PROCEDIMENTO PARA TESTE DE CARGA EM EQUIPAMENTOS

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Serviços de recondicionamento, manutenção e calibração de válvulas e instrumentos de pressão, Testes Hidrostático em linhas de alta e baixa pressão, Equipamentos 
hidráulicos e pneumáticos, Automação mecânica, Inspeção de equipamentos, Ensaios END; LP, PM, Ultrassom, Teste de Carga e içamento. 
Endereço: Rua 3 - Quadra 1, nº 11, Loteamento Santa Rita - Bairro Coroado III Cep: 69.082-000 – Manaus-AM 
Fone/Fax: (92) 3638-9245 Cel: (92) 99474-1266 Cel; (92)99163-1090 
E-mail: engenharia@steic-engenharia.com.br / Claudio.moy@steic-engenharia.com.br 
 
 
STEIC Serviços de Engenharia, Inspeção e 
Calibração. 
CNPJ: 31.582.426/0001-24 Insc. Municipal: 41824101 
PROCEDIMENTO PARA TESTE DE CARGA EM EQUIPAMENTOS 
P-ST-TC-001-02/21 
1. OBJETIVO 
O Objetivo desse procedimento é estabelecer o processo para teste de carga em equipamentos 
projetados para serem içados. 
2. ESCOPO 
 Esse procedimento se aplica a toda todas as informações referentes a certificação e seus status 
estão disponíveis no processo e critérios a serem adotados em todas as etapas aplicáveis. 
3. Implementação e Monitoramento aos fins de aplicação do mesmo 
3.1 Definições 
3.1.1 Eslinga 
3.1.1.1 Acessórios que auxilia no levantamento de cargas, sendo periodicamente vistoriado e 
certificado no prazo máximo de seis ou até doze meses, atendendo a tabela de aplicação de 
carga para Eslingas conforme mencionada na NBR-13541-1. Quando adotando em teste das 
mesmas, aplicar 2 vezes a capacidade de carga indicada na referida tabela e atendimento as 
normas de referência citadas neste . À fim de assegurar boas condições de uso e evitar riscos. 
3.1.2 Containers, caixa, skids, Suportes de Içamentos, Moitões, Roldanas e Olhais de 
Içamento soldados e forjados. 
Acessórios para transporte de cargas, sendo periodicamente vistoriados no prazo máximo de 12 (doze) 
meses, a fim de assegurar boas e seguras condições de uso. 
3.2 Responsabilidades 
3.2.1 Implementação 
É de responsabilidade do responsável por certificação com auxílio do representante da 
Direção(RD). 
3.2.2 Supervisão/ Verificação 
É de responsabilidade do responsável por certificação 
3.2.3 Métodos de verificação 
Ao verificar que algum equipamento ou ferramenta esteja com certificação expirada ou avariado, o 
mesmo deve ser identificado, retirado de operação e comunicado ao responsável por certificações. 
 
mailto:engenharia@steic-engenharia.com.br
mailto:Claudio.moy@steic-engenharia.com.br
 
 
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4. Normas de Referencias 
- NBR 13545 
- NBR 13541 
- NBR 13542 
- NBR 13544 
 
5. Roteiros de certificação 
 
5.1 Preliminares da certificação 
Verificar junto documentação anterior ou placas afixada no equipamento contendo informações 
descritas: 
• Título do equipamento 
• Nº de série ou identificação 
• Dimensões principais 
• Carga máxima de trabalho 
• Carga de teste 
• Data da ultima inspeção 
 
