AULA 8.1 CONCRETAGEM

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Etapas da concretagem
A etapa de concretagem tem inicio na definição do tipo de concreto que se precisa obter e do valor de
resistência que o concreto deverá ter. Após essas definições, precisa ser definido como será realizada essa
mistura, que pode acontecer das seguintes maneiras:
A partir dessa definição, cada tipo de concretagem segue um processo específico que veremos adiante.
Concreto realizado in loco
O concreto feito in loco, ou na obra, é indicado para concretagem de pequenas peças ou pequenas
edificações. Com essa opção, a mistura pode ser feita de forma manual ou mecânica.
Tecnologia da Construção / Aula 8 – Concretagem
Introdução
A etapa da concretagem tem início desde quando se define o traço do concreto. O cuidado
na definição do traço, a escolha dos materiais, o tipo de cimento, o tipo de agregado, o uso
do aditivo, todas essas são decisões iniciais do processo de concretagem.
 
Podemos observar que muitas patologias têm origem em problemas ocorridos durante a
execução da concretagem e com isso constatado essa etapa adquiriu um destaque na
execução da obra. Além dos cuidados para se obter um produto final de qualidade, ainda
há a questão do custo e do prazo de execução.
 
São muitos fatores que norteiam o plano de concretagem. Vamos então saber mais sobre
essa etapa importante da execução de uma obra.
 
Bons estudos!
Objetivos
Reconhecer as etapas da concretagem e o controle tecnológico do concreto;
Identificar os cuidados antes e depois da concretagem.
Créditos
INTRO OBJETIVOSCRÉDITOS
Para a mistura de forma manual, o concreto deve ser preparado sobre uma superfície rígida, limpa e
impermeável (pode ser um piso de chapa de madeira ou cimentado). A seguir, você pode visualizar essa
sequência de forma ilustrativa.
Com relação ao tempo da mistura temos a seguinte sugestão apresentada no Quadro 1(AZEVEDO, 2001):
Fonte: Azevedo (2001). Quadro 1: Tempo de mistura em betoneira.
Já quando se faz a opção pelo uso mecânico para a mistura, temos o uso da betoneira fixa. A
sequência da colocação dos materiais é (AZEVEDO, 2001):
+ + +
Coloca-se o restante da água
com aditivos.
O importante é a atenção no recebimento desse concreto na obra. Ao estacionarem os caminhões bomba e
a betoneira em uma obra, devem ser realizados procedimentos para garantir que o concreto utilizado esteja
de acordo com o encomendado à empresa fabricante e com o especificado no projeto. Esta verificação é
normatizada pela NBR 12.655 Norma de Preparo de Controle e Recebimento do Concreto.
Dessa forma, é necessário seguir os passos abaixo:
Concreto dosado na central (usinado)
Concreto usinado ou pré-misturado é um concreto pronto, que pode ser comprado ao invés de ser feito na
obra. É fornecido por empresas especializadas, também chamadas centrais ou usinas de concreto, daí o
nome concreto usinado.
 
