Trabalho sobre vidro

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Trabalho sobre vidro 
 
 Conteúdo: 
 
 História; 
 Suas características e tipos; 
 Aplicação na construção Civil; 
 
 
 
 
História 
 
 
O vidro é uma das descobertas mais surpreendentes do homem e sua 
história é cheia de mistérios. Embora os historiadores não disponham de 
dados precisos sobre sua origem, foram descobertos objetos de vidro nas 
necrópoles egípcias, por isso, imagina-se que o vidro já era conhecido há 
pelo menos 4.000 anos antes da Era Cristã, e que fora descoberto de forma 
casual. 
 
Alguns autores apontam os navegadores fenícios como os precursores da 
indústria do vidro. Ancorados em uma praia da costa da Síria, os Fenícios 
improvisaram uma fogueira utilizando blocos de salitre e soda e, algum 
tempo depois, notaram que do fogo escorria uma substancia brilhante que 
se solidificava imediatamente. Ali nascia o vidro. 
Desenvolvimento 
Apenas próximo ao ano 100 a.C., as técnicas de fabricação se 
desenvolveram. Foi quando os romanos começaram a utilizar o sopro, 
dentro de moldes, na fabricação do vidro, o que possibilitou sua produção 
em série. O apogeu desse processo se deu no século XIII, em Veneza. Após 
incêndios provocados pelos fornos de vidro da época, a indústria de vidros 
foi transferida para Murano, ilha próxima de Veneza. As vidrarias de Murano 
produziam vidros em diversas cores, um marco da história do vidro, e a fama 
de seus cristais e espelhos perduram até hoje. Até 1900, a produção dessa 
matéria-prima ainda era considerada uma arte quase secreta. 
 
 vidro desenvolvido pelos Romanos 100 anos a. C. 
 
 
A França já fabricava o vidro desde a época dos romanos. Porém, só no final do 
século XVIII foi que a indústria prosperou e alcançou um grau de perfeição notável. 
Em meados desse século, o rei francês Luís XIV reuniu alguns mestres vidreiros e 
montou a Companhia de Saint-Gobain, para que fossem feitos os espelhos do 
Palácio de Versalhes na França, uma das mais antigas empresas do mundo, hoje, 
uma companhia privada. 
 
A indústria moderna do vidro surgiu com a revolução industrial e a mecanização 
dos processos. Em 1952, na Inglaterra, a Pilkington desenvolveu o processo para 
produção do vidro Float, conhecido também como cristal, que revolucionou a 
tecnologia dessa próspera indústria. 
No Brasil 
O vidro é uma substância inorgânica, homogênea e amorfa, obtida através do 
resfriamento de uma massa em fusão. Suas principais qualidades são a 
transparência e a dureza. O vidro tem incontáveis aplicações nas mais variadas 
indústrias, dada suas características de inalterabilidade, dureza, resistência e 
propriedades térmicas, ópticas e acústicas, tornando-se um dos poucos materiais 
ainda insubstituível, estando cada vez mais presente nas pesquisas de 
desenvolvimento tecnológico para o bem-estar do homem. 
 
 
Qualidades 
 Reciclabilidade 
 Transparência (permeável à luz) 
 Dureza 
 Não absorvência 
 Ótimo isolador dielétrico 
 Baixa condutividade térmica 
 Recursos abundantes na natureza 
 Durabilidade 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tipos de vidros e suas aplicações na construção civil 
 
1- VIDRO PLANO 
 
Existem 02 tipos de vidro plano: O Float e o Impresso. 
 
 
 
1.1- Vidro Float 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fabricação 
 
O vidro float (ou comum) é composto por sílica (areia), potássio, 
alumina, sódio (barrilha), magnésio e cálcio. Essas matérias-primas são 
misturadas com precisão e fundidas no forno. O vidro, fundido a 
aproximadamente 1.000 graus, é continuamente derramado num 
tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no 
estanho, espalhando-se uniformemente. A espessura é controlada pela 
velocidade da chapa de vidro que se solidifica à medida que continua 
avançando. Após o recozimento (resfriamento controlado), o processo 
termina com o vidro apresentando superfícies polidas e paralelas. 
 
