Artigo de TCC - indústria 4 0

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INDÚSTRIA 4.0 E AS INOVAÇÕES PARA A ENGENHARIA MECÂNICA 
 
LARA SILVA CEDRAZ E ORIENTADOR 
 
RESUMO 
 
Com o passar dos anos, o mercado vem se transformando graças aos avanços 
tecnológicos, que também chegam aos consumidores com mais poder de decisão, 
contribuindo para um mercado mais competitivo. Nesse sentido, as empresas devem 
se adaptar e inovar por meio de estratégias de posicionamento de mercado. Apesar 
das ferramentas tecnológicas que melhoram os processos internos de uma 
organização, o envolvimento de recursos é fundamental para a tomada de decisão, 
principalmente quando a informação existe em grande quantidade tornando a 
tomada de decisão mais complexa. No contexto dessas mudanças de grande 
alcance, o objetivo deste artigo é discutir as mudanças e transformações 
tecnológicas que a Indústria 4.0 trouxe para o campo da engenharia mecânica, as 
principais tecnologias da Indústria 4.0 e seu impacto nas indústrias e economias. 
Este artigo foi desenvolvido usando uma metodologia de pesquisa bibliográfica que 
consiste em uma revisão do material científico publicado de uma variedade de 
autores e uma variedade de fontes disponíveis publicamente. 
 
Palavras-chave: Indústria 4.0. Engenharia Mecânica. Transformações tecnológicas. 
 
ABSTRACT 
 
Over the years, the market has been changing thanks to technological advances, 
which also reach consumers with more decision-making power, contributing to a 
more competitive market. In this sense, companies must adapt and innovate through 
market positioning strategies. Despite the technological tools that improve an 
organization's internal processes, the involvement of resources is fundamental for 
decision-making, especially when information exists in large quantities, making 
decision-making more complex. In the context of these far-reaching changes, the aim 
of this article is to discuss the technological changes and transformations that 
Industry 4.0 has brought to the field of mechanical engineering, the main 
technologies of Industry 4.0 and their impact on industries and economies. This 
article was developed using a literature search methodology consisting of a review of 
published scientific material from a variety of authors and a variety of publicly 
available sources. 
 
Key words: Industry 4.0. Mechanical Engineering. Technological transformations. 
 
 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
 
O termo “Indústria 4.0” ficou conhecido em 2011, quando foi lançada a 
iniciativa “Indústria 4.0”, tida como uma grande inovação. A iniciativa é uma 
associação de representantes empresariais, políticos e científicos que endossaram a 
ideia como uma abordagem para fortalecer a competitividade da manufatura alemã. 
Quando o assunto é inovação, tem que se falar em Indústria 4.0. Isso é 
percebido como uma nova fase da revolução industrial, que tende a impulsionar o 
crescimento e o desenvolvimento econômico. Esta nova fase exige a capacidade de 
agregar múltiplas tecnologias que ajudem a automatizar e digitalizar processos e 
contribuam para um modelo de produção mais eficiente. Apesar do grande 
progresso, os humanos também fazem parte desse processo e precisam melhorar à 
medida que progridem. 
A importância deste trabalho prende-se com a pertinência do tema, onde a 
inovação tecnológica na área da manutenção permite reduzir os custos 
operacionais, ao mesmo tempo que aumenta a sua eficiência. Dessa forma, o 
conhecimento das inovações na engenharia mecânica também é relevante para a 
meio acadêmico, sendo um exemplo de como a Indústria 4.0 se insere na 
engenharia mecânica. 
O avanço tecnológico visa a melhoria contínua de sistemas e processos, onde 
a Indústria 4.0 está voltada para o novo desenvolvimento da indústria, incluindo 
gestão de manutenção e engenharia mecânica geral. A partir disso, surge a seguinte 
questão norteadora: Quais são as transformações tecnológicas da Indústria 4.0 e 
seus benefícios para a indústria Mecânica? 
O presente trabalho tem como prioridade demonstrar a eficácia da Indústria 
4.0. O principal objetivo deste trabalho é destacar a aplicação da Indústria 4.0 na 
área de Engenharia Mecânica. Destacando-se como objetivos específicos: 
Caracterizar a indústria 4.0; Descrever as transformações tecnológicas; Destacar as 
inovações tecnológicas da indústria 4.0 aplicada a engenharia mecânica. 
 
