AAR - 201

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CHECK LIST AAR 
Data: Empresa Auditada: 
 
Nome do Auditor Assinatura do Auditor: 
 
Em geral estas questões devem ser respondidas durante a auditoria do plano de inspeção 
e testes e/ou controle do processo. Se fabricar de acordo com M-210 ou M-211, use essa 
lista de verificação em vez destas. 
A revisão 5 reflete as alterações do M-201 
até 5/2014. Revisado em 05/014 
 
Nº QUESTÃO 
AUDITADO 
OBSERVAÇÕES 
SIM NÃO 
 Requisitos de fundição M-201 
1.0 
Propriedades Químicas e Testes (referência M-201 
parágrafo 6.1 - 6.1.2). 
 
1.1 
O fabricante mantém registros de cada panela, que 
verificam se o aço atende à composição química exigida? 
 
 
O aço grau B e B+ não deve conter mais do que: 
0,32% de carbono, 0,90% de manganês, 0,04% de fósforo, 
0,04% de enxofre e 1,50% de silício 
 
 
Os aços de grau C D e E não devem conter mais do que: 
0,32% de carbono, 1,85% de manganês, 0,04% de fósforo, 
0,04% de enxofre e 1,50% de silício 
 
1.1.1 
O fabricante calcula o carbono equivalente (CE) para cada 
tipo de aço (B, B+, CE = 0,72 máx.) (C, D e E = 0,88 máx.). 
 
1.1.2 Esses registros são mantidos por pelo menos 3 anos? 
1.2 
Requisitos de temperabilidade (parágrafos de referência 
M-201 (6.2 - 6.2.3) 
 
1.2.1 
Para os Graus D e E o fabricante mantém registros para 
verificar se os testes de temperabilidade Jominy são 
realizados pelo menos uma vez por mês (esta frequência 
é aceitável apenas se dez corridas consecutivas foram 
previamente testadas de forma satisfatória). 
 
1.2.2 
Requisitos de temperabilidade para graus D e E - dureza 
mínima a 7/16" da extremidade temperada. Até 25% de 
carbono - mínimo 30 Rockwell C (Rc); 0,25 a 0,30% de 
carbono - mínimo 33 Rc e 0,31 a 0,32% de carbono - 
mínimo 35 Rc. 
 
1.2.3 
Para os Graus D e E, o fabricante mantém registros para 
verificar se os cálculos de temperabilidade são feitos para 
determinar o Diâmetro Crítico Ideal (DI) para cada calor de 
aço temperado e revenido de acordo com ASTM A255, 
Apêndice III, última revisão. 
 
1.3 
Análises Químicas (referência M-201 parágrafo 6.3 - 
6.3.2). 
 
1.3.1 
O fabricante mantém registros para verificar se as 
amostras são coletadas durante os 25% iniciais das peças 
vazadas de cada panela para determinar a porcentagem 
de carbono, manganês, fósforo, enxofre, silício e 
elementos de liga intencionais? Esses registros são 
mantidos por 3 anos? 
 
1.3.2 
O fabricante mantém registros de cada corrida, que 
verificam se a extremidade do aço aquecido continua 
atendendo ao percentual máximo permitido de 
 
 
 
manganês? (veja os requisitos de manganês listados na 
questão 1.1) 
1.3.3 O fabricante coleta perfurações de análise química? 
1.3.4 
SE NÃO - pule para 2.0 (não é obrigatório que uma 
empresa faça perfurações) 
 
1.3.5 
SE Sim - o fabricante garante que as perfurações sejam 
feitas não menos que 1/4 de polegada abaixo da 
superfície? (o procedimento/processo deve indicar) 
 
2.0 
Propriedades mecânicas e testes (referência M-201 
parágrafos 7.1 - 7.2.4). Falhas nos testes - ver parágrafos 
7.2.4 e 10.0 do M-201 e parágrafo 3.2 do M-211. 
 
2.1.1 
O fabricante cria cupons de amostra para teste de tração 
de acordo com ASTM - A370, última revisão? (o 
procedimento deve fazer referência à ASTM-A370 ou 
incluí-la.) 
 
2.1.1.1 
O processo utilizado é representativo dos métodos de 
processo normais? (os cupons de teste devem ser feitos no 
mesmo lote ou no mínimo da mesma maneira que os 
componentes que representam) 
 
2.1.1.2 
Cada fusão é testada após o tratamento térmico quanto às 
propriedades mecânicas? (rendimento, tração, 
alongamento e redução de área) 
 
2.1.2 Esses registros são mantidos por pelo menos 3 anos? 
2.2 
O fabricante realiza o teste de tensão de acordo com ASTM 
A370? (o procedimento deve fazer referência à ASTM-
A370 ou incluí-la.) 
 
2.2.1 Use amostras redondas de 1/2" e 2" de comprimento 
2.2.1.1 
O aço está em conformidade com os seguintes requisitos 
mínimos? 
 
