Unidade V – Alvenaria

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ALVENARIAS
DEFINIÇÃO
É um conjunto de pedras ou blocos artificiais que travados entre si formam uma estrutura rígida. 
No início os blocos eram apenas travados entre si. Mais tarde, passou-se a utilizar elementos de ligação e o primeiro a ser utilizado foi o barro. 
Na metade do século XX, era utilizada a argamassa de cal e areia. Atualmente, está sendo usada a argamassa de cimento, cal e areia. Em substituição à cal, podem ser utilizados produtos químicos como Alvenarite, Sentalite,... O custo é bem maior e o consumo de cimento aumenta. 
A argamassa de cal deve ser preparada com antecedência, para que seja processada a queima da cal. Caso contrário, 
 continuam se efetuando as reações químicas
 liberando calor de hidratação.
CLASSIFICACÃO DAS ALVENARIAS:
Classificação das Alvenarias Quanto a Função:
Alvenarias Portantes ou de Carga:
Este tipo de alvenaria, possui função estrutural, isso é, deve ser construída de forma que resista às cargas sobre ela aplicadas, de vigas, lajes, telhados, pavimentos superiores, bem como o peso próprio, e transmita essas cargas às fundações. Os materiais utilizados na confecção de alvenarias Portantes deve apresentar 
resistência para tal função, 
tais como: tijolos maciços, 
blocos de concreto,
 blocos de cerâmica resistentes etc...
Alvenarias de Vedação:
Neste caso, as alvenarias têm a função apenas de fechamento de vãos, devendo resistir apenas o peso próprio e a ação do vento, quando externas, e pode ser construída com materiais leves. 
As paredes utilizadas como elemento de vedação devem possuir características técnicas que são: 
 Resistência mecânica 
 Isolamento térmico e acústico 
 Resistência ao fogo 
 Estanqueidade
 Durabilidade
Classificação das Alvenarias Quanto aos Materiais Utilizados:
Alvenarias de Blocos Naturais:
Utiliza blocos encontrados na natureza, como por exemplo, basalto, granito, arenito etc... 
Possuem as seguintes características: 
Material: blocos de basalto, granito e arenito. 
Dimensões dos Blocos: geralmente de 25 x 25 x 30 cm. 
Peso de um bloco: varia de 45 a 50 kg,
 pois o material tem elevado peso
 específico.
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 Custo dos Blocos: e equivalente ao preço dos tijolos maciços comuns. 
 Argamassa: deve se ter muito cuidado na dosagem de cimento e areia, pois deverá ser compatível com o tamanho do bloco, para que não haja fuga da argamassa. 
A argamassa deve ser firme, sem muita água, de tal maneira, que se coloque o bloco. 
sobre ela e, este se amolde sobre a argamassa. Geralmente, o traço é de 1:3 de cimento e areia. . 
- Consumo de Argamassa: 50 l/m² 
- Consumo de Blocos: 14 a 16 blocos/m² 
- Peso dos Blocos: 700 kg/ m²
- Juntas: aproximadamente 2,5 cm. (quanto menor a junta melhor) 
- Amarração entre as Fiadas (Fiadas são camadas de tijolos ou pedras): As fiadas sucessivas deverão ter as juntas desencontradas. A primeira fiada deverá ser bem nivelada. 
- Experiência: Antes da colocação definitiva do bloco deverá ser estudada qual a qual a dimensão e a posição que melhor se encaixa o bloco na camada, em função de seu peso. 
- Transporte dos de Blocos: É feito com carrinho-de-mão, padiola ou planos inclinados. 
- Emprego das Alvenarias de Blocos Naturais: Paredes em subsolos, muro de divisa, muros de arrimo, fundações isoladas e contínuas, paredes à vistas (nesse caso os blocos devem ser todos do mesmo tamanho, sendo emparelhados com talhadeira nas 5 faces).
Vantagens:
 Possuem grande resistência, 
 Maior durabilidade, 
 Grande impermeabilidade,
Elevado peso específico.
 Desvantagem: 
 Mão-de-obra onerosa em
função do peso do bloco e
 da dificuldade de assentamento.
