Moldagem por Transferência de Materiais Termoestáveis

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Moldagem por 
transferência
CONCEITO
 O Processo de Moldagem por Transferência é exclusivamente utilizado para
Materiais Termoestáveis/Termofixos/Termorígidos.
 Termoestáveis amolecem por meio de calor, sofrem transformação química
em sua estrutura, e ao resfriarem adquirem a forma do molde, não podendo
mais serem amolecidos.
 Foi um processo alternativo desenvolvido em função das desvantagens da
moldagem por compressão.
 Parte da mesma ideia básica do processo de moldagem por injeção, porém
este sendo específico para materiais termoplásticos.
 Promover o aquecimento do material fora do molde.
PROCESSO
 Consiste em forçar o material por meio
de um êmbolo, de uma cavidade
chamada panela, através de um canal
alimentador, à uma cavidade de
moldagem aquecida.
 A transferência do material tem início
quando a resina atinge a condição de
fluidez máxima.
 O material já plastificado permite,
mediante pressão, penetrar e preencher
cada canto do molde, sem forçar
excessivamente insertos e saliências.
Matéria-prima e Componentes
 Resina Poliéster;
 Resina Epóxi;
 Fenólicos;
 Silicones.
 Alquídicos;
 Ftalatos dialíticos;
 Melaninas;
 Polibutadienos;
 Ureias.
 Molde;
 Pistões de retorno;
 Prensa;
 Pino Extrator;
 Êmbolo
 Panela;
 Canal alimentador.
Operação de moldagem
1º Estágio:
 As três partes do molde são aquecidas à temperatura requerida, e uma pré-forma
do material de moldagem é colocada na panela. A prensa é fechada e inicia-se a
moldagem. Após o tempo de cura, a prensa é aberta e o moldado é extraído com o
auxilio do pino extrator.
2º Estágio:
 Etapa de transferência (moldagem).
3º Estágio
 Inicio da abertura da prensa que esta parcialmente erguida, o êmbolo está
parcialmente erguido (com a escória do material moldado aderido) e a face de
pressão superior ainda apensa à inferior pelos trincos laterais.
 Nota: Um entalhe no êmbolo e o canal de vazamento asseguram que ocorra a
rápida remoção das escórias.
Operação de moldagem
4º Estágio:
Os trincos laterais são abertos pelas colunas, as faces da pressão superior e
inferior são separadas e o moldado fica depositado nas cavidades da face
inferior.
5º Estágio:
Extração do moldado por meio de um mecanismo apropriado.
REPRESENTAÇÃO ESQUEMÁTICA
APLICAÇÕES
 Câmaras de ar infláveis de pneus.
 Anéis de vedação e diafragmas.
 Corpos (Cilindro) de seringas.
 Núcleo de bolas de golfe.
 Rolhas de borracha.
 Bens de borracha em geral.
VANTAGENS
 Permite fabricação de peças pequenas e complexas.
 Alta produção a custos médios.
 Ciclo de produção mais rápido.
 Menor desgaste dos componentes da máquina.
 Não há formação de rebarbas, necessitando de poucas operações de
acabamento.
DESVANTAGEM
 Pequenas perdas de material.
CONCLUSÃO
 A movimentação do material na panela e no canal de alimentação assegura
uniformização de temperatura.
 Elimina as diferenças no estado de cura em regiões de paredes delgadas ou
espessas.
 Oferece menores solicitações sobre a zona crítica do molde, menor tempo de
cura e menores ciclos de moldagem.
 Produção de moldados de melhor qualidade, especialmente peças de
geometria complexas.