 
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2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
 
Nesta seção destacam-se as transformações tecnológicas, as principais 
tecnologias da Indústria 4.0 e seus impactos na indústria e economia, e inovações 
para a Engenharia Mecânica. 
 
2.1 Transformações tecnológicas 
 
A base do conceito de inovação é a evolução tecnológica, que vem se 
destacando cada vez mais na sociedade, especialmente na área organizacional. Os 
debates e estudos relacionados às transformações tecnológicas começaram a 
ganhar força a partir da Revolução Industrial, momento marcado pelo crescimento 
de grandes empresas e pelas novas formas de organizar o trabalho, devido ao 
aumento da complexidade (ALBERTIN, 2017). 
A evolução sempre esteve presente na vida humana, sendo notada a partir 
das mudanças em equipamentos e máquinas. Como exemplo é possível citar o 
desenvolvimento que abrange desde o barco a vapor até as tecnologias que são 
utilizadas atualmente para facilitar a vida das organizações e dos consumidores 
(OLIVEIRA, 2015). 
A tecnologia não se limita ao surgimento de computadores e aparelhos 
celulares, mas também ao conjunto de conhecimentos, técnicas e conceitos que são 
utilizados para modificar a realidade da sociedade. Trata-se de uma adaptação e 
transformação no sentido de combinar ferramentas, máquinas e técnicas para 
atenderem às necessidades da sociedade que têm se tornado mais complexas com 
o passar dos anos (FIRJAN, 2016). 
Evoluir é um processo necessário que surge da adaptação do homem às 
mudanças que ocorrem no mundo. Cada vez mais se observa a necessidade de 
ações rápidas, eficientes e objetivas. No contexto da evolução tecnológica, as 
empresas têm sido muito afetadas, pois o cenário de mercado tem se tornado mais 
competitivo, trazendo a necessidade de as empresas estarem sempre inovando e 
buscando se adaptar às novas tecnologias (ALBERTIN, 2017). 
Para que uma empresa consiga se consolidar no mercado, hoje em dia, 
precisa oferecer não apenas bons preços aos clientes, mas também criatividade, 
inovação, adaptação, agilidade, estratégia, entre outras características. O cliente 
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está cada vez mais exigente conforme surgem novas tecnologias, desejando bom 
atendimento, boa relação com a empresa, produtos e serviços de qualidade, rápidos 
e eficientes (OLIVEIRA, 2015). 
Quando o serviço e os produtos oferecem este tipo de qualidade, os clientes 
se disponibilizam a pagar mais. As principais evoluções tecnológicas que podem ser 
observadas nas empresas impactam não somente a produção, mas o ambiente 
organizacional como um todo e as relações de trabalho, pois influenciam na vida do 
trabalhador, modificam e criam novas funções. Dentre as principais mudanças é 
possível citar a automação como uma das que mais afetaram a vida do trabalhador, 
afinal muitos cargos foram substituídos por máquinas e mecanismos que realizam o 
trabalho antes realizado por pessoas (CARVALHO, 2014). 
Outro grande avanço que modificou o trabalho nas empresas de forma geral 
foi a tecnologia da informação. Frente ao cenário da globalização, os avanços 
tecnológicos foram sendo desenvolvidos a fim de formar uma cadeia de suprimentos 
global, o que fortaleceu a economia e ampliou significativamente a produção 
industrial. Tal fator se relaciona com a chamada Revolução Digital, que ocorreu na 
pós-modernidade, responsável por modificar a comunicação entre as pessoas 
(NORONHA, 2013). 
Responsável por trazer a internet, a Revolução Digital é uma ferramenta que 
atualmente tem se mostrado indispensável no contexto organizacional e na vida 
cotidiana das pessoas.A internet foi uma das evoluções tecnológicas mais 
significativas, consistindo em uma rede de comunicação descentralizada que permite 
a conexão e comunicação entre pessoas em qualquer local do mundo. Para as 
empresas, esta mudança representa uma ampliação importante da rede de 
comunicação, ampliando negócios e permitindo acompanhar a dinâmica da 
globalização (FIRJAN, 2016). 
Dessa forma, a partir do surgimento da internet, mudanças nas relações de 
trabalho foram observadas. Para que a internet possa ser utilizada a favor do 
trabalho, é importante que haja conhecimento de seus recursos. Não basta, 
portanto, possuir o equipamento adequado, mas saber utilizá-lo de maneira correta e 
adequá-lo às suas necessidades (FIRJAN, 2016). 
 
