RESUMO PCP

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O que é PCP: Planejar e controlar todas as áreas produtivas, tendo melhor aproveitamento possível em termos de eficiência e eficácia.
Objetivos e desempenho da produção: flexibilidade, custos, confiabilidade, velocidade e qualidade.
Objetivo da qualidade: qualidade reduz custos e retrabalhos 
Objetivo velocidade: Velocidade reduz riscos quanto maior o horizonte de tempo menor a previsibilidade.
Objetivos da confiabilidade: Disponibilidades dos produtos e serviços. Articulações dentro da cadeia de suprimentos 
Objetivo da flexibilidade: Capacidade de alterar a operação o que, como ou quando. Customização em massa, postergamento intercambialidade.
Objetivo do custo: Especialmente importante para empresas que competem em preço
Características dos Processos Produtivos: Volume Variedade Sazonalidade Visibilidade
Dimensão Volume: Implicação sobre o grau de repetição das tarefas
Dimensão Variedade: Flexibilidade, Implicação sobre os custos
O Efeito Volume-Variedade no Planejamento e Controle: Detalhamento do controle, planejamento, tempo de reposta ao consumidor 
Dimensão Sazonalidade: Comportamento da demanda-Falhas de previsão podem resultar em capacidade excessiva ou deficiente
Dimensão Visibilidade: Quanto das atividades de uma operação é percebido pelo consumidor
Fluxo de Informações no PCP: Marketing, financeiro, manutenção, qualidade e engenharia do produto
Papéis e atividades do PCP por nível de administração: Nivel estratégico (plano agregado), Nivel tático(plano mestre), Nivel operacional(programação da produção MRP)
Planejamento Estratégico da Produção: Plano de produção a longo prazo, recursos produtivos, previsões de vendas ou demanda, plano agregado da produção (famílias de produtos)
Planejamento-mestre da Produção (PMP): PMP dos produtos finais a médio prazo, período a período; Pedidos em carteira + previsões de vendas para gerar o PMP; Análise de produção no nível individual do produto; Análise de recursos produtivos necessários para identificar possíveis gargalos que afetem o PMP. 
Programação da Produção: A partir do PMP e registro de estoque, a empresa estabelece quanto se precisa comprar, fabricar ou montar. Emissão e liberação: Ordens de compra; Ordens de fabricação; Ordens de montagem.
Etapa de carregamento: Volume de trabalho que será alocado a cada centro produtivo da operação.
Etapa de sequenciamento: Ordem em que o trabalho será executado dentro da operação. Ex: usinagem, pintura, montagem.
Etapa de programação: Cronograma detalhado das atividades e quando elas serão executadas.
Etapa de controle: Monitoramento e replanejamento se necessário
Uma indústria de bens tangíveis: Materiais necessários; Mão de obra; Máquinas e equipamentos; Estoque. 
Uma empresa prestadora de serviços: Produção dos serviços e operações; Mão de obra; Equipamentos e demais recursos; Tempo e local adequado
Fabricantes de produtos puros: Ex: fabricantes de petróleo, empresa de extração de minérios.
Fabricantes de produtos e serviços: Ex: fabricantes de equipamentos médicos.
Fabricantes de serviços puros: Ex: clínica de psicoterapia, fisioterapia
Equilíbrio CAPACIDADE: Lucros, Clientes satisfeitos, Investimentos adequados, Colaboradores satisfeitos, Direção satisfeita
Equilíbrio DEMANDA: Prejuízos, Falta de produtos, Máquinas e equipamentos sucateados, Colaboradores aborrecidos, Direção insatisfeita
Unidade produtiva: fabrica, máquina ou equipamento, posto de atendimento médico, hotel, caixas de banco, armazém. 
Capacidade Produtiva: É a quantidade máxima de outputs que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num determinado intervalo de tempo (MIGLIOLI, 2007).É o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009).
Capacidade Nominal ou Teórica: É aquela conseguida quando os equipamentos trabalham a plena carga e sem interrupção, ou com eficiência máxima, de 100% (MIGLIOLI, 2007).A soma das capacidades nominais de todas as máquinas forma a capacidade instalada da indústria.
Capacidade Efetiva: É a capacidade real que a fábrica ou unidade produtiva tem, considerando-se determinada eficiência sobre a capacidade nominal.
Capacidade Ociosa: É aquela disponível na empresa e que não está sendo utilizada
Restrições de Capacidade: A empresa pode, muitas vezes, operar abaixo da sua capacidade. Entretanto, muitas vezes, existem partes das operações que trabalham em sua capacidade máxima.
Políticas para Ajustar a Capacidade: 1. Política de capacidade constante 2. Política de acompanhamento da demanda 3. Gestão da demanda
Política de Capacidade Constante: Número constante de pessoas, máquinas, equipamentos, materiais e saídas (produtos/serviços)
Política de Acompanhamento da Demanda: Ajuste aos níveis variáveis da demanda, Variação do número de pessoas, em diferentes turnos e diferentes quantidades de equipamentos, utilizada para operações cuja produção não pode ser estocada
Gestão da Demanda: Transferir a demanda dos períodos de pico para períodos tranquilos. Apoio do Departamento de Marketing/Vendas.