Este tipo de concreto é indicado nos casos em que o volume é grande ou não há espaço ou pessoal
suficiente para fazer o concreto na obra. É uma ótima opção, pois o concreto usinado tem mais controle e
oferece mais segurança do que o feito na obra.
Fonte: Shutterstock
Controle tecnológico do concreto
No recebimento de concreto dosado em central, após a verificação da documentação e a confirmação das
características indicadas no projeto, iniciam-se os ensaios de recebimento. Deve-se retirar uma amostra
para moldagem de corpos-de-prova após o descarregamento de pelo menos 15% do volume do caminhão e
antes do descarregamento de 85% do volume total. A retirada de amostra para o controle tecnológico de
concreto bombeado se efetua na descarga da bomba.
Em casos em que se torna necessário interromper a concretagem, áreas de ligação vão existir. Importante
perceber, no plano de concretagem, como serão tratadas as ligações entre o concreto novo ao já
endurecido. De acordo com a NBR 14531, é necessário remover toda a nata de cimento por jateamento de
abrasivo ou por apicoamento, com posterior lavagem, deixando a brita aparente para o lançamento do
concreto novo.
Para conhecer os ensaios de recebimento, clique no botão a seguir:
No recebimento, o ensaio que dá um resultado rápido é o slump test que verifica a trabalhabilidade do
concreto. A Figura 2 apresenta as etapas do ensaio, observe:
Fonte: {"__cnt":3,"i":"slump test","i_asArray":["slump test"],"__text":["ABESC (2016). Figura 2: Etapas do ","."]}
O cone de prova deve ser preenchido em 3 camadas, cada camada deve ser adensada com 25 golpes.
Após esse preenchimento, na última camada, deve-se se retirar o excesso. Em seguida, o molde deve ser
retirado cuidadosamente em um período de tempo entre 5 a 10 segundos.
+ + +
Colocar o molde ao lado da amostra, apoiar sobre este, em direção à amostra, a haste de socamento. Medir
a distância entre a amostra e a haste. Estas operações devem ser executadas sem interrupção e em um
período de tempo não superior a 2min e 30s.
Vamos fazer um exercício!
1 - Você já sabe que o controle tecnológico do concreto é realizado para garantir a segurança quanto ao
resultado da construção estrutural que utiliza o concreto como um dos materiais principais. Tal controle
consiste em um conjunto de atividades que devem ser acompanhadas pelos responsáveis pela construção e
devem obedecer a alguns procedimentos essenciais. Com relação a esse assunto, assinale a opção correta.
A análise dos componentes do concreto que chega à obra é feita na primeira remessa do fornecedor,
e os resultados dessa análise são utilizados durante toda a execução da obra.
A verificação da posição das armaduras não é função integrante do controle tecnológico do concreto.
Logo após a mistura do concreto e antes da colocação nas formas, é feito o teste para verificação da
consistência do concreto, podendo ser empregado o abatimento do tronco de cone.
Os corpos de prova, para a execução do ensaio de resistência do concreto à compressão, devem ser
prismáticos e com todas as faces opostas paralelas para a execução do ensaio de flexão.
A resistência característica de um concreto é considerada como o menor valor encontrado nos
ensaios com os corpos de prova moldados na obra.
Corrigir
Check list da concretagem
Atenção
Uma observação importante é que o concreto feito in loco também deve ter esse
controle de trabalhabilidade feito com o slump test. Para o concreto preparado pelo
executante da obra, devem ser realizados ensaios de consistência (slump test) nos
seguintes momentos:
 • Sempre que houver alteração na umidade dos agregados;
 • Na primeira amassada do dia;
 • Ao reiniciar o preparo após interrupção de pelo menos 2h;
 • Na troca de operadores;
 • Cada vez que forem moldados corpos de prova.
Antes de iniciar a concretagem alguns itens devem estar adequados e conferidos para o seu recebimento. E,
depois de realizada a concretagem, também deverá ser feito um acompanhamento durante o período de
cura.
O quadro, abaixo, apresenta 5 fases (antes e depois da concretagem) que devem ser acompanhadas. E
cada uma delas será comentada a seguir.
Fonte: Quadro 1: Check list para a concretagem.
Veja, a seguir, cada uma das fases de conferência da concretagem com mais detalhe.
Deve ser feita uma conferência com relação à geometria das
formas. Elas devem ser limpas, devem ter recebido a aplicação
do desmoldante, devem estar molhadas e estanques.
Lembrando que podem ser de qualquer tipo de material, entre
eles: madeira, metal, plástico ou até papelão.
 
E verificar se o escoramento está adequado para suportar o
peso do material. A figura, a seguir, apresenta formas de pilares
e seu escoramento.
FORMAS E ESCORAMENTO
Figura 2: Escoramento de pilares. Fonte: AECWEB (2016)
Elas devem estar livres de resíduos; a espessura do cobrimento
deve ser verificada; as bitolas, a quantidade das barras e seu
posicionamentona forma devem ser verificados. E verificar se
estão devidamente amarradas.
 
A figura, abaixo, apresenta a colocação de um espaçador na
armação. Esse espaçador garante a camada de cobrimento e a
fixação dessa armação no interior da forma.
Figura 3: Colocação de espaçador na armação.
A figura, abaixo, apresenta o lançamento de um concreto
bombeado, onde o diâmetro do agregado não deve ser maior
que 1/3 do diâmetro do tubo, e o concreto deve ter slump de 8 a
10cm com, no mínimo, 60% de argamassa.
 
O concreto desloca-se dentro da tubulação de forma constante,
devendo haver uma película lubrificante entre a tubulação e a
massa, que é obtida introduzindo-se, na tubulação, uma nata de
cimento antes do início da concretagem.
ARMADURAS
LANÇAMENTO
Figura 4: Lançamento de concreto bombeado.
A fase de lançamento é importante para garantir que a peça
seja completamente preenchida, por isso o tamanho máximo do
agregado graúdo deve ser inferior ao espaçamento mínimo
entre as armações, para garantir que o agregado não fique
agarrado na armação, formando ninhos de vazios no interior da
peça.
 
Para o lançamento, devem-se evitar camadas não superiores a
50cm e a altura de lançamento acima de 2m ou acima de um
pé-direito.
O objetivo do adensamento do concreto é eliminar o ar
aprisionado durante as etapas de amassamento, transporte e
lançamento, aumentando sua compacidade.
 
Isso é muito importante, pois irá reduzir os vazios e a
porosidade do concreto. A redução desses vazios é importante,
uma vez que é através dela que evitamos o problema da
exsudação.
 
A exsudação do concreto acontece no seu estado fresco e é
quando a água da mistura sobe à superfície através desses
vazios. Quando essa água sobe à superfície ela leva consigo o
aglomerante, e se deposita na superfície. Com o endurecimento,
essa superfície ficará com microfissuras e a peça de concreto
terá alteração na sua resistência final em virtude da porosidade
e da falha na mistura.
 
