Maquinas de corte

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Atividade:
Você deverá ler a NR 12 que estará disponibilizada a você no Portfólio e referente a cada item listado abaixo, devera exemplificar com foto e com seus comentários como foi aplicada a Legislação. Para cada item listado abaixo, dar 2 exemplos.
Tópicos:
Arranjo físico e instalações.
O que é Arranjo Físico?
O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros.
Segundo a norma, as vias de circulação e as que conduzem as saídas devem ter no mínimo 1,20 m (um metro e vinte centímetros), e devem ser mantidas permanentemente desobstruídas e identificadas com faixas amarelas laterais. 
Nas instalações, o piso deve ter características que garantam a proteção contra graxas, óleos e outras substancias que possam os tornar escorregadios.
Imagem acima mostra exemplo de um bom arranjo físico, onde se vê as vias de acesso, e a organização da estrutura, de modo a garantir um melhor aproveitamento de espaço e a segurança e comodidade do colaborador.
Imagem 2: Aqui temos outro exemplo, onde se observa a aplicação da norma, no arranjo físico e nas instalações de maquinário, onde se vê a disposição dos mesmos afim de garantir a segurança do trabalhador.
Instalações e dispositivos elétricos.
Segundo a norma, instalações e dispositivos elétricos, devem estar totalmente isolados e protegidos de qualquer agente externo que possa vir a gera acidentes, assim garantindo a segurança do trabalhador.
 
Imagem 1: Exemplo da aplicação da norma, é este quadro elétrico, ele fica trancado e é aqui que se encontram os controladores de corrente.
Imagem 2: Armário elétrico para controle de corrente dentro da fabrica.
Dispositivos de partida, acionamento e parada.
Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser projetados, selecionados e instalados de modo que:
a) não se localizem em suas zonas perigosas;
b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador;
c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer outra forma acidental;
d) não acarretem riscos adicionais; 
e) não possam ser burlados.
Imagem1: Painel de acionamento, com botão de parada emergencial em vermelho, segundo as normas técnicas.
Imagem 2: Controle Bi manual, utilizado em prensas e similares, com o intuito de evitar que o trabalhador ative a prensa com a mão ainda dentro da mesma, pois o ativamento só é possível com o acionamento simultâneo dos botões.
Observa-se o botão vermelho no centro, o mesmo serve para em caso de emergência, ocorra de imediato o paramento da maquina.
Sistemas de segurança.
Qualquer tipo de máquina, circuito ou sistema que possa causar acidentes envolvendo os trabalhadores, como é o caso de sistemas automatizados ou elétricos, além de máquinas de grande porte, deve ter uma barreira de segurança adequada para a devida proteção de máquinas, obedecendo às rigorosas normas de segurança. Os sistemas de proteção de máquinas também controlam o tráfego de pessoas próximo aos equipamentos e mantêm veículos fora de certas áreas. Esses dispositivos de proteção são principalmente usados em fábricas, instalações fabris, armazéns e vêm em diversos tamanhos e configurações.
Segundo a norma, qualquer parte de maquina que se movimente durante algum processo deve ser protegida por uma grande.
As partes moveis do maquinário que venham a se movimentar devem ser pintadas de laranja e protegidas por grades pintadas de amarelo, afim de alertar o trabalhador em relação ao risco, assim evitando acidentes. 
Imagem 1: Sistema de grades de proteção de partes moveis.
Imagem 2: Maquinário isolado, garantindo a segurança do trabalhador.
Dispositivos de parada de emergência.
Os dispositivos de parada de emergência são um meio de o trabalhador parar um dispositivo durante uma emergência, apertando um botão ou puxando uma corda.
Existem ainda equipamentos de proteção adicionais como Cortina de luz, que quando um corpo atravessa os feixes de luz o processo é automaticamente interrompido.
Imagem 1: Nesta imagem encontra-se destacados os botões de parada, e travas de segurança.
Componentes pressurizados.
Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados sujeitos a eventuais impactos mecânicos e outros agentes agressivos, quando houver risco.
As mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados devem ser localizados ou protegidos de tal forma que uma situação de ruptura destes componentes e vazamentos de fluidos, não possa ocasionar acidentes de trabalho.
