - Welding Consumables - Wire Electrodes, Wires and Rods for Welding 
of Aluminum and Aluminum-Alloys - Classification; 
 
AWS A5.11/A5.11M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for 
Shielded Metal Arc Welding; 
 
AWS A5.12/A5.12M - Specification for Tungsten and Oxide Dispersed Tungsten Electrodes 
for Arc Welding and Cutting; 
 
AWS A5.13/A5.13M - Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc Welding; 
 
AWS A5.14/A5.14M - Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and 
Rods; 
 
AWS A5.15 - Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron; 
 
AWS A5.16/A5.16M - Specification for Titanium and Titanium Alloy Welding Electrodes and 
Rods; 
 
AWS A5.17/A5.17M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged 
Arc Welding; 
 
AWS A5.18/A5.18M - Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded 
Arc Welding; 
 
AWS A5.20/A5.20M - Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding; 
 
AWS A5.21/A5.21M - Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing; 
 
AWS A5.22/A5.22M - Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding 
Electrodes and Rods; 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
8 
AWS A5.23/A5.23M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for 
Submerged Arc Welding; 
 
AWS A5.25/A5.25M - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes 
for Electroslag Welding; 
 
AWS A5.26/A5.26M - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Electrodes for Electrogas 
Welding; 
 
AWS A5.28/A5.28M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas 
Shielded Arc Welding; 
 
AWS A5.29/A5.29M - Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc 
Welding; 
 
AWS A5.30/A5.30M - Specification for Consumable Inserts; 
 
AWS A5.34/A5.34M - Specification for Nickel-Alloy Electrodes for Flux Cored Arc Welding; 
 
AWS A5.36/A5.36M - Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Flux Cored Electrodes 
for Flux Cored Arc Welding and Metal Cored Electrodes for Gas Metal Arc Welding; 
 
AWS B4.0 - Standard Methods for Mechanical Testing of Welds; 
 
AWS D1.1/D1.1M - Structural Welding Code - Steel; 
 
NORSOK M-601 - Welding and Inspection of Piping. 
 
 
3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições da PETROBRAS N-1438 e da 
AWS A3.0M/A3.0 e o seguinte. 
 
 
3.1 
lote 
os lotes dos consumíveis a serem empregados nesta Norma, para fins de qualificação como de 
propriedade assegurada, são definidos segundo a AWS A5.01M/A5.01, conforme segue: Classe C5 
para eletrodos revestidos, Classe S3 para varetas e arames sólidos, Classe T3 para arames 
tubulares, e Classe F2 para fluxo de soldagem para o processo arco submerso 
 
 
4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Qualificação de Consumíveis de Propriedade Assegurada 
 
 
4.1.1 Para fabricação, montagem, reparos e manutenção de estruturas metálicas marítimas os 
consumíveis de soldagem devem ser adquiridos conforme a AWS A5.01M/A5.01, Schedules J e K, 
com aceite da PETROBRAS, sendo os ensaios definidos conforme Anexo A desta Norma. 
 
 
4.1.2 Para outras aplicações que não estruturas metálicas marítimas, os consumíveis devem atender 
ao Schedule J da AWS 5.01M/A5.01, com aceite da PETROBRAS, a menos que seja requerido 
garantia de tenacidade com ensaio de CTOD, caso em que também devem ser executados os 
ensaios definidos conforme Anexo A desta Norma. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
9 
 
4.1.3 O fabricante do consumível deve emitir um certificado de qualidade para cada lote aprovado, 
contendo: 
 
a) registros dos ensaios; 
b) especificação AWS aplicável; 
c) identificação do lote; 
d) atestado de atendimento a esta Norma; 
e) valor da energia de soldagem empregada na qualificação (Schedule K); 
f) gás de proteção empregado. 
 
 
4.1.4 Consumíveis que atendam a outras especificações que não a AWS (por exemplo normas 
europeias) podem ser empregados somente após aprovação da PETROBRAS. 
 
 
4.2 Qualificação de Consumíveis de Uso Geral 
 
 
4.2.1 Esta qualificação determina as condições exigíveis na realização de ensaios e critérios de 
aceitação a serem aplicados na qualificação de consumíveis de soldagem complementando as 
normas AWS de consumíveis de soldagem. Aplica-seaos ensaios a serem realizados nos seguintes 
consumíveis de soldagem: eletrodo revestido, varetas, arames sólidos, arames tubulares e fluxos, 
fabricados no Brasil ou no exterior. 
 
 
4.2.2 Não são considerados consumíveis de uso comum, os consumíveis à serem utilizados em 
vasos de pressão sujeitos a fragilização pelo revenido. Esses consumíveis devem ser adquiridos 
conforme os critérios descritos na norma PETROBRAS N-133. 
 
 
4.2.3 Consumíveis de Soldagem Fabricados no Brasil ou no Exterior 
 
 
4.2.3.1 Quando aplicados no Brasil, devem ser certificados por Organismo Certificador de Produtos 
(OCP) como Organismo de Avaliação da Conformidade (OAC) acreditado pelo INMETRO no âmbito 
do Sistema Brasileiro de Avaliação de Conformidade (SBAC). 
 
 
4.2.3.2 Quando aplicados no exterior, devem ser certificados por OCP acreditado pelo INMETRO ou 
por OCP estrangeiro que atendam ao ABNT NBR ISO/IEC 17065. 
 
 
4.2.4 A certificação de consumíveis de fabricantes nacionais e estrangeiros, para uso no Brasil, deve 
atender aos critérios e requisitos do Anexo B desta Norma. Neste caso a marca comercial do 
consumível não constitui uma variável essencial nos procedimentos qualificados. 
 
 
4.2.5 Na ausência de consumíveis de soldagem homologados conforme Anexo B, os mesmos 
podem ser adquiridos no mercado interno ou externo, devendo ser fornecidos em conformidade com 
a AWS A5.01M/A5.01 Schedule J, e aceitos pela PETROBRAS. A mudança do lote do consumível 
não implica na requalificação do procedimento de soldagem. 
 