 Comparação entre alvenaria de blocos naturais e tijolos maciços: 
Custo do bloco se assemelha com o do tijolo maciço; 
 Consumo de argamassa são semelhantes;
 Mão-de-obra no transporte e assentamento de blocos é maior; 
 Um bloco corresponde a 10 tijolos maciços.
Alvenaria de Blocos Artificiais:
Utiliza blocos produzidos a partir de processos industriais, como por exemplo, tijolo de barro, solo-cimento, blocos de concreto, blocos sílico-calcáreos, placas pré moldadas, etc...
Tijolos de Barro:
a - Tijolo maciço:
São blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilíneas, obtidos após a queima das peças em fornos contínuos ou periódicos com temperaturas da ordem de 900 a 1000°C. 
 Dimensões mais comuns: 23 x 11 x 5,5 cm. 
 Peso: 2,50 kg 
 Resistência: 20 kgf/cm² 
 Consumo: 
o Parede de 25 cm de espessura – 120 un/m²
o Parede de 15 cm de espessura – 60 un/m²
B - Bloco Cerâmico Vazado: 
Bloco vazado, moldados com arestas vivas retilíneas. São produzidos a partir da 
cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão. 
 Dimensões:
o 2 furos: 11 x 5,5 x 23 cm 
o 4 furos: 11 x 11 x 23 cm 
o 6 furos: 11 x 15 x 23 cm 
o 8 furos: 11 x 22 x 23 cm 
 
A seção transversal destes tijolos é variável, existindo tijolos com furos cilíndricos e com furos prismáticos. 
No assentamento, em ambos os casos, os furos dos tijolos estão dispostos paralelamente à superfície de assentamento o que ocasiona uma diminuição da resistência dos painéis de alvenaria. 
As faces do tijolo sofrem um processo de vitrificação, que compromete a aderência com as argamassas de assentamento e revestimento, por este motivo são constituídas por ranhuras e saliências, que aumentam a aderência.
C - Tijolo laminado (21 furos)
Tijolo cerâmico utilizado para executar paredes de tijolos à vista. O processo de fabricação é semelhante ao do bloco furado.
 Dimensões: 23x11x5,5cm
 Quantidade por m²: 
o Parede de 1/2 tijolo: 70 un 
o Parede de 1 tijolo: 140 un 
 Peso aproximado 2,70 kg 
 Resistência do tijolo 35 kgf/cm² 
 Resistência da parede: 20 a 26 kgf/cm²
Tijolos de solo cimento
Material obtido pela mistura de solo arenoso - 50 a 80 % do próprio terreno onde se processa a construção, cimento Portland de 4 a 10 %, e água, prensados mecanicamente ou manualmente. São assentados por argamassa mista de cimento, cal e areia no traço 1:2:8 ou por meio de cola.
 Dimensões: 20 x 10 x 4,5 cm 
 Quantidade: a mesma do tijolo maciço de barro cozido 
 Resistência à compressão: 30 kgf/cm²
Blocos de concreto
Peças regulares e retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água. O equipamento para a execução dos blocos é a presa hidráulica. O bloco é obtido através da dosagem racional dos componentes, e dependendo do equipamento é possível obter peças de grande regularidade e com faces e arestas de bom acabamento. Em relação ao acabamento os blocos de concreto podem ser para revestimento (mais rústico) ou aparentes.
Classificação das Alvenarias Quanto ao Tipo
Alvenaria de 10 cm ou de cutelo
 Utiliza-se esse tipo de alvenaria em locais onde não é preciso levar a parede até o teto, como banheiros coletivos, armários... altura em torno de 2,50 m.
Largura nominal: 10 cm 
Largura Real: Depende do revestimento 
Tijolos utilizados: 
Argamassas utilizadas: 
o Revestimento com argamassa: 1,5 cm para cada lado 
o Revestimento com azulejos: 2,5 cm para cada lado 
o Maciço de cutelo 
o De dois furos na com os furos na vertical 
o 1:5 (cimento e areia) 
o 1:6 (cimento e areia) 
o 1:8 (cimento e areia) 
o 1:2:8 (cimento, cal e areia) 
o 1:2:9 (cimento, cal e areia) 
 Consumo: 36 tijolos / m². 
