NBR 263 - Ensaios não destrutivos - Exame por correntes parasitas de produtos tubulares de aço usando saturação magnética

Prévia do material em texto

Número de referencia
NM 263:2001
NORMA
MERCOSUR
NM 263:2001
Primera edición
2001-11-15
Ensayos no destructivos - Examen por
corrientes inducidas de productos tubulares
de acero, empleando saturación magnética
Ensaios não destrutivos - Exame por
correntes parasitas de produtos tubulares de
aço, usando saturação magnética
ASOCIACIÓN
MERCOSUR
DE NORMALIZACIÓN
NM 263:2001
Sumário
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Resumo do exame
5 Significado e descrição do método
6 Bases de aplicação
7 Equipamentos
8 Ajuste e calibração dos equipamentos
9 Procedimento
10 Tamanhos típicos de descontinuidades artificiais
Anexo A (informativo)
Índice
1 Objeto
2 Referencias normativas
3 Definiciones
4 Resumen del examen
5 Significado y descripción del método
6 Bases de aplicación
7 Equipos
8 Ajuste y calibración de los equipos
9 Procedimiento
10 Tamaños típicos de discontinuidades artificiales
Anexo A (informativo)
NM 263:2001
Prefacio
La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización
- tiene por objeto promover y adoptar las acciones
para la armonización y la elaboración de las Normas
en el ámbito del Mercado Común del Sur -
MERCOSUR, y está integrada por los Organismos
Nacionales de Normalización de los países
miembros.
La AMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de acción
claramente definidos.
Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados
en el ámbito de los CSM, circulan para votación
nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalización de los países
miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por
parte de la Asociación MERCOSUR de
Normalización requiere la aprobación por consenso
de sus miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comité
Sectorial de Siderurgia
Para el estudio de este Proyecto de Norma
MERCOSUR se tomó como antecedente la norma:
ASTM E 309:95 - Eddy-current examination of steel
tubular products using magnetic saturation
Prefácio
A AMN - Associação MERCOSUL de Normalização
- tem por objetivo promover e adotar as ações para a
harmonização e a elaboração das Normas no âmbito
do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é
integrada pelos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A AMN desenvolve sua atividade de normalização
por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL
- criados para campos de ação claramente definidos.
Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados
no âmbito dos CSM, circulam para votação nacional
por intermédio dos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por
parte da Associação MERCOSUL de Normalização
requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comitê
Setorial de Siderurgia.
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL
se tomou como antecedente a norma:
ASTM E 309:95 - Eddy-current examination of steel
tubular products using magnetic saturation
1
NM 263:2001
Ensayos no destructivos - Examen por corrientes inducidas de
productos tubulares de acero, empleando saturación magnética
Ensaios não destrutivos - Exame por correntes parasitas de
produtos tubulares de aço, usando saturação magnética
1 Objetivo
1.1 Esta Norma estabelece o procedimento para o
exame por correntes parasitas para detecção de
descontinuidades em tubos e tubulações
ferromagnéticos, quando o material a ser examinado
se comporta como não magnético quando da
aplicação de um campo magnético forte,
concentrado na região adjacente à bobina
examinadora.
NOTA 1 - Por conveniência o termo produto tubular ou
tubo será usado nesta Norma para se fazer referência
tanto a tubos como a tubulações.
1.2 O procedimento se aplica especificamente aos
métodos de exame de correntes parasitas que
empregam conjuntos de bobinas circundantes. Não
obstante, as técnicas de correntes parasitas que
usam conjuntos de bobinas exploratórias, fixas ou
rotativas podem ser utilizadas para aumentar a
sensibilidade às descontinuidades nos produtos
tubulares de grande diâmetro ou, para maximizar a
resposta recebida a partir de um tipo particular de
descontinuidade.
1.3 A presente Norma se aplica a produtos
tubulares com diâmetros externos de,
aproximadamente, 6,35 mm a 254,00 mm. Não
obstante, as técnicas podem ser utilizadas para
tamanhos menores e maiores, por acordo entre o
comprador e o fornecedor.
2 Referências normativas
As seguintes normas contêm disposições que, ao
serem citadas neste texto, constituem requisitos
desta Norma MERCOSUL. As edições indicadas
estavam em vigência no momento desta publicação.
Como toda norma está sujeita à revisão, se
recomenda, àqueles que realizam acordos com
base nesta Norma, que analisem a conveniência de
usar as edições mais recentes das normas citadas
a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL
possuem informações sobre as normas em vigência
no momento.
1 Objeto
1.1 Esta Norma establece un procedimiento para
el examen por corrientes inducidas para detectar
discontinuidades en tubos y tuberías
ferromagnéticas (nota 1), cuando el artículo bajo
análisis se comporta sustancialmente como no
magnético mediante la aplicación de un campo
magnético fuerte, concentrado en la región
adyacente a la bobina examinadora.
NOTA 1 - Por conveniencia, el término producto tubular o
tubo se emplea en esta Norma para hacer referencia tanto
a los tubos como a las tuberías.
1.2 El procedimiento se aplica específicamente a
los métodos de examen de corrientes inducidas
que emplean conjuntos de bobinas circundantes.
No obstante, las técnicas de corrientes inducidas
que emplean conjuntos de bobinas exploradoras,
fijas o rotativas, pueden utilizarse para aumentar la
sensibilidad a la discontinuidad en los productos
tubulares de gran diámetro, o para maximizar la
respuesta recibida a partir de un tipo particular de
discontinuidad.
1.3 La presente Norma se aplica en productos
tubulares con diámetros exteriores de
aproximadamente 6,35 mm a 254,00 mm. No
obstante, estas técnicas se han utilizado para
tamaños menores y mayores, pudiendo
especificarse por acuerdo entre el comprador y el
proveedor.
