Seminário Tratamento Térmico Superficial

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Complemento do tema conceitos gerais e nitretação + cimentação , após apresentação da Martina
Porque utilizar Tratamento térmico superficial
 Aumento da Dureza;
 Melhora na Resistência à Corrosão;
 Ajuste de Propriedades Mecânicas;
 Aumento da Vida Útil;
 Personalização de Propriedades.
Cimentação/ Nitretação- Aplicação
 Peças com Alto Desgaste;
 Aplicações em Ambientes Agressivos;
 Componentes Estruturais;
 Peças de Máquinas;
 Ferramentas e Moldes.
Demonstração Cimentação
Demonstrar uma engrenagens mostrando os pontos onde e realizado a cimentação
 Demonstração Nitretação
 Levar uma broca nitretada e outra broca de aço rápido de mesmo diâmetro e uma pedra de afiar faca e raspar para demonstrar o quanto a nitretada desgasta menos que a de aço rápido,a nitretada mesmo raspando varias vezes não sai a película de proteção
 Diferença entre Nitretação e cimentação
 Composição do Revestimento:
Cimentação: Introduz carbono na superfície do metal, formando uma camada rica em carbono.
Nitretação: Introduz nitrogênio na superfície do metal, formando uma camada rica em nitrogênio.
Temperatura do Processo:
Cimentação: Geralmente realizada a temperaturas mais altas (cerca de 850-950 °C).
Nitretação: Realizada a temperaturas mais baixas (cerca de 500-600 °C), o que reduz a deformação térmica.
Diferença entre Nitretação e cimentação
 Tempo de Processamento:
Cimentação: Geralmente requer um tempo de processamento mais longo.
Nitretação: O processo é mais rápido e pode ser realizado em menos tempo.
Aplicações:
Cimentação: Comum em peças que precisam de alta dureza superficial, como engrenagens e eixos.
Nitretação: Usada em ferramentas de corte, peças automotivas e componentes que operam em ambientes corrosivos.
 Diferença entre Nitretação e cimentação
 Propriedades Resultantes:
Cimentação: Aumenta a dureza superficial e a resistência ao desgaste, mas pode tornar o núcleo da peça mais frágil se não for controlado adequadamente.
Nitretação: Aumenta a dureza superficial, resistência ao desgaste e também à corrosão, mantendo uma boa tenacidade no núcleo.
Complemento do tema oxidação negra , após apresentação da Jana
 Principais Aplicações
Armas de Fogo: A oxidação negra é amplamente utilizada em revólveres, rifles e outros tipos de armamento, proporcionando uma camada protetora e uma estética discreta.
Ferramentas Manuais: Ferramentas como chaves, alicates e brocas são frequentemente tratadas para aumentar sua durabilidade e resistência ao desgaste.
Componentes Automotivos: Parafusos, porcas e outras peças.
 Demonstração
Vou levar uma lata de TF7 – e demonstrar um comparativo entre uma superfície oxidada e uma superfície após a aplicação do produto.
Complemento do tema pintura industrial, após apresentação da Janaina
Pintura eletrostática
Superfícies Metálicas;
Durabilidade;
Acabamento Uniforme;
Redução de Desperdício
Demonstração
levar uma peça pequena com pintura eletrostática para demonstrar.
Complemento do tema de galvanização , após apresentação da Marcelo
Quando é viável utilizar a galvanização
Exposição a ambientes corrosivos;
Estruturas externas;
Elementos que necessitam de manutenção reduzida;
Aplicações em indústrias;
Peças que precisam ser soldadas.
Demonstração
 Levar um pedaço pequeno de telha de zinco em perfeito estado e um pedaço já oxidado para demonstrar a diferença.
Levar um prego para demonstração também utiliza este processo.
Complemento do tema eletrodeposição, após apresentação do Marcelo
Quando utilizar a eletrodeposição
Revestimento de metais;
Melhoria estética;
Condutividade elétrica;
Recuperação de peças;
Precisão em camadas finas
 Case de aplicação de eletrodeposição
Explanação do caso de aplicação dos cilindros de impressão de rotogravura ( Souza Cruz),como funciona o processo.