MAPA - CONFIABILIDADE DE SISTEMAS - 54_2026

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29/09/2026, 09:46 Unicesumar - Ensino a Distância 
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MAPA - CONFIABILIDADE DE SISTEMAS - 54_2026 
Período:28/09/2026 08:00 a 29/11/2026 23:59 (Horário de Brasília) 
Status:ABERTO 
Nota máxima:3,50 
Gabarito:Gabarito não está liberado! 
Nota obtida: 
 
1ª QUESTÃO 
 
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A confiabilidade está diretamente relacionada à capacidade de um sistema desempenhar adequadamente sua 
função durante determinado período de operação. Em ambientes industriais, falhas inesperadas podem 
ocasionar paradas de produção, aumento dos custos de manutenção, redução da disponibilidade dos 
equipamentos e até riscos à segurança. 
Por esse motivo, o engenheiro deve ser capaz de identificar sinais de deterioração, acompanhar indicadores 
de desempenho e propor ações para evitar ou reduzir as consequências das falhas. Além dos aspectos 
relacionados aos equipamentos, também é importante considerar a influência dos operadores e profissionais 
de manutenção, pois erros humanos podem comprometer a confiabilidade de um sistema. 
 
Nesta atividade MAPA, você atuará como responsável pela análise da confiabilidade de um sistema 
industrial, identificando problemas e propondo melhorias para sua operação. Instruções para 
realização e entrega da atividade: 
 
Todos os campos deverão ser devidamente preenchidos. 
É obrigatória a utilização deste formulário para a realização do MAPA (template). 
As imagens de cálculos, diagramas ou outras resoluções deverão ser inseridas diretamente no template. 
Não serão aceitas imagens enviadas separadamente ou fora da estrutura do modelo. 
Esta é uma atividade individual. Trabalhos copiados da internet, de outros estudantes ou elaborados 
integralmente por ferramentas de inteligência artificial (IA) serão zerados. 
O trabalho pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura. 
Preferencialmente, utilizar a formatação: fonte Arial 12, espaçamento entre linhas 1,5 e texto justificado. Ao 
utilizar quaisquer materiais de pesquisa, apresente as referências no final do trabalho em ordem alfabética e 
conforme as normas da ABNT NBR 6023:2018. 
Após inteiramente respondido, coloque um nome simples no seu arquivo para não haver confusão no 
momento do envio. Se o nome tiver caracteres estranhos, principalmente pontos, ou for muito grande, é 
possível que a equipe de correção não consiga abrir o seu trabalho e ele seja zerado. 
Você entregará apenas UM ARQUIVO com suas respostas. O trabalho deve ser enviado para correção pelo seu 
Studeo em formato de arquivo doc/docx ou PDF, na forma de anexo no campo de resposta da atividade 
MAPA. Caso você utilize OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidade. 
Ao final do enunciado desta atividade, aqui, no Studeo, há uma caixa de envio de arquivo. Basta clicar e 
selecionar sua atividade ou arrastar o arquivo até ela. 
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez finalizado, você não poderá 
mais modificar o arquivo. Sugerimos que você faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo 
entregue. 
 
O uso do template é obrigatório. Atividades enviadas fora do modelo disponibilizado serão 
desconsideradas para fins de avaliação, sendo atribuída nota zero. 
 
Em caso de dúvidas, entre em contato com seu Professor Mediador. Desejamos 
a você um excelente trabalho! 
CONTEXTUALIZAÇÃO 
 