 
4.2.6 Se durante o processo de qualificação o consumível obtiver resultados insatisfatórios no ensaio 
e no reensaio, o consumível pode ser requalificado desde que atenda aos requisitos estabelecidos no 
Sistema de Qualificação e Certificação do OCP. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
10 
 
4.2.7 Para os consumíveis de soldagem certificados no Brasil, os ensaios de qualificação devem ser 
realizados por laboratórios da Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio (RBLE) ou, na ausência 
destes, conforme norma INMETRO NIT DICOR 024. Para os consumíveis de soldagem certificados 
no exterior, os laboratórios de análise química e demais ensaios mecânicos devem ser credenciados 
conforme ABNT NBR ISO/IEC 17025. 
 
4.2.8 A listagem dos consumíveis certificados deve conter no mínimo as seguintes informações: 
 
— nome do fabricante; 
— classe do consumível (AWS ou equivalente); 
— especificação do consumível; 
— marca comercial; 
— alma (Sintética, Semissintética ou Ligada); 
— valor de eficiência de deposição; 
— valor de taxa de deposição; 
— data de validade do certificado. 
 
 
4.2.9 A listagem dos consumíveis certificados deve ser constantemente atualizada e disponibilizada 
pelo OCP. 
 
 
4.2.10 Desde que não seja detectado nenhum problema referente ao desempenho do consumível e 
atendidos os critérios de manutenção anual da certificação, a certificação deve ter validade de três 
anos. Após esse período o consumível deve ser recertificado. 
 
 
4.2.11 Qualquer anormalidade, referente ao desempenho de um consumível certificado, deve ser 
comunicada por escrito ao representante da Petrobras junto ao OCP. Este deve encaminhar ao OCP 
as reclamações para as ações cabíveis. 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
11 
 
Anexo A - Qualificação de Consumíveis de Propriedade Assegurada 
 
 
A.1 Preparação e Soldagem das Chapas de Teste 
 
 
A.1.1 O material para a chapa de teste deve possuir soldabilidade e propriedades mecânicas 
equivalentes ao material especificado no projeto do equipamento/estrutura. 
 
 
A.1.2 As dimensões da chapa de teste devem ser conforme Figura A.1. 
 
Dimensões mínimas da chapa de teste com “CTOD” e localização dos corpos de prova 
 
Abertura da raiz: 0 mm a 6 mm 
Altura da face da raiz: 3 mm a 6 mm 
 
Detalhe do chanfro 
 
Onde: 
t é igual a espessura da chapa (t ≥ 50 mm). 
CS é igual a como soldado. 
CT é igual a como tratado. 
 
 
NOTA 1 Dimensões em milímetros. 
NOTA 2 Recomenda-se adotar um sobrecomprimento na peça a ser soldada devido a eventual necessidade de 
realizar reteste para alguns dos ensaios. 
 
Figura A.1 - Chapa de Teste 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
12 
 
A.1.3 O tipo de corrente e de polaridade empregados na soldagem deve estar de acordo com a 
norma AWS específica para o consumível. A chapa de teste deve ser pré-aquecida a 100 °C e a 
temperatura máxima interpasse deve ser de 250 °C. 
 
 
A.1.4 Para o processo a arco submerso a deposição deve ser feita com energia de soldagem mínima 
de 2,5 kJ/mm. Para os demais processos deve ser adotada a posição de soldagem vertical com 
progressão ascendente com energia mínima de 1,5 kJ/mm. 
 
 
A.1.5 O passe de raiz deve ser completamente removido, de modo a garantir que não haja influência 
de diluição local nos resultados dos ensaios. 
 
 
A.1.6 Para serem obtidas as mesmas tensões residuais de soldagem que a da estrutura a ser 
fabricada, e evitar-se uma deformação angular excessiva na chapa de teste e consequente 
envelhecimento da raiz, a chapa de teste deve ser restringida ao máximo durante a soldagem. 
 
 
A.1.7 O emprego posterior dos consumíveis, tanto na etapa de qualificação dos procedimentos de 
soldagem quanto na execução das soldas de produção, está limitado ao gás de proteção empregado 
e à energia de soldagem média obtida na qualificação, excluindo-se os passes de acabamento. 
 
 
A.1.8 Recomenda-se aplicação de pós-aquecimento com o intuito de reduzir o hidrogênio difusível do 
metal de solda. [Prática Recomendada] 
 
 
A.2 Acompanhamento das atividades 
 
Todas as atividades de soldagem e os ensaios mecânicos posteriores devem ser acompanhados por 
inspetor de solda qualificado conforme o Sistema Nacional de Qualificação e Certificação (SNQC). 
Para atividades executadas no exterior essas atividades podem ser acompanhadas por um 
representante de uma Sociedade Classificadora. 
 
 
A.3 Ensaios 
 
Todos os ensaios do metal de solda devem ser realizados nas condições “Como Soldado” (CS) e 
“Como Tratado” (CT). O Tratamento Térmico de Alívio de Tensões (TTAT) para estruturas metálicas 
marítimas deve ser executado conforme requisitos da AWS D1.1/D1.1M. Para equipamentos o TTAT 
deve ser realizado conforme requisito do código de projeto. 
 
 
A.3.1 Ensaio de “Crack Tip Opening Displacement” (CTOD) 
 
 
A.3.1.1 O ensaio de CTOD, para o metal de solda, deve ser conduzido conforme a ISO 15653. 
 
 
A.3.1.2 A temperatura de ensaio deve ser igual à temperatura mínima de projeto (Tp) do 
equipamento/estrutura, a menos que seja especificado de forma diferente nos documentos de projeto. 
 
 
A.3.1.3 O controle do ensaio deve ser por deslocamento, com velocidade de 1 mm/min. 
 
 
A.3.1.4 Para cada condição (CS e CT), devem ser preparados três corpos de prova e considerado 
como resultado do ensaio o menor valor obtido. O corpo de prova deve ser conforme determinado na 
ISO 15653, corpo de prova com seção quadrada (BxB), orientação do entalhe NP. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
13 
 
A.3.1.5 Para garantir uma propagação uniforme da pré-trinca ao longo da espessura dos 
corpos de prova CS, duas metodologias podem ser empregadas: a compressão lateral do 
corpo de prova ou a utilização de R = 0,5, no início da pré-trinca com redução posterior para R = 0,1 
(R = relação entre cargas mínimas e máximas). 
 