A operação de adensamento é um processo que induz a
aproximação das partículas sólidas da massa de concreto,
reduzindo seus vazios, podendo ser feita por apiloamento
manual, vibração interna, vibração externa, centrifugação, por
ação de vácuo ou pela combinação desses métodos.
ADENSAMENTO
Segundo Cunha (2016), a cura do concreto é uma operação que
pretende evitar a retração hidráulica e garantir a continuidade
das reações de hidratação do cimento, nas primeiras idades do
concreto, quando sua resistência ainda é pequena. Lembrando
que as reações químicas que ocorrem no concreto são
exotérmicas, liberando calor.
 
Ainda conforme Cunha (2016), para promover a cura úmida
seguem algumas orientações:
 Umedecer, no mínimo, a cada 3 dias:
 • por aspersão contínua de água;
 • ou por lâmina d’água estática;
 • ou com a cura química (com película de cura).
Vamos fazer um exercício!
2 - Na execução de trabalhos de concreto armado, deverão ser tomadas algumas precauções para que a
estrutura não seja prejudicada no que diz respeito à sua resistência e aparência externa. Acerca dessas
precauções, assinale a opção correta.
As formas para concreto armado devem ser construídas de madeira ou compensado, de modo a não
apresentar qualquer deformação durante o seu uso.
As formas de madeira para concreto devem receber, antes do uso, uma mão de pintura à base de
água, para evitar que absorvam a água da massa de concreto.
Antes do lançamento do concreto, as formas devem estar perfeitamente secas e livres de qualquer
tipo de sujeira ou poeira.
As formas devem ser limpas, devem ter recebido a aplicação do desmoldante, devem estar molhadas
e estanques.
O prazo mínimo para a retirada das formas de concreto depende, exclusivamente, do tipo de cimento
utilizado na massa do concreto.
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3 - Durante a concretagem de uma laje, o lançamento do concreto teve de ser interrompido por problemas
no equipamento de bombeamento. Na retomada do trabalho para sua conclusão, após 5 dias de
interrupção, para que haja uma perfeita aderência entre a superfície já concretada e aquela a ser executada,
uma etapa necessária a ser realizada é:
CURA
interpor as superfícies a serem ligadas com uma camada de argamassa de areia, cimento e gesso
para garantir plasticidade e resistência menores do que aquela do concreto a ser lançado.
remover toda a nata de cimento por jateamento de abrasivo ou por apicoamento, com posterior
lavagem, deixando a brita aparente para o lançamento do concreto.
interromper a concretagem, no ponto médio do vão de locação das paredes e entre apoios, cuja
interface será retomada com corte vertical realizado por meio de serra mármore.
pintar a região interrompida com resina epóxi flexível, para permitir o perfeito assentamento do
concreto a ser lançado com a superfície vitrificada, resultante da cura da camada anterior.
aspergir com gel catalizador a superfície curada do concreto, que deverá ser coberta com uma
camada fina de areia média lavada, que servirá de ancoragem para a nova concretagem.
Corrigir
Plano de concretagem
O plano de concretagem deve ser elaborado a partir do volume a ser concretado e da capacidade de
produção do equipamento disponível. Se houver mais de uma etapa de concretagem, a interrupção deverá
ser procedida de maneira que sempre as peças sejam completadas, evitando-se áreas de ligação entre o
concreto endurecido e o concreto novo.
De acordo com Cunha (2016):
Atividade
Chegou a hora de exercitar o que você aprendeu!
 
Nesta atividade, após a leitura do conteúdo, você deverá pesquisar sobre os ensaios realizados no
recebimento do concreto usinado e elaborar um roteiro para o procedimento desses ensaios. São eles:
 • Amostragem do concreto fresco conforme NBR NM 33: 1998;
 • Medida da consistência do concreto fresco pelo ensaio de abatimento – slump test, conforme NBR NM 67;
 • Moldagem de corpos de prova conforme NBR 5738:2003;
 • Determinação de ar incorporado e da massa específica no estado fresco, conforme NBR 9833.
1 - Deve-se priorizar ou reservar unicamente para a concretagem os equipamentos necessários ao
transporte do concreto;
 
2 - Deve-se estabelecer um plano alternativo caso venha a ocorrer falta de energia ou falha mecânica dos
equipamentos;
 
3 - Devem-se considerar questões de segurança do trabalho, protegendo convenientemente áreas de
concretagem em pavimentos altos etc.
Saiba mais
Existem alguns termos relacionados à concretagem que é importante que você saiba.
São eles:
 
Dosagem: proporcionamento em massa ou em volume dos materiais para obtenção
do concreto.
 
Pedido do concreto: discriminação das características, das propriedades e dos
parâmetros necessários ao concreto fresco e endurecido, inclusive quantidade,
programação e local de entrega.
 
Verificação e aceitação do concreto fresco: ato pelo qual se constata, mediante
ensaios ou outras verificações, por ocasião da entrega e recebimento do concreto
fresco, o atendimento às especificações e às exigências do pedido.