ATIVIDADE 3

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ATIVIDADE A3 , 28/09/2025
 Introdução
No vasto leque de métodos de conformação industrial, as 
técnicas de remoção de material por ação abrasiva se 
destacam por sua excelência na entrega de componentes 
com altíssima exatidão dimensional e qualidade de 
superfície superior. Ao contrário dos procedimentos que 
empregam ferramentas de geometria definida (como 
torneamento ou fresamento), as operações abrasivas utilizam
instrumentos com geometria indefinida, formados por 
microgrãos abrasivos de contornos irregulares e dimensões 
diminutas, que agem como múltiplas microarestas de corte. 
Dentre os principais métodos abrasivos de acabamento 
empregados na manufatura, a retificação e o brunimento são
cruciais para peças que requerem rigorosas tolerâncias e um 
acabamento refinado.
Desenvolvimento
a) 1. Processo de Retificação (Retificação Abrasiva)
A retificação é uma operação de usinagem abrasiva focada 
na correção precisa de dimensões e formas, além do 
aprimoramento do acabamento superficial de peças. É 
executada por meio de um rebolo, uma ferramenta composta
por grãos abrasivos unidos por um aglomerante. Durante o 
processo, os grãos funcionam como minúsculas arestas de 
corte, retirando quantidades ínfimas de material a cada ciclo.
A marca registrada da retificação é sua elevada precisão 
dimensional e geométrica, possibilitando a obtenção de 
tolerâncias na faixa de milésimos de milímetro. Além disso, 
o procedimento confere um acabamento superficial 
extremamente liso, caracterizado por baixos e homogêneos 
índices de rugosidade.
A aplicação da retificação varia conforme a geometria da 
peça e a cinemática da máquina:
Retificação Cilíndrica Externa: Para superfícies externas de 
eixos e peças cilíndricas.
Retificação Cilíndrica Interna: Para a usinagem de diâmetros
internos, como em buchas e alojamentos.
Retificação Plana (Superficial): Dedicada à obtenção de 
superfícies planas em peças prismáticas.
Retificação Sem Centros (Centerless): Usada em alta 
produção, onde a peça não é fixada entre pontas.
Suas principais vantagens residem na precisão, no rigoroso 
controle dimensional e na alta repetibilidade. É vital para a 
produção de eixos, rolamentos, válvulas e pistões. No 
entanto, sua taxa de remoção de material é baixa, o que a 
torna mais adequada como etapa de superacabamento após 
as operações de desbaste inicial.
b) 2. Processo de Brunimento (Honing)
O brunimento representa outro procedimento abrasivo, 
comumente aplicado após a retificação, visando maximizar 
o acabamento superficial e as propriedades de 
funcionamento da peça. É realizado com o emprego de 
pinos ou bastões abrasivos fixados em um mandril 
expansível, que combinam um movimento de rotação com 
um movimento longitudinal e alternado (vaivém) no interior
de furos ou sobre superfícies.
Este movimento duplo e cruzado resulta em um padrão de 
ranhuras entrelaçadas (padrão cruzado), essencial para 
otimizar a retenção de lubrificantes e minimizar o 
coeficiente de atrito durante a operação do componente. Por 
esta razão, o brunimento é amplamente adotado em cilindros
de motores, camisas, tubos hidráulicos e mancais, onde a 
lubrificação eficiente é crítica.
As características mais notáveis do brunimento incluem:
Nível de acabamento superficial elevadíssimo (atingindo 
rugosidades mínimas, por vezes espelhadas).
Melhoria da exatidão dimensional e capacidade de corrigir 
ligeiras distorções advindas de tratamentos térmicos.
Aumento da longevidade dos componentes, devido à 
redução do atrito e à melhor performance tribológica.
Semelhante à retificação, o brunimento remove uma porção 
mínima de material, classificando-se como uma operação de
superacabamento final.
Conclusão
Os métodos de retificação e brunimento são passos 
essenciais para a obtenção de peças que demandam alta 
precisão e qualidade de superfície no contexto da usinagem 
por abrasão. A retificação prima pela correção de geometria 
e dimensão, assegurando tolerâncias extremamente restritas,
enquanto o brunimento foca no refinamento do acabamento 
e nas características tribológicas da superfície. Ambos os 
processos são cruciais para componentes que exigem 
elevado desempenho mecânico e durabilidade, 
consolidando-se como técnicas avançadas de acabamento no
setor industrial e fabril.
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ATIVIDADE A3
PRÁTICAS INDUSTRIAIS (252GGR2907A) 
FERNANDO APARECIDOS DOS SANTOS CUSTÓDIO
JUNDIAÍ – 2025