 
A.3.1.6 No ensaio de CTOD, na condição CS, o valor de CTOD mínimo deve ser de 0,35 mm na 
temperatura mínima de projeto do equipamento/estrutura. Na condição CT, o valor mínimo de CTOD 
deve ser de 0,25 mm, a menos que sejam especificados valores diferentes nos documentos de 
projeto do equipamento/estrutura. 
 
 
A.3.1.7 A pré-trinca de fadiga do corpo de prova de CTOD deve conter, no mínimo, 10 % de zonas 
de grãos colunares da região fundida. 
 
 
A.3.2 Ensaio de Tração 
 
 
A.3.2.1 O ensaio de tração do metal de solda deve ser conduzido conforme a ASTM A 370. 
 
 
A.3.2.2 Para cada condição (CS e CT), devemser preparados dois corpos de prova cilíndricos. O 
posicionamento do corpo de prova em relação ao cordão de solda e suas dimensões devem estar 
conforme Figura A.2. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOTA 1 Dimensões em mm. 
NOTA 2 Tolerâncias não especificadas ± 0,2. 
 
 
 
Figura A.2 - Detalhe para Retirada dos Corpos de Prova para Ensaio de Tração 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
15 
 
A.3.2.3 Todos os resultados dos ensaios devem atender ao valor mínimo especificado para o 
consumível na AWS aplicável. 
 
 
A.3.3 Ensaio de Impacto 
 
 
A.3.3.1 O ensaio de impacto do tipo Charpy V do metal de solda deve ser conduzido conforme a 
ASTM A 370. 
 
 
A.3.3.2 Para cada condição (CS e CT) devem ser preparados dois conjuntos de cinco 
corpos de prova, descartando o maior e o menor valor, e considerado o valor médio e individual em 
cada posição. O posicionamento do corpo de prova e do entalhe em relação ao cordão de solda deve 
estar conforme Figura A.3. 
 
 
 
 
 
 
 
NOTA 1 Dimensões em mm. 
NOTA 2 Tolerâncias não especificadas ± 0,2. 
 
 
 
Figura A.3 - Detalhe para Retirada dos Corpos de prova “Charpy V” para Ensaio de 
Impacto 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
16 
 
A.3.3.3 No ensaio de impacto os valores de energia média mínima e os valores de energia individual 
mínima devem ser conforme a Tabela A.1. 
 
 
Tabela A.1 - Requisitos de Energia “Charpy V” 
 
Tipo Média Individual 
Consumíveis classe 70 ksi 42 Joules  30 Joules 
Consumíveis classe 80/90 ksi 54 Joules  38 Joules 
NOTA A temperatura é definida como sendo (Tp - 40) °C, para estruturas, e (Tp - 
10) °C para equipamentos onde Tp é a temperatura mínima de projeto. 
 
 
A.4 Aceitação e Rejeição 
 
 
A.4.1 Nos casos em que o resultado obtido em algum dos corpos de prova ensaiados não for 
satisfatório, é permitido um novo ensaio para o lote, como descrito nos A.4.1.1 a A.4.1.3. 
 
 
A.4.1.1 Ensaio de CTOD com Resultado Insatisfatório 
 
Se somente um corpo de prova apresentar resultado insatisfatório, três novos corpos de prova devem 
ser ensaiados com resultados satisfatórios. Neste caso, o menor valor dos cinco 
corpos de prova aprovados deve ser considerado como o CTOD crítico. Caso seja necessário soldar 
uma nova peça de teste, todos os ensaios previstos neste Anexo (na mesma condição - CS ou CT) 
devem ser repetidos, com resultados satisfatórios. Se dois ou mais corpos de prova apresentarem 
resultados insatisfatórios na mesma condição (CS ou CT), o lote deve ser considerado rejeitado. 
 
 
A.4.1.2 Ensaio de Tração com Resultado Insatisfatório 
 
Se somente um corpo de prova apresentar resultado insatisfatório, dois novos corpos de prova 
devem ser ensaiados com resultados satisfatórios. Caso seja necessário soldar uma nova peça de 
teste, todos os ensaios previstos neste Anexo (na mesma condição - CS ou CT) devem ser repetidos 
com resultados satisfatórios. Se dois corpos de prova apresentarem resultados insatisfatórios na 
mesma condição (CS ou CT), o lote deve ser considerado rejeitado. 
 
 
A.4.1.3 Ensaio de “Charpy V” com Resultado Insatisfatório 
 
Se somente um conjunto de corpos de prova apresentar resultado insatisfatório (média ou individual), 
dois novos conjuntos devem ser ensaiados com resultados satisfatórios. Caso seja necessário soldar 
uma nova peça de teste, todos os ensaios previstos neste Anexo (na mesma condição - CS ou CT) 
devem ser repetidos com resultados satisfatórios. Se dois conjuntos de corpos de prova 
apresentarem resultados insatisfatórios na mesma condição (CS ou CT), o lote deve ser considerado 
rejeitado. 
 
 
A.4.2 Caso não seja atendido o prescrito nesta Norma, o consumível não deve ser aceito como de 
propriedade assegurada. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
17 
 
Anexo B - Qualificação de Consumíveis de Uso Geral 
 
 
B.1 Ensaios para Certificação de Consumíveis 
 
Os ensaios requeridos para certificação dos consumíveis devem ser conforme definido na 
Especificação AWS aplicável (AWS A5.1M/A5.1, AWS A5.4/A5.4M, AWS A5.5/A5.5M, AWS 
A5.6/A5.6M, AWS A5.7/A5.7M, AWS A5.8/A5.8M, AWS A5.9/A5.9M, AWS A5.10/A5.10M, AWS 
A5.11/A5.11M, AWS A5.12/A5.12M, AWS A5.13/A5.13M, AWS A5.14/A5.14M, AWS A5.15, AWS WS 
A5.16/A5.16M, AWS A5.17/A5.17M, AWS A5.18/A5.18M, AWS A5.20/A5.20M, AWS A5.21/A5.21M, 
AWS A5.22/A5.22M, AWS A5.23/A5.23M, AWS A5.25/A5.25M, AWS A5.26/A5.26M, AWS 
A5.28/A5.28M, AWS A5.29/A5.29M, AWS A5.30/A5.30M, AWS A5.34/A5.34M e AWS A5.36/A5.36M) 
e os informados nesta Norma. 
 