As mangueiras utilizadas nos sistemas pressurizados devem possuir indicação da pressão máxima de trabalho admissível especificada pelo fabricante.
Os sistemas pressurizados das máquinas devem possuir meios ou dispositivos destinados a garantir que:
a) a pressão máxima de trabalho admissível nos circuitos não possa ser excedida; e
b) quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas de vácuo não possam gerar perigo.
Quando as fontes de energia da máquina forem isoladas, a pressão residual dos reservatórios e de depósitos similares, como os acumuladores hidropneumáticos, não pode gerar risco de acidentes.
Os recipientes contendo gases comprimidos utilizados em máquinas e equipamentos devem permanecer em perfeito estado de conservação e funcionamento e ser armazenados em depósitos bem ventilados, protegidos contra quedas, calor e impactos acidentais.
Nas atividades de montagem e desmontagem de pneumáticos das rodas das máquinas e equipamentos não estacionários, que ofereçam riscos de acidentes, devem ser observadas as seguintes condições:
a) os pneumáticos devem ser completamente despressurizados, removendo o núcleo da válvula de calibragem antes da desmontagem e de qualquer intervenção que possa acarretar acidentes; 
b) o enchimento de pneumáticos só poderá ser executado dentro de dispositivo de clausura ou gaiolo adequadamente dimensionado, até que seja alcançada uma pressão suficiente para forçar o talão sobre o aro e criar uma vedação pneumática.
Em sistemas pneumáticos e hidráulicos que utilizam dois ou mais estágios com diferentes pressões como medida de proteção, a força exercida no percurso ou circuito de segurança-aproximação - não pode ser suficiente para provocar danos à integridade física dos trabalhadores.
Para o atendimento ao disposto no item 12.84, a força exercida no percurso ou circuito de segurança deve estar limitada a 150 N (cento e cinquenta Newtons) e a pressão de contato limitada a 50 N/cm2 (cinquenta Newtons por centímetro quadrado), exceto nos casos em que haja previsão de outros valores em normas técnicas oficiais vigentes especificas.
 
Imagem 1: tubulação devidamente protegidas de agentes externos que possam vir a causar impactos.
Transportadores de materiais.
Os movimentos perigosos dos transportadores contínuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos, freios, roldanas, mostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, região do esticamento e contrapeso e outras partes móveis acessíveis durante a operação normal.
Os transportadores contínuos de correia cuja altura da borda da correia que transporta a carga esteja superior a 2,70 m (dois metrose setenta centímetros) do piso estão dispensados da observância do item 12.85, desde que não haja circulação nem permanência de pessoas nas zonas de perigo.
Os transportadores contínuos de correia em que haja proteção fixa distante, associada a proteção móvel Inter travada que restrinja o acesso a pessoal especializado para a realização de inspeções, manutenções e outras intervenções necessárias, estão dispensados da observância do item 12.85, desde que atendido o disposto no item.
Os transportadores contínuos de correia, cuja altura da borda da correia que transporta a carga esteja superior a 2,70 m (dois metros e setenta centímetros) do piso, devem possuir, em toda a sua extensão, passarelas em ambos os lados, atendidos os requisitos do item 12.66.
Os transportadores cuja correia tenha largura de até 762 mm (setecentos e sessenta e dois milímetros ou 30 (trinta) polegadas podem possuir passarela em apenas um dos lados, devendo-se adotar o uso de plataformas móveis ou elevatórias para quaisquer intervenções e inspeções).
Os transportadores móveis articulados em que haja possibilidade de realização de quaisquer intervenções e inspeções a partir do solo ficam dispensados da exigência do item 12.86.
Os transportadores de materiais somente devem ser utilizados para o tipo e capacidade de carga para os quais foram projetados.
Os cabos de aço, correntes, eslingas, ganchos e outros elementos de suspensão ou tração e suas conexões devem ser adequados ao tipo de material e dimensionados para suportar os esforços solicitantes.
Nos transportadores contínuos de materiais que necessitem de parada durante o processo é proibida a reversão de movimento para esta finalidade.
É proibida a permanência e a circulação de pessoas sobre partes em movimento, ou que possam ficar em movimento, dos transportadores de materiais, quando não projetadas para essas finalidades.