 Peso
Alvenaria de 15 cm
Utiliza-se esse tipo de alvenaria nas paredes internas de uma edificação. 
Largura nominal: 15 cm 
Largura Real: Depende do revestimento 
Tijolos utilizados:
Argamassas utilizadas:
o Revestimento com argamassa: 
1,5 cm para cada lado 
o Revestimento com azulejos:
 2,5 cm para cada lado 
o Maciço
o De 2 furos 
o De 4 furos
o De 6 furos 
o De 8 furos 
o De 21 furos
o 1:6 (cimento e areia) 
o 1:8 (cimento e areia) 
o 1:2:9 (cimento, cal e areia)
 Consumo: para 1 m² de parede
Alvenaria de 20 cm 
Utiliza-se esse tipo de alvenaria nas paredes internas e paredes externas
com restrições. 
 Largura nominal: 20 cm 
 Largura Real: Depende do revestimento
o Revestimento com argamassa: 
1,5 cm para cada lado 
o Revestimento com azulejos: 
2,5 cm para cada lado 
Tijolos utilizados:
 Maciço 
 De 6 furos 
 De 21 furos 
 Argamassas utilizadas: 
 1:5 (cimento e areia + alvenarite) 
 1:7 (cimento e areia + alvenarite) 
 1:2:8 (cimento e massa branca) 
 Consumo: para 1 m² de parede
Alvenaria de 25 cm
Utiliza-se esse tipo de alvenaria nas paredes externas. 
 Largura nominal: 25 cm 
 Largura Real: Depende do revestimento
 o Revestimento com argamassa: 1,5 cm para cada lado 
o Revestimento com azulejos: 2,5 cm para cada lado 
 Tijolos utilizados: 
 Maciço 
 De 8 furos 
 De 21 furos 
 Argamassas utilizadas: 
 1:5 (cal e areia) 
 1:8 (cimento e massa branca) 
 1:2:8 (cimento e areia + alvenarite) 
 1:2:9 (cimento, cal e areia) 
 Consumo: para 1 m² de parede
ELEVAÇÃO DA ALVENARIA:
Paredes de tijolos maciços
Depois de, no mínimo, um dia da impermeabilização, serão erguidas as paredes conforme o projeto de arquitetura.
Alinhamento das Fiadas
O serviço é iniciado pelos cantos após o destacamento das paredes (assentamento da primeira fiada), obedecendo o prumo de pedreiro para o alinhamento vertical e o escantilhão no sentido horizontal.
Os cantos são levantados primeiro porque, desta forma, o restante da parede será erguida sem preocupações de prumo e horizontalidade, pois estica-se uma linha entre os dois cantos já levantados, fiada por fiada. 
A argamassa de assentamento utilizada é de cimento, cal e areia no traço 1:2:8.
Sobre a argamassa o tijolo é assentado com a face rente à linha, batendo e acertando com a colher.
Mesmo sendo os tijolos da mesma olaria, nota-se certa diferença de medidas, por este motivo, somente uma das faces da parede pode ser aparelhada, de preferência à externa por motivos estéticos e mesmo porque os andaimes são montados por este lado fazendo com que o pedreiro trabalhe aparelhando esta face. 
Quando as paredes atingirem a altura de 1,50 m aproximadamente, deve-se providenciar o primeiro plano de andaimes, o segundo plano será na altura da laje, se for sobrado, e o terceiro 1,50 m acima da laje e assim sucessivamente. 
Os andaimes são executados com tábuas de 1"x12" (2,5x30cm) utilizando os mesmos pontaletes de marcação da obra ou com andaimes metálicos.
Amarração dos Tijolos Maciços
Formação dos cantos de paredes
É de grande importância que os cantos sejam executados corretamente, pois como já visto, as paredes iniciam-se pêlos cantos. Nas figuras abaixo podemos ver os diversos cantos de parede nas diversas modalidades de ajustes.