 
B.2 Condições Específicas 
 
 
B.2.1 Inspeção de Recebimento 
 
 
Verificar se o material atende as exigências mínimas de identificação, acabamento e 
dimensionamento, conforme estabelecido na especificação AWS aplicável. 
 
 
As latas e/ou embalagens não devem apresentar defeitos que provoquem contaminação e danos nos 
consumíveis. 
 
 
B.2.2 Identificação 
 
As varetas devem ter identificação da classificação AWS ou referência comercial estampada em 
baixo relevo, alto relevo ou impressa no corpo da vareta, em ambas as extremidades. 
 
 
B.2.3 Cálculo da Excentricidade do Revestimento 
 
Destina-se apenas para recebimento dos consumíveis para utilização em campo ou em fabricação. O 
inspetor deve separar aleatoriamente três eletrodos do mesmo diâmetro do material recebido para 
ensaios, conforme indicado em B.2.3.1 a B.2.3.5. 
 
 
B.2.3.1 Raspar os eletrodos de forma apropriada para remover uma espessura do revestimento em 
três pontos defasados de 90º, conforme Figura B.1. 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
18 
 
Meio do revestimento M2
M1,2,3
M3
1/2 a 1"
M1
1/2 a 1"
M3
 
 
Figura B.1 - Regiões de Medida para Cálculo da Excentricidade do Revestimento 
 
 
B.2.3.2 A medida M1, M2 ou M3 é igual a alma mais uma espessura de revestimento. 
 
 
B.2.3.3 Com o uso de um micrômetro, medir em cada eletrodo M1, M2, M3. A média deve ser 
calculada para cada eletrodo por: 
 
3
M3M2M1
 M

 
 
 
B.2.3.4 Entre M1, M2 e M3 de cada eletrodo selecionar o maior e o menor. Nenhuma das medidas 
em cada um dos eletrodos deve apresentar diferença (M máx. - M mín.) maior do que 5 % do M 
calculado para cada um dos eletrodos. 
 
 
B.2.3.5 As tolerâncias dimensionais referentes ao diâmetro e comprimento dos consumíveis devem 
ser conforme especificação AWS aplicável. 
 
 
B.3 Secagem e Manutenção da Secagem dos Consumíveis de Soldagem 
 
 
B.3.1 Antes dos ensaios, quando requerido, os consumíveis de soldagem devem ser secados 
conforme tempo e temperatura recomendado pelo fabricante. 
 
 
B.3.2 Quando terminar o ciclo de secagem dos consumíveis de soldagem os mesmos devem ser 
mantidos na temperatura recomendada pelo fabricante. 
 
 
 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
19 
 
B.4 Análise Química 
 
 
B.4.1 Objetivo 
 
Qualificar quimicamente o consumível e identificar se o eletrodo é ligado, semissintético ou sintético. 
 
 
B.4.2 Procedimento 
 
 
B.4.2.1 O ensaio de análise química deve ser realizado conforme definido na especificação AWS 
aplicável. 
 
 
B.4.2.2 Nos eletrodos revestidos, exceto aço-carbono, a análise química deve ser executada, 
também, na alma do eletrodo. 
 
 
B.4.3 Diâmetro do Consumível 
 
Os diâmetros dos consumíveis para ensaio de análise química devem ser preferencialmente 
conforme abaixo: 
 
a) eletrodo revestido: 2,5 mm; 
b) varetas: 2,4 mm; 
c) arames sólidos, arames tubulares ou compostos: 1,2 mm; 
d) eletrodos nus: 
— arco submerso - 4,0 mm; 
— eletroescória - 3,0 mm; 
— eletrogás - 2,0 mm (Ar+CO2) - 3,0 mm (CO2) - 3,0 mm (Auto protegido). 
 
NOTA 1 Caso o consumível não seja produzido no diâmetro indicado, deve-se usar o mais próximo 
fabricado. 
NOTA 2 Os resultados obtidos nos diâmetros avaliados devem ser extrapolados para todos os 
demais diâmetros. 
 
 
B.4.4 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco 
 
O tipo de corrente, faixa de corrente e tensão devem ser conforme especificados pelo fabricante, 
casonão sejam indicados na norma AWS aplicável. Em qualquer dos casos deve ser utilizado o valor 
máximo informado. 
 
NOTA No processo eletrodo revestido deve ser utilizada corrente contínua com polaridade inversa 
(CC+). 
 
 
B.4.5 Temperatura Interpasse 
 
Após a deposição de cada camada, o corpo de prova pode ser imerso em água, durante um período 
de aproximadamente 30 segundos. O corpo de prova deve ser completamente seco antes de 
recomeçar a soldagem. 
 
NOTA Neste caso a temperatura da água é irrelevante. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
20 
 
B.4.6 Tratamento Térmico 
 
O depósito de solda dos consumíveis classificados em AWS A5.13/A.5.13M e AWS A5.21/A5.21M 
pode ser submetido a um tratamento térmico após a soldagem, se esse tratamento for necessário 
para reduzir a dureza do metal de solda, a fim de facilitar a retirada da amostra. 
 
 
B.4.7 Avaliação de Impurezas 
 
 
B.4.7.1 Adicionalmente os consumíveis das especificações AWS A5.5/A5.5M, AWS A5.23/A.23M, 
AWS A5.28/A28M e AWS A5.29/A.29M com sufixos B2, B2L, B3 e B3L o ensaio de análise química 
deve controlar: 
 
Fator de Bruscato (Fator X) = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 ≤ 15 
 
Onde 
As, P, Sb, e Sn em ppm. 
 
 
B.4.7.2 Adicionalmente os consumíveis das especificações AWS A5.5/A5.5M e AWS A5.23/A.23M 
com sufixo B91, AWS A5.28/A28M e AWS A5.29/A.29M com sufixo B9, o ensaio de análise química 
deve controlar os seguintes limites de impurezas conforme API TR 938-B: 
 
Fator de Bruscato (Fator X) = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 ≤ 15 
 
Onde 
As, P, Sb, e Sn em ppm. 
 