A Internet nasceu como um programa de pesquisa militar dos Estados 
Unidos, combinado com pesquisas universitárias que ocorreram por meio de 
uma rede internacional de pesquisadores. No entanto, mesmo com 
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financiamento militar, a Internet nunca teve aplicação militar e não foi criada 
com vistas ao lucro empresarial (o projeto não tinha pretensões comerciais). 
Muito pelo contrário, desde seu início a Internet desenvolveu-se de forma 
aberta e com livre acesso. Ela tem como principais colaboradores seus 
próprios usuários, que produzem e desenvolvem até hoje a nova tecnologia 
com base na troca de experiências, possibilitada, em grande parte, pelo 
desenvolvimento do correio eletrônico (FIRJAN, 2009, p. 30-31). 
 
A mistura destas tecnologias permitiu às empresas utilizar ferramentas a favor 
de uma gestão estratégica, buscando uma boa posição competitiva no mercado. 
Softwares, equipamentos, plataformas e outros têm facilitado a organização, gestão, 
alcance do cliente e atendimento de suas necessidades. A internet conseguiu trazer 
muita praticidade, velocidade e confiabilidade na troca de informações, bastante 
utilizada para realizar pesquisa de informações que auxiliam os gestores na tomada 
de decisão (CERVIERI et al., 2015). 
As tecnologias da informação e sistemas de informação representam para as 
empresas um grande avanço no sentido de integrar todos os departamentos, 
fornecedores, clientes e demais partes envolvidas com as atividades realizadas por 
estas. A área se tornou essencial no ramo empresarial, pois este necessita cada vez 
mais de agilidade e eficiência para realizar as atividades, além de reduzir custos e 
aumentar a produtividade, o que tem sido facilitado pelo uso de recursos de 
tecnologia da informação (ALVES, 2015). 
Assim, há uma relação entre inovação e surgimento de novas tecnologias, 
ambas intimamente relacionadas às práticas corporativas atuais. 
 
2.2 Indústria 4.0 
 
Os desenvolvimentos tecnológicos ocorrem constantemente para alcançar 
meios mais eficientes e facilitar a execução das tarefas. Essas técnicas são 
aplicadas em vários setores, inclusive no setor industrial. No setor industrial, a 
revolução tecnológica afeta diretamente o setor industrial por meio da revolução 
industrial, e a indústria tenta se adaptar aos novos modelos tecnológicos. (NGI, 
2018). 
A Figura 1 destaca a evolução da indústria desde a primeira revolução 
tecnológica até a Indústria 4.0. Aqui, os sistemas físicos adquirem pontos 
cibernéticos que permitem a comunicação entre os dispositivos, e fornecem a 
possibilidade de monitoramento externo e controle para controlá-los e mantê-los. 
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dispositivo (YOON, 2013). 
 
Figura 1 – Evolução da indústria 
 
Fonte: Negrelli (2015). 
 