 
Resistência à tração do aço grau B 70 ksi, ponto de 
escoamento 38 ksi, alongamento em 2" 24%, redução de 
área 36% 
 
 
Resistência à tração do aço grau B+ 80 ksi, ponto de 
rendimento 50 ksi, alongamento em 2" 24%, redução da 
área 36% 
 
 
Resistência à tração do aço grau C 90 ksi, ponto de 
rendimento 60 ksi, alongamento em 2" 22%, redução de 
área 45% 
 
 
Resistência à tração do aço grau D 105 ksi, ponto de 
rendimento 85 ksi, alongamento em 2" 17%, redução de 
área 35% 
 
 
Resistência à tração do aço grau E 120 ksi, ponto de 
rendimento 100 ksi, alongamento em 2" 14%, redução de 
área 30% 
 
2.2.1.2 
As amostras de cada fusão são testadas termicamente e os 
resultados são registrados? 
 
2.2.1.3 
As amostras defeituosas são excluídas e as amostras boas 
são substituídas? 
 
2.2.2 Esses registros são mantidos por pelo menos 3 anos? 
2.3 
O fabricante determina as propriedades de impacto 
usando o teste padrão Charpy-V-notch? (o auditor deve 
procurar uma referência no procedimento para "Charpy-v-
notch") (Referência 7.3.1 - 7.3.3 do M-201). Falhas nos 
testes - ver parágrafo 3.2 do M-211. 
 
 
 
 Se sim - 
2.3.1 
As amostras do tipo A são preparadas conforme ilustrado 
na fig. 11 Norma ASTM A370? (o procedimento deve fazer 
referência à ASTM A370 fig. 11 ou contê-la.) 
 
2.3.1.1 
As amostras são retiradas dos cupons produzidos de 
acordo com a ASTM Std, A-370? (o procedimento deve 
fazer referência à ASTM-A370 ou incluí-la.) 
 
2.3.1.2 
Os testes são realizados pelo menos em amostras de 1 
corrida por semana por tipo de aço? 
 
2.3.1.3 
As amostras são obtidas a partir de 25% finais de calor? (O 
plano ou procedimento de inspeção e teste deve indicar.) 
 
2.3.1.4 
Os registros de testes indicam que os cupons atendem aos 
seguintes requisitos mínimos nas seguintes temperaturas? 
 
 Grau B + /-6,667°C / 4,857 Cal 
 Grau B+ / -6,667°C / 4,857 Cal 
 Grau C (NT) / -17,778°C / 4,857 Cal 
 Grau C (QT) / -40°C / 6,476 Cal 
 Grau D/ -40°C / 6,476 Cal 
 Grau E/ --40°C / 6,476 Cal 
 Se não, o fabricante deve usar um dos seguintes: 
2.4 
O fabricante determina propriedades de impacto 
alternativas usando o teste de rasgo dinâmico (ASTM 
E604) ou o teste de Ductilidade Nula ASTM E-208? (O 
procedimento deve fazer referência à ASTM E604 ou 
contê-la.) Parágrafos 7.3.4 - 7.3.4.3. 
 
Ou o Teste de Transição de Ductilidade NIL (ASTM E208)? 
(O procedimento deve fazer referência à ASTM E208 ou 
contê-la.) 
 
2.4.1 
Se for utilizado um teste alternativo ao Charpy, os corpos 
de prova são retirados dos cupons produzidos de acordo 
com a norma ASTM Std. A370? (O procedimento deve 
fazer referência à ASTM A370 ou contê-la.) 
 
2.4.2 
 Se usar a alternativa Teste de rasgo dinâmico, o 
empreiteiro determina a energia média absorvida de 3 
amostras no mesmo calor? Parágrafos 7.3.4.1 e 7.3.4.3. 
 
 
A média deve ser de pelo menos 16,19 Cal a 15,55°C para 
aço grau B 
 
 
A média deve ser de pelo menos 16,19 Cal a 15,55°C para 
aço grau B+ 
 
 
A média deve ser de pelo menos 16,19 Cal a 15,55°C para 
aço grau C (NT) 
 
 
A média deve ser de pelo menos 16,19 Cal a -51,11°C para 
aço grau C (QT) 
 
 
A média deve ser de pelo menos 16,19 Cal a -51,11°C para 
aço grau D 
 
 
A média deve ser de pelo menos 16,19 Cal a -51,11°C para 
aço grau E 
 
2.4.3 
 Se usar a alternativa Teste de Ductilidade NIL, o 
contratante testa 2 amostras nas temperaturas 
especificadas? Parágrafos7.3.4.2 e 7.3.4.3. 
 
 
Ambas as amostras devem apresentar desempenho "sem 
quebra" a 15,55°C para aço grau B 
 
 
Ambas as amostras devem apresentar desempenho "sem 
quebra" a 15,55°C para aço grau B+ 
 
 
 
 
Ambas as amostras devem apresentar desempenho "sem 
quebra" a 15,55°C para aço grau C (NT) 
 
 
Ambas as amostras devem apresentar desempenho "sem 
quebra" a -51,11°C para aço grau C (QT)Ambas as amostras devem apresentar desempenho "sem 
quebra" a -51,11°C para aço grau D 
 
 
Ambas as amostras devem apresentar desempenho "sem 
quebra" a -51,11°C para aço grau E 
 
2.4.4 Esses registros são mantidos por pelo menos 3 anos? 
2.5 
 São realizados testes de dureza Brinell? Parágrafos 7.4.1 
e 7.4.2. 
 
2.5.1 
A dureza é testada em uma superfície que foi retificada 
para remover a descarbonetação? (referência ASTM A370) 
 
2.5.1.1 
Os testes de dureza são realizados com base na carga do 
forno de uma peça fundida ou de um cupom? 
 
2.5.1.2 
Os resultados dos testes estão dentro da faixa de dureza 
Brinell especificada conforme apropriado? 
 
 Aço Grau A 108-160 
 Grau B e B+ Aço 137-228 
 Aço Grau C 179-241 
 Aço Grau D 211-285 
 Aço Grau E 241-311 
2.5.2 Esses registros são mantidos por pelo menos 3 anos? 
2.5.3 Teste de grupo de projeto 
2.5.3.1 
 Os testes de grupo de projeto são conduzidos de acordo 
com a especificação ou padrão do componente? M-201 
parágrafo 7.5.1. 
 