2 Referencias normativas
Las normas siguientes contienen disposiciones que,
al ser citadas en este texto, constituyen requisitos
de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de
esta publicación. Como toda norma está sujeta a
revisión, se recomienda a aquéllos que realicen
acuerdos en base a esta Norma que analicen la
conveniencia de emplear las ediciones más
recientes de las normas citadas a continuación.
Los organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en el
momento.
NM 263:2001
2
ISO 9712:19921 ) - Non-destructive testing -
Qualification and certification of personnel
EN 45013:901) - General criteria for certification
bodies operating certification of personnel
ASTM E 543:981) - Standard practice for agencies
performing non destructive testing
ASTM E 1316:971) - Standard terminology for
nondestructive examinations
3 Definiciones
Las definiciones de los términos relativos a ensayos
electromagnéticos están dadas en la norma
ASTM E 1316.
4 Resumen del examen
4.1 El examen se realiza utilizando una de las dos
técnicas mostradas en la figura 1.
1)
 Estas normas serán utilizadas mientras no exista
la norma MERCOSUR correspondiente
1) 
 Estas normas devem ser utilizadas até que exista
a norma MERCOSUL correspondente
Figura 1 - Técnicas de bobina circundante y bobina de prueba para el
ensayo electromagnético de productos tubulares /
Técnicas de bobinas circundante e bobina de prova para
ensaio eletromagnético de produtos tubulares
ISO 9712:19921) - Non-destructive testing -
Qualificationand certification of personnel
EN 45013:901) - General criteria for certification
bodies operating certification of personnel
ASTM E 543:981) - Standard practice for agencies
performing non destructive testing
ASTM E 1316:971) - Standard terminology for
nondestructive examinations
3 Definições
As definições dos termos relativos a ensaios
eletromagnéticos constam da ASTM E 1316.
4 Resumo do exame
4.1 O exame deve ser realizado aplicando-se uma
das técnicas mostradas na figura 1.
a) bobina circundante (pasante) /
 bobina circundante (passante)
b) bobina de prueba, únicamente para la
exploración longitudinal de la soldadura /
bobina de prova, somente para a exploração
longitudinal da solda
c) bobina de prueba, exploración a lo largo de un
recorrido en espiral /
bobina de prova, exploração ao longo de um
curso em espiral
3
NM 263:2001
4.1.1 Una de las técnicas emplea una o más
bobinas inductoras y sensoras que circundan el
tubo a través de las cuales pasa el tubo bajo
examen. Algunas configuraciones emplean una o
varias bobinas que funcionan concurrentemente
como inductoras y sensoras. La corriente alterna
pasa a través de la bobina inductora, la cual a
causa de su proximidad, induce a las corrientes
correspondientes (corrientes inducidas) a circular
en el producto tubular. La bobina sensora detecta el
flujo electromagnético resultante relacionado con
esas corrientes. La presencia de discontinuidades
en el producto tubular altera la circulación normal
de las corrientes y ese cambio es detectado por el
sensor. La técnica de bobinas circundantes es
capaz de examinar la circunferencia total de un
producto tubular.
4.1.2 La otra técnica emplea una bobina exploradora
con dos o más sensores que se encuentran muy
próximos a la superficie del producto tubular bajo
examen. Debido a que la sonda es generalmente
pequeña, solamente examina un área limitada
próxima a ella. Esta se utiliza frecuentemente para
el examen de productos tubulares soldados en los
que solamente se examina la costura mediante
exploración a lo largo de la zona de la soldadura.
4.1.3 La permeabilidad magnética de los materiales
ferromagnéticos limita severamente la profundidad
de las corrientes inducidas. Posteriormente, las
variaciones inherentes de la permeabilidad en
productos tubulares ferromagnéticos frecuentemente
causan resultados de ensayo anómalos. Una
solución útil para este problema, consiste en la
aplicación de un campo magnético externo fuerte,
en la región de la bobina examinadora o
exploradora. Esta técnica, conocida como
saturación magnética, se aplica a un material
magnético como es un tubo de acero, para suprimir
las características magnéticas de la permeabilidad,
histéresis, etc., de modo que el material bajo
examen se vuelva efectivamente no magnético. Una
vez lograda, esta condición permite que un sistema
de corrientes inducidas mida y detecte la resistencia
eléctrica y las variaciones geométricas (incluyendo
los defectos) independientes de las variaciones en
las propiedades magnéticas.
4.1.4 Los cambios en la respuesta electromagnética
causada por la presencia de discontinuidades, son
detectados por el sensor, ampliados y modificados
con el fin de activar los dispositivos indicadores
auditivos o visuales, o ambos, un marcador
mecánico, un dispositivo registrador de señales, o
una combinación de éstos. Las señales pueden ser
causadas por discontinuidades de la superficie
exterior, la superficie interior o la subsuperficie, si
las corrientes inducidas ofrecen la suficiente
4.1.1 Uma das técnicas usa uma ou mais bobinas
indutoras e sensoras que circundam o tubo a ser
examinado. Algumas configurações usam uma ou
várias bobinas que funcionam concorrentemente
como indutoras e sensoras. A corrente alternada
passa através de uma bobina indutora que, devido à
sua proximidade, induz as correntes
correspondentes (correntes parasitas) a circular pelo
produto tubular. A bobina sensora detecta o fluxo
eletromagnético resultante relacionado com essas
correntes. A presença de descontinuidades no
produto tubular altera o fluxo normal das correntes
e essa alteração é detectada pelo sensor. A técnica
de bobinas circundantes permite examinar a
circunferência total de um produto tubular.
4.1.2 A outra técnica usa uma bobina exploratória
com dois ou mais sensores que se encontram
muito próximos da superfície do produto tubular a
ser examinado. Pelo fato da sonda ser geralmente
pequena, o exame se restringe a uma área limitada
próxima a ela. Esta técnica é freqüentemente
utilizada para o exame de produtos tubulares
soldados, nos quais se examina somente a costura
através da exploração ao longo da zona da solda.
