c) Quais os riscos envolvidos em não calcular corretamente a rotação do torno

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MAPA - MIND - USINAGEM E CONFORMAÇÃO - 
54_2025 
 
 
 
 
 
MAPA - MIND - USINAGEM E CONFORMAÇÃO - 54_2025 
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MAPA – Usinagem e Conformação Mecânica 
A usinagem é um processo essencial na fabricação mecânica, desempenhando um 
papel decisivo na produção de diversos componentes industriais. Por meio de 
máquinas específicas, esse processo permite remover material de forma controlada 
e precisa, possibilitando a construção de peças com geometrias complexas e 
tolerâncias dimensionais rigorosas. 
 
Etapa 1 - Torneamento 
Neste exercício, você deverá acessar o Laboratório Virtual e realizar o experimento 
de torneamento, aplicando os conceitos estudados para confeccionar um prumo, 
utilizando como matéria-prima um cilindro de aço carbono 1020. 
 
Etapas a serem seguidas: 
Acesse o Laboratório Virtual e selecione o experimento: 
“Processos de Fabricação: Usinagem de Peça Cilíndrica”. 
Escolha o material adequado: um tarugo cilíndrico de aço 1020 com diâmetro 
mínimo de 50 mm. 
Execute as etapas indicadas no roteiro do experimento para a fabricação da peça. 
 
Após a conclusão do experimento, responda com base na sua experiência 
prática: 
a) Qual a importância do faceamento antes de qualquer operação de usinagem? 
b) Por que o tarugo deve ser previamente cortado antes de ser fixado no torno? 
c) Quais os riscos envolvidos em não calcular corretamente a rotação do torno? 
d) Descreva cada etapa realizada no laboratório virtual para a fabricação do prumo 
e insira imagens correspondentes. 
e) Quais equipamentos de proteção individual (EPIs) são necessários para a 
execução do torneamento? Há algum equipamento que não deve ser utilizado 
durante o processo? 
f) Após a fabricação, quais critérios podem ser utilizados para avaliar a qualidade 
dimensional 
 
 
Etapa 2 - Fresamento 
Contextualização 
Uma indústria metalúrgica especializada na produção de componentes mecânicos 
recebeu a encomenda de 50 suportes de aço SAE 1020. Esses suportes precisam 
ter um rasgo de chaveta de 10 mm de largura por 5 mm de profundidade para 
acoplamento em eixos de transmissão. O processo escolhido para a execução 
desse rasgo é o fresamento com fresa de topo de 10 mm. 
Para atender ao pedido dentro do prazo e com qualidade, a equipe de 
 
 
Dados fornecidos: 
Material da peça: aço SAE 1020. 
Dimensões da peça: 100 mm x 50 mm x 20 mm. 
Dimensões do rasgo de chaveta: 10 mm (largura) x 5 mm (profundidade) x 50 mm 
(comprimento). 
Máquina disponível: fresadora CNC de 3 eixos. 
Ferramentas disponíveis: 
Fresa de topo HSS Ø10 mm (4 cortes). 
Fresa de topo de metal duro Ø10 mm (4 cortes, revestida). 
Velocidade de corte recomendada (Vc): 
HSS → 25 m/min. 
Metal duro → 120 m/min. 
Avanço por dente (fz 
 
Responda: 
a) Cálculo da rotação da ferramenta (n): 
Determine a rotação adequada para cada tipo de ferramenta (HSS e metal duro). 
b) Cálculo do avanço da mesa (Vf): 
Considerando que a fresa possui 4 cortes, calcule o avanço da mesa para cada 
ferramenta.