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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO Aula 8: Concreto Profa.: Paula Scovino Cel.: 99963.1969 Email: scovino2002@yahoo.com Objetivos da aula • Apresentar os tipos de concreto; • Apresentar as propriedades do concreto; • Apresentar o slump test; • Falar da cura do concreto; Concreto •É o resultado da mistura de um aglomerante (em geral o cimento), de agregados (areia, brita, pedregulho) e água; • No momento da mistura ele se apresenta sob a forma de uma pasta viscosa e plástica que facilita a trabalhabilidade e moldagem; •Certos aditivos (diz-se adjuvantes) permitirão, além disso, de melhorar as qualidades intrínsecas do concreto. Concreto O tempo de pega, que termina logo que a pasta não é mais maleável, se estende de 2 a 5 horas, dependendo do tipo de aglomerante e da temperatura ambiente; •O tempo de endurecimento (cura), que tornará o concreto uma rocha artificial inalterável, irá de alguns dias a vários meses de acordo com o tipo de aglomerante utilizado. Concreto e seus componentes O aumento da finura do cimento melhora a resistência do concreto , particularmente na primeiras idades, e diminui a exsudação e outros tipos de segregação. Caso não haja impedimentos de ordem prática na execução da peça de concreto, quanto maior a dimensão máxima característica do agregado graúdo, mais econômico é o concreto. Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto auto adensável O concreto auto-adensável se caracteriza por possuir grande fluidez, ser capaz de preencher os espaços vazios das formas, envolver as armaduras, manter a estabilidade e se auto- adensar sob o efeito da gravidade. As principais modificações na mistura são os aditivos superplastificantes e modificadores de viscosidade combinados com alto teor de finos. Exsudação É o termo usado para designar o fenômeno migratório da água (subida da água) existente na composição para a superfície deste material, levando consigo uma nata de cimento. Isto provoca no concreto uma fraca ligação entre seus materiais, deixando-o suscetível a uma segregação que tenderá a fazer com que seus agregados fiquem soltos ou fáceis de se remover. Exsudação A exsudação ocorre nas primeiras idades do concreto, mas pode comprometer sua durabilidade ao longo dos anos. A exsudação ocorre quando existe falha no processo: Excesso de vibração (ou falta da mesma); Excesso de água de amassamento; Baixo teor de finura do cimento; Falta de cura (ou cura incorreta). Retração As fissuras causadas pela retração de produtos à base de cimento são comuns nas edificações residenciais e comerciais. Os fatores principais que intervêm na retração de um produto à base de cimento são: composição química e finura do cimento / quantidade de cimento adicionado à mistura / natureza do agregado / granulometria do agregado / quantidade de água na mistura / condições de cura Propriedades Normas Slump test O ENSAIO DE CONE OU "SLUMP" TEM POR OBJETIVO A VERIFICAÇÃO DO ABATIMENTO DO CONCRETO E DEVE ATENDER AS ESPECIFICAÇÕES DO PROJETISTA. PERMITE A VERIFICAÇÃO DA FLUIDEZ E TRABALHABILIDADE, GARANTINDO A SUA APLICAÇÃO CORRETA NA OBRA, COM O PREENCHIMENTO DAS PEÇAS DE FORMA HOMOGÊNEA E COMPLETANDO TODOAS AS PARTES. NORMALMENTE É REALIZADO NA CHEGADA DO CONCRETO USINADO NA OBRA (A CADA CAMINHÃO) E ANTES DO BOMBEAMENTO ATÉ A SUA APLICAÇÃO. Slump test - etapas Slump test - etapas Slump test - etapas Slump test - etapas 1 – camada 1; 2 - camada 2; 3 – camada 3; 4 e 5 – retirada da forma; 6 – medição do slump Slump test - etapas Slump test Trabalhabilidade A trabalhidade do concreto é a facilidade que temos de transporta-lo e coloca-lo em algum local. Nesses termos, um concreto com mais água apresenta uma melhor trabalhidade. A trabalhidade depende do tipo de estrutura que será concretada. Em um pilar estreito, o concreto tem que ser mais mole para poder fluir pela forma fácilmente. Trabalhabilidade Já numa sapata que é mais larga, podemos usar um concreto mais seco. Váriosfatores são responsáveis pela trabalhidade do concreto, entre eles estão, razão entre água e cimento, quantidade de tipo de agregado, quantidade e tipo de cimento, temperatura, vento, razão entre areia e agregado, aditivos químicos Ensaio de resistência Os objetivos principais dos ensaios de resistência do concreto endurecido são: o controle da qualidade e a verificação das especificações; A moldagem de corpos-de-prova cilíndricos de dimensão base (D) igual a 15, deve ser realizada em 3 camadas e submetida a 25 golpes. Ensaio de resistência PERMITE A AVALIAÇÃO DO AUMENTO DA RESISTÊNCIA DO CONCRETO AO LONGO DO TEMPO E SE ATENDE ÀS ESPECIFICAÇÕES MÍNIMAS DO PROJETISTA/CALCULISTA DA OBRA ONDE SERÁ APLICADO. Lembrando: A resistência do concreto à compressão depende do grau de hidratação do cimento e da relação água/cimento. Para um mesmo valor de resistência à compressão final, a mudança das características físicas dos agregados influencia a relação água/cimento a ser utilizada na mistura. Formas de mistura • FORMAS DE MISTURA DO CONCRETO – MISTURA MANUAL • Utilizada em pequenos serviços, sendo satisfatória para pequenas quantidades de concreto. A mistura é feita com pás ou enxadas, e inicia-se com a mistura dos agregados graúdos, depois adicionada uma mistura de areia e cimento. Após a homogeneização, coloca- se água de modo gradual. – MISTURA MECÂNICA • É a mistura feita com betoneira, que faz a mistura por tombamento do material. A máquina gira e o material é misturado por aletas internas. Fatores fundamentais no processo: Recebimento do concreto dosado na central Ao estacionarem os caminhões bomba e betoneira em uma obra, devem ser realizados procedimentos