A revolução industrial começou com a mecanização dos processos de 
trabalho. A primeira máquina a vapor permitiu que tarefas repetitivas fossem 
concluídas mais rapidamente, aumentando a produtividade. A tecnologia adotada 
em seus primeiros momentos foi o uso de máquinas a vapor e enegia hidráulica. 
(NEGRELLI, 2015). 
A Segunda Revolução Industrial criou as primeiras linhas de produção e 
montagem usando máquinas movidas a vapor e combustíveis fósseis e tecnologia 
aplicada avançada. A proeza tecnológica desta revolução foi o início do uso da 
eletricidade na indústria. Desenvolvimento adicional de equipamentos já adquiridos 
ou uso de novos equipamentos operando com eletricidade (NGI, 2018). 
Na terceira revolução industrial, os primeiros processos de automação 
industrial foram feitos com a tecnologia de transistores e, posteriormente, os 
primeiros microcomputadores produziram controladores lógicos programáveis 
(CLPs). Desde o uso de processos automatizados, a empresa obteve grandes 
avanços em termos de produtividade e qualidade dos produtos. Além de melhorar a 
manutenção deste equipamento, os meios pelos quais essa melhoria é possível 
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(BORILDO, 2017). 
A Indústria 4.0 surge como uma evolução da Indústria 4.0, utilizando 
tecnologias mais avançadas para permitir um melhor controle sobre as atividades. 
Algumas tecnologias da Indústria 4.0 são mostradas na Figura 2. (YOON, 2012). 
 
Figura 2 – Tecnologias da indústria 4.0 
 
Fonte: Negrelli (2015). 
 
A humanidade já passou por várias revoluções industriais, a última das quais 
foi um problema muito difundido no país há pelo menos quatro anos. Desde a 
primeira revolução industrial, a indústria buscou soluções industriais projetadas para 
melhorar o desempenho. Esta busca tem impulsionado o desenvolvimento de várias 
técnicas em todas as áreas de produção. (NEGRELLI, 2015). 
Um dos principais focos da indústria é a manutenção, e o setor está à frente 
de um dos passos mais importantes rumo à inovação. Ao longo da história houve 
marcos importantes que definiram o desenvolvimento dos métodos de produção 
industrial. As três primeiras revoluções industriais foram o resultado da introdução da 
tecnologia mecânica, elétrica e da informação. Com a introdução da “Internet das 
Coisas e Serviços” na manufatura, a quarta revolução industrial, a Indústria 4.0, está 
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começando o seu trajeto. (NGI, 2018). 
A primeira revolução industrial começou com a introdução da máquina a 
vapor, que possibilitou a produção em massa pela primeira vez. A segunda 
revolução industrial aconteceu com o advento da eletricidade. Henry Ford 
reconheceu a necessidade de iniciar a manutenção de acompanhamento, como 
graxa e lubrificação nas linhas de produção (BORILDO, 2017). 
Então, a automação de alguns processos e os avanços da eletrônica podem 
levar à substituição de humanos por máquinas no terceiro grande passo da indústria. 
Permite que atividades altamente receptivas sejam realizadas por máquinas 
automatizadas onde os primeiros sistemas automatizados foram implementados 
(NGI, 2018). 
O conceito de Indústria 4.0 surgiu na Alemanha em 2011 como uma proposta 
para desenvolver um novo conceito de política econômica alemã baseado em uma 
estratégia de alta tecnologia. A Indústria 4.0 surge como um meio de integrar novas 
tecnologias às indústrias, possibilitando melhorias nos processos e agilizando as 
atividades realizadas. (BORILDO, 2017). 
Considerada o maior salto da área, segundo a Fundação Instituto de 
Administração (FIA, 2020), a Indústria 4.0 conta com diversos recursos. É importante 
ressaltar a importância de ferramentas como a internet das coisas (IoT – Internet of 
things), computação na nuvem (Cloud Computing), Big Data Analytics que podem 
ser acessados de qualquer lugar do mundo e realizar análises de dados em 
segundos. Entre outros pilares que ajudam em termos de eficiência e produtividade, 
tarefas que uma pessoa não realizou na vida. 
Além da minimização de custos e erros, os benefícios da adaptação às novas 
realidades são significativos, pois economiza tempo e esforço, e há controle 24 
horas por dia com máquinas e softwares monitorados por sensores, reduzindo falhas 
em determinada peça X nas máquinas. (YOON, 2012). 
Inicia automaticamente uma ordem de serviço de substituição, entre em 
contato com um técnico para substituir ou acompanhe o processo através da 
realidadevirtual, entre em contato também com a gestão de estoque, evite paradas 
e horas, necessidade de compra de outra peça de reposição já é mostrada no 
sistema. (NGI, 2018). 
Este é apenas um exemplo de como um processo simples pode economizar 
tempo e custos desnecessários. No entanto, esse avanço pode deixar algumas 
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funções e ocupações subutilizadas, deixando todos os sistemas organizacionais e 
dados na rede vulneráveis a ataques cibernéticos. (BORILDO, 2017). 
Intensificação de pesquisas sobre o tema e profissionais da informação e 
segurança do trabalho que analisam os riscos de falhas de sistemas, falhas de 
comunicação máquina a máquina, ataques ou vazamentos de dados e riscos 
tecnológicos ao invés de analisar os riscos físicos das pessoas (BORILDO, 2017). 
Com a possibilidade de conectar ativos a sistemas móveis e adaptar 
atividades de software e sistemas específicos, o dispositivo pode fazer correções 
automaticamente usando algoritmos programados para esta situação e padrão. 
Identifica a falta e envia para o servidor os parâmetros coletados pelo técnico 
responsável. Isso determinará qual ação tomar e qual ação tomar se a sequência se 
repetir. (YOON, 2012). 
Os dados detectados executam o programa definido para aquela determinada 
situação sem a precisão do técnico que fará a análise imediatamente após realizar o 
reparo propriamente dito, como apertar o parafuso ou lubrificar uma peça. 
(VENTURELLI, 2019). 
Um pequeno relatório/diagnóstico pode fornecer informações no momento 
certo para o técnico certo para o produto/processo/projeto certo. A manutenção e 
engenharia na era da Indústria 4.0 é certamente benéfica no contexto industrial, pois 
alerta as pessoas envolvidas, no momento certo, alinha as necessidades de 
produção com as necessidades humanas e conecta Divisões mais diversas, 
conseguem oferecer mais soluções a níveis de eficiência que são muito mais 
vantajosos e benéficos (BORILDO, 2017). 
De acordo com Yun e cols. (2013), as fábricas inovadoras devem combinar 
tecnologias de computação onipresentes como ferramentas para resolver problemas 
de fabricação de componentes existentes. Uma fábrica inteligente é baseada em 
tecnologia onipresente e tecnologia que já existe há vários anos e, por meio da 
interação em rede de pessoas, máquinas, materiais e sistemas, coleta, compartilha e 
utiliza informações de qualquer lugar de forma transparente. produção autônoma e 
sustentável ocorre, enquanto no Brasil existem empresas que ainda estão em 
processo de segunda revolução industrial. Segundo um site do governo criado para 
ser mais competitivo em um cenário global, no Brasil, pesquisas mostram que 
apenas 48% das empresas usam a tecnologia de alguma forma, e apenas 48% das 
empresas brasileiras 2% demonstraram acompanhar esse desenvolvimento. 
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(NEGRELLI, 2015). 
O governo brasileiro está trabalhando no portfólio do GTI 4.0, trabalhando 
com o SENAI e a ABDI para oferecer cursos preparatórios mais especializados, 
investindo em pesquisa e no setor industrial para dar mais cobertura ao tema, entre 
outros, tornando o país novamente competitivo. (LITERIS, 2019). 
 