4.1.3 A permeabilidade magnética dos materiais
ferromagnéticos limita severamente a profundidade
das correntes parasitas. As variações inerentes à
permeabilidade em produtos tubulares
ferromagnéticos causam, freqüentemente,
resultados de ensaio anômalos. Uma solução usual
para este problema consiste na aplicação de um
campo magnético externo forte, na região da bobina
examinadora ou exploratória. Esta técnica,
conhecida como saturação magnética, é aplicada a
um material magnético, como um tubo de aço, para
suprimir as características magnéticas de
permeabilidade, histerese e outros, da modo que o
material a ser examinado torne-se efetivamente não
magnético. Uma vez alcançada, esta condição
permite que um sistema de correntes parasitas
meça e detecte a resistência elétrica e as variações
geométricas (incluindo os defeitos) independentes
das variações das propriedades magnéticas.
4.1.4 As mudanças na resposta eletromagnética
causadas pela presença de descontinuidades são
detectadas pelo sensor, ampliadas e modificadas
com a finalidade de ativar os dispositivos indicadores
auditivos ou visuais ou ambos, um marcador
mecânico, um dispositivo registrador de sinais ou
uma combinação destes. Os sinais podem ser
causados por descontinuidades na superfície
externa, na superfície interna ou na sub-superfície,
se a freqüência das correntes parasitas oferecem
NM 263:2001
4
profundidad de penetración (ver 11.1). El método de
corrientes inducidas es sensible a las variaciones
metalúrgicas que tienen lugar como resultado del
proceso, de modo que todas las indicaciones
recibidas no son necesariamente indicativas de
tuberías defectuosas.
5 Significado y descripción del método
5.1 Mediante el procedimiento establecido en esta
Norma se puede detectar y ubicar discontinuidades,
tales como picaduras, huecos, inclusiones, fisuras
o variaciones dimensionales abruptas en las tuberías
ferromagnéticas. Posteriormente puede indicarse
la gravedad relativa de una discontinuidad y
establecerse un nivel de rechazo respecto de la
magnitud de la indicación.
5.2 La respuesta a las discontinuidades naturales
puede ser significativamente distinta de la proveniente
de las discontinuidades artificiales, tales como los
agujeros taladrados o muescas. Por esta razón, es
conveniente realizar el trabajo suficiente para
establecer el nivel de sensibilidad requerido para
detectar las discontinuidades naturales de
importancia en el uso final del producto.
5.3 Los sistemas de ensayo de corrientes inducidas
no son, por lo general, sensibles a las
discontinuidades adyacentes a los extremos del
tubo. La extensión de la zona del efecto de extremo
puede determinarse de acuerdo con lo establecido
en 8.6.
6 Bases de aplicación
6.1 Pueden especificarse en la orden de compra, el
acuerdo contractual o en otro documento, pudiendo
requerir el acuerdo entre las partes, los siguientes
criterios de aceptación:
6.1.1 El período o el punto o puntos en el proceso
de fabricación en los que se examinará el material.
6.1.2 El intervalo máximo entre los controles de la
calibración de los ensayos.
6.1.3 Los métodos para determinar el alcancedel
efecto de extremo.
6.1.4 El tamaño y tipo de producto.
6.1.5 El tipo, método de fabricación, medidas,
ubicación y cantidad de discontinuidades artificiales
a establecer en la calibración estándar.
6.1.6 Los métodos para verificar las medidas y las
tolerancias admisibles de las discontinuidades
artificiales.
suficiente profundidade de penetração (ver item
11.1). O método de correntes parasitas é sensível
às variações metalúrgicas que ocorrem como
resultado do processo, de modo que todas as
indicações recebidas não são necessariamente
indicativas de tubos defeituosos.
5 Significado e descrição do método
5.1 Usando-se o procedimento estabelecido nesta
Norma pode-se detectar e localizar
descontinuidades, como marcas de cilindros,
orifícios, inclusões, fissuras ou variações
dimensionais abruptas nos tubos ferromagnéticos.
Pode indicar a gravidade relativa de uma
descontinuidade e assim se estabelecer um nível
de rejeição com base na magnitude da indicação.
5.2 A resposta às descontinuidades naturais pode
ser significativamente distinta da proveniente das
descontinuidades artificiais, tais como os orifícios
abertos mecanicamente ou entalhes. Por esta razão,
é conveniente realizar um estudo para estabelecer
o nível de sensibilidade requerido para detecção
das descontinuidades naturais de importância no
uso final do produto.
5.3 Os sistemas de ensaio por correntes parasitas
não são, em geral, sensíveis às descontinuidades
adjacentes às extremidades do tubo. A extensão
da zona do efeito de extremidade pode ser
determinada de acordo com o estabelecido em 8.6.
6 Bases de aplicação
6.1 Esses ensaios podem ser especificados na
ordem de compra, no acordo contratual ou em outro
documento, podendo-se estabelecer por acordo
entre as partes, os seguintes critérios de aceitação:
6.1.1 O período ou o(s) ponto(s) no processo de
fabricação em que se examinará o material.
6.1.2 O intervalo máximo entre os controles de
calibração dos ensaios.
6.1.3 Os métodos para determinar o alcance do
efeito de extremidade.
6.1.4 O tamanho e tipo de produto.
6.1.5 O tipo, método de fabricação, dimensões,
localização e quantidade de descontinuidades
artificiais a serem estabelecidos para a calibração
padrão.
6.1.6 Os métodos para verificar as dimensões e as
tolerâncias admissíveis das descontinuidades
artificiais.