2.5.3.2 
 Os testes de grupo de projeto são realizados para 
produtos listados no Apêndice A M-1003 que exigem 
aprovação técnica M-201 e não possuem uma 
especificação aplicável? Este teste é necessário pelo 
menos uma vez por ano.M-201 parágrafo 7.5.2. 
 
3.0 
Tratamento Térmico (referência M-201 parágrafos 5.0 - 
5.6). 
 
Suplemento aos requisitos de M-1003 2.15.8-2.15.11: 
3.1 
As peças fundidas são resfriadas a uma temperatura 
abaixo de 538° C antes do tratamento térmico? 
 
3.1.1 
 As peças fundidas são tratadas termicamente de acordo 
com M-201 parágrafos 5.0 a 5.4? 
 
3.2 
O fabricante fornece estruturas de caminhão, suportes, 
corpos de engate, jugos, unidades de amortecimento de 
caixas de engrenagens de tração ou soleiras de tração? (se 
não, pule para 3.6) 
 
3.3 
O fabricante mantém procedimentos escritos de 
tratamento térmico? 
 
3.4 
O fabricante mantém documentação dos equipamentos 
do forno, incluindo gráficos de registro de temperatura e 
tempo? 
 
3.5 
 O fabricante mantém uma folha de registro para cada 
carga de peças fundidas tratadas termicamente? M-201 
parágrafo 5.5. 
 
3.5.1 O log contém no mínimo: 
 Tipo de produto 
 Tratamento térmico prescrito 
 
 
 
Número de série ou número de calor das peças fundidas 
sob carga 
 
 Identificação do cupom de teste 
 Tempo real de tratamento térmico 
3.5.2 
Caso contrário, foi aprovado um procedimento alternativo 
pela AAR? 
 
3.6 São pirômetros ou termopares calibrado a cada 3 meses? 
3.7 
Os registros desta atividade de tratamento térmico são 
mantidos por 3 anos? 
 
3.8 
Os procedimentos de inspeção dos terminais de teste e 
as qualificações dos inspetores estão documentados? Os 
terminais de teste devem ser avaliados por um inspetor 
qualificado para verificar se a peça fundida foi submetida 
a tratamento térmico. M-201 parágrafo 5.6. 
 
4.0 Terminar 
4.1 Existem procedimentos em vigor para garantir que as 
peças fundidas estejam livres de defeitos prejudiciais e 
completamente limpas para inspeção? M-201 parágrafo 
12.0. 
 
5.0 Soldagem e Curativo Térmico 
5.1 O auditor deve verificar se a soldagem atende aos 
requisitos do M-1003 parágrafos 2.15.8 - 2.15.11 
(Processos Especiais) e referência de 
processos/procedimentos AWS D 15.1 
 
5.2 O fabricante possui procedimentos específicos para 
reparos de solda e tratamento térmico de peças 
fundidas? Os requisitos dos parágrafos 13.0 a 13.6.3 do 
M-201 estão incorporados nestes procedimentos? 
 
6.0 As marcações estão de acordo com M-201 parágrafo 
14.0? 
 
7.0 Se não for coberto por uma especificação individual, 
existem procedimentos em vigor para garantir que os 
pesos sejam mantidos de acordo com os requisitos do 
comprador e de acordo com M-201 parágrafo 15.0. 
 
8.0 Documentos necessários 
8.1 Os seguintes documentos estão atualizados e disponíveis 
para uso? 
 
 Especificações AAR: 
 M-201 
 M-1003 
 Outras especificações: 
 ASTM A370 
 ASTM E 604(pode ser necessário ver 2.4 acima) 
 ASTM E208(pode ser necessário ver 2.4 acima) 
 ASTM A255, Apêndice III 
 AWS D 15.1 
9.0 Medidores necessários 
9.1 O fabricante disponibiliza medidores aprovados e eles são 
calibrados? (os registros/procedimentos de calibração 
devem atender aos requisitos do parágrafo 2.8 do M-
1003). Se os medidores não forem especificados em uma 
especificação técnica, o fabricante garante que as 
dimensões estejam em conformidade com as tolerâncias 
de desenho fornecidas pelo comprador ou com as 
 
 
 
dimensões determinadas pelos padrões fornecidos pelo 
comprador? 
 
 Número do medidor e descrição do medidor 
 Consulte M-210 para estruturas laterais e reforços 
 
 
1 ESCOPO Estas especificações abrangem peças fundidas de aço carbono e liga para equipamentos de 
locomotivas e automóveis e para usos diversos classificados como A, B, C, D e E. As 
Especificações AAR M-201 fornecem todas as peças fundidas, a menos que outras 
Especificações AAR para um produto específico forneçam uma verificação 
 
2 BASE DE COMPRA A peça fundida Grau A deve ser fornecida não recozida, recozida ou normalizada, a menos que 
especificado de outra forma pelo comprador. As peças fundidas dos graus B e B+ devem ser 
fornecidas normalizadas ou normalizadas e revenidas. As peças fundidas de grau C devem ser 
fornecidas normalizadas e revenidas ou temperadas e revenidas. As peças fundidas dos graus D 
e E devem ser fornecidas temperadas e revenidas. 
 