Imagine que você é responsável técnico em uma empresa do setor industrial pela operação de uma planta 
automatizada de produção contínua, voltada à fabricação de insumos químicos. 
Uma indústria utiliza um sistema de bombeamento de água de processo responsável pelo abastecimento 
contínuo de uma etapa importante da produção. O sistema é composto por motor elétrico, acoplamento, 
bomba centrífuga, rolamentos, tubulações e instrumentos utilizados para acompanhar algumas condições de 
operação. 
Por se tratar de um equipamento diretamente relacionado à continuidade do processo produtivo, uma parada 
inesperada pode provocar a interrupção da produção até que o sistema seja reparado e colocado novamente 
em funcionamento. 
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Nos últimos meses, a equipe de manutenção percebeu uma mudança no comportamento do equipamento. 
As paradas não programadas passaram a ocorrer com maior frequência e, quando uma falha acontece, o 
tempo necessário para realizar o reparo e devolver o equipamento à operação também aumentou. Durante 
as atividades de inspeção e acompanhamento da condição do sistema, foram identificadas ainda outras 
alterações importantes. Os rolamentos começaram a apresentar aumento gradual dos níveis de vibração, 
algumas regiões do motor elétrico apresentaram temperaturas superiores às normalmente observadas e as 
análises realizadas no óleo indicaram aumento da presença de partículas contaminantes. Além disso, foi 
constatado que a bomba atualmente instalada é a única responsável pelo funcionamento do processo, ou 
seja, não existe uma segunda bomba disponível para assumir sua função imediatamente em caso de falha. 
Ao analisar os registros de operação, a equipe também identificou um aspecto relacionado ao fator humano: 
alguns operadores não seguem integralmente os procedimentos estabelecidos para partida e parada do 
equipamento, o que pode contribuir para condições inadequadas de funcionamento. 
Diante dessas situações, a direção da indústria solicitou à equipe de engenharia uma avaliação do sistema e 
a elaboração de recomendações que possam contribuir para aumentar sua confiabilidade, reduzir as paradas 
inesperadas e melhorar as ações de manutenção. 
 
Com base nesse cenário, desenvolva as etapas a seguir. 
 
ETAPA 1 
 
Ao analisar os registros de manutenção, verificou-se que as falhas estão ocorrendo em intervalos cada vez 
menores e que a equipe também está levando mais tempo para realizar os reparos. 
Considerando os conceitos estudados sobre confiabilidade de sistemas e indicadores de manutenção, 
explique por que essas duas situações merecem atenção da equipe responsável pelo equipamento. Em 
seguida, selecione dois indicadores entre MTBF, MTTR e disponibilidade que poderiam ser utilizados para 
acompanhar o comportamento desse sistema ao longo do tempo e explique, resumidamente, o que cada 
indicador permite avaliar. 
 
ETAPA 2 
 
A equipe pretende melhorar o acompanhamento das condições do equipamento para que os problemas 
sejam identificados antes que provoquem a interrupção completa do funcionamento. 
 
Para isso, considere os três sinais observados durante as inspeções: 
 
- Aumento dos níveis de vibração dos rolamentos. 
- Aumento da temperatura em regiões do motor. 
- Aumento da presença de partículas contaminantes no óleo. 
 
Para cada uma das três situações, indique uma técnica de manutenção preditiva que poderia ser utilizada 
para acompanhar a condição do equipamento e justifique brevemente sua escolha. 
 
Em seguida, considerando a curva P-F, explique o significado do ponto P e do ponto F e indique por que o 
intervalo existente entre esses dois pontos é importante para o planejamento das ações de manutenção. 
 
ETAPA 3 
 
Após a análise inicial, a equipe concluiu que a bomba é um componente crítico para o processo, pois sua 
falha provoca a interrupção do fornecimento de água e, consequentemente, a parada da etapa produtiva. 
 
Para reduzir esse risco, foram apresentadas duas propostas: 
 
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Alternativa A: substituir a bomba atualmente instalada por outra de maior qualidade e confiabilidade, 
mantendo apenas um equipamento em operação. 
Alternativa B: manter a bomba principal e instalar uma segunda bomba em paralelo, de maneira que ela possa 
assumir a operação caso a primeira apresente uma falha.Com base nos conceitos estudados, identifique qual alternativa corresponde à estratégia de prevenção de 
falhas e qual corresponde à estratégia de tolerância a falhas, justificando brevemente sua resposta. 
 
Por fim, considerando que alguns operadores não estão seguindo integralmente os procedimentos 
estabelecidos para utilização do sistema, apresente duas ações que a empresa poderia adotar para reduzir a 
ocorrência de erros humanos durante a operação ou manutenção do equipamento. 
ALTERNATIVAS 
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