POP segurança em máquinas (1)

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POP – PROCEDIMENTO OPERACIONAL
 PROTEÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
	
Data:25/09/2023
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1 - OBJETIVO 
Esse documento estabelece os procedimentos necessários para reduzir o risco de lesões ou doenças relacionadas à proteção insuficiente de maquinas e equipamentos energizados ou não, e estabelece medidas de proteção para garantir a saúde e integridade física dos colaboradores.
2 - ABRANGÊNCIA
Este procedimento se aplica às máquinas e equipamentos da CREAM COLOR INDUSTRIA E COMERCIO DE SORVETES LTDA.
3 - REFERÊNCIAS
3.1 NR12: Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
3.2 ABNT NBR ISO 12100: Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e redução de riscos.
3.3 ABNT NBR 14.152: Segurança de máquinas – Dispositivos de comando bimanuais – Aspectos funcionais e principais para projeto.
3.4 ABNT NBR 14.153: Segurança de máquinas — Partes de sistemas de comando relacionados à segurança - Princípios gerais para projeto.
4 - DEFINIÇÕES
4.1 Perigo de Máquina: Perigos típicos relacionados a equipamentos móveis ou energizados incluem, mas não se limitam aos seguintes:
· esmagamento
· cisalhamento
· corte ou separação
· emaranhamento/aprisionamento de membros
· atração ou retenção (preso)
· impacto
· penetração ou furo
· fricção ou abrasão
· choque elétrico
· ruído e vibração
· ejeção de materiais
· ejeção de fluído de alta pressão
	
	
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4.2 Dispositivo de Segurança: Uma medida não física para fornecer o nível desejado de proteção, tais como intertravamento, controladores sensíveis à pressão, dispositivos de proteção eletro sensíveis (ex.: cortinas fotoelétricas) etc.
4.3 Meios de Proteção: Um termo geral que se refere aos meios fornecidos para a proteção contra acesso a partes perigosas de uma máquina. Pode ser ou uma proteção ou um dispositivo de segurança ou uma combinação dos dois.
4.4 Proteção Intertravada: Um controle físico ou elétrico anexado ao equipamento, ou a equipamento auxiliar que esteja eletricamente intertravado ao circuito operacional do equipamento, de forma que o equipamento não possa ser iniciado a menos que a proteção esteja ativada. O sistema de intertravamento pode ser mecânico, elétrico, hidráulico, pneumático ou qualquer combinação destes.
4.5 Proteção: Uma barreira física que impede contato de qualquer parte do corpo do operador com um perigo de máquina. Proteções incluem proteções físicas, como invólucros, tampas, telas, portas ou compartimentos. A proteção pode ser fixa ou móvel e localizada na máquina ou equipamento ou em suas proximidades.
4.6: Botoeira de Parada de Emergência (“E-Stop”): Forma de controle da operação destinada a desativar imediatamente e parar o equipamento, normalmente usado junto com dispositivos de segurança físicos ou eletrônicos. Uma botoeira de parada de emergência não pode ser usada em operação de rotina do equipamento.
5 - CONTEÚDO
Responsabilidades
5.1 Diretoria: 
· Garantir que máquinas e equipamentos, nas fases de aquisição, projetos e instalação estejam de acordo com a NR12.
	
	
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5.2 Manutenção: Manutenção das Máquinas:
· Garantir que os sistemas de segurança previstos em projetos de instalação estejam de acordo com a NR-12
5.3 Segurança do Trabalho:
· Fazer a avaliação de riscos e perigos.
· Assessorar a Manutenção quanto aos aspectos técnicos relativos à sinalização e sistemas de proteção e que estejam de acordo com este documento e normas aplicáveis.
5.4 Recursos Humanos:
· Garantir a realização dos treinamentos.
5.5 Operadores de máquinas:
· Respeitar os limites de segurança dos equipamentos e informar à manutenção de possíveis defeitos nos dispositivos por intermédio de uma nota de manutenção. 
Projeto e Instalações
O Projeto deve levar em conta a segurança intrínseca da máquina ou equipamento durante as fases de construção, transporte, montagem, instalação, ajustes, operação, limpeza e manutenção.
O Projeto da máquina ou equipamento não deve permitir erros da montagem ou remontagem de peças que possam gerar riscos durante o seu funcionamento, quanto a sentido de rotação, ou deslocamentos, entre outros.
E obrigatória a compra de equipamentos mesmo que importados, que atendam a NR 12, seus anexos e a NBR ISO 12100:2013. O mesmo se aplica a importação de equipamentos e máquinas ou aquisição de máquinas usadas. Para os casos de reformas, ou alterações, o fornecedor responsável pelos serviços deve fornecer um novo laudo revisado e nos moldes da NR 12.
Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas técnicas oficiais.
Os espaços ao redor das máquinas e equipamentos devem ser adequados ao seu tipo e ao tipo de operação, de forma a prevenir a ocorrência de acidentes e doenças relacionados ao trabalho.
	