2.1 A pedido do comprador, será feita uma certificação como base de aceitação. A certificação deve 
incluir a declaração de que o material foi fabricado, amostrado, testado e inspecionado de 
acordo com os requisitos de todas as disposições aplicáveis destas especificações. Cada 
certificação fornecida deverá ser assinada por um agente autorizado do fornecedor ou 
fabricante. 
 
 
3 REGISTROS O fabricante deve manter registros por 3 anos de todos os processos, relatórios de testes 
mecânicos e químicos exigidos por esta especificação representando as peças fundidas 
adquiridas. Esses registros serão disponibilizados ao comprador mediante solicitação. 
 
FABRICAÇÃO 
 
4 PROCESSO O aço pode ser produzido por um ou mais processos: forno aberto, forno elétrico, cadinho, 
conversor ou oxigênio básico 
 
5 TRATAMENTO TÉRMICO As peças fundidas devem ser suficientemente limpas para responder ao tratamento térmico. As 
cavidades internas não devem ser bloqueadas por material de moldagem. Eles serão então 
tratados de acordo com o seguinte procedimento apropriado aos requisitos do Parágrafo 2.0. 
 
5.1 TRATAMENTO TÉRMICO 
 
5.1.1 Após o vazamento, as peças fundidas devem ser resfriadas a uma temperatura abaixo de 538°C 
antes do tratamento térmico a uma taxa que não seja prejudicial às peças fundidas. 
 
 
5.1.2 RECOZIMENTO 
COMPLETO 
A peça fundida deve ser aquecida à temperatura adequada acima da faixa de transformação 
durante o tempo necessário para atingir a austenização completa e refinar a estrutura do grão. 
A peça fundida deverá então esfriar lentamente no forno. A menos que solicitado de outra 
forma pelo comprador, o fabricante tem a opção de normalizar em vez de recozimento 
completo, onde o recozimento completo é especificado. 
 
 
 
 
5.2 FUNDIÇÕES DE AÇOS 
NORMALIZADOS 
As peças fundidas de aço normalizadas devem ser processadas na seguinte ordem: 
 
 
 
 
5.2.1 Aqueça até a temperatura adequada e uniforme acima da faixa de transformação e mantenha 
durante o tempo adequado para obter a austenização completa e refinar a estrutura do grão. 
 
5.2.2 Retire do forno e deixe esfriar em ar calmo até que a temperatura fique abaixo de 371°C. 
 
5.2.3 A critério do fabricante, peças fundidas Graus B e B+ especificadas como normalizadas poderão 
receber posterior revenido. 
 
5.3 FUNDIÇÃO DE AÇONORMAILZADOS E 
TEMPERADOS 
As peças fundidas de aço normalizadas e revenidas devem ser processadas na seguinte ordem: 
 
5.3.1 
 
 Aqueça até a temperatura adequada e uniforme acima da faixa de transformação e mantenha 
durante o tempo adequado para obter a austenização completa e refinar a estrutura do grão. 
 
5.3.2 Retire do forno e esfrie ao ar livre até que todas as peças fundidas estejam pelo menos 37,78°C 
abaixo da temperatura de revenido. 
 
5.3.3 Tempere reaquecendo até a temperatura adequada e uniforme abaixo da faixa de 
transformação, mas não inferior a 315,55°C e mantenha pelo tempo necessário. Retire do forno 
e deixe esfriar na velocidade desejada. 
 
5.4 FUNDIÇÃO DE AÇO 
TEMPERADO E REVENIDO 
As peças fundidas de aço temperado e revenido devem ser processadas na seguinte ordem: 
 
5.4.1 Aqueça até a temperatura adequada e uniforme acima da faixa de transformação e mantenha 
durante o tempo adequado para obter a austenização completa e refinar a estrutura do grão. 
 
5.4.2 Retirar do forno e enquanto as peças fundidas estiverem acima da faixa de transformação, 
sujeitar ao resfriamento rápido por meio líquido adequado até uma temperatura 
substancialmente abaixo da faixa de transformação. 
 
5.4.3 Tempere reaquecendo até a temperatura adequada e uniforme abaixo da faixa de 
transformação, mas não inferior a 426,66°C. Segure pelo tempo necessário, retire do forno e 
deixe esfriar na velocidade desejada. Todas as peças fundidas propensas a fissuras após a 
têmpera deverão ser revenidas assim que necessário para evitar fissuras, mas em nenhum caso 
o tempo entre a têmpera e o revenido deverá exceder oito horas. 
 
5.5 DOCUMENTAÇÃO DE 
TRATAMENTO TÉRMICO 
Estas disposições aplicam-se apenas a chassis de caminhões, suportes, corpos de engates, jugos, 
caixas de engrenagens de tração, unidades de amortecimento e soleiras de tração. O fabricante 
é obrigado a desenvolver e documentar padrões de tratamento térmico que descrevam os 
processos, procedimentos de controle de processo e requisitos de manutenção de registros. 
Esses documentos devem ser apresentados e revisados como parte do processo de aprovação 
da fundição e têm como objetivo garantir que os produtos sejam devidamente tratados 
termicamente. As temperaturas do forno para tratamento térmico devem ser controladas por 
pirômetros com equipamento de registro associado que produza gráficos de registro de tempo-
temperatura identificados por data e número do forno. Uma folha de registro para cada carga 
de peças fundidas tratadas termicamente deve mostrar todas as informações pertinentes a cada 
carga tratada termicamente, incluindo 1) tipo de produto, 2) o tratamento térmico prescrito, 3) 
os números de série (se não disponíveis, os números térmicos) do peças fundidas na carga, 4) o 
número de identificação do cupom ou cupons de teste carregados com a carga, e 5) tempo real 
de tratamento térmico. Serão considerados procedimentos alternativos, desde que uma 
proposta detalhada seja submetida por escrito à AAR para aprovação. Esta submissão deve 
garantir que a intenção desta especificação está sendo cumprida. Os pirômetros devem ser 
calibrados a cada três meses. Registros de gráficos de tempo-temperatura, folhas de registro de 
fornos e calibrações de pirômetros serão mantidos por três anos e estarão disponíveis ao 
comprador mediante solicitação. 
 