Nas situações em que haja inviabilidade técnica do cumprimento do disposto no item 12.90 devem ser adotadas medidas que garantam a paralisação e o bloqueio dos movimentos de risco, conforme o disposto no item 12.113 e subitem 12.113.1.
A permanência e a circulação de pessoas sobre os transportadores contínuos devem ser realizadas por meio de passarelas com sistema de proteção contra quedas, conforme item.
É permitida a permanência e a circulação de pessoas sob os transportadores contínuos somente em locais protegidos que ofereçam resistência e dimensões adequadas contra quedas de materiais.
Os transportadores contínuos acessíveis aos trabalhadores devem dispor, ao longo de sua extensão, de dispositivos de parada de emergência, de modo que possam ser acionados em todas as posições de trabalho.
Os transportadores contínuos acessíveis aos trabalhadores ficam dispensados do cumprimento da exigência do item 12.91 se a análise de risco assim indicar.
Os transportadores contínuos de correia devem possuir dispositivos que garantam a segurança em caso de falha durante sua operação normal e interrompam seu funcionamento quando forem atingidos os limites de segurança, conforme especificado em projeto, e devem contemplar, no mínimo, as seguintes condições:
a) desalinhamento anormal da correia; 
b) sobrecarga de materiais.
Durante o transporte de materiais suspensos devem ser adotadas medidas de segurança visando a garantir que não haja pessoas sob a carga.
As medidas de segurança previstas no item 12.93 devem priorizar a existência de áreas exclusivas para a circulação de cargas suspensas devidamente delimitadas e sinalizadas.
Imagem 1: Ponte Rolante utilizada no transporte de peças e containers de alto peso, segundo a norma, durante a movimentação do mesmo, deve-se acionar automaticamente uma sirene de alerta avisando sobre a circulação de carga.
O operador de ponte rolante deve possuir um curso qualificatório especifico para a operação da mesma.
Aspectos ergonômicos.
As maquinas e postos de trabalho devem ser construídos e dispostos de acordo com a altura media dos trabalhadores que operam aquele maquinário, afim de garantir um conforto ergonômico e prevenir doenças ocupacionais.
Imagem 1: Nota-se a aplicação de ferramentas ergométricas para adequação do posto de trabalho ao trabalhador.
Imagem 2: Posto devidamente organizado para atender as necessidades do trabalhador.
Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos.
O intuito da manutenção preventiva é justamente evitar acidentes graves e riscos de lesões aos trabalhadores.
Um exemplo de manutenção falha foi o acidente na empresa química internacional Union Carbide em Bhopal – Índia, onde ouve a liberação de duas toneladas de gases nocivos na atmosfera, atingindo a cidade vizinha Bhopal.
Segundo a NR 12, devem-se fazer inspeções periódicas em todos os equipamentos, maquinários, instalações e dispositivos gerais, a fim de prevenir possíveis acidentes. 
Imagem 1: Manutenção e revisão de segurança segundo NR 12, em tanque industrial.
Prensas e similares.
Os dispositivos de prensas e similares, devem contar com dispositivos de segurança adicionais como grades para isolamento de partes moveis, botões de para de emergência e cortina de luz.
Imagem 1: Pressa conta com grades para isolamento de partes moveis e rolantes, e com a cortina de luz que tem o intuito de para a maquina ao sentir a proximidade de um corpo durante o processo de prensa.
ORIENTAÇÃO PARA REALIZAÇÃO DA ATIVIDADE:
• A atividade será individual. 
• Deverá ser postado em PORTIFÓLIO no portal AVA em formato PDF
• Devera ser impressa uma cópia em papel para entrega,
• Data para entrega será na 7ª semana, no dia da aula.
• Caso não seje entregue na data acima o trabalho terá peso 8.
• A não entrega do ED implicará em 10 faltas.
• Somente serão considerados entregues os trabalhos que form postados e entregue cópia ao professor. Trabalhos enviados via email ou entregue em pen drive não serão aceitos.
• Trabalhos similares serão considerados nulos para efeito de atendimento a atividade diversificada. (nota e falta)
• Ao final do trabalho você deverá fazer um breve comentário da experiência adquirida com a atividade, bem como a aplicabilidade na sua formação acadêmica.
Não deixe para o ultima hora para realizar a atividade.
Qualquer dúvida durante a realização, me comunique....