2.3 Benefícios da Indústria 4.0 para a indústria e economia 
 
Como toda nova tecnologia empregada, um dos principais benefícios é a 
redução de custos e o aumento da eficiência. Os principais benefícios da Indústria 
4.0 podem ser agrupados em quatro áreas (WELCKER, 2017): 
• Produtividade e uso de recursos: Uma rede interligando máquinas, 
produtos e sistemas produtivos contribui para otimização da utilização 
de recursos. A Indústria 4.0 aumenta a eficiência no uso de energia e 
de materiais com uso otimizado entre empresas interligadas; 
• Crescimento da receita: baseado em um aumento antecipado da 
demanda dos fabricantes por equipamentos aprimorados e aplicações 
de dados combinados com a demanda dos consumidores por produtos 
customizados; 
• Empregabilidade: esta é uma área controversa pois, no passado, o 
surgimento da automação e avanços tecnológicos, por vezes, levou a 
uma redução no emprego, pelo menos no curto prazo. Espera-se um 
aumento na quantidade de empregos, mas é preciso levar em 
consideração que serão necessárias diferentes competências e que 
alguns trabalhadores pouco qualificados poderão ser substituídos pelas 
máquinas, enquanto outros, como engenheiros mecânicos, 
programadores de software e especialistas em TI estarão em maior 
procura; 
• Investimento: espera-se que com a indústria 4.0 sejam feitos muitos 
investimentos e que, consequentemente, impulsione a economia. 
O impacto da Indústria 4.0 e como seus benefícios serão percebidos vai variar 
de acordo com os países e com o setor da indústria. Por exemplo, as indústrias com 
um elevado nível de mix de produto, tais como as indústrias automobilísticas e as do 
setor de alimentos e bebidas, vão se beneficiar com um maior grau de flexibilidade, 
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enquanto as indústrias com foco na alta qualidade, como semicondutores e produtos 
farmacêuticos, poderão se beneficiar com a redução das taxas de erro. Para os 
clientes, será possível participar de todo o processo de produção por intermédio da 
tecnologia de informação, uma vez que a integração dos processos se dará também 
entre clientes e empresas (ALBERTIN, 2017). 
 
2.4 A Indústria 4.0 e a Engenharia Mecânica 
 
De acordo com Sacomano et al (2018), no início da produção em massa, a 
demanda por engenheiros mecânicos, engenheiros de produção, eletricistas e 
químicos aumentou, principalmente devido à complexidade dos processos, 
manutenção de máquinas e equipamentos, entre outros fatores. Nesta nova 
revolução, não poderia ser de outra maneira. 
Os engenheiros mecânicos estão constantemente envolvidos em vários 
desenvolvimentos de projetos de sistemas mecânicos e termodinâmicos. Todos os 
dias, profissionais realizam operações para otimizar, instalar, manter e operar 
máquinas, termodinâmica, sistemas eletromecânicos, estruturas e componentes de 
máquinas, desde o projeto, análise e seleção de materiais até a produção, controle e 
manutenção (ALBERTIN, 2017). 
Na Indústria 4.0, a engenharia mecânica continuará a ser responsável pelos 
mecanismos de movimento e estrutura, mas deve encontrar soluções que combinem 
os materiais mais duráveis e leves, entender a estrutura dos polímeros e outros 
componentes e controlar as informações. Um processo de manutenção mais 
eficiente e rápido pode também ser desenvolvido para reduzir o desperdício causado 
por falhas (ALBERTIN, 2017). 
De acordo com o CREA (2019), nesta revolução os engenheiros não são 
apenas consumidores de tecnologia, mas também protagonistas do processo de 
transformação da indústria. 
Para Sacomano et al (2018), uma característica importante do novo 
paradigma da Indústria 4.0 é a conexão entre equipamentos, processos, arranjos de 
produção e consumidores finais, o que torna o processo flexível porque os requisitos 
de produção podem ser customizados diretamente à partir dos consumidores finais. 
Isso estabelece requisitos de manutenção para atender à necessidade de maior 
eficiência e confiança no trabalho diário, ou seja, atuar para manter o processo 
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disponível e confiável. 