5
NM 263:2001
6.1.7 El alcance del examen.
6.1.8 La disposición de material con indicaciones.
6.1.9 Calificación de personal
Si se requiere, el personal de ensayos no
destructivos debe estar calificado de acuerdo
con la norma ISO 9712 o una norma nacional
reconocida como la ANSI/ASNT CP-189,
SNT-TC-1A, MIL-STD-410 o un documento similar.
En la especificación de compra o acuerdo
contractual, debe indicarse la norma y su edición
correspondiente.
6.1.10 Organismos de calificación de personal
de END
Si se especifica en la orden de compra o acuerdo
contractual, los organismos de calificación deben
ser evaluados y acreditados según las normas
EN 45013 o ASTM E 543. En la especificación de
compra o acuerdo contractual debe indicarse la
norma y su edición correspondiente.
7 Equipos
7.1 Equipos electrónicos
Los equipos electrónicos deben ser capaces de
energizar las bobinas o sondas con corrientes
alternas de una frecuencia seleccionada y de
registrar los cambios en la respuesta
electromagnética de los sensores. El equipo puede
incluir circuitos adecuados de procesamiento de
señales, tales como un discriminador de fase, filtros,
etc., según lo requerido para la aplicación particular.
7.2 Conjunto de bobinas circundantes
El conjunto de bobinas circundantes debe consistir
de una o más bobinas eléctricas que circundan el
producto bajo examen.
7.3 Conjunto de bobina y sonda
El conjunto de bobina exploradora generalmente
contiene una bobina inductora y un sensor, si bien
en algunos casos, la misma bobina hace la función
de inductor y sensor.
7.4 Sistema de saturación magnética
El sistema de saturación magnética debe constar
de los medios adecuados para aplicar un campo
magnético fuerte a la región del tubo adyacente al
conjunto de bobina y sonda de modo de volver no
magnética dicha región. Los sistemas típicos
emplean imanes permanentes o electroimanes.
6.1.7 O alcance do exame.
6.1.8 A disposição do material com indicações.
6.1.9 Qualificação de pessoal
Caso solicitado, o pessoal de ensaios não
destrutivos deve estar qualificado de acordo com
a ISO 9712 ou uma norma nacional reconhecida
como a ANSI/ASNT CP-189, SNT-TC-1A., MIL-STD-
410 ou um documento similar. Na especificação de
compra ou acordo contratual, deve-se indicar a
norma e sua edição correspondente.
6.1.10 Organismos de qualificação de pessoal
de END
Caso seja especificado na ordem de compra ou
acordo contratual, os organismos de qualificação
devem ser avaliados e acreditados segundo as
normas EN 45013 ou ASTM E 543. Na especificação
de compra ou acordo contratual deve-se indicar a
norma e sua edição correspondente.
7 Equipamentos
7.1 Equipamentos eletrônicos
Os equipamentos eletrônicos devem ser capazes
de energizar as bobinas ou sondas com correntes
alternadas na freqüência selecionada e de registrar
as mudanças na resposta eletromagnética dos
sensores. O equipamento pode incluir circuitos
adequados de processamento de sinais tais como
um discriminador de fase, filtros e outros, conforme
requerido para a aplicação particular.
7.2 Conjunto de bobinas circundantes
O conjunto de bobinas circundantes deve consistir
de uma ou mais bobinas elétricas que circundam o
produto a ser examinado.
7.3 Conjunto de bobina e sonda
O conjunto de bobina exploratória geralmente contém
uma bobina indutora e um sensor, ainda que em
alguns casos, a mesma bobina tenha funções de
indutora e sensora.
7.4 Sistema de saturação magnética
O sistema de saturação magnética deve constar
dos meios adequados para aplicar um campo
magnético forte na região do tubo adjacente ao
conjunto de bobina e sonda de modo a tornar não
magnética esta região . Os sistemas típicos usam
imãs permanentes ou eletroímãs.
NM 263:2001
6
7.5 Mecanismo conductor
El movimiento del tubo a través de la bobina o de la
sonda, se debe realizar a velocidad uniforme con
una vibración mínima del tubo, la bobina y la sonda.
7.6 Patrón de referencia
El patrón de referencia utilizado para ajustar la
sensibilidad del equipo, debe estar libre de
discontinuidades que interfieran en la calibración y
ser de la misma aleación nominal, temple y medidas
que los tubos a examinar de una producción.
Además debe tener la longitud suficiente para
permitir el espaciado de las discontinuidades
artificiales para proporcionar una buena resolución
de señal y ser mecánicamente estable mientras se
encuentra en la posición de examen dentro del
aparato. Las discontinuidades artificiales en el tubo
deben ser de uno o más de los tipos siguientes
(ver fig. 2).
Figura 2
 Varios tipos de discontinuidades artificiales / Tipos de descontinuidades artificiais
7.5 Mecanismo condutor
O movimento do tubo através da bobina ou da
sonda deve ser realizado a uma velocidade uniforme
com uma vibração mínima do tubo, bobina e sonda.