	
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A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve garantir a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa. 
As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação deverão: 
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que ofereçam riscos de acidentes; 
b)  ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e materiais que os tornem escorregadios; 
c) ser nivelados e resistentes as cargas a que estão sujeitos. 
As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade. 
A instalação das máquinas estacionarias deve respeitar os requisitos necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por profissional legalmente habilitado, em especial quanto à fundação, fixação, amortecimento, nivelamento, ventilação, alimentação elétrica, pneumática e hidráulica, aterramento e sistemas de refrigeração. 
Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir travas. 
As máquinas, as áreas de circulação, os postos de trabalho e quaisquer outros locais em que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo que não ocorra transporte e movimentação aérea de materiais sobre os trabalhadores.
Instalações e dispositivos elétricos. 
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR- 10. 
Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão. 
	
	
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As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de acidentes. 
Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: 
a)  oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização; 
b)possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor; 
c)  localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes móveis ou cantos vivos; 
d)  não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas; 
e)  ser constituídos de materiais que não/ propaguem o fogo. 
Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: 
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada; 
b)  possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas; 
c)  ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas; 
d)  possuir proteção e identificação dos circuitos; e 
e)  atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso. 
As máquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretensão quando a elevação da tensão puder ocasionar risco de acidentes. 
Nas máquinas e equipamentos em que a falta ou a inversão de fases da alimentação elétrica puder ocasionar riscos, deve haver dispositivo que impeça a ocorrência de acidentes. 
São proibidas nas máquinas e equipamentos: 
a)  a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada; 
b)  a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e 
c)  a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica. 
	
	
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As baterias devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança: 
a)  localização de modo que sua manutenção e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio; 
b)  constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; 
c)  proteção do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito. 
Dispositivos de partida, acionamento e parada
Identificação de Perigo e Avaliação de Risco
Deve ser feita avaliação das máquinas e equipamentos, identificando tarefas, os quais requeiram sistema de proteção para evitar lesões para os trabalhadores e quais os procedimentos em uso para controlar esses perigos. A avaliação deve conter identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização em planta baixa, ser atualizada sempre que equipamentos, proteções processos ou partes do equipamento sejam incluídos, removidos ou modificados. Como referência a unidade pode utilizar-se das normas ABNT NBR 14.153, NBR 14.152 e NBR ISO 12.100. Baseado nas revisões periódicas do PGR, caso os responsáveis percebam estas alterações ou outra situação que justifique a revisão da documentação, esta deverá ser realizada.
Proteções
· Proteções físicas devem ser capazes de suportar a força de uma pessoa caindo sobre ela sem quebrar nem deixar que atinja a área de perigo da máquina, sendo removidas somente com o uso de ferramentas. Para que possam ser abertas manualmente deve ser associada a um dispositivo de intertravamento.
· Qualquer abertura na proteção, incluindo as metálicas expandidas, não deve permitir contato de qualquer parte do corpo com a área de perigo da máquina.
· Se dispositivos de segurança (feixes de luz, sensores de presença, foto sensores, etc.) e/ou intertravamento elétrico forem usados ao invés ou em conjunto com barreiras físicas devem ser capazes de interromper o funcionamento da parte móvel que representa perigo antes que uma lesão possa acontecer, atendendo integralmente as especificações e níveis de segurança previstos nas respectivas NBRs.
· Dispositivos de segurança e intertravamento elétrico devem ser configurados de modo que a máquina não entre em movimento a menos que o dispositivo de segurança seja resetado manualmente.
	
	
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· Para partes moveis, os intertravamentos devem estar configurados, para que uma pessoa só alcance as partes moveis, após a completa paralização das mesmas.
· A instalação de proteções não deve criar um novo tipo de perigo no local de trabalho, como por exemplo, quinas afiadas, perigo de colisão, etc.
· Caso haja a possibilidade de várias peças ou equipamentos serem operados como um sistema integrado, certificar que a operação dos dispositivos de segurança, intertravamento e botões de parada de emergência cobrem cada um dos equipamentos individualmente e que os termos usados nas identificações e etiquetas têm exatamente o mesmo significado.
· Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo comando bi manual, visando a manter as mãos do operador fora da zona de perigo, esses devem possuir atuação sincronizada com o equipamento, impedindo acionamento involuntários.
· As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas possam oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento. 
· O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos da emissão de sinal sonoro ou visual.
· As transmissões de força e os componentes móveis a elas interligados, accessíveis ou expostos, devem possuir proteções fixas, ou móveis com dispositivos de intertravamento, que impeçam o acesso por todos os lados. 
As proteções devem ser projetadas e construídas de modo a atender aos seguintes requisitos de segurança: 
a)  cumprir suas funções apropriadamente durante a vida útil da máquina ou possibilitar a reposição de partes deterioradas ou danificadas; 
b)  ser constituídas de materiais resistentes e adequados à contenção de projeção de peças, materiais e partículas; 
c)  fixação firme e garantia de estabilidade e resistência mecânica compatíveis com os esforços requeridos; 
d)  não criar pontos de esmagamento ou agarramento com partes da máquina ou com outras proteções; 
e)  não possuir extremidades e arestas cortantes ou outras saliências perigosas; 
f)  resistir as condições ambientais do local onde estão instaladas; 
g)  impedir que possam ser burladas; 
	