O float pode ser incolor, verde, fumê e bronze. Para obter vidros 
comuns coloridos, é preciso juntar corante no processo de fabricação. 
No Brasil, é produzido em diversos tamanhos e com espessuras que 
variam de 2 a 19 mm. 
 
Benefícios 
 
O vidro float é muito requisitado no mercado. A transparência, 
durabilidade, boa resistência química, facilidade de manuseio e baixo 
custo atraem os consumidores. 
 
Aplicações 
 
Geralmente, não recebe nenhum tipo de tratamento e pode ser utilizado 
nas mais diversas aplicações – construção civil, indústria de móveis e 
decoração. Ele é a matéria-prima para o processamento de todos os 
demais vidros planos: temperados, laminados, insulados, serigrafados, 
curvos, duplo envidraçamento, espelhos, entre outros. 
 
1.2 Vidro Impresso 
O vidro impresso e um vidro plano translúcido, incolor ou colorido, que recebe a 
impressão de um padrão(desenho) quando está saind do forno. É usado na 
construção civil em móveis , decoração e divisórias. 
Curiosidades11 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Benefícios 
 
Uma das principais características do vidro impresso são os desenhos 
suaves e uniformes que têm a propriedade de difundir a luz e os raios 
solares, mantendo a privacidade dos ambientes sem perder 
luminosidade. Com uma imensa gama de texturas, cores e espessuras, 
o impresso proporciona variados efeitos decorativos, privacidade e 
conforto. 
Aplicações 
 
É indicado para ser utilizado na construção civil (em janelas, portas e 
coberturas); na decoração de interiores (divisórias, pisos, degraus de 
escadas, revestimentos de paredes); na indústria moveleira (em mesas, 
aparadores, prateleiras, estantes); e na fabricação de objetos 
decorativos. Com as novas possibilidades de transformação (espelhado 
e laminado colorido), os impressos ganham várias possibilidades de 
aplicação. Em alguns casos ele deve ser temperado ou laminado. 
1.3 Vidro de segurança 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
É produzido a partir do vidro float, objetivando minimizar riscos em caso de 
acidentes e quebra acidental. Os vidros de segurança são definidos pela ABNT 
como sendo "aqueles que, quando fraturados, produzem fragmentos menos 
suscetíveis de causar ferimentos graves". Podem ser: temperado e laminado, e 
utiliza-se na construção civil em guarda corpos, escadas e etc... 
 
 
Vidro temperado 
O vidro temperado é um vidro float que recebe um tratamento térmico (é aquecido e resfriado 
rapidamente), que o torna mais rígido e mais resistente à quebra. Em caso de quebra produz 
pontas e bordas menos cortantes, fragmentando-se em pequenos pedaços arredondados. 
 
 
 
Vidro resistente a Balas 
O vidro blindado é um vidro multilaminado que protege ambientes e veículos automotores contra 
disparos de armas de fogo. Cada fabricante desse tipo de vidro pode lançar mão de uma 
composição específica. Na maioria das vezes, o vidro blindado é fabricado por meio de um 
processo de calor e pressão, que utiliza – intercaladamente – duas ou mais lâminas de vidro, 
polivinil butiral (PVB) ou resina, poliuretano e lâminas de policarbonato. Todos os itens são 
unidos, tornando-se resistentes. São estas camadas plásticas entre as lâminas de vidro que 
amortecem o impacto e aumentam a resistência do material. 
Vidro Resistente a Fogo 
Os vidros resistentes ao fogo, também chamados de antifogos, 
são vidros laminados compostos por várias lâminas intercaladas com material químico 
transparente, como o gel intumescente, que se funde e dilata em caso de incêndio. Ou seja, no 
momento em que o vidro recebe calor procedente do fogo e a temperatura eleva-se, o processo 
de intumescência é ativado, criando uma barreira opaca ao fogo. Esse processo também pode 
ser ativado por um excesso de temperatura ou de raios ultravioleta derivadosda radiação solar. 
Durante um incêndio, o gel é capaz de absorver a radiação térmica, detendo a pressão do 
incêndio e mantendo constante a temperatura sobre a face do vidro, oposta ao fogo. 
 