 
5.2 Preliminares do teste 
5.2.1 Selecione a célula de carga com base nos valores de teste, selecionar o indicador 
digital com base no número de serie da célula. 
5.2.2 Verificar calibração da célula de carga. 
5.2.3 Selecionar a eslinga compatível com o teste a ser realizado, verificar a data da 
ultima certificação não ultrapassada à 01 anos. 
5.2.4 Definir os pesos de teste para aplicação da sobrecarga nos olhais do equipamento 
ou método alternativo que atenda a carga de teste. 
5.3 Segurança da operação. 
5.3.1 Todos os funcionários deverão utilizar EPI completo (macacão, bota, capacete, 
5.3.2 Óculos de segurança, luvas e protetores auricular) e mais que se faça necessário p/ 
segurança. 
5.3.3 Ao movimentar a carga, os funcionários devem se manter afastados da carga 
quando suspensas. 
5.3.4 Todas as pessoas envolvidas devem está no raio de visão do operador de guindaste 
(ou Guindauto). 
mailto:engenharia@steic-engenharia.com.br
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5.3.5 Devem ser utilizados quatro (02) cabos guias para equipamentos de grande porte e, 
no mínimo dois (1) cabos guias para equipamentos de pequeno porte. 
5.3.6 As ligadas e manilhas escolhidas devem ser escolhidas de forma a suportar igual ou 
acima do valor da carga do teste. 
5.3.7 Instalar sempre os contrapinos nas porcas das manilhas e pinos do suporte da célula 
de carga. 
5.3.8 Conectar o cabo de segurança entre o gancho do guindaste ou guindauto e as 
manilhas inferiores do suporte da célula de carga ou anelão da lingada utilizada para 
içar o equipamento. 
5.3.9 Verificar o estado da estrutura de içamento do equipamento antes de iniciar o teste 
de carga. Em caso de haver duvida quanto à integridade da mesma ou dos olhais de 
içamento efetuar inspeção por ensaio não destrutivo (END). 
 
5.4 Execução do teste 
5.4.1 Verificar se o equipamento mantém boa condição de transporte de cargas, 
inspecionado visualmente sua estrutura e olhas de içamento e partes de soldas que 
sofrem grande esforço. 
5.4.2 Verificar as dimensões principais do equipamento (comprimento, largura e altura) 
para que estes dados sejam registrados no documento “Certificado de teste” 
5.4.3 Verificar a identificação do equipamento em teste para manutenção da 
rastreabilidade de documentos e histórico de teste. 
5.4.4 Verificar os itens acima, posicionar a célula de carga no gancho do guindaste ou 
dispositivo de içamento utilizado no teste instalar a eslinga no equipamento a ser 
testado. 
5.4.5 Registrar em primeiro lugar a tara do equipamento. Caso o equipamento já 
contenha alguma carga e seja impraticável retirá-la, registre assim mesmo este dado 
como valor inicial. 
5.4.6 Instale a sobre carga no equipamento em teste, iniciando a operação de teste. A 
carga de teste deve ser cuidadosamente monitorado de forma não haver esforço 
adicionais aqueles previamente determinados. 
5.4.7 Caso não haja prévia determinação da carga, o teste será realizado com o Resultado 
da formula seguinte: 
5.4.8 Onde, 
O FATOR DE CARGA PARA TESTE É: 
Peso próprio + carga de trabalho = CMT (Carga máxima de trabalho) 
CARGA DE TESTE É IGUAL A DUAS (02) VEZES A CMT. 
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No caso de içamento na diagonal pode ser feito em duas etapas de içamento por 2 pontos , a carga de 
teste passa a ser 1,5 vezes a carga de trabalho. Se no equipamento não for simétrico serão necessários 
dois testes na diagonal. 
Tempo mínimo de teste de dois (1) minutos com a carga tensionada. 
Após a execução dos testes, realizar o ensaio não destrutível nos olhais do equipamento para assegurar 
integridade daquelas peças. 
6. Ponte Rolante / Pórtico / Estruturas para Içamento de Carga / Talhas e Trolley. 
Requerimentos do teste de carga: 
- Deverá ser realizado anualmente. 
- Realizado até 150% Carga Nominal ou Dimensionada. 
Quanto a execução dos ensaios não destrutivos, de acordo com a sua aplicabilidade, deverá ser 
a periodicidade igual à do teste de carga. 
 
7. Registros de Resultado 
Os valores de teste serão registrados no documento “Certificado de teste “. 
A certificação do equipamento será composta pelo “ Certificado de teste “ onde deverá conter: 
• Relatório de ensaio não destrutivo, ou seja, o relatório de liquido penetrante, partícula 
magnética ou outro apropriado. 
• Relatório de empresa certificadora; 
• Gráfico do teste (contendo o tempo de teste e carga utilizada); 
• Certificado de calibração da célula de carga – Validade 03 (três) anos conforme prevê 
NBR- 17025 para laboratórios de ensaios. 
A certificação do equipamento de forma geral terá validade de 12 meses, ou a critério de 
avaliação caso necessário ou momentâneo. 
8. Documentos Gerados 
- Certificado de todos os equipamentos; 
- Planilha de controle de certificações; 
Manaus, 10 de Novembro de 2021 
 
 
 Robértson Toga Cambriai_ 
Eng. Mecânico e Eng. De Segurança do Trabalho 
RNP-040059412-9 
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