7.6 Padrão de referência
O padrão de referência, utilizado para ajustar a
sensibiliade do equipamento, deve estar livre de
descontinuidades que interfiram na calibração e ser
da mesma liga nominal, têmpera e dimensões que
os tubos a serem examinados. Além disso, devem
ter comprimento suficiente para permitir o
espaçamento das descontinuidades artificiais para
proporcionar uma boa resolução de sinal e ser
mecanicamente estável enquanto estiver na posição
de exame dentro do aparelho. As descontinuidades
artificiais nos tubos devem ser de um ou mais dos
seguintes tipos (ver figura 2).
a) Muesca longitudinal (fresada,o EDM), ID, OD, o ambas /
 Entalhe longitudinal (fresado, ou EDM), ID, OD ou ambos
b) Muesca transversal (fresada, limada o EDM), ID, OD o ambas /
 Entalhe transversal (fresado, limado ou EDM), ID, OD ou ambos
c) Agujero taladrado (radialmente, a través de una pared) /
 Orifício perfurado (radialmente, através de uma parede)
7
NM 263:2001
7.6.1 Muescas
Las muescas pueden ser hechas por máquinas de
electroerosión, fresado u otros medios. Pueden
emplearse muestras longitudinales, transversales o
ambas (nota 2). La orientación, las dimensiones
(ancho, largo y espesor) y la configuración de las
muescas pueden afectar la respuesta del sistema
de corrientes inducidas. La profundidad de la
muesca se especifica generalmente como un
porcentaje del espesor nominal de la pared del
producto tubular bajo examen. Las muescas pueden
ubicarse en la superficie externa, la superficie interna,
o ambas superficies del patrón de referencia
(calibración). Las muescas en la superficie exterior
proporcionan una indicación de la respuesta del
sistema a las discontinuidades que se originan en
la superficie exterior del tubo, mientras que las
muescas de la superficie interior proporcionan una
indicación de la respuesta del sistema a las
discontinuidades que se originan en la superficie
interior del tubo.
NOTA 2 - Los patrones de muescas longitudinales se
utilizan cuando se ensaya con un sistema de sondas
rotativas.
7.6.2 Agujeros
Se pueden utilizar agujeros taladrados, los que
generalmente están taladrados completamente a
través de la pared. Es conveniente tener cuidado
durante el taladrado para evitar la distorsión del
tubo y del agujero.
7.6.3 Es conveniente que la configuración, la
orientación y las dimensiones (el diámetro de los
agujeros y el ancho, el largo y la profundidad de las
muescas) de las discontinuidades artificiales a
emplear para establecer los límites de aceptación,
se acuerden entre el comprador y el proveedor.
8 Ajuste y calibración de los equipos
8.1 Se selecciona el equipo, la frecuencia, la
configuración de la bobina o la sonda, el sistema de
saturación magnética, la discriminación de fases y
otras variables, como así también la velocidad del
examen.
8.2 Se construyen patrones de referencia aplicables
según el acuerdo entre el comprador y el proveedor
de los tubos.
8.3 Se ajusta la intensidad de campo del sistema
de saturación magnética, para obtener un nivel de
magnetización adecuado en el tubo, de acuerdo
con lo establecido en los apartados 8.3.1 y 8.3.2.
Este es el mínimo grado de magnetización requerido
para un examen satisfactorio del tipo y tamaño del
tubo representado por el patrón de referencia.
7.6.1 Entalhes
Os entalhes podem ser feitos por máquinas de
eletroerosão, fresagem ou outros meios. Podem
ser empregados entalhes longitudinais, transversais,
ou ambos (nota 2). A orientação, as dimensões
(largura, comprimento e espessura) e a configuração
dos entalhes podem afetar a resposta do sistema
de correntes parasitas. A profundidade do entalhe é
especificada, geralmente, como um percentual de
espessura nominal da parede do produto tubular
sob exame. Os entalhes podem se localizar na
superfície externa, na superfície interna ou em ambas
as superfícies do padrão de referência (calibração).
Os entalhes na superfície externa proporcionam
uma indicação da resposta do sistema às
descontinuidades que se originam na superfície
externa do tubo, enquanto que os entalhes da
superfície interna proporcionam uma indicação da
resposta do sistema às descontinuidades que se
originam na superfície interna do tubo.
NOTA 2 - Os padrões de entalhes longitudinais são
utilizados quando se ensaia com um sistema de sondas
rotativas.
7.6.2 Orifícios
Podem ser utilizados orifícios perfurados, geralmente
através de toda a parede. É conveniente ter cuidado
durante a perfuração para evitar distorções no tubo
e no orifício.
7.6.3 É conveniente que a configuração,a orientação
e as dimensões (o diâmetro dos orifícios e a largura,
o comprimento e a profundidade dos entalhes) das
descontinuidades artificiais usadas para estabelecer
os limites de aceitação sejam acordados entre o
comprador e o fornecedor.
8 Ajuste e calibração dos equipamentos
8.1 Selecionar o equipamento, a freqüência, a
configuração da bobina ou da sonda, o sistema de
saturação magnética, a discriminação de fases e
outras variáveis, como também a velocidade do
exame.
8.2 Construir padrões de referência aplicáveis,
conforme estabelecido entre o comprador e o
fornecedor dos tubos.
8.3 Ajustar a intensidade do campo do sistema de
saturação magnética, para se obter um nível de
magnetização adequado no tubo, de acordo com o
estabelecido em 8.3.1 e 8.3.2. Este é o grau
mínimo de magnetização requerido para um exame
satisfatório do tipo e tamanho de tubo representado
pelo padrão de referência.
NM 263:2001
8
8.3.1 Se ajusta la sensibilidad del sistema de
corrientes inducidas, de modo que, sin la aplicación
del campo de magnetización externa, el examen
del patrón de referencia resulte en un ruido excesivo.
Esta condición se caracteriza por repetidas alarmas
provenientes del instrumento sobre la longitud total
del tubo.
8.3.2 Durante repetidos exámenes del patrón de
referencia, se aumenta la corriente magnetizadora
o el campo magnético hasta un punto en el que no
se obtenga una reducción ulterior del ruido del tubo
a partir de un incremento posterior de la intensidad
del campo magnetizador.
NOTA 3 - Es conveniente señalar que a veces hay una
indicación falsa de saturación que puede resultar en la
aceptación de un nivel de saturación falso (fig. 3).
8.4 Se ajusta el equipo para obtener una relación
señal-ruido óptima, mediante el ajuste para la mínima
sensibilidad requerida para detectar en forma
confiable, las discontinuidades artificiales en el
patrón de referencia. Esto debe realizarse en
condiciones (tales como velocidad de ensayo)
idénticas a aquéllas a emplear en el examen de
producción de productos similares, si el sistema
estuviese influenciado por esas condiciones.