 
 
5.6 TERMINAIS DE TESTE Para todas as peças fundidas, pelo menos duas e não mais que quatro alças de teste deverão 
ser fundidas em todas as peças fundidas com peso igual ou superior a 68,03 Kg e em peças 
fundidas com peso inferior a 68,03 Kg, conforme exigido pelo comprador. A localização dos 
olhais de teste deverá ser tal que, quando removidos pelo inspetor, indiquem se a peça fundida 
foi submetida a tratamento térmico. Se a inspeção da ponta de teste indicar que a peça fundida 
não foi tratada termicamente, a peça fundida será tratada termicamente. O terminal de teste 
padrão deve ter 25,4mm de altura, 25,4mm de largura e 12,7mm ou 15,87mm de espessura 
onde se une à peça fundida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6. PROPRIEDADES QUÍMICAS E TESTES 
 
6.1 COMPOSIÇÃO QUÍMICA A análise do aço deve atender ao seguinte: 
(%) 
GRAUS GRAUS 
A, B e B+ D e E 
Carbono, máx. 0,32 0,32 
Manganês, máx. 0,9 1,85 
Fósforo, máx. 0,04 0,04 
Enxofre, máx. 0,04 0,04 
Silício, máx. 1,5 1,5 
Alumínio, mín. 0,03 0,03 
Alumínio, máx. 0,1 0,1 
 
6.1.1 CLASSES A, B e B+ AÇO Para cada redução de 0,01 % de carbono abaixo do máximo especificado, será permitido um 
aumento de 0,04 % de manganês acima do máximo especificado, até um máximo de 1,2 %. 
 
6.1.2 
 
 
O conteúdo de elementos diferentes daqueles designados no Parágrafo 6.1 deverá ser 
selecionado pelo fabricante para obter as propriedades físicas especificadas. Cada fabricante 
deverá estabelecer requisitos para elementos de impureza que podem ter um efeito adverso 
nas propriedades de impacto. Os requisitos devem levar em conta a contribuição dos elementos 
de impureza para a equivalência de Carbono (CE) da peça fundida acabada, de modo que o CE 
não exceda aquele para os elementos especificados dados no Parágrafo 6.1. Fórmulas, 
conforme abaixo e justificadas pelo fabricante, devem ser utilizadas para calcular a equivalência 
de carbono. 
 𝑪𝑬 = 𝑪 +
𝑴𝒏 + 𝑺𝒊
𝟔
+
𝑪𝒓 +𝑴𝒐 + 𝑽
𝟓
+
𝑵𝒊 + 𝑪𝒖
𝟏𝟓
 
 
 
6.2 TEMPERABILIDADE 
 
6.2.1 AÇO GRAUS D e E A composição do aço, exceto para travas de acoplador, deve produzir no teste Jominy padrão a 
dureza mínima de 11,11mm da extremidade temperada para a composição de carbono como 
segue, com base na composição inicial: 
 
(%) de Carbono Dureza Mínima, RC 
 até0,25 30 
0,25 a 0,30 33 
0,31 a 0,32 35 
 
 
 
6.2.2 FREQUÊNCIA DE TESTE Após resultados satisfatórios do teste Jominy por dez corridas consecutivas, o fabricante deverá 
realizar um teste Jominy pelo menos uma vez por mês para aços Classe D e E. 
 
6.2.3 
CÁLCULO DE 
TEMPERABILIACDE 
O Diâmetro Crítico Ideal (DI) deve ser calculado para cada calor de aço temperado e revenido 
de acordo com a Designação ASTM A255, última revisão, Apêndice III. O valor DI calculado 
deverá ser apresentado como informação no relatório de ensaios mecânicos e químicos 
conforme definido no Parágrafo 3.0. 
 
6.3 ANÁLISES QUÍMICAS 
 
6.3.1 ANÁLISE DE PANELA Uma análise das amostras de teste retiradas durante os 25% iniciais das peças vazadas de cada 
panela deve ser feita pelo fabricante para determinar a porcentagem de carbono, manganês, 
fósforo, enxofre, silício e dos elementos de liga intencionais. O resultado desta análise deverá 
ser comunicado ao comprador ou seu representante mediante solicitação e deverá estar em 
conformidade com os requisitos do Parágrafo 6.1. Se forem utilizadas perfurações, elas devem 
ser feitas pelo menos 6,35mm abaixo da superfície do lingote de teste. 
 
6.3.2 ANÁLISE DE FIM DE 
CALOR 
Para cada calor de aço, uma amostra representando o último metal que entrou ou foi retirada 
após o vazamento da última peça fundida aceitável deve ser usada pelo fabricante para 
determinar a porcentagem de manganês. Os resultados desta análise serão comunicados ao 
comprador ou ao seu representante mediante solicitação e deverão estar em conformidade 
com os requisitos do Parágrafo 6.1. Se forem utilizadas perfurações, elas devem ser feitas pelo 
menos 6,35mm abaixo da superfície do lingote de teste. 
 
