Trab. Apresentação (Colhedoras de Grãos)

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

Bruno Ricardo Pereira
Felipe Fogaça de Moraes
Flávio Leiva
Marcelo Ap. Carlos
Ramon Florencio Ruiz Paino
COLHEDORAS AXIAIS
(CASE 2799 x JOHN DEERE 9570)
5º Termo Noturno
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
CASE 2799 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Excelente capacidade de colheita - motor de alta potência e excelente desempenho, plataforma de alta produtividade, sistema de debulha axial e tanque graneleiro de grande capacidade.
Melhor qualidade dos grãos - Sistema de limpeza com fluxo de ar extremamente uniforme e sistema de ajuste de peneiras. 
Redução na perda de grãos - Rotor AFX (standard). Aceleração suave do material colhido, debulha completa e separação eficiente que resultam em menor perda de grãos e maior lucratividade na colheita.
Segundo a CASE 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Colheita avançada em quaisquer condições - Projetada para diversos tipos de plantação (soja, milho, feijão e trigo), sob as mais variadas condições. 
Simplicidade com produtividade - Número reduzido de peças móveis. Confiabilidade incomparável e maior facilidade na manutenção. 
Reposicionamento do eixo dianteiro - Dispensa a necessidade de uso de contrapesos, reduzindo o peso total da colheitadeira. 
Alimentador - Comum em todos os modelos, o que evita a necessidade de adaptadores.
Elevador de grãos limpos e sem-fim - Aumento da capacidade de transporte.
Tanque graneleiro - Extensão rebatível para maior armazenamento.
Ajuste remoto e pré-configurações de colheita - Maior facilidade, conforto e eficácia na operação. Opção do sistema de auto nivelamento de peneiras instalado de fábrica.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de Corte e Alimentação
 
	O sistema avançado Field Tracker® permite que a plataforma acompanhe a forma do terreno. Isso possibilita um aumento significativo do rendimento em plantações rasteiras e terrenos irregulares, além de liberar o operador para prestar atenção em outras funções da máquina.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de trilha 
(Rotor de fluxo axial e Small tube x Convencional)
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de separação e limpeza 
(Sistema Cross-flow)
	A diferença dos projetos convencionais é que eles puxam o ar das aberturas com extremidades restritivas, enquanto o ventilador Cross-Flow puxa o ar através de toda a sua área aberta. 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de transporte e armazenamento
	O tanque graneleiro das colheitadeiras Axial-Flow 2799 pode armazenar até 10.500 litros. A vazão de descarga de 85 l/s. O tubo de descarga é de 6,4 m, facilitando a operação com plataformas maiores.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
 
Cabine
	Ela foi projetada para o operador se sentir inteiramente confortável em suas longas jornadas de trabalho. Seu interior é espaçoso, para deixar o operador bastante à vontade. 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Custo e manutenção da colhedora
R$779.500,00
	Manutenção básica: Correias, rolamentos, correntes, óleos, etc. 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Pós-venda Case IH
CSC (Centro de Suporte ao Cliente)
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
JOHN DEERE 9570 
	As colhedoras John Deere equipadas com o STS introduziram um novo conceito em sistema de trilha e separação longitudinal que as diferenciam das máquinas rotativas convencionais.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de Corte e Alimentação
	Para maximizar a produtividade a colhedora 9570 STS John Deere oferece plataforma Hydraflex Draper 600FD de 35 pés (10,7 metros). 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema Contour Master 
 
	O Contour Master é um sistema automático de auto nivelamento que permite a inclinação lateral do alimentador e da plataforma em quatro graus (para cima ou para baixo) a fim de acompanhar os contornos variáveis do terreno inclinado. 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Acoplamento eletro-hidráulico
	Possibilita o engate e desengate da plataforma com rapidez e sem esforço, proporcionando maior praticidade e aumento da eficiência no campo. Elimina a necessidade de conectar/desconectar mangueiras do circuito.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de trilha (Separação STS)
	A construção do módulo STS é o grande diferencial da linha STS em relação às demais máquinas rotativas convencionais que estão disponíveis no mercado hoje. Este módulo é responsável pela trilha e separação.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Tecnologia Super Rotor
 