	
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h)  proporcionar condições de higiene e limpeza; 
i)  impedir o acesso à zona de perigo; 
j)  ter seus dispositivos de intertravamento protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corrosão, se necessário; 
k)  não acarretar riscos adicionais. 
Botoeiras de paradas de emergência
Botoeiras de paradas de emergência (e-stops) devem estar disponíveis para qualquer equipamento que precise ser desligado rapidamente, em caso de emergência, e para qualquer equipamento cuja avaliação de risco indicar a necessidade. Devem ter prioridade sobre quaisquer outros controles em toda a operação e devem cortar o fornecimento de energia para qualquer dispositivo da máquina que possa causar situações de perigo, tão rápido quanto possível, sem que qualquer perigo adicional exista.
O reset da botoeira de parada de emergência não deve permitir que o equipamento seja reiniciado ou entre em operação. Adicionalmente a qualquer botoeira de parada de emergência disponível no painel principal de controle, deve haver botoeiras periféricas onde houver um ponto de perigo critico, perto de onde o operador normalmente trabalhe e o ponto de perigo seja remoto em relação ao painel. Exemplos podem incluir equipamentos multinível, esteiras ou sistemas em salas diferentes.
Botoeiras de parada de emergência devem ser usadas exclusivamente em caso de emergência e não para situações de uso normal do equipamento.
Inspeção e Manutenção
As proteções de máquinas e equipamentos devem ser submetidas à inspeção e manutenção preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante ou periodicidade estabelecidas nas ordens cíclicas de manutenção.As manutenções devem ser documentadas e conter:
· Número de ativo fixo;
· Cronograma de manutenção;
· Intervenções realizadas;
· Data da realização de cada intervenção;
· Serviço realizado;
	
	
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· Peças reparadas ou substituídas;
· Condições de segurança do equipamento;
· Indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e
· Nome do responsável pela execução das intervenções.
 Sempre que necessário solicitar a Permissão de Trabalho.
Esse registro deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes - CIPA, e à fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego. 
Sinalização
As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem possuir sinalização de segurança, em português, para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores. A sinalização de segurança pode ser feita através do uso de cores, símbolos, inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicação de mesma eficácia.
A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e equipamentos e deve ficar destacada no equipamento, ser visível e de fácil compreensão.
As cores que devem ser utilizadas na sinalização são:
Amarelo: 
· proteções fixas e móveis - exceto quando os movimentos perigosos estiverem enclausurados na própria carenagem ou estrutura da máquina ou equipamento, ou quando tecnicamente inviável;
· componentes mecânicos de retenção, dispositivos e outras partes destinadas à segurança; e
· gaiolas das escadas, corrimãos e sistemas de guarda-corpo e rodapé.
Azul:
· comunicação de paralisação e bloqueio de segurança para manutenção.
	
	
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Procedimento e Registros:
· As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções escritos em língua portuguesa, fornecido pelo fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de utilização.
Treinamento
Todos os colaboradores envolvidos com manutenção, operações e outras atividades afins devem receber treinamento inicial de alerta para saber identificar os perigos das máquinas e como implementar e seguir os procedimentos de proteção nos moldes do Anexo II da NR-12.
Deve ser feita reciclagem sempre que houver alguma mudança em equipamentos que apresente novos perigos ou controles, quando houver evidência de deficiência no entendimento dos trabalhadores em relação ao perigo das máquinas e respectivos controles, ou anualmente.
Terceiros devem compreender e seguir esse procedimento, quando aplicável. 
Todos os treinamentos devem ser registrados.
6 HIGIENIZAÇÃO: 
Para a higienização de qualquer máquina ou equipamento, mesmo em fase de testes, devem ser seguidas as orientações contidas no procedimento de manutenção e somente ser realizada pela equipe de Manutenção/Higienização, não pelo operador.
 
7 MANUTENÇÃO: 
Sempre que houver necessidade de manutenção em máquinas e equipamentos, a mesma deverá ser efetuada por profissionais qualificados. 
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