As tecnologias utilizadas na Indústria 4.0 se concentram na produção 
baseada em dados (SACOMANO et al, 2018), por isso as engenharias mecânica e 
de produção industrial têm muitas vantagens. Um exemplo pode ser um melhor 
controle de tudo o que acontece na fábrica, como a produtividade, perdas de 
produtos, tempos de produção, paradas de máquinas, etc. Além disso, deve-se 
observar que esses dados físicos podem ser convertidos em dados digitais para 
compartilhamento e análise. 
Diante da Indústria 4.0, a engenharia mecânica continuará a ser responsável 
por todos os mecanismos e estruturas que impulsionam o processo, mas é 
necessário encontrar soluções adequadas para o progresso tecnológico 4.0.Quando 
a inteligência artificial e os processos inteligentes não são eficientes, os profissionais 
de engenharia mecânica também podem colaborar, como o projeto de peças 
industriais, equipamentos e máquinas, e a inspeção das linhas de produção de 
processos industriais. Os engenheiros mecânicos também podem participar da 
implementação e testes de produtos e máquinas e monitorar a manutenção de 
equipamentos (PONTES, 2017). 
Entre os diversos ramos da engenharia mecânica, podemos elencar alguns e 
o impacto da Indústria 4.0 sobre cada um destes. No caso da engenharia mecânica 
automotiva, cujas atividades envolvem projetar, desenvolver e melhorar os 
automóveis, as tecnologias provenientes da Indústria 4.0 podem ajudar a mensurar 
e a otimizar o consumo de combustível, bem como reduzir as emissões de CO2, 
contribuindo também para o desenvolvimento sustentável que é indissociável das 
inovações, e a personalização de um ambiente inteligente e amigável que atenda às 
necessidades dos clientes (PONTES, 2017). 
Outro setor que se encontra em uma crescente e empregando um número 
considerável de engenheiros mecânicos é a indústria petroquímica. O engenheiro 
mecânico petroquímico pode atuar tanto em engenharia de processo quanto em 
engenharia de produções. Considerando o acesso à água tratada, que é um dos 
problemas que assolam uma parcela significativa da população mundial, é 
necessário ter em mente que isso demanda um grande número de tubulações, as 
quais irão necessitar de produtos petroquímicos (PONTES, 2017). 
Por meio da internet das coisas e dos equipamentos interligados, eles irão se 
conectar, trocar informações, processá-las e executar as tarefas. O engenheiro 
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mecânico petroquímico, à vista disso, ficará incumbido de analisar os dados obtidos 
e transformar as informações em conhecimento para o desenvolvimento aprimorado 
dos processos (PONTES, 2017). 
No Brasil, a previsão é que a implantação da Indústria 4.0 traga benefícios 
como produtividade, redução de custos, controle do processo produtivo e 
customização da produção. Levantamento da Associação Brasileira de 
Desenvolvimento Industrial (ABDI) estimou que, levando em consideração melhorias 
de eficiência, custos de manutenção de máquinas e redução do consumo de 
energia, os custos industriais do Brasil possam ser reduzidos em 73 bilhões de reais 
(ROTTA, 2017). 
Na indústria de hoje, uma das áreas da Engenharia Mecânica que mais pode 
se beneficiar com a Indústria 4.0 é a área de manutenção industrial, que é 
responsável por manter toda a indústria em suas melhores condições de 
funcionamento e garantir a melhoria contínua de seus processos (SACOMANO et al, 
2018). 
O setor mais adiantado em relação à Indústria 4.0, segundo a publicação, é o 
setor automotivo, cujos profissionais estão em constante atualização para atender às 
demandas. A indústria automotiva tem um grande número de profissionais, em 
especial engenheiros mecânicos, que podem ser aproveitados em outros setores 
(FIRJAN, 2016). 
Em nível mundial, o aumento da competitividade da indústria brasileira pode 
ser impulsionado a partir da aplicação da digitalização, potencializando a economia, 
o que pode ser visto como motivo para a utilização de tecnologias da Industria 4.0 
no Brasil (BORILDO, 2017). 
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3. PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS 
 