O desempenho do vidro resistente ao fogo depende de muitos detalhes técnicos envolvendo a 
instalação e o tipo de vidro a ser utilizado. Ou seja, se o vidro tiver de resistir a sessenta 
minutos de incêndio, o caixilho deverá seguir a mesma regra de resistência. Isso significa que o 
comportamento dos diferentes materiais deve ser conhecido e projetado para que o sistema 
funcione de acordo com o esperado. Todo projeto necessita de um sistema completo resistente 
ao fogo pelo tempo necessário de acordo com a legislação nacional de cada país. Os 
especificadores devem estar atentos se existe a necessidade da utilização de um vidro pára-
chamas (que impede a propagação do fogo, mas deixa o calor passar para outro ambiente) ou 
um corta-fogo (barra tanto a chama como o calor). Ou seja, o vidro é pára-chamas quando 
resiste, sem deformações significativas, o tempo para que foi classificado (estabilidade mecânica) 
e, também, é estanque às chamas e aos gases quentes (estanqueidade). O corta-fogo atende à 
estabilidade mecânica e à estanqueidade e, ainda, impede a autoinflamação da face não exposta 
ao fogo ou dos objetos mais próximos (isolamento térmico). 
Vidro Acústico 
Você já imaginou estar em uma avenida com muito barulho e ao fechar a janela não escutar 
mais nenhum ruído? Isso é possível com os vidros acústicos, que impedem que os ruídos 
passem de um ambiente para outro. Esse conforto sonoro pode ser obtido através de duas 
soluções: vidro laminado acústico e o vidro duplo (ou insulado). 
Vidro laminado acústico 
É um vidro laminado com um PVB especial (acústico) e por isso funciona como um excelente 
isolante acústico. É um produto inovador que garante uma poderosa proteção contra ruídos. 
Vidro duplo ou insulado 
É o conjunto de dois vidros separados por uma camada de ar ou gás, conferindo redução na 
propagação de som, na entrada de calor e uma infinidade de combinações decorativas. 
Largamente utilizado na construção civil dos países europeus, o vidro duplo está presente no 
nosso dia a dia, como por exemplo, na porta dos freezers e refrigeradores (com a função de 
isolação térmica). O duplo envidraçamento pode ser composto por qualquer tipo de vidro, 
melhorando a performance térmica e acústica. Além disso, pode ser equipado com persianas 
internas, que dão ao conjunto um efeito estético diferenciado. 
Vidros Especiais: 
Com avanço tecnológico na criação de micro camadas surgiram inúmeros tipos de vidros 
especiais. Na realidade, esses vidros possuem camadas de diversos tipos de materiais diferentes, 
camadas essas de dimensões microscópicas, que oferecem diversas características diferenciadas 
ao vidro. Tipos de vidros especiais: controle solar, autolimpante, baixa reflexão e baixo-emissivo. 
Vidro de proteção solar 
Também conhecido como vidro refletivo ou de controle solar, oferece uma solução arquitetônica 
contemporânea, sendo indicado para locais onde há grande incidência de raios solares, como 
fachadas de prédios, janelas, portas, sacadas e coberturas, pois proporciona melhor conforto 
térmico. Eles têm a função de reduzir a entrada de calor para o interior do ambiente, além de 
produzir um controle na entrada da luz para o interior das edificações. Da radiação solar que 
passa pelo envidraçamento, parte é automaticamente refletida para o ambiente externo, e parte 
é absorvida pelo vidro, minimizando a quantidade de calor que atinge efetivamente o ambiente 
interno. Com isso a temperatura interna fica mais agradável e você reduz o consumo de energia 
elétrica com o ar condicionado e a luz artificial. Produtos ideais dentro do conceito de 
sustentabilidade, por proporcionar condições para obtenção de certificações tais como LEED, 
Aqua e outras. 
 