Além disso, devem ser limitados os seguintes elementos conforme API TR 938-B: 
 
— Ni + Mn ≤ 1,4 %; 
— Mn/S > 50; 
— S + P ≤ 0,015 %. 
 
 
B.4.7.3 Adicionalmente os consumíveis das especificações AWS A5.4/A5.4M e AWS A5.22/A5.22M 
referente as classificações E3XX-X e EXXTX-X, nas ligas 308, 316, 317, 309, 321 e 347, o valor 
máximo de bismuto (Bi) é de 0,002 %. 
 
 
B.4.8 Avaliação do Teor de Ferrita 
 
 
Para os consumíveis das especificações AWS A5.4/5.5M, AWS A5.9/A5.9M e AWS A5.22/A5.22M 
referente as classificações E3XX-X, ER 3XX e EXXTX-X nas ligas 308, 316, 317 e 321 o teor de 
ferrita delta no metal de solda deve estar compreendido entre 3 % e 9 %. Para a classificação E347-
X, E347TX-X e ER347 o valor deve estar compreendido entre 5 % e 9 %. Para a classificação AWS 
E309XX, ER309XX e E309TX-X o teor de ferrita no metal de solda deve estar compreendido entre 
7,5 % e 20 %. Especialmente para os consumíveis E309LMo e ER309LMo o teor de ferrita deve estar 
compreendido entre 7,5 % e não atingir 25 %. 
 
NOTA 1 O sufixo “XX-X” pode designar usabilidade, composição química ou formato do produto. 
NOTA 2 O método de avaliação deve ser através de microscopia ótica em dois pontos do 
corpo de prova o qual deve ser preparado conforme especificação AWS aplicável. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
21 
 
B.4.9 Avaliação do Hidrogênio Difusível 
 
Para os consumíveis das especificações AWS A5.1/A5.1M e AWS A5.5/A5.5M o hidrogênio difusível 
deve atender ao item suplementar específico da AWS, sendo o ensaio realizado conforme AWS A4.3. 
Os consumíveis devem apresentar no máximo 8 ml de hidrogênio por 100 g de metal depositado 
após abertura da embalagem, exceto os consumíveis de resistência maior ou igual a 90 Ksi, onde o 
teor máximo de 4 ml de hidrogênio por 100 g de metal depositado é exigido. O ensaio deve ser 
realizado com os diâmetros de 3,25 mm e 4 mm, podendo o de 4 mm ser substituído pelo de 5 mm 
de diâmetro. 
 
 
Para os consumíveis das especificações AWS A5.17/A5.17M, AWS A5.18/A5.18/A5.18M (Metal 
Core), AWS A5.20/A5.20M, A5.23/A5.23M, AWS A5.29/A5.29M e AWS A5.36/A5.36M o teor máximo 
de hidrogênio difusível (ml de H por 100 g de metal depositado) deve atender ao requerido na Tabela 
B.1, sendo o ensaio realizado conforme AWS A4.3. O ensaio deve ser realizado com arame de 0,9 
mm ou 1,2 mm de diâmetro. 
 
 
Tabela B.1 - Teor Máximo de Hidrogênio Difusível 
 
Limite de Resistência do Metal 
Depositado pelo Consumível 
Máximo de Hidrogênio Difusível 
≤ 483 MPa (70 ksi) H16 
> 483 MPa (70 ksi) e ≤ 587 MPa (85 ksi) H8 
> 587 MPa (85 ksi) H4 
 
 
B.5 Ensaio de Resistência à Corrosão 
 
 
B.5.1 Para os consumíveis das especificações AWS A5.4/A5.4M, AWS A5.9/A5.9M e AWS 
A5.22/A5.22M referente as classificações E25XX-XX, ER25XX e E25XXTX-X o ensaio de resistência 
a corrosão deve ser realizado conforme especificação ASTM G48 método A. 
 
B.5.2 Para os consumíveis das especificações AWS A5.4/A5.4M, AWS A5.9/A5.9M e AWS 
A5.22/A5.22M referentes as classificações E317L-XX E385-XX, ER317L, ER385, E317LTX-X o 
ensaio de resistência a corrosão deve ser realizado conforme especificação ASTM A262 práticas A e 
B. 
 
 
B.5.3 Para os consumíveis das especificações AWS A5.4/A5.4M, AWS A5.9/A5.9M e 
AWSA5.22/A5.22 referentes as classificações E347-XX, ER347, ER321, E347TX-X o ensaio de 
resistência a corrosão deve ser realizado conforme especificação ASTM A262 práticas A e E. 
 
 
B.6 Ensaios Mecânicos do Metal de Solda Depositado 
 
 
B.6.1 Objetivo 
 
Verificar se o metal depositado pelo consumível apresenta os resultados que atendam os requisitos 
de propriedades mecânicas. 
 
 
B.6.2 Procedimento 
 
Os ensaios mecânicos devem ser realizados conforme definido na especificação AWS aplicável. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
22 
 
B.6.3 Diâmetro do Consumível 
 
Os diâmetros dos consumíveis para soldagem das peças de teste devem ser preferencialmente 
conforme abaixo: 
 
a) eletrodo revestido: 3,2 mm; 
b) varetas: 3,2 mm; 
c) arames sólidos, arames tubulares ou compostos: 1,2 mm; 
d) eletrodos nus: 
— arco submerso - 4,0 mm; 
— eletroescória - 3,0 mm; 
— eletrogás - 2,0 mm (Ar+CO2) - 3,0 mm (CO2) - 3,0 mm (Auto protegido). 
 
NOTA 1 Caso o consumível não seja produzido no diâmetro indicado, deve-se usar o mais próximo 
fabricado. 
NOTA 2 Os resultados obtidos nos diâmetros avaliados devem ser extrapolados para todos os 
demais diâmetros. 
 
 
B.6.4 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco 
 
O tipo de corrente, faixa de corrente e tensão devem ser conforme especificados pelo fabricante, 
caso não sejam indicados na AWS aplicável. 
 
NOTA No processo eletrodo revestido deve ser utilizada corrente contínua com polaridade inversa 
(CC+). 
 
 
B.6.5 Pré-aquecimento e Temperatura Interpasse 
 
A temperatura do metal de base, antes da soldagem, e temperatura de interpasse devem ser 
conforme definido na especificação AWS aplicável. 
 