O tipo de pesquisa que foi realizado neste trabalho, foi uma pesquisa 
exploratória e bibliográfica, na qual foi realizada uma consulta a livros, dissertações 
e por artigos científicos selecionados através de busca nas seguintes bases de 
dados, livros, sites de empresas especializadas e artigos científicos ligados ao tema. 
O período dos artigos pesquisados foram os trabalhos publicados nos últimos 10 
anos. As palavras chaves buscadas foram: “Industria 4.0”, “Benefícios da indústria 
4.0” e “Engenharia mecânica”. 
Com a redução dos custos de produção, toda a linha será realizada de forma 
compacta, automática e inteligente, baixando automaticamente o custo, a 
comparação também pode ser feita com a redução dos gastos com energia, pois 
como tudo será otimizado, o processo será feito. menos caro e custará menos e será 
produzido com melhor qualidade e isso terá impacto no consumo de energia. 
A indústria 4.0 mudou todo o cenário existente nas fábricas, com toda essa 
vigilância, o uso dos recursos naturais será feito de forma mais responsável e 
correta, minimizando assim o desperdício. Todo este processo irá abordar com 
rapidez e precisão os erros mais comuns, contribuindo para a excelência do dia a 
dia. 
A combinação desses fatores garante que os processos sejam executados de 
maneira limpa, organizada e inteligente, resultando em praticamente zero acidente 
na fábrica. 
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4. ANÁLISE DOS RESULTADOS 
 