A transformação do vidro float em refletivo consiste na aplicação de uma camada metalizada 
numa de suas faces, feita pelos processos pirolítico (on-line) ou de câmara a vácuo (off-line). 
Pelo sistema on-line, a camada metalizada é pulverizada com óxidos metálicos durante a 
fabricação do float. No processo off-line, a chapa de vidro passa por uma câmara mantida a 
vácuo, na qual recebe a deposição de átomos de metal sobre uma de suas faces. 
O vidro refletivo pode ser laminado, insulado, serigrafado ou temperado. Porém, são necessários 
alguns cuidados em situações especiais: os vidros que passam pelo processo a vácuo não podem 
ser temperados e o processo de serigrafia deve ser feito antes do depósito dos óxidos. Os 
refletivos pirolíticos podem ser temperados e serigrafados após o processo de pirólise 
(decomposição pelo calor). 
Vidro autolimpante 
Para a produção do autolimpante, o float recebe uma película com uma camada com partículas 
de dióxido de titânio (TiO2). A camada de cobertura age de duas formas: na primeira, quebra as 
moléculas orgânicas; e, na segunda, elimina a poeira inorgânica. 
A quebra das moléculas orgânicas é feita por meio do processo chamado fotocatalítico. Os raios 
ultravioleta reagem com a cobertura de dióxido de titânio do vidro autolimpante e desintegram 
as moléculas à base de carbono, eliminando totalmente a poeira orgânica. Essa camada 
aproveita a força dos raios UV (Ultravioleta) e da água da chuva para combater a sujeira e os 
resíduos que se acumulam no exterior e desta forma, mantém a superfície do vidro limpa. Esse 
processo possui um caráter sustentável extremamente forte, pois além de reduzir o consumo de 
água, haja vista que sua limpeza é menos frequente e utiliza a própria água da chuva para isso, 
reduz o consumo de detergentes que, em muitos casos, afetam o eco sistema. O vidro 
autolimpante é visualmente idêntico aos vidros normais, ele garante uma visão nítida em todas 
as situações, mesmo em dias de chuva; e a camada autolimpante é integrada ao próprio vidro e 
por isso tem um alto nível de durabilidade, não se desgastando ao longo do tempo. Deve ser 
aplicado sempre na parte externa das edificações como fachadas, coberturas, janelas, portas, 
sacadas e outros e em áreas altamente poluídas. 
Vidro com baixa reflexão 
É um vidro float extra clear (vidros com baixa concentração de ferro em sua composição e por 
isso são extremamente claros e não esverdeados) que recebe uma camada capaz de reduzir a 
reflexão em 5 vezes (comparado ao vidro float incolor). Ideal para vitrine, showrooms, museus, 
concessionárias, displays e outros tipos de aplicação que necessitem evitar o incomodo reflexo 
da luz no vidro o que, em muitas vezes obriga a pessoa a criar sombra em frente para observar 
o objeto que está atrás do vidro. 
Vidro baixo-emissivo 
É um vidro produzido em processo off-line e que apresenta baixa emissividade, ou seja, não 
permite a troca de calor entre o ambiente interno e externo. Quando utilizado como vidro duplo, 
isola termicamente até 5 vezes mais do que um vidro transparente monolítico. Possui aparência 
de um vidro float incolor, reduzindo a entrada de calor ou frio. Usado no mercado de 
refrigeração comercial e na construção civil, em fachadas e coberturas. 
Sua eficiência vem de uma fina camada de óxido metálico aplicada em uma das faces do vidro. 
Essa película filtra os raios solares – intensificando o controle da transferência de temperaturas 
entre ambientes -, sem impedir a transmissão luminosa. 
 