 
B.6.6 Tratamento Térmico 
 
Não é permitida a realização do tratamento térmico de envelhecimento do corpo de prova para 
retirada de hidrogênio. 
 
 
B.6.7 Ensaio de Tração da Amostra 
 
Deve ser efetuado de acordo com a Seção de Ensaios de Tração da última edição do AWS B4.0. 
 
 
B.6.8 Ensaio de Dobramento da Amostra 
 
Deve ser efetuado de acordo com a Seção de Ensaios de Dobramento da última edição do AWS 
B4.0. 
 
 
B.6.9 Ensaio de Impacto do Corpo de Prova 
 
Deve ser efetuado de acordo com as Seções referentes aos ensaios de impacto da última edição do 
AWS B4.0. 
 
 
B.6.9.1 Adicionalmente para os consumíveis das especificações AWS A5.18/A5.18M classificação 
ER 70S-3, o critério de avaliação de resultados do ensaio de impacto sempre deve atender o 
estabelecido na Tabela B.2. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
23 
 
Tabela B.2 - Requisitos de Temperatura e Energia “Charpy V” 
 
Temperatura de ensaio (ºC) Valor individual (Joules) 
Valor médio requerido para 3 
CP’s (Joules) 
- 45 20 27 
NOTA Dois CP’s dos três CP’s considerados para o cálculo da média, devem ter valor igual ou 
maior ao valor da média requerida. 
 
 
B.6.9.2 Adicionalmente para os consumíveis das especificações AWS A5.5/A5.5M, AWS 
A5.23/A5.23M, AWS A5.28/A5.28M e AWS A5.29/A5.29M, com sufixo B9, o critério de avaliação de 
resultados do ensaio de impacto após 1 ciclo de TTAT sempre deve atender o estabelecido abaixo, 
conforme a Tabela B.3. 
 
 
TabelaB.3 - Requisitos de Temperatura e Energia “Charpy V” 
 
Temperatura de ensaio (ºC) Valor individual (Joules) 
Valor médio requerido para 3 
CP’s (Joules) 
+ 20 22 34 
NOTA Dois CP’s dos três CP’s considerados para o cálculo da média, devem ter valor igual ou maior 
ao valor da média requerida. 
 
 
B.6.9.3 Adicionalmente para os consumíveis das especificações AWS A5.4/A5.4M, AWS A5.9/A5.9M 
e AWS A5.22/A5.22M referente as classificações E25XX-XX, ER25XX e E25XXT0-X, o critério de 
avaliação de resultados do ensaio de impacto deve atender o estabelecido na Tabela B.4. 
 
 
Tabela B.4 - Requisitos de Temperatura e Energia “Charpy V” 
 
Temperatura de ensaio (ºC) Valor individual (Joules) 
Valor médio requerido para 
3 CP’s (Joules) 
- 46 19 27 
NOTA Dois CP’s dos três CP’s considerados para o cálculo da média, devem ter valor igual ou maior 
ao valor da média requerida. 
 
 
B.7 Exame de Sanidade 
 
 
B.7.1 Objetivo 
 
Atestar a qualidade da sanidade da junta produzida e garantir que o corpo de prova esteja isento de 
defeitos que possam comprometer os resultados dos ensaios mecânicos. 
 
 
B.7.2 Procedimento 
 
O exame de sanidade (ensaio radiográfico ou ultrassom) deve ser realizado conforme definido na 
especificação AWS aplicável. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
24 
 
B.7.3 Método Padrão 
 
As radiografias devem ser realizadas conforme definido na especificação AWS aplicável, podendo ser 
substituído por exame de gamagrafia com o mesmo nível de qualidade definido pela especificação 
AWS. 
 
 
B.8 Cálculos da Eficiência de Deposição e Taxa de Deposição 
 
 
B.8.1 Objetivo 
 
Determinar a eficiência do eletrodo e taxa de deposição, permitindo a avaliação criteriosa das 
características técnicas e econômicas para a melhor escolha dentre os diversos fabricantes. Os 
ensaios devem ser realizados preferencialmente com diâmetro de 3,25 mm para eletrodo revestido. 
 
 
B.8.2 Procedimento 
 
 
B.8.2.1 Para determinação da Eficiência de Deposição, separar primeiramente dez eletrodos iguais 
do eletrodo a ser testado. 
 
 
B.8.2.2 A chapa de teste deve ser de aço-carbono com aproximadamente as seguintes dimensões: 
300 mm (mín.) x 80 mm e espessura de 12,7 mm. Esta deve ser cuidadosamente pesada. 
 
 
B.8.2.3 Usar cinco eletrodos iguais e efetuar a soldagem sobre a chapa na posição plana. Usar 
amperagem máxima recomendada pelo fabricante. Reservar cinco pontas dos eletrodos usados com 
aproximadamente 50 mm. 
 
 
B.8.2.4 Completada a soldagem, remover cuidadosamente a escória e eventuais respingos da chapa 
e efetuar uma segunda pesagem. 
 
 
B.8.2.5 Pesar as cinco pontas dos eletrodos utilizados e os cinco eletrodos restantes. 
 
 
B.8.2.6 Para efetuar o cálculo do rendimento usar os seguintes dados: 
 
D = peso do metal depositado; 
A = peso das cinco varetas com revestimento; 
S = peso das cinco pontas dos eletrodos com revestimento. 
 
 
B.8.2.7 Para determinar a Eficiência de Deposição, usar a fórmula abaixo: 
 
100 . 
SA
D
 R

 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
25 
 
B.8.2.8 Para determinação da Taxa de Deposição, a fórmula abaixo deve ser utilizada: 
 
 
T
D
 Td  
 
Onde 
D = massa de metal depositado, em gramas; 
T = tempo de arco aberto, em minutos. 
 
NOTA A intensidade de corrente utilizada no ensaio deve ser a máxima amperagem informada 
pelo fabricante na posição plana. 
 
 
B.9 Ensaio de Dureza do Metal Depositado 
 
 
B.9.1 Objetivo 
 
Verificar se o consumível apresenta o requisito mínimo e médio de dureza requeridos na Tabela B.5. 
Aplicável somente para a especificação AWS A5.13/A5.13M e AWS A5.21/A5.21M. 
 