Empilhamento de Tijolos Maciços
Para conferir na obra a quantidade de tijolos maciços recebidos, uma forma eficaz de empilhar os tijolos de maneira como mostra a figura abaixo. São 15 camadas, contendo cada 16 tijolos, resultando 240. Como coroamento, arrumam-se mais 10 tijolos, perfazendo uma pilha de 250 tijolos.
Paredes com Bloco de Concreto
São paredes executadas com blocos de concreto vibrado. Com o desenvolvimento dos artigos pré-moldados, se estendem rapidamente em nossas obras.
 Processo de Assentamento: 
O processo de assentamento é semelhante ao já descrito para a alvenaria de tijolos maciços. As paredes iniciam-se pêlos cantos utilizando o escantilhão para o nível da fiada e o prumo. 
A argamassa de assentamento dos blocos de concreto é mista composta por cimento cal e areia no traço 1:1/2:6. 
- Vantagens:
peso menor menor tempo de assentamento e revestimento, economizando mão de-obra. 
 menor consumo de argamassa para assentamento. 
 melhor acabamento e uniformidade. 
- Desvantagens: 
 não permite cortes para dividi-los.
 em alguns casos nos arremates do vão, são necessários tijolos comuns. 
 difícil para se trabalhar nas aberturas de canaletas para embutimento de canos e condutes. 
 nos dias de chuva aparecem nos painéis de alvenaria externa, os desenhos dos blocos. Isto ocorre devido à absorção da argamassa de assentamento ser diferente da dos blocos. 
Os blocos de concreto para execução de obras não estruturais têm o seu fundo tampado para facilitar a colocação da argamassa de assentamento. Portanto, a elevação da alvenaria se dá assentando o bloco com os furos para baixo.
ABERTURAS EM PAREDES DE ALVENARIA
Vãos
Na execução das paredes são deixados os vãos de portas e janelas. No caso 
das portas os vãos já são destacados na primeira fiada da alvenaria e das janelas na 
altura do peitoril determinado no projeto. Para que isso ocorra devemos considerar o tipo de batente a ser utilizado pois a medida do mesmo deverá ser acrescido ao vão livre da esquadria. 
 Esquadrias de madeira:
 Porta = acrescentar 10 cm na largura e 5cm na altura, devido aos batentes. 
 janela = acrescentar 10 cm na largura e 10 cm na altura. 
 esquadrias de ferro: 
o Portas e Janelas: como o batente é a própria esquadria, os acréscimos serão de 3cm tanto na largura como na altura.
REFORÇOS EM PAREDES DE ALVENARIA.
Coxim
Quando uma viga, de pequena carga, proveniente principalmente das coberturas, descarrega sobre a alvenaria, para evitar a carga concentrada e consequentemente o cisalhamento nos tijolos, fazem-se coxins de concreto.
Dimensionamento do Coxim
Supondo que tenhamos uma viga apoiada sobre as paredes de alvenaria de tijolos maciços, conforme figura: 
Admitindo que:
Cinta em Paredes de Blocos de Concreto
Na alvenaria de bloco de concreto são utilizados blocos canaletas para a execução das cintas de amarração.
MUROS
Os fechamentos para divisas podem ser executados em alvenaria de bloco de concreto (14 x 19 x 39), tijolo maciço ou bloco cerâmico furado. Tudo vai depender de um estudo econômico e também técnico para a escolha do melhor elemento Para o bloco de concreto podemos executar de duas maneiras: aparente ou revestido.
Fechamento de divisas em bloco de concreto
À vista:
Se a escolha for por utilizar os blocos de concreto aparente ou à vista, devemos utilizar os próprios furos dos blocos para preencher com "grout", formando assim os pilaretes, tomando sempre o cuidado de deixar as juntas com o mesmo espaçamento, para podermos frisá-las.
Fechamento de divisas em tijolo maciço
Para o bloco cerâmico furado e o tijolo maciço, devemos quase sempre revestilos, portanto a cada 2,50 a 3,00 m executa-se um pilarete de 10 x 25, com o auxílio de formas de madeira.