Políticas Mistas de Gestão da Capacidade: Hoje os gerentes de produção são cobrados por: Redução de custos, Redução de estoques, Redução dos investimentos em capital, Orientação para o cliente
Métodos para Ajustar a Capacidade: Horas extras e tempo ocioso, Tamanho da força de trabalho variável, usar pessoal em tempo parcial, Subcontratação
Previsões: O gerente da fábrica precisa decidir adquirir uma nova unidade, se a demanda estiver crescendo muito. O governo precisa planejar a construção de novas escolas, hospitais etc
Importante Prever a Demanda: Dispara todas as atividades de produção. Influencia a contratação de pessoal pelo RH. Influencia as decisões do Financeiro sobre investimento em capital. Influencia o P&D para o desenvolvimento de novos produtos. Dispara as necessidades para o Departamento de Compras
Por que é tão Importante Prever a Demanda? Uma previsão, por mais imperfeita que seja, é necessária. É um processo racional de busca de informações
Métodos Qualitativos de Previsão de Demanda: Método Delphi, Grass roots, Pesquisa de mercado, Consenso de painel, Analogia histórica
Demanda: Média Móvel Simples (MMS). Média Móvel Ponderada (MMP). Média Móvel com Ajustamento Exponencial. Método do Ajustamento Sazonal.
Média Móvel Simples (MMS): É simplesmente a média de “n” períodos anteriores. Deve-se escolher sobre quantos períodos (n) a média será calculada. Quanto maior o “n”, mais os efeitos sazonais serão suavizados. Se n = 1, a previsão se resume em tomar simplesmente o valor da última demanda real verificada. Se n = 12, isso corresponde a anular completamente todos os efeitos sazonais, distribuídos ao longo do ano.
Média Móvel Ponderada (MMP): Atribui-se um peso a cada um dos dados. Tanto a escolha de “n” quanto a escolha dos pesos é arbitrária. Geralmente, o peso maior é atribuído ao mês mais próximo daquele que se está prevendo. Os valores mais recentes da demanda recebem uma importância maior, pois podem revelar alguma tendência. Quanto maior o “n”, mais a previsão suavizará os efeitos sazonais.
Média Móvel com Ajustamento Exponencial: É um pouco mais sofisticado e muito mais utilizado. A previsão para o período imediatamente subsequente é dada pela seguinte fórmula: Pmês_atual = Pmês_anterior + α . (Cmês_anterior – Pmês_anterior)
Método do Ajustamento Sazonal: Indicado para a previsão de produtos sazonais. Os passos são: determinar a média de venda de cada ano de um período anterior. Ex.: a média de vendas de 2010, 2011, 2012, 2013 e 2014; determinar os coeficientes de sazonalidade em cada período; calcular o coeficiente médio de sazonalidade em cada período;
Método do Ajustamento Sazonal: projetar a demanda global para o ano todo (usar algum método); determinar a média de vendas (estimadas) para cada período; determinar a previsão para cada período do ano utilizando o coeficiente médio de sazonalidade
Outros Métodos de Previsãode Demanda: Ajustamento exponencial duplo para demandas com tendências. Regressão linear. Modelo de Winter (ajustamento sazonal para dados com tendências). Dentre outros
O que é o Planejamento Agregado da Produção? É um plano de médio prazo que estabelece os níveis de produção, as dimensões da força de trabalho e os níveis de estoque necessários para atender a previsão da demanda.
Como é feito o Planejamento Agregado da Produção: 6 A 12 meses podendo chegar aos 18 meses
Objetivo do Planejamento Agregado: Balancear a capacidade da produção com a demanda, a fim de atendê-la, ao menor custo possível. (MOREIRA, 2004). Compatibilizar os recursos produtivos da empresa com a demanda agregada no médio prazo, isto é, num horizonte de tempo de 06 a 18 meses, aproximadamente (MARTINS; LAUGENI, 2005).
Principais atividades para iniciar o Planejamento Agregado: Saber o volume máximo que a empresa é capaz de produzir (capacidade produtiva). Conhecer a previsão de demanda para os produtos que a empresa faz
Alternativas de Produção: Produção regular. Contratação e demissão de funcionários. Horas extras ou novos turnos. Redução da jornada ou de turnos. Estocagem. Subcontratação
Niveis de planejamento: estratégicos (longo prazo), táticos(médio prazo), operacionais (curto prazo)
Planejamento etapas do processo: Definição de objetivos, definição de meios de produção, definições dos meios de controle 
Planejamento na produção: Definição do produto, definição da quantidade, definição do momento, definição dos recursos.
PDCA – O que é? O PDCA é um modelo dinâmico. Vantagens: Reducão de custos Aumento da produtividade Possui espírito de melhoria contínua