 
B.9.2 Diâmetro do Consumível 
 
Deve ser usado diâmetro de 3,2 mm (1/8 in) para vareta e eletrodo revestido, e 1,2 mm para arame 
tubular. Extrapolar os resultados obtidos neste diâmetro a todos os outros. 
 
 
B.9.3 Chapa para Deposição 
 
O metal de base a ser utilizado deve estar de acordo com o requerido na especificação AWS 
aplicável. 
 
 
B.9.4 Preparação dos Corpos de Prova 
 
Devem ser preparados e identificados três corpos de prova para deposição do metal de solda. As 
dimensões dos corpos de prova devem ser adequadas ao aparelho de ensaio de dureza que deve ser 
utilizado. 
 
 
B.9.5 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco 
 
Conforme indicação do fabricante. 
 
 
B.9.6 Pré-aquecimento e Temperatura Interpasse 
 
Conforme indicação do fabricante. 
 
 
B.9.7 Técnica de Soldagem 
 
A soldagem deve ser realizada utilizando-se a seguinte sequência: 
 
 
1º - executar a soldagem de uma camada com eletrodo E309L (Ø 3,25 mm). 
2º - executar a soldagem de duas camadas com eletrodo ECoCr-A/C ou vareta 
ERCoCr-A/C, devendo a espessura mínima de depósito ser de 5,5 mm, a partir da 
superfície da 1ª camada. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
26 
 
B.9.8 Tratamento Térmico 
 
Nenhum tratamento térmico deve ser aplicado nos corpos de prova. 
 
 
B.9.9 Preparação e Usinagem do Corpo de Prova 
 
A superfície do metal de solda depositado deve ser esmerilhada levemente até se conseguir uma 
superfície lisa o suficiente para medir a dureza. A espessura do depósito, após esmerilhamento, não 
deve ser inferior a 5,0 mm, a partir da espessura da 1ª camada. 
 
 
B.9.10 Ensaio de Dureza 
 
Deve ser efetuado de acordo com a última edição do documento ASTM E18. 
 
 
B.10 Ensaio de Solda em Ângulo 
 
 
B.10.1 Objetivo 
 
Verificar se o consumível apresenta qualidade para efetuar soldas em ângulo dentro dos padrões 
mínimos requeridos. 
 
 
B.10.2 Procedimento de Soldagem 
 
O procedimento de soldagem e as dimensões da solda devem estar de acordo com o requerido na 
especificação AWS aplicável. 
 
 
B.10.3 Posição e Progressão de Soldagem 
 
Quando soldando na posição vertical, a progressão deve ser ascendente, exceto para o E7048 que 
deve ser descendente. 
 
 
B.10.4 Técnica de Soldagem 
 
No processo eletrodo revestido, o consumível deve ser continuamente gasto até dentro do 
comprimento máximo permitido de 50 mm. Eletrodos adicionais, se necessário, devem ser usados 
para completar a solda, consumindo cada eletrodo como dito acima. Para o processo arame tubular a 
solda deve ser iniciada e completada de uma só vez. 
 
 
B.10.5 Diãmetro do Consumível 
 
 
Deve ser usado diâmetro de 3,2 mm para o processo eletrodo revestido e 1,2 mm para o processo 
arame tubular. Extrapolar os resultados obtidos neste diâmetro para todos os outros. 
 
 
B.10.6 Tipo de Corrente, Faixa de Corrente e Tensão no Arco 
 
O tipo de corrente, faixa de corrente e tensão devem ser conforme especificados pelo fabricante, 
caso não sejam indicados na norma AWS aplicável. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
27 
 
B.11 Critérios de Aceitação 
 
 
B.11.1 Consideração 
 
Os únicos critérios de avaliação que devem ser considerados como eliminatórios são aqueles 
relacionados às propriedades mecânicas, análise química, teor de ferrita, teor de hidrogênio, exame 
de sanidade, resistência à corrosão e ensaio de solda em ângulo do eletrodo em ensaio. 
 
 
B.11.2 Ensaio de Análise Química 
 
Os requisitos de análise química devem estar em conformidade com as condições estabelecidas na 
especificação AWS aplicável e com o requerido em B.4.1 a B.4.9. 
 
 
B.11.3 Ensaio de Teor de Ferrita 
 
Os requisitos de teor de ferrita devem estar em conformidade com as condições estabelecidas no 
B.4.8. 
 
 
B.11.4 Ensaio de Hidrogênio Difusível 
 
Os requisitos de teor de Hidrogênio Difusível devem estar em conformidade com as condições 
estabelecidas em B.4.9. 
 
 
B.11.5 Ensaio de Resistência à Corrosão 
 
a) os requisitos do ensaio de resistência à corrosão, realizados conforme especificação 
ASTM G48 Método A devem atender ao estabelecido na NORSOK M-601; 
b) os requisitos do ensaio de resistência à corrosão, realizados conforme especificação 
ASTM A262 Práticas A, B e E devem atender ao estabelecido na referida norma; 
c) o critério para o ASTM A262 Prática B deve apresentar taxa máximade 1,2 mm/ano. 
 
 
B.11.6 Ensaio de Tração do Metal de Solda 
 
Os requisitos de resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento para o ensaio de 
tração do metal de solda como depositado devem estar em conformidade com as condições 
estabelecidas na especificação AWS aplicável e com o requerido no B.6.7. 
 
 
B.11.7 Ensaio de Dobramento do Metal de Solda 
 
Os requisitos de dobramento do metal de solda como depositado devem estar em conformidade com 
as condições estabelecidas na especificação AWS aplicável. 
 
 
B.11.8 Ensaio de Impacto 
 
Os requisitos de impacto devem estar em conformidade com as condições estabelecidas na 
especificação AWS aplicável e com o requerido no B.6.9. 
 
-PÚBLICO -
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
28 
 
B.11.9 Exame de Sanidade (Radiografia/Gamagrafia) 
 
As radiografias dos conjuntos preparados para ensaios não devem indicar trincas ou zonas de fusão 
incompleta, nem quaisquer porosidades ou inclusões de escória acima dos limites permitidos na 
especificação AWS aplicável. 
 
NOTA Quando da avaliação das radiografias deve ser descartado um comprimento de 25 mm em 
cada extremidade das soldas de ensaio. 
 