8.5 Mientras se realiza lo establecido en 8.4, o en
una operación separada, se rota el patrón de
calibración a incrementos de 90° ó 120°, para
determinar la ubicación del centro eléctrico en la
bobina examinadora. Se ajusta mecánicamente la
posición del tubo dentro de la bobina para obtener
respuestas aproximadamente iguales de las
discontinuidades artificiales, independientemente de
su ubicación circunferencial.
8.5.1 Se determina el centro eléctrico de la bobina
exploradora y la perpendicularidad del campo con
respecto a la superficie del material a examinar y el
"lift-off" circunferencial de la sonda. Se ajusta la
perpendicularidad campo de la sonda, de manera
Figura 3 - Gráfico descriptivo del nivel de “falsa saturación” encontrada a veces
cuando se satura magnéticamente el material bajo ensayo/
Gráfico descritivo do nível de ”falsa saturação” encontrada às vezes quando
se satura magneticamente o material ensaiado
8.3.1 Ajustar a sensibilidade do sistema de correntes
parasitas, de modo que, sem a aplicação do campo
de magnetização externa, o exame do padrão de
referência resulte em um ruído excessivo. Esta
condição se caracteriza por repetidos alarmes
provenientes do instrumento sobre o comprimento
total do tubo.
8.3.2 Durante repetidos exames do padrão de
referência aumentar a corrente magnetizadora ou o
campo magnético até um ponto em que não se
obtenha uma redução do ruído do tubo em função
de um incremento da intensidade do campo
magnetizador.
NOTA 3 - É conveniente assinalar que, às vezes, há uma
indicação falsa de saturação que pode resultar na
aceitação de um nível de saturação falso (fig. 3).
8.4 Ajustar o equipamento para se obter uma
relação sinal-ruído ótima, considerando a mínima
sensibilidade requerida paradetectar, de forma
confiável, as descontinuidades artificiais do padrão
de referência. Isto deve ser realizado em condições
(tais como a velocidade de ensaio) idênticas àquelas
usadas para o exame de produção de produtos
similares, caso o sistema seja influenciado por
essas condições.
8.5 Enquanto estiver se realizando o estabelecido
em 8.4, ou em uma operação separada, girar o
padrão de calibração a incrementos de 90° ou 120°,
para se determinar a localização do centro elétrico
na bobina examinadora. Ajustar mecanicamente a
posição do tubo dentro da bobina para se obter
respostas aproximadamente iguais a das
descontinuidades artificiais, independentemente de
sua localização circunferencial.
8.5.1 Determinar o centro elétrico da bobina
exploratória e a perpendicularidade do campo em
relação à superfície do material a se examinar e o
"lift-off" circunferencial da sonda. Ajustar a
perpendicularidade do campo da sonda, de maneira
 
falsa saturación/ 
falsa saturação 
saturación/ 
saturação 
magnetización / magnetização 
ruido/ 
ruído 
9
NM 263:2001
que se obtengan señales uniformes de las muescas
o los agujeros de calibración, independientemente
de su posición dentro del área de examen bajo la
sonda. Este ajuste se encuentra, típicamente,
cuando se examina a lo largo de una línea tal como
una zona de soldadura.
8.5.2 Se establece el centrado eléctrico de una
sonda rotativa ajustando el equipo para obtener
señales uniformes de las muescas o de los agujeros
de calibración en posiciones de 0°, 90°, 180° y
270°. Este ajuste se realiza, típicamente,
asegurando el "lift-off" uniforme de la sonda alrededor
de la circunferencia del tubo.
8.6 El alcance del efecto de extremo (Nota 4), se
determina utilizando un tubo especial de referencia
que contiene una serie de muescas o agujeros
similares cerca de uno o ambos extremos (fig. 4).
Para evaluar el efecto de extremo, cuando las
muescas o los agujeros están ubicados cerca de
un extremo solamente, se pasa el tubo a través del
sistema dos veces, cada una de las cuales, con las
muescas o los agujeros en el extremo delantero y
en el extremo posterior. Cuando las muescas o los
agujeros están ubicados en el extremo frontal del
tubo, la zona del efecto de extremo o la zona de
examen inadecuada, se extiende desde el extremo
frontal del tubo hasta donde se detecta la primera
muesca o agujero con respuesta uniforme. Cuando
las muescas o los agujeros se encuentran en el
último extremo a través del sistema, la zona de
efecto de extremo para ese extremo, se extiende
desde el punto en el que se detecta la última
muesca o agujero con respuesta uniforme hasta el
extremo del tubo.
NOTA 4 - El objetivo es que el alcance de la zona del
efecto de extremo se determine solamente una vez para
cada diámetro, espesor, velocidad, configuración de bobina
y frecuencia de ensayo específicos, y que no haya
necesidad de repetirlo para cada grupo o durante los
controles periódicos de calibración.
a se obter sinais uniformes dos entalhes ou dos
orifícios de calibração, independentemente de sua
posição dentro da área de exame sob a sonda. O
ajuste se encontra, tipicamente, quando se examina
ao longo de uma linha tal como uma zona de solda.
8.5.2 Estabelecer o centro elétrico de uma sonda
rotativa ajustando-se o equipamento para se obter
sinais uniformes dos entalhes ou dos orifícios de
calibração em posições 0°, 90°, 180° e 270°. Este
ajuste se realiza, tipicamente, assegurando o "lift-
off" uniforme da sonda ao redor da circunferência do
tubo.