A deposição dessa camada de óxido pode ser feita utilizando-se dois processos. O mais 
conhecido é o pirolítico (hard-coat): a camada de óxido é pulverizada de forma contínua sobre o 
vidro durante o processo de fabricação float. A tecnologia a vácuo também pode ser utilizada 
paraa fabricação do baixo emissivo. Nesse caso, a deposição do óxido é feita em câmara 
hermeticamente fechada, por meio de um bombardeio iônico. Adaptado para o clima tropical, 
ganhou uma câmara de controle solar que também tem propriedades low-e quando exposta ao 
meio externo (ou seja não pode estar em contato com o PVB), que, além de permitir a 
passagem de luz, possui propriedades refletivas. 
Vidro Colorido 
Existem dois tipos de vidros coloridos: pintado e serigrafado. 
Vidro pintado 
Produzido a partir de um vidro float, recebe na linha de produção uma pintura especial, o que 
lhe confere, além do acabamento colorido e de alto brilho, maior resistência. Sua versatilidade 
possibilita a utilização em móveis, residências, escritórios,HOTÉIS , lojas e museus. 
O processo do vidro pintado a frio é feito com uma espécie de pistola (compressor). Após lavar o 
vidro com álcool isopropílico, aplica-se a tinta. Em seguida, é preciso esperar a cura total para 
poder tocá-lo e empilhá-lo. Não se pode temperar um vidro pintado, pois a tinta não suporta a 
temperatura de 650 graus dentro do forno de têmpera. No caso de ser necessária a utilização de 
um vidro temperado e pintado ao mesmo tempo, é preciso serigrafar o vidro ou temperá-lo 
antes do processo de pintura a frio. 
Vidro serigrafado 
No processo de fabricação do vidro serigrafado ou pintado a quente, a imagem que se deseja 
aplicar ao vidro é gravada em uma tela de poliéster e transferida para a peça de vidro, por meio 
de emissão luminosa. Esse processo lembra o de revelação fotográfica. A tinta que se aplica ao 
vidro é o esmalte cerâmico, também conhecido como esmalte vitrificável. O produto é uma 
combinação de frita (elemento vítreo) e pigmentos inorgânicos à base de óxidos, estabilizados 
em alta temperatura. Por se tratar de uma composição vítrea, o esmalte segue as propriedades 
do vidro. Após a aplicação do esmalte cerâmico, o float passa pela têmpera e é submetido a 
tratamento térmico. Depois de fundida a mais de 560 graus, a tinta adere à peça, resultando 
uma impressão com grande resistência a riscos e manchas de gordura. Portanto, o vidro float 
torna-se serigrafado e temperado, sendo mais resistente que o comum. 
 
 
 
Alguns tipos de vidro refletivo podem ser serigrafados, desde que a metalização resista à 
têmpera, proporcionando ganhos em controle solar. Quando aplicados em situações que exijam 
segurança, como fachadas, coberturas, escadas e guarda-corpos, a norma indica que os 
serigrafados devem ser laminados. 
Vidro Extra Clear 
É um vidro extremamente transparente, ou seja, sem o tom esverdeado comum nos vidros 
incolores. Isso ocorre porque em sua composição há uma concentração menos de óxido de ferro. 
Utilizado na construção civil, decoração e eletrodoméstico. 
Vidro Espelho 
Espelhos são produzidos a partir de um 
vidro float que recebe sobre uma das superfícies camadas metálicas, como a prata, o alumínio 
ou o cromo. Em seguida, o produto recebe camadas de tinta que têm como função protegê-lo. É 
a prata que promove o reflexo das imagens, visível por meio do vidro transparente e protegida 
pela tinta. Quando olhamos para o vidro, a camada de prata metálica reflete a nossa imagem. 
Hoje, existem dois processos para a fabricação do espelho. Um dos mais difundidos no mundo é 
o galvânico – utilizam-se camadas metálicas de prata e cobre juntamente com uma tinta 
protetora. O processo copper-free é o mais recente – durante a fabricação dos espelhos, 
utilizam-se camadas metálicas de prata, agentes passivadores de ligamento e tinta protetora. Os 
dois métodos são semelhantes, porém, existem pontos de diferenciação. O copper-free não 
utiliza o cobre como protetor da prata, pois a proteção é feita por uma solução inerte que, 
aplicada sobre a prata, evita sua oxidação e dá boa aderência à tinta. O mercado brasileiro 
dispõe de espelhos de boa qualidade, fabricados a partir das duas tecnologias. 
Existem vários tipos de espelho –simples, de segurança com resina, côncavos, convexos, 
bisotados, laminados, coloridos, entre outros. 
Vidro Acidado 
São vidros tratados com ácido e com aparência esbranquiçada. Oferece diversas opções 
estéticas para arquitetos e decoradores, pois combinam a leveza do vidro com a sutileza da 
translucidez, dando um toque de nobreza ao design de móveis e à decoração dos mais diversos 
ambientes. 
Vidro Jateado 
É um vidro trabalhado com jatos de grãos de areia, que agridem mecanicamente o vidro, 
transformando-o em translúcido e levemente áspero. Usado em móveis e decoração. 
Vidro Curvo 
O processo de curvatura consiste em colocar o vidro float sobre um molde (matriz) de aço 
comum ou inoxidável dentro de um carrinho. Em seguida, esse veículo entra embaixo do forno 
suspenso. Após o encaixe da máquina ao carrinho, o vidro é curvado a uma temperatura média 
de 650 graus, adquirindo a curvatura definida pelo molde por meio de gravidade. Em seguida, o 
vidro é resfriado lentamente para evitar tensões internas. O tempo gasto no processo é definido 
de acordo com a espessura e o raio de curvatura. 
 