 
B.11.10 Ensaio de Dureza 
 
Os valores de dureza média dos corpos de prova devem estar de acordo com os valores indicados na 
Tabela B.5. 
 
Tabela B.5 - Ensaio de Dureza 
 
Especificação Classificação 
Valor Mínimo 
Individual 
Valor médio 
Mínimo 
AWS A5.13 
ECoCr-A 39 Rockwel C 42 Rockwel C 
ECoCr-C 50 Rockwel C 53 Rockwel C 
AWS A5.21 
ERCoCr-A 39 Rockwel C 42 Rockwel C 
ERCoCr-C 50 Rockwel C 53 Rockwel C 
ERCCoCr-A 39 Rockwel C 42 Rockwel C 
 
 
B.11.11 Ensaio de Solda em Ângulo 
 
Os requisitos para o ensaio de solda em ângulo devem estar em conformidade com o estabelecido na 
especificação AWS aplicável. 
 
 
Adicionalmente, para o processo eletrodo revestido, devem ser avaliados: instabilidade do arco, 
existência de arco lateral, facilidade de remoção da escória, comportamento do revestimento após 
aquecido e intensidade de salpicos durante a soldagem. 
 
-PÚBLICO- 
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
 
IR 1/2 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B, C e D 
Não existe índice de revisões. 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. F 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. G 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Seção 2 Revisada 
Item A.3.3.3 Incluído 
Item A.3.4 Incluído 
Item B.4.7.1 Revisado 
Item B.4.7.2 Revisado 
Item B.4.7.3 Revisado 
Item B.4.8 Revisado 
Item B.4.9 Revisado 
Item B.6.9.2 Cancelado 
Tabela B.3 Cancelada 
Item B.6.9.3 Cancelado 
Tabela B.4 Cancelada 
Item B.6.9.4 Renumerado para item B.6.9.2 
Item B.6.9.5 Renumerado para item B.6.9.3 
Tabela B.5 Renumerada para Tabela B.3 
Tabela B.6 Renumerada para Tabela B.4 
Item B.11.5 c) Incluído 
Tabela B.7 Renumerada para Tabela B.5 
REV. H 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Item 1.2 Revisado 
Item 1.3 Revisado 
 
-PÚBLICO- 
N-1859 REV. H 03 / 2020 
 
 
IR 2/2 
Seção 2 Revisada 
Item 4.1.1 Revisado 
Item 4.1.2 Revisado 
Item 4.2 Revisado 
Item A.3.3.3 Excluído e renumerado os seguintes 
Item A.3.4 Excluído 
Item B.1 Revisado 
Item B.4.1 Revisado 
Item B.4.7.1 Revisado 
Item B.4.7.2 Excluído e renumerado os seguintes 
Item B.4.7.2 (nova numeração) Excluído a NOTA 
Item B.4.8 Revisado 
Texto acima da Tabela B.1 Revisado 
Tabela B.1 Revisada 
Texto abaixo da Tabela B.1 Excluído 
Item B.6.1 Revisado 
Item B.6.8 Corrigido 
Item B.7.2 Revisado 
Item B.9.1 Corrigido 
Item B.11.5 a) Corrigido 
 
 
 
 
 
 
 
-PÚBLICO - 
N-1859 REV. H 03 / 2020 
20 
B.4.6 Tratamento Térmico 
O depósito de solda dos consumíveis classificados em AWS A5.13/A.5.13M e AWS A5.21/A5.21M 
pode ser submetido a um tratamento térmico após a soldagem, se esse tratamento for necessário 
para reduzir a dureza do metal de solda, a fim de facilitar a retirada da amostra. 
B.4.7 Avaliação de Impurezas 
B.4.7.1 Adicionalmente os consumíveis das especificações AWS A5.5/A5.5M, AWS A5.23/A.23M, 
AWS A5.28/A28M e AWS A5.29/A.29M com sufixos B2, B2L, B3 e B3L o ensaio de análise química 
deve controlar: 
Onde 
As, P, Sb, e Sn em ppm. 
B.4.7.2 Adicionalmente os consumíveis das especificações AWS A5.5/A5.5M e AWS A5.23/A.23M 
com sufixo B91, AWS A5.28/A28M e AWS A5.29/A.29M com sufixo B9, o ensaio de análise química 
deve controlar os seguintes limites de impurezas conforme API TR 938-B: 
Fator de Bruscato (Fator X) = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 ≤ 15 
Onde 
As, P, Sb, e Sn em ppm. 
Além disso, devem ser limitados os seguintes elementos conforme API TR 938-B: 
— Ni + Mn ≤ 1,4 %; 
— Mn/S > 50; 
— S + P ≤ 0,015 %. 
B.4.7.3 Adicionalmente os consumíveis das especificações AWS A5.4/A5.4M e AWS A5.22/A5.22M 
referente as classificações E3XX-X e EXXTX-X, nas ligas 308, 316, 317, 309, 321 e 347, o valor 
máximo de bismuto (Bi) é de 0,002 %. 
B.4.8 Avaliação do Teor de Ferrita 
Para os consumíveis das especificações AWS A5.4/5.5M, AWS A5.9/A5.9M e AWS A5.22/A5.22M 
referente as classificações E3XX-X, ER 3XX e EXXTX-X nas ligas 308, 316, 317 e 321 o teor de 
ferrita delta no metal de solda deve estar compreendido entre 3 % e 9 %. Para a classificação E347-
X, E347TX-X e ER347 o valor deve estar compreendido entre 5 % e 9 %. Para a classificação AWS 
E309XX, ER309XX e E309TX-X o teor de ferrita no metal de solda deve estar compreendido entre 
7,5 % e 20 %. Especialmente para os consumíveis E309LMo e ER309LMo o teor de ferrita deve estar 
compreendido entre 7,5 % e não atingir 25 %. 
NOTA 1 O sufixo “XX-X” pode designar usabilidade, composição química ou formato do produto. 
NOTA 2 O método de avaliação deve ser através de microscopia ótica em dois pontos do 
corpo de prova o qual deve ser preparado conforme especificação AWS aplicável. 
Fator de Bruscato (Fator X) = (10P + 5Sb + 4Sn + As) / 100 ≤ 20