para garantir que o concreto utilizado esteja de acordo com o encomendado à empresa fabricante e com o especificado no projeto. Esta verificação é normatizada pela NBR 12.655 Norma de Preparo de Controle e Recebimento do Concreto. Recebimento do concreto dosado na central A primeira verificação a ser feita é a conferência do lacre do caminhão com o código da nota, em caso de incompatibilidade não são asseguradas as características esperadas e isso justifica a devolução do lote. Além desse código constam na nota fiscal outras informações referentes à resistência, ao abatimento e sua tolerância e traço, assim como o uso de aditivos. Após a checagem desses documentos, o concreto está liberado para ser testado. Recebimento do concreto dosado na central O caminhão betoneira é ligado ao caminhão bomba e gera-se um primeiro jato de uma pequena quantidade de concreto, inaproveitado, pois o agregado e o aglomerado não estão bem misturados. Recebimento do concreto dosado na central Logo após é lançada outra pequena quantidade, com a qual se faz o ensaio de abatimento (slump test). O limite para aceitação de deformação da massa depende das especificações de projeto. Quanto maior a deformação, mais líquido está o concreto, o que pode ser desejado (para melhorar a plasticidade do mesmo) ou não (para não prejudicar sua resistência). Recebimento do concreto dosado na central Em seguida faz-se os corpos de prova, que servirão para testar a resistência do concreto em laboratório. As amostras são identificadas com o nome da obra, a data da concretagem e o número do caminhão de onde procedeu o concreto, permanecendo em repouso na obra por 24 horas.Após esse período, as amostras são levadas ao laboratório de análises da empresa contratada pela construtora para serem realizados os rompimentos. Recebimento do concreto dosado na central Durante a concretagem, um encarregado anota quais elementos estruturais receberam aquele pois, caso haja algum problema com os corpos de prova, pode-se localizar o trecho problemático e providenciar sua recuperação. Concreto dosado na central Cuidados no ato do recebimento: Dimensão máxima característica do agregado graúdo; Teor de argamassa; Tipo e consumo do cimento; Fator água cimento; Presença de aditivos e traço; Hora de saída do caminhão da usina; Número de lacre da betoneira; Quantidade máxima de água permitida a ser adicionada ao concreto, caso não esteja no slump adequado. Concreto dosado na central Cuidados no transporte: Transporte- concreto deve ser transportado do local de amassamento para o de lançamento tão rapidamente quanto possível e de tal modo que mantenha sua homogeneidade, evitando-se a possível segregação dos materiais. Cuidados no Lançamento-Antes de colocar o concreto, deve-se molhar as fôrmas, para impedir a absorção da água de amassamento. As fôrmas devem ser estanques, para não permitir a fuga da nata de cimento. Concreto dosado na central Cuidados no Adensamento - adensamento do concreto lançado tem por objeto deslocar com esforço, os elementos que o compõem e orientá-los para se obter maior compacidade, obrigando as partículas a ocupar os vazios e a desalojar o ar do material. Cuidados na Cura- As superfícies do concreto, expostas a condições que acarretam a secagem (perda da água de amassamento) prematura, deverão ser protegidas por meios adequados, de modo a conservarem-se úmidas durante pelo menos sete dias contados a partir do dia do lançamento. Concreto dosado na central No recebimento de concreto dosado em central deve-se retirar uma mostra para moldagem de corpos-de-prova após o descarregamento de pelo menos 15% do volume do caminhão e antes do descarregamento de 85% do volume total. A retirada de amostra para o controle tecnológico de concreto bombeado se efetua na descarga da bomba. Concreto feito na betoneira colocação de brita e 1/2 de água; colocar cimento; colocar areia; colocar o restante da água com aditivos. Concreto feito na betoneira Para o concreto preparado pelo executante da obra, devem ser realizados ensaios de consistência (slump test) sempre que ocorrerem quais situações? -alterações na umidade dos agregados - Sempre que houver alteração na umidade dos agregados; - Na primeira amassada do dia; - Ao reiniciar o preparo após interrupção de pelo menos 2h; - Na troca de operadores; - Cada vez que forem moldados corpos de prova; Lançamento do concreto Cura do concreto e seus cuidados A cura é caracterizada pelo endurecimento do concreto com o conseqüente aumento da sua resistência, o que ocorre durante longo período de tempo. Manter a umidade da peça concretada é importante no início do processo de endurecimento. O concreto exposto ao sol e ventos perde água por evaporação muito rapidamente antes que o endurecimento tenha ocorrido em bom termo. Tornando-se neste caso menos resistente e mais permeável Cura do concreto O concreto deve ser protegido durante o processo de endurecimento (ganho de resistência) contra secagem rápida, mudanças bruscas de temperatura, excesso de água, incidência de raios solares, agentes químicos, vibração e choques. Para isso, entre os métodos mais comuns utilizados durante o processo de cura do concreto, incluem-se: I) Manter uma lâmina de água sobre a superfície de concreto moldada; II) Molhar continuamente a superfície concretada, no mínimo três dias após a moldagem da peça; III) Utilizar produtos apropriados para produzir uma película impermeável na superfície concretada; Cura do concreto Então a cura do concreto são cuidados que se deve ter com o concreto nos primeiros dias de vida de modo a evitar a retração e permitir as reações de hidratação do cimento
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