Desde o surgimento do termo Indústria 4.0, cada vez mais inovações são 
introduzidas neste segmento, como a informatização e automação de todas as áreas 
da indústria, desde linhas de produção até serviços. Com a automação, os custos e 
os tempos de produção podem ser reduzidos, mas reduz o trabalho manual, 
dificultando que pessoas não treinadas mantenham seus empregos ou consigam um 
novo emprego. O mercado de trabalho está cada vez mais enxuto e exigente, as 
empresas buscam profissionais capacitados e generalistas que possam atuar em 
diversas áreas de acordo com a necessidade do negócio, reduzindo assim as 
demissões e contratações temporárias. 
A Indústria 4.0 é mais do que apenas tecnologia. Ao contrário do que muitos 
pensam, a tecnologia vai ajudar a atender os requisitos básicos da Indústria 4.0, mas 
não é só isso. A tecnologia cria novas ferramentas usadas na Indústria 4.0 para nos 
ajudar a entender melhor nossos clientes e atendê-los com mais eficiência e 
eficácia. 
O processo implementa nove pilares que a Indústria 4.0 vai transformar todo o 
sistema fabril e contribuir para a melhoria de todos os setores da fábrica, 
aumentando a produtividade e a precisão da qualidade das peças, tornando o 
processo mais confortável e seguro. Isso mostra que melhorar a eficiência desse 
estilo de trabalho é importante para o desenvolvimento da empresa. 
Assim, o trabalho realizado consegue mostrar a importância da indústria 4.0 
para o desenvolvimento dos ambientes fabris, assim como a sua importância na 
área da Engenharia Mecânica. 
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5. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
O presente artigo mostrou a análise da Indústria 4.0 e sua relação com a 
Engenharia Mecânica. Reconheceu-se que a Indústria 4.0 traria muitos benefícios 
de produtividade e qualidade ao transformar a fábrica em um sistema global em rede 
no qual vários sistemas se comunicam continuamente. Uma visão geral dos 
processos industriais e de todas as partes envolvidas oferece flexibilidade e mais 
possibilidades de controle e análise. 
As empresas precisam de pessoas com criatividade e autoridade para tomar 
decisões, não apenas conhecimento técnico. O conhecimento é a chave para a 
criação de valor. Os avanços tecnológicos trazidos pela Indústria 4.0 impõem 
desafios a todas as áreas do conhecimento, principalmente a engenharia. A 
engenharia mecânica desempenha um papel fundamental neste processo, pois está 
intimamente integrada ao ambiente de produção. 
A engenharia mecânica e os engenheiros mecânicos continuam sendo de 
fundamental importância no contexto da Indústria 4.0. É claro que a inteligência 
artificial será responsável por diversas otimizações que facilitam e complementam o 
dia a dia não só dos engenheiros, mas da sociedade em geral. No entanto, a 
relevância do fator humano ainda existe e continua sendo essencial em uma época 
em que a inteligência artificial e outros processos inteligentes não são suficientes ou 
eficientes para atender aos requisitos necessários. Responsável por diferentes 
processos e etapas que só podem ser resolvidos por competência, mas com 
diferentes tecnologias saindo da Indústria 4.0como aliadas. 
Tarefas manuais e repetitivas estão sendo rapidamente substituídas por 
tarefas inteligentes e automatizadas. Assim, novas habilidades e competências são 
buscadas pelos profissionais. Para os engenheiros mecânicos, a Indústria 4.0 não 
apenas facilita o trabalho ao automatizar processos, mas também libera esse 
especialista para se concentrar em outros requisitos. 
Além do mais, vale salientar que o presente trabalho se limitou apenas a 
informações bibliográficas. Onde, no momento, não houve necessidade de 
aprofundamento em campo para reforçar as afirmações dos autores aqui citados. 
17 
 
6. REFERÊNCIAS 
 
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