6.4 VERIFICAÇÃO DA ANÁLISE Uma análise pode ser feita pelo comprador a partir do corpo de prova de tensão quebrada ou 
de uma peça fundida de cada corrida. A composição química assim determinada deve estar em 
conformidade com os requisitos especificados no parágrafo 6.1. As perfurações para análise 
devem ser feitas não menos que 6,35mm abaixo da superfície e devem ser feitas de maneira a 
não prejudicar a utilidade da peça fundida. 
 
7 PROPRIEDADES 
MECÂNICAS E TESTES 
 
 
 
7.1 LOTES DE AMOSTRA DE 
TESTE DE TRAÇÃO 
 
 
7.1.1 A critério do fabricante,os cupons deverão ser fundidos anexados à peça fundida ou ao sistema 
de comporta ou produzidos a partir de blocos de quilha e preparados de acordo com a 
Designação ASTM A370, última revisão. 
 
7.1.2 O processo utilizado para a fabricação de blocos de quilha deve ser representativo dos métodos 
normais de processo do fabricante. 
 
7.1.3 Cada fusão deve ser testada quanto às propriedades mecânicas após o tratamento térmico. Os 
cupons de cada fundido deverão ser tratados termicamente com peças fundidas do mesmo 
grau, da mesma maneira que as peças fundidas que representam. Cada carga do forno de 
tratamento térmico deverá incluir pelo menos uma amostra de teste do mesmo tipo de aço e 
ter suas propriedades mecânicas determinadas e registradas. A carga do forno de tratamento 
térmico de processo em lote é definida como todas as peças fundidas no forno de tratamento 
térmico do mesmo tipo de aço. A carga do forno de tratamento térmico de processo contínuo 
é definida como todas as peças fundidas do mesmo tipo de aço que passam por um 
determinado local do forno durante o período de um ciclo de tratamento térmico. 
 
7.2 TESTE DE TENSÃO 
 
7.2.1 O teste deve ser conduzido de acordo com os Métodos e Definições Padrão para Testes 
Mecânicos de Produtos de Aço, Norma ASTM A370, última revisão, usando amostras redondas 
 
 
de 12,7mm e 50,8mm de comprimento padrão, conforme ilustrado nessa especificação. As 
amostras devem ser removidas dos lotes produzidos de acordo com o Parágrafo 7.1.1. 
 
7.2.2 O aço utilizado para a fundição deve atender aos seguintes requisitos mínimos. 
 
 
GRAU A 
Gr. B Gr. B+ Gr. C Gr. D Gr. E 
Não recozido 
Recozido ou 
Normalizado 
Resistência à tração, ksi 60 60 70 80 90 105 120 
Ponto de rendimento, ksi 30 30 38 50 60 85 100 
Alongamento em 2”, % 22 26 24 24 22 17 14 
Redução de Área, % 30 38 36 36 45 35 30 
 
7.2.3 
 
O fabricante deve testar amostras de calores de fusão e registrar os resultados, excluindo 
amostras defeituosas. Uma amostra por corrida para cada tipo de aço deve ser ensaiada. Se um 
corpo de prova apresentar defeito durante a usinagem ou apresentar falhas antes ou depois do 
ensaio, ele deverá ser descartado e outro corpo de prova substituído. Espécimes a serem 
removidos dos lotes produzidos de acordo com o Parágrafo 7.1.1. 
 
7.2.4 
 
Se a porcentagem de alongamento de qualquer amostra de tensão for menor que a 
especificada, e qualquer parte da fratura estiver a mais de 3/4 de polegada do centro do 
comprimento de referência, conforme indicado pelas marcas de referência na amostra antes do 
teste, um novo teste é necessário. permitido. Espécimes a serem removidos dos lotes 
produzidos de acordo com o Parágrafo 7.1.1. 
 
7.2.5 
 
No momento da compra, as amostras podem ser cortadas de peças fundidas (excluindo 
amostras defeituosas) e devem ter pelo menos 80% das propriedades de tração e escoamento 
estabelecidas no Parágrafo 7.2.2. 
 
7.2.6 
 
Os resultados dos testes devem demonstrar conformidade com os requisitos do Parágrafo 7.2.2 
antes do envio das peças fundidas acabadas. 
 
7.3 
 
7.3.1 
 
As propriedades de impacto do aço podem ser determinadas testando amostras padrão Charpy-
V Notch Tipo “A” preparadas conforme ilustrado na Figura 11 na Norma ASTM A370. Espécimes 
a serem removidos dos lotes produzidos de acordo com o Parágrafo 7.1.1. Um teste consiste 
em determinar a energia média absorvida de três corpos de prova de impacto do mesmo calor. 
Os resultados devem atender aos seguintes requisitos mínimos na temperatura indicada: 
 
 
AÇO FUNDIDO TEMPERATURA (C°) ENERGIA (Cal) 
Classes B e B+ -6,68 4,857 
Grau C (NT) -17,80 4,857 
Grau C (QT) -40 6,476 
Grau D -40 6,476 
Grau E -40 6,476 
 
7.3.2 
 
Os testes de impacto devem ser conduzidos de acordo com os Métodos e Definições Padrão 
para Testes Mecânicos de Produtos de Aço, Norma ASTM A370, última revisão. 
 