Super Rotor
Rotor Convencional
	No sistema rotativo convencional, o rotor está centrado em relação à carcaça externa, fazendo com que o material encontre-se sempre comprimido durante todo o processo de trilha e separação. No sistema STS, a carcaça do rotor é dividida em três seções com diâmetros diferentes, o que deixa o rotor descentrado, promovendo uma ação de “compressão e descompressão” do material e melhorando a uniformidade na distribuição do grão.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de separação e limpeza
	A ação de “compressão e descompressão” aumenta a capacidade de separação reduzindo perdas de grãos e aumentando o rendimento de colheita. O sistema de Separação de rotor axial existente no mercado não possui sistema com ação de compressão e descompressão, os elementos de separação são os mesmos elementos de trilha, reduzindo a capacidade de separação acarretando maiores perdas.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de limpeza DynaFlo II
	As colhedoras STS são equipadas com o sistema DynaFlo II, responsável por realizar a limpeza em três etapas, resultando em alta capacidade e grãos mais limpos. Esse sistema proporciona a capacidade necessária para combinar o alto rendimento da debulha com a separação da STS.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Sistema de transporte e armazenamento
	O elevador de grãos com capacidade para 43 litros por segundo é equipamento básico em todas as colhedoras.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Monitor de retrilha
	O monitor de retrilha possui sensores laser que indicam na cabine o volume de material que está passando pelo elevador. O operador tem de dentro da cabine uma referência da quantidade de material que está sendo transportado pra retrilha. 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Tanque graneleiro
	Maior capacidade de armazenamento de grãos e a maior vazão de descarga resultam em um menor número de paradas e maior eficiência de campo. Neste caso a colhedora 9570 STS tem capacidade do graneleiro de 8.800 litros, vazão de descarga de 78 litros por segundo e tubo descarregador de 6,6 metros.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Cabine
	Cabine de operação com ar condicionado, comandos e controles com acionamento elétricos ergonomicamente localizados, assento auxiliar e monitoramento de perdas.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Custo e manutenção da colhedora
R$723.175,00
	Manutenção básica: Correias, rolamentos, correntes, óleos, etc. 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Plano de manutenção
Plano de Manutenção (Pré Entrega): Esse trabalho deve ser executado por técnico treinado pela fábrica e sempre na oficina do concessionário, preferencialmente sem a presença do cliente, para evitar eventuais
contratempos e somente alguns dias antes de entregar o produto ao cliente.
Plano de Manutenção (Entrega Técnica): A segunda revisão denominada de ADI determina que o serviço deverá ser executado por técnico treinado pela fábrica somente quando o cliente iniciar o trabalho com a máquina. É um serviço de orientação sobre a operação, ajustes de colheita ou plantio, manutenção preventiva e cuidados gerais com a máquina, objetivando ao usuário obter bons conhecimentos para o máximo desempenho e grande vida útil do equipamento. É na realidade uma recapitulação do manual de operação, sobre o qual deverá se basear fielmente o técnico. É o primeiro contato do cliente com o produto.
	O plano de manutenção John Deere já começa desde a entrega do produto e vai até a última revisão da garantia do mesmo. Seguindo essa forma:
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Plano de manutenção
Plano de Manutenção (Revisão 600 horas): O terceiro e último Plano de Manutenção fornecido pela empresa diz respeito a verificação, o técnico da concessão deve se deslocar até a fazenda, fazer a verificação de filtro e óleo no equipamento e instruir o cliente a trocar se necessário. Deve ser realizado em 12 meses ou no prazo de 600 horas de uso.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Pós-vendas John Deere
	Trabalhando junto à rede de Concessionários da marca, tem a responsabilidade de apoiar a estruturação e o desenvolvimento das áreas de serviços, de forma que as mesmas sejam capazes de:
- Dar continuidade ao processo iniciado por vendas, assegurando aos clientes o máximo desempenho dos produtos John Deere, associada ao maior tempo disponível para utilização e também a melhor relação entre o custo de Manutenção e a durabilidade;
- Fazer uma “ponte sólida” entre a primeira e as futuras vendas para um mesmo cliente;
- Agregar valor à marca, fazendo da pós-venda um diferencial junto ao mercado;
- Gerar resultados financeiros diretos, através da venda de peças e mão de obra, e indiretos, através do apoio a área de vendas.
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Considerações Finais
	Com o avanço da economia e o mercado cada vez mais competitivo e globalizado, as empresas precisam melhorar a eficiência e eficácia de seus processos e produtos no ambiente de negócios. Para isso o conhecimento preciso dos custos, controle e medição devem estar presentes nas decisões estratégicas das organizações. O grande desafio proposto ás empresas da atualidade é manter a competitividade, com produtos de qualidade e que satisfaçam os clientes. Para atingir este objetivo, várias ações são possíveis, porém é imprescindível que os processos estejam alinhados e seus benefícios tangíveis e intangíveis mensurados.
	Mediante a isso, e com o auxilio do pouco da literatura existente quando o assunto é colhedoras, e na maior parte tendo informações dos próprios fabricantes, confrontamos as duas colhedoras em questão. Chegamos à conclusão que a mais indicada é sem dúvida a COLHEDORA JOHN DEERE 9570, além de o preço ser mais acessível ao produtor, a marca oferece um suporte muito maior quando tratamos de PÓS VENDA, ou seja, sua agilidade em prestações de serviços (manutenção, peças, treinamentos, etc.) é muito maior quando se comparado a concorrente da mesma categoria (CASE 2799). 
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Dúvidas?
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão
Bruno Ricardo Pereira
Felipe Fogaça de Moraes
Flavio Leiva
Marcelo Ap. Carlos
Ramon Florencio Ruiz Paino
Graduação em Tecnologia em Mecanização em Agricultura de Precisão