Há fornos de curvatura para cada área específica – construção civil, indústria moveleira, 
automobilística, náutica, máquinas agrícolas, produção de cubas e outras. De fornos mais 
simples aos mais sofisticados, o objetivo é melhorar o rendimento e variar tamanhos e 
espessuras do vidro, além de seu raio de curvatura, para definir se a curva será mais aberta ou 
fechada. 
Vidro Fotovoltaico 
Pequenas lâminas de células fotovoltaicas fabricadas com silício, 
um material semicondutor, são instaladas em vidros simples, laminados ou duplos e dão origem 
aos vidros fotovoltaicos. Esses vidros permitem a absorção da radiação solar e convertem a 
energia em eletricidade. Cada painel de vidro pode abrigar diversas células ligadas entre si. Fios 
instalados no interior dos perfis de alumínio conduzem a energia elétrica de um painel para 
outro, sucessivamente, até as baterias de armazenamento. 
Vidros Impressos 
O impresso, conhecido também como vidro fantasia, é produzido passando-se uma tira de vidro 
fundido entre rolos a 900 graus. Dessa forma, desenhos em relevo nos rolos são transferidos ao 
vidro. Ou seja, em sua fabricação, são utilizadas as mesmas matérias-primas e insumos básicos 
empregados no processo do vidro float. A diferença está na utilização de dois cilindros metálicos 
na saída do forno por onde passa o vidro já elaborado (massa fundida). O rolo superior é liso e o 
inferior detém em sua superfície a gravação do desenho (padrão) que se deseja imprimir no 
vidro. O espaçamento entre os dois rolos determina a espessura do produto acabado. Após a 
impressão, o vidro plano, que ainda não está completamente rígido, é conduzido por um 
conjunto de rolos chamado de estenderia, onde ocorre o seu processo de resfriamento de 
maneira lenta e gradual. Em seguida, o vidro é cortado em chapas, nos tamanhos programados. 
O impresso pode receber beneficiamentos como laminação, têmpera, espelhamento, jateamento 
e bisotê. 
Fonte: Abravidro e CEBRACE 
http://wwwo.metalica.com.br/vidro-suas-caracteristicas-e-seus-tipos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Você sabia? 
1) Com 1kg de caco pode-se fazer 1kg de vidro novo 
2) O mesmo vidro pode ser reaproveitado quantas vezes precisar 
3) Um vidro jogado na natureza leva 4 mil anos para desaparecer 
4) O Brasil alcançou um índice de 45% no reaproveitamento de embalagens em 
relação à produção total no país que é de 1.280 toneladas/ano, segundo a 
Associação Brasileira das Indústrias de Vidro (Abividro).