7.3.3 
 
O fabricante deve testar amostras de calores de fusão e registrar os resultados, 
incluindo a química desse calor, excluindo amostras defeituosas. A frequência destes 
testes será de um teste por semana por Grau de aço obtido durante o vazamento dos 
últimos 25% do calor. Espécimes a serem removidos dos lotes produzidos de acordo 
com o Parágrafo 7.1.1. 
 
7.3.4 
 
Como alternativa do fabricante, as propriedades de impacto podem ser determinadas pelo uso 
do Teste Dinâmico de Rasgo (ASTM E604) ou do Teste de Transição de Ductilidade Nula (ASTM 
E208). Amostras a serem removidas dos cupons de acordo com o Parágrafo 7.1.1 
 
 
 
7.3.4.1 
 
O Teste Dinâmico de Rasgo consistirá na determinação da energia média absorvida de três 
amostras do mesmo calor que deverá ser no mínimo de 16,19 Cal. à temperatura especificada 
na tabela do ponto 7.3.4.3. 
 
7.3.4.2 
 
O ensaio de Ductilidade Nula consistirá no ensaio de dois corpos de prova na temperatura 
especificada na Tabela 7.3.4.3. Ambas as amostras deverão apresentar desempenho “no-
break”. 
 
7.3.4.3 Temperatura de teste de rasgo dinâmico e ductilidade nula: 
 
 
AÇO FUNDIDO 
TEMPERATURA DE TESTE 
Temperatura em (°C) 
Classes B e B+ 15,56 
Grau C (NT) 15,56 
Grau C (QT) -51,11 
Grau D -51,11 
Grau E -51,11 
 
7.3.4.4 
 
Os requisitos de manutenção de registros e frequência de teste são os mesmos especificados 
no parágrafo 7.3.3. 
 
 
7.3.5 
 
Um teste de verificação pode ser feito pelo comprador de uma peça fundida às suas custas. Os 
resultados deste teste devem estar em conformidade com os valores mínimos especificados no 
Parágrafo 7.3.4. 
 
 
 
7.4 
 
Os componentes de aço fundido, exceto conforme previsto nas especificações do produto, 
devem estar dentro da faixa de Dureza Brinell conforme segue: 
 
 
Identificação de Grau de Material Gama BHN 
Grau A 108-160 
Graus B e B+ 137-228 
Grau C 179-241 
Grau D 211-285 
Grau E 241-311 
 
 
 
O teste deve ser feito em uma superfície que foi retificada para remover a descaburação de 
acordo com a ASTM A370. Isto pode ser usado como uma verificação de processo conforme 
necessário para complementar outros resultados de testes. Um teste de dureza deve ser 
realizado em cada estrutura lateral e reforço do caminhão e em uma peça fundida por 
aquecimento do forno em todas as outras peças fundidas. 
 
8 NÚMERO DE TESTES, 
PEQUENOS PEDIDOS 
 
No caso de pedidos pequenos de peças fundidas com peso superior a 81,63Kg. Quando o 
tamanho do pedido e o padrão e o equipamento de fundição disponíveis forem tais que não 
mais do que cinco peças fundidas possam ser fundidas em uma corrida, as propriedades físicas, 
conforme exigido no Parágrafo 7.0, serão determinadas a partir de um cupom de teste extra ou 
sobressalente moldado com e anexado a alguma outra peça fundida do mesmo calor. 
 
9 TRATAMENTO DE 
REAQUECIMENTO 
 
Se o resultado do lote de teste físico não estiver em conformidade com os requisitos 
especificados, o fabricante poderá reaquecer o tratamento térmico desse lote no máximo duas 
vezes e os retestes deverão ser conforme especificado no Parágrafo 7.0. 
 
 
 
 
 
 
DIMENSÕES E ACABAMENTO 
 
10 DIMENSÕES Todas as peças fundidas deverão estar em conformidade com as tolerâncias de desenho 
fornecidas ao comprador ou às dimensões indicadas pelo modelo fornecido pelo comprador, se 
nenhum desenho tiver sido fornecido. 
 
11 ACABAMENTO As peças fundidas deverão estar isentas de defeitos prejudiciais e deverão ser cuidadosamente 
limpas quando oferecidas para inspeção. 
 
12 REPARO DE DEFEITOS DE 
SOLDA 
 
 
12.1 SOLDA REPARAÇÃO DE 
DEFEITOS 
Todo o defeito deve ser removido antes do reparo da solda. A área a ser soldada deve ter as 
laterais contornadas para permitir a aplicação de uma solda sólida. A profundidade máxima da 
área reparada deve permitir pelo menos 3,17mm de metal sólido restante entre a parte inferior 
da ranhura de solda e o lado oposto da parede de fundição em áreas onde a soldagem não pode 
ser realizada em ambos os lados da parede de fundição.Quando um defeito continuar através 
da parede de fundição e ambos os lados da parede estiverem acessíveis para soldagem, a peça 
fundida deverá ser soldada de ambos os lados usando uma solda de contorno duplo em “V” ou 
“U”. Quando o defeito continuar através da fundição e for inacessível de ambos os lados e a 
menos que seja proibido por parâmetro específico do componente, o defeito poderá ser 
reparado por soldagem usando uma placa de apoio de cobre, desde que a superfície esteja lisa 
e limpa. total de reparos de solda deverá ser limitado a não mais que 10% da área da superfície 
de fundição sendo reparada para defeitos que não continuem através da parede de fundição e 
a não mais que 5% da área de superfície de fundição sendo reparada para defeitos que 
continuem através da parede de fundição. Os reparos individuais de solda deverão ser limitados 
a uma polegada quadrada da área da superfície da peça fundida. 
 