Obs. Qualquer que seja o elemento escolhido para a execução do muro a cada,
no máximo, de 10,00 a 15,00 m, devemos deixar uma junta de dilatação de 1,00 cm. 
Esta junta deve ser executada para evitar que no muro apareça trincas devido ser o 
mesmo esbelto, estar parcialmente engastado no alicerce, e sofrer movimentação devido a variação térmica, ventos etc.
Tipos de fundações para os muros
Podemos efetuar, dependendo do terreno, um alicerce em sapata corrida de concreto ou com brocas.
As sapatas corridas devem estar em nível e apoiadas em solo firme a uma profundidade mínima de 40 cm, caso o terreno não comporte este tipo de alicerce podemos optar por brocas. 
As brocas, geralmente de 
 20 cm efetuadas a trado. Como as cargas dos 
muros de divisa não são elevadas podemos faze-la 
com 2,00 m de profundidade e a cada 2,50 ou 3,00 m 
de distância uma das outras.
Devemos sempre deixar as valas do alicerce do muro
 em nível para evitarmos esforços na alvenaria, 
o que poderia ocasionar o aparecimento de fissuras.
ARGAMASSA - PREPARO E APLICAÇÃO
As argamassas, junto com os elementos de alvenaria, são os componentes que formam a parede de alvenaria não armada, sendo a sua função: 
 unir solidamente os elementos de alvenaria 
 distribuir uniformemente as cargas 
 vedar as juntas impedindo a infiltração de água e a passagem de insetos, etc... 
As argamassas devem ter boa trabalhabilidade. Difícil é aquilatar esta trabalhabilidade, pois são fatores subjetivos que a definem. Ela pode ser mais ou
menos trabalhável, conforme o desejo de quem vai manuseá-la. Podemos considerar que ela é trabalhável 
quando distribui-se com facilidade ao ser 
assentada, não "agarra" a colher do pedreiro;
 não endurece rapidamente permanecendo 
plástica por tempo suficiente para os ajustes 
(nível e prumo) do elemento de alvenaria.
Preparo da argamassa para assentamento de alvenaria
A argamassa de assentamento deve ser preparada com materiais selecionados, granulometria adequada e com um traço de acordo com o tipo de elemento de alvenaria adotado. Podem ser preparadas:
Materiais aglutinantes mais usados:
 Cimento e cal. 
Materiais inertes: 
 Areia (fina, média), saibro e outros especiais. 
 Terminologia das argamassas
Em função do número de aglutinantes: 
Argamassa simples 
 1 aglutinante (Ci, cal em pasta ou pó)+ material inerte + água. 
Argamassa mista 
 1 aglutinante + 1 aglutinante + material inerte + água
Traço das argamassas 
O traço das argamassas diz respeito à dosagem de seus componentes na sua 
constituição, o que ocorre dentro de uma proporção. 
A identificação escrita é simples e baseada na seguinte convenção: 
Argamassas simples: 1:3 
O 1º algarismo representa a quantidade do aglutinante e o 2º a do material inerte.
Argamassas mistas; 1:2:8 
O 1º algarismo é o indicador do cimento, o 2º é o da cal e o 3º é do material inerte
Cálculo dos traços 
O processo decorre das relações entre os volumes aparentes e os volumes reais dos componentes e quantidade de água de amassamento. 
E isto porque a quantidade de areia é tal que seu volume de vazios não chega a ser ocupado pelos volumes reais do cimento e água, ou do cimento, cal hidratada e água, que entraram em sua composição.
Traço de argamassa para produção em obra
Um traço de argamassa em volume deve ser implantado na obra. 
Dimensionar a padiola de areia: 
 Traço: 1 : 1,5 : 7,0 (em volume) 
 Umidade da argamassa: 18% 
 Massa unitária do cimento: 1,15 kg/dm³ 
 Massa unitária da cal: 0,65 kg/dm³ 
 Massa unitária da areia: 1,45 kg/dm³ 
 Massa específica da argamassa: 1,915 kg/dm³ 
 Coeficiente de inchamento médio: 1,34
 Umidade crítica da areia: 3,4%