8.6 O alcance do efeito de extremidade (Nota 4), é
determinado pela utilização de um tubo especial de
referência, que contenha uma série de entalhes ou
orifícios similares próximos de uma ou de ambas
as extremidades (figura 4). Para avaliar o efeito de
extremidade, quando os entalhes ou os orifícios
estiverem localizados próximos apenas de uma
extremidade, passa-se o tubo através do sistema
duas vezes: uma vez com os entalhes ou os orificios
na parte dianteira e, na segunda vez, com os
mesmos na parte posterior. Quando os entalhes ou
os orifícios estiverem localizados na extremidade
frontal do tubo, a zona de efeito de extremidade ou
a zona de exame inadequada, se estende desde a
extremidade frontal do tubo até onde se detecte o
primeiro entalhe ou orifício com resposta uniforme.
Quando os entalhes ou os orifícios se encontram
na última extremidade a passar através do sistema,
a região de efeito de extremidade, para essa
extremidade, se estende desde o ponto em que se
detecta o último entalhe ou orifício com resposta
uniforme até a extremidade do tubo.
NOTA 4 - O objetivo é que o alcance da zona de efeito de
extremidade seja determinado apenas uma vez para cada
diâmetro, espessura, velocidade, configuração de bobina
e freqüência de ensaio específicos e que não haja
necessidade de repetí-lo para cada grupo ou durante os
controles periódicos de calibração.
Figura 4 - Ubicación de discontinuidades artificiales (agujeros taladrados) que
pueden utilizare para determinar el alcance del efecto del extremo
(la distancia típica desde el extremo del tubo y entre cada agujero es de 6,35 mm) /
Localização de descontinuidades artificiais (orifícios perfurados) que
podem ser utilizados para determinar o alcance do efeito de extremidade
(a distância típica desde a extremidade do tubo e entre cada orifício é de 6,35 mm)
NM 263:2001
10
9 Procedimiento
9.1 Se ajusta el sistema al comienzo y al final de
cada serie y al comienzo de cada turno de trabajo,
utilizando el patrón de referencia.
9.2 Se pasan los tubos bajo ensayo a través de la
bobina circundante o de la bobina exploradora, con
el equipo ajustado de acuerdo con lo establecido en
el capítulo 8. Los tubos que producen señales de
salida no conformes con los límites que figuran en
la orden de compra u otros acordados según
especificaciones, pueden apartarse a criterio del
fabricante, para reexaminarse. Si después del re-
examen, se encuentra que las señales de salida
están dentro de los límites aceptables, o se
demuestra mediante otro examen que son
irrelevantes, deben aceptarse los tubos.
9.3 Los tubos pueden examinarse después del
conformado final, templado, tratamiento térmico,
costura, o en el punto especificado en la orden de
compra. Es conveniente que el punto del proceso
en el que se realiza el examen se acuerde entre el
proveedor y el comprador. Los tubos deben estar
libres de sustancias extrañas que puedan interferir
en la eficacia del examen.
10 Tamaños típicos de discontinuidades
artificiales
10.1 Muescas longitudinales
La profundidad de las muescas longitudinales se
especifica generalmente como porcentaje del
espesor nominal de pared, y los valores típicos son
de 10%, 12 1/2% y 20%. Es conveniente especificar
el ancho de las muescas longitudinales, el cual es
una variable perteneciente al ensayo de corrientes
inducidas. La longitud de las muescas se especifica
generalmente como la dimensión máxima. Las
longitudes máximas típicas son de 6,35 mm,
12,7 mm y 25,4 mm.
10.2 Muescas transversales
La profundidad de las muescas transversales se
mide en el punto más profundo y generalmente se
especifica como un porcentaje del espesor nominal
de pared. Los valores típicos son de 10%, 12 1/2%
y 20%. El ancho de las muescas transversales es
una variable perteneciente al ensayo de corrientes
inducidas y debe ser el mínimo posible, pero no
mayor que 1,59 mm.
10.3 Agujeros
Cuando se emplean agujeros para la calibración,
generalmente se taladran a lo largo de una pared
del tubo. El diámetro de los agujeros puede
9 Procedimento
9.1 Ajustar o sistema no início e ao final de cada
série e ao início de cada turno de trabalho, utilizando-
se o padrão de referência.
9.2 Passar os tubos através da bobina circundante
ou da bobina exploratória, com o equipamentoajustado de acordo com o estabelecido no capítulo
8. Os tubos que produzirem sinais de saída não
conformes com os limites fixados na ordem de
compra ou em outro acordo podem ser retirados, a
critério do fabricante, para serem re-examinados.
Se, após o re-exame, os sinais de saída estiverem
dentro dos limites aceitáveis, ou se demonstre,
mediante outro exame, que são irrelevantes, os
tubos devem ser aceitos.
9.3 Os tubos podem ser examinados depois da
conformação final, recozimento, tratamento térmico,
na solda, ou em um ponto especificado na ordem
de compra. É conveniente que seja estabelecido
entre o fornecedor e o comprador o ponto do
processo em que o exame deve ser realizado.Os
tubos devem estar livres de substâncias estranhas
que possam interferir na eficácia do exame.
10 Tamanhos típicos de descontinuidades
artificiais
10.1 Entalhes longitudinais
A profundidade dos entalhes longitudinais é
especificada, geralmente, como porcentagem da
espessura nominal da parede, e os valores típicos
são de 10%, 12 1/2% e 20%. É conveniente
especificar a largura dos entalhes longitudinais, a
qual é uma variável relativa ao ensaio de correntes
parasitas. O comprimento dos entalhes é
especificado, geralmente, como a dimensão
máxima. Os comprimentos máximos típicos são
de 6,35 mm, 12,7 mm e 25,4mm.
10.2 Entalhes transversais
A profundidade dos entalhes transversais deve ser
medida no ponto mais profundo e, geralmente, é
especificada como porcentagem da espessura
nominal da parede. Os valores típicos são de 10%,
12 1/2% e 20%. A largura dos entalhes transversais
é uma variável relativa ao ensaio de correntes
parasitas e deve ser a mínima possível, menor que
1,59 mm.
