relatorio usinagem

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FACULDADE PITÁGORAS
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
João Batista Rios
RELATÓRIO DE MANUFATURA MECÂNICA: USINAGEM: Furação
SÃO LUÍS - MA 
2017
Cid Mauro Pedrosa de Oliveira
Edinaldo Protásio
João Batista Rios
Nadielson Velez Parente
Nadson Velez Parente
William Denner Pires Fonseca
RELATÓRIO DE MANUFATURA MECÂNICA: USINAGEM: Processo convencional de torneamento
Relatório apresentado a Faculdade Pitágoras como requisito para obtenção de nota Parcial 1 na disciplina Manufatura Mecânica: Usinagem ministrada pelo professor José Wilson. 
SÃO LUÍS - MA 
2017
Introdução
Este trabalho diz respeito à pratica da disciplina Manufatura Mecânica: Usinagem, onde foram realizadas atividades fundamentais voltadas para o processo convencional de torneamento. A atividade teve o intuito de colocar em prática as teorias estudadas em sala. Sendo que esta permitiu que os alunos visualiza-se as etapas inicias do processo de usinagem utilizando-se um torno universal, o qual nós alunos realizamos a tarefa com o auxílio de um instrutor. A meta estabelecida pelo professor foi fazer o desbaste de uma peça cilíndrica para a obtenção de novas dimensões. 
Para se chegar a meta estabelecida, utilizou-se o processo de torneamento mecânico, onde este consiste em obtenção de peças com superfícies de revolução sendo estas cônicas ou cilíndricas. No processo geralmente são usadas ferramentas monocortantes. Na confecção das peças três modos de corte podem ser utilizados: 1 - O modo de corte axial em que o avanço da ferramenta se dá paralelamente ao eixo da peça; 2 - O modo de corte radial em que o avanço da peça se dá no sentido perpendicular ao eixo; e 3 - O modo combinado ou misto que permite os dois movimentos anteriores em paralelo são muito utilizados pra gerar chanfros (Figura 1).
Figura 1: Tipos de movimentos da ferramenta no torno durante a confecção da peça
As grandezas encontradas no processo são nomeadas como, velocidade de avanço, corte, velocidade de giro da peça e geometria da ferramenta. As operações possíveis de serem realizadas no torneamento são: torneamento cilíndrico externo; torneamento cilíndrico interno; torneamento cônico externo; torneamento cônico interno; faceamento; perfilhamento; sangramento; recartilhamento entre outras como pode ser o observado na figura 2:
Figura 2: Principais operações realizadas por torneamento
OBJETIVOS
O principal objetivo da prática foi realizar o processo de torneamento com a atividade de desbaste da peça, relatando as operações do processo e discutir como estas influenciam nos parâmetros geométricos e estado de superfície especificadas (rugosidade).
Materiais e procedimentos experimentais 
 A prática foi dividida em duas partes: na primeira foi feito o posicionamento da peça de modo que o corpo cilíndrico fique concêntrico com a ferramenta de corte e na segunda foi realizado o desbaste da peça através do processo de torneamento.
Material utilizado:
Torno mecânico - Marca do torno universal Ferrari Modelo BV-20;
Ferramenta para torneamento;
Ferramenta para corte;
Óculos de proteção;
Barra cilíndrica de alumínio; 
Primeiramente, o técnico do laboratório apresentou o torno que seria utilizado e suas funções, como as velocidades e rotações por minuto, os movimentos fundamentais da máquina, como seria feita a fixação da peça, a função de alguns elementos (cabeçote, contra-ponto, carro porta-ferramenta, etc) e as ferramentas que seriam utilizadas.
Concluídas as apresentações do equipamento, foi iniciado o processo de usinagem. A barra foi fixada à placa universal de três castanhas, e em seguida fez-se o desbaste na superfície da peça. 
Resultados e discussões
Levando em consideração toda a experiência adquirida e todo o trabalho realizado pelo grupo, obtivemos como resultado final uma peça com acabamento regular após a operação de desbaste. Obtivemos também como resultado a visualização pratica dos vetores de movimento, tais como, velocidade de rotação da castanha, velocidade de corte e velocidade de avanço.
Conclusão
Podemos analisar com a prática que a partir de um torno o processo de usinagem pode atender a uma gama bastante diversa de perfis e materiais, com muita flexibilidade e boa precisão de acabamento. Para os dias atuais de grande competitividade de mercado em todos os segmentos, sobretudo industriais, observamos também que o tempo de execução nesse tipo de processo de usinagem é bastante relevante. 
Outrossim, precisamos resaltar que foi possível observar a importância de conhecermos e entendermos os parâmetros, como velocidade e rotação, movimentos ativos e passivos de preparação da máquina-ferramenta para obtermos um processo de acordo com as especificações, bem como, tolerância dimensional e rugosidade.
Pode-se verificar também que esse tipo de torno tem a capacidade de manter uma velocidade de corte constante, porém exige um certa habilidade e conhecimento de que o manipula, o que pode resultar em menor ou maior desgaste da ferramenta.