12.2 Os soldadores devem ser qualificados e usar procedimentos de acordo com o procedimento de 
qualificação de soldador contido na AWS 15.1, revisão mais recente, ou equivalente na posição 
em que a soldagem será executada. 
 
12.3 Os defeitos podem ser reparados usando um processo de soldagem a arco com eletrodo 
metálico que resultará em um depósito de solda sólido tendo, na condição de tratamento 
térmico, propriedades mecânicas mínimas iguais às exigências do metal original. A soldagem 
pode ser realizada na condição sem tratamento térmico ou tratada termicamente. Os requisitos 
de tratamento térmico pós-soldagem estão descritos nas especificações do produto do 
componente envolvido. 
 
12.4 As peças fundidas de grau A, B, B+, C, D ou E não devem ser soldadas enquanto a temperatura 
da peça fundida estiver abaixo de 4,44°C. O pré-aquecimento localizado a um mínimo de 4,44°C 
é aceitável. A temperatura não deve exceder 315,55°C para evitar a possibilidade de 
deformação. 
 
12.5 PARA SOLDAGEM DE 
PEÇAS FUNDIDAS DE AÇO 
GRAU A 
Se for utilizado o processo de arco metálico blindado, o eletrodo deverá ser E6015, E6016, 
E6018 ou equivalente. 
 
12.6 PARA FUNDIÇÕES DE AÇO 
DOS GRAUS B E B+ DE 
SOLDAGEM 
 
Se o processo de arco de metal blindado for usado, o eletrodo deverá ser do tipo revestido com 
baixo teor de hidrogênio, como segue: para Grau B - Classe AWS/ASTM E7015, E7016, E7018, 
E8015, E8016, E8018 ou equivalente pode ser usado; para Grau B+ - AWS/ASTM E8015, E8016, 
E8018 ou equivalente podem ser usados. 
 
12.7 PARA SOLDAGEM DE 
PEÇAS FUNDIDAS DE AÇO 
GRAU C 
 
Se for usado um processo de arco de metal blindado, o eletrodo deverá ser do tipo revestido 
com baixo teor de hidrogênio, classe AWS/ASTM E9015, E9016, E9018 ou equivalente. A critério 
do fabricante, um eletrodo da classe AWS/ASTM E10015, E10016, El0018 ou equivalente pode 
ser utilizado para propriedades mecânicas superiores após tratamento térmico. 
 
 
 
12.8 PARA SOLDAGEM DE 
PEÇAS FUNDIDAS DE AÇO 
GRAU D 
Se for usado um processo de arco de metal blindado, o eletrodo deverá ser do tipo AWS/ASTM 
E11015, E11016, El1018 com baixo teor de hidrogênio ou equivalente. 
 
12.9 PARA SOLDAGEM DE 
PEÇAS FUNDIDAS DE AÇO 
GRAU E 
 
Os materiais de soldagem utilizados para o reparo de defeitos em peças fundidas de aço Grau E 
devem ser eletrodos da classe AWS/ASTM E12015, E12016, E12018, E13015, E13016 ou El3018 
ou equivalente. 
 
13 MARCAÇÃO Quando os requisitos de marcação não forem cobertos pela especificação individual do 
produto, a marca de identificação do fabricante, o número do modelo e a classe e, quando 
especificado, as iniciais do comprador, deverão estar legíveis em todas as peças fundidas. 
 
14 VERIFICAÇÃO DE PESO Quando não estiver previsto na especificação individual do produto, o peso normal deverá ter 
sido previamente acordado entre o comprador e o fabricante. As peças fundidas não podem 
variar mais do que 5% acima ou 3% abaixo do que foi determinado como o peso normal das 
peças fundidas. 
 
INSPEÇÃO E REJEIÇÃO 
 
15 INSPEÇÃO 
 
15.1 O inspetor que representa o comprador terá livre acesso, em todos os momentos durante a 
execução dos trabalhos previstos no contrato do comprador, em todas as partes dos trabalhos 
do fabricante que dizem respeito à fabricação do material encomendado. O fabricante deverá 
proporcionar ao inspetor, gratuitamente, todas as facilidades razoáveis e assistência necessária 
para convencê-lo de que o material está sendo fornecido de acordo com estas especificações. 
Os testes devem ser feitos antes do embarque e a inspeção deve ser feita antes do embarque 
no local de fabricação, a menos que especificado de outra forma. 
 
15.2 O comprador poderá realizar testes para controlar a aceitação ou rejeição do material em seu 
próprio laboratório ou em outro lugar. Tais testes serão feitos por conta do comprador. 
 
15.3 REJEIÇÃO Os materiais representados por amostras que não cumpram os requisitos destas especificações, 
ou especificações individuais do produto, serão rejeitados. 
 
15.4 O material que, após teste e inspeção na fundição ou em outro lugar e sua aceitação, apresentar 
defeitos prejudiciais, será rejeitado e o fabricante será notificado. 
 
15.5 REPRESENTAÇÃO AAR 
 
Além da representação do comprador, um representante oficial da AAR terá entrada gratuita 
em todos os momentos em todas as partes dos trabalhos do fabricante que dizem respeito à 
fabricação, teste e inspeção de materiais para uso no Serviço de Intercâmbio. Este acesso tem 
como objetivo fornecer garantia de que os padrões da indústria estão sendo mantidos. O 
fabricante deverá proporcionar ao representante da AAR todas as facilidades razoáveis para 
garantir que os materiais sejam fornecidos de acordo com estas especificações.