10.3 Orifícios
Quando se usam orifícios para a calibração, os
mesmos são, geralmente, perfurados ao longo da
parede do tubo. O diâmetro dos orifícios pode ser
11
NM 263:2001
especificarse como un porcentaje del espesor de
pared del tubo, o pueden elegirse medidas arbitrarias
sobre la base de los factores que involucran el uso
propuesto u otros criterios apropiados. Los diámetros
típicos de agujeros abarcan desde el 20% al 50%
del espesor nominal de pared del tubo, aunque es
estándar en la industria el uso de agujeros de
1,59 mm de diámetro para todos los tamaños de
tubos Se considera una buena práctica incluir
agujeros con diámetros mayores y menores que el
tamaño de referencia utilizado para establecer el
nivel de rechazo, dado que este proporciona un
medio útil para verificar que la frecuencia dinámica
del equipo sea adecuada.
especificado como um porcentagem da espessura
da parede do tubo, ou podem ser escolhidas
medidas arbitrárias tendo como base os fatores
que envolvem o uso proposto ou outros critérios
apropriados. Os diâmetros típicos de orifícios variam
de 20% a 50% da espessura nominal da parede do
tubo, embora seja adotado como padrão na indústria
o uso de orifícios de 1,59 mm de diâmetro para
todos os tamanhos de tubos. Considera-se uma
boa prática incluir orifícios com diâmetros maiores
e menores que o tamanho de referência utilizado
para se estabelecer o nível de rejeição, com o
objetivo de verificar se a freqüência dinâmica do
equipamento está adequada.
NM 263:2001
12
Anexo A (informativo)
A.1 Dado que la densidad de las corrientes inducidas
decrece casi exponencialmente a medida que
aumenta la distancia desde la superficie exterior, la
respuesta de las discontinuidades profundas
disminuye. En consecuencia, la orientación de las
discontinuidades afecta también la respuesta del
sistema y es conveniente tenerlas en cuenta al
establecer la sensibilidad del examen.
A.2 Al preparar un patrón de referencia para tuberías
soldadas, conviene ubicar las discontinuidades tanto
en el metal soldado como en el metal base, cuando
se espera que las respuestas sean diferentes y si
van a examinarse ambos. El equipo se ajusta para
obtener una óptima relación señal-ruido.
A.2.1 Cuando sólo se examina el área de soldadura,
deben ubicarse las discontinuidades solamente en
ella.
A.3 Es conveniente considerar la frecuencia del
examen y el tipo de equipo utilizado al elegir la
velocidad del examen. Ciertos tipos de equipos
sólo son eficaces en un determinado rango de
velocidad, por lo tanto, es conveniente que la
velocidad del examen se encuentre dentro de ese
rango.
A.4 Las discontinuidades como rayaduras y
costuras, que son continuas y uniformes en toda la
longitud del tubo, no siempre pueden detectarse
con bobinas circundantes diferenciales o explorarse
a lo largo de la superficie del tubo.
A.1 Visto que a densidade das correntes parasitas
decresce quase exponencialmente à medida que
se aumenta a distância a partir da superfície externa,
a resposta às descontinuidades profundas
diminui. Em conseqüência, a orientação das
descontinuidades afeta também a resposta do
sistema e é conveniente levá-las em consideração
ao se estabelecer a sensibilidade do exame.
A.2 Ao preparar um padrão de referência para
tubos soldados é conveniente localizar as
descontinuidades artificiais tanto no metal da solda
como no metal base, quando se espera que as
respostas sejam diferentes, e se ambas vão ser
examinadas. O equipamento deve ser ajustado para
se obter uma ótima relação sinal-ruído.
A.2.1 Quando apenas a área da solda for
examinada, deve-se localizar as descontinuidades
apenas na área da solda.
A.3 É conveniente considerar a freqüência do
exame e o tipo de equipamento utilizado ao escolher
a velocidade do exame. Certos tipos de
equipamentos são eficazes em apenas uma
determinada faixa de velocidade, portanto, é
conveniente que a velocidade do exame esteja dentro
dessa faixa.
A.4 As descontinuidades como estrias e costuras,
que são contínuas e uniformes em todo o
comprimento do tubo, nem sempre podem ser
detectadas com bobinas circundantes diferenciais
ou serem exploradas ao longo da superfície do
tubo.
NM 263:2001
ICS 23.040.10; 77.040.20; 77.140.75
Descriptores: discontinuidad, tubo, tubo de acero, saturación magnética, ensayo no
destructivo.
Palavras chave: descontinuidade, tubo, tubo de aço, saturação magnética, ensaio não
destrutivo.
Número de Páginas: 12
NM 263:2001
SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL
PROYECTO DE NORMA MERCOSUR 02:00-190
El primer texto de este Proyecto de Norma MERCOSUR fue elaborado por Argentina en base a la norma
ASTM E 309 y tratado por el Grupo de Trabajo “Tubos” del Comité Sectorial MERCOSUR de Siderurgia
(CSM 02) en la 12a. Reunión Técnica, realizada del 6 al 8 de julio de 1999, en la ciudad de Buenos Aires,
Argentina, en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación a los 4
Organismos Nacionales de Normalización.
Enviado a votación el 5.6.2000 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se recibieron voto de aprobación,
sin modificaciones de Argentina, voto de aprobación con modificaciones de forma de Brasil, las cuales fueron
incorporadas al documento, y voto de abstención de Paraguay y Uruguay.
En mayo del 2001 el Proyecto fue formalmente enviado a la Asociación MERCOSUR de Normalización para
su aprobación como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el “Procedimiento para el estudio de
Normas Técnicas MERCOSUR”.