PROCESSOS DE SOLDAGEM

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 A soldagem com eletrodos revestidos é 
definida como um processo de soldagem a 
arco, onde a união é produzida pelo calor 
criado entre um eletrodo revestido e a peça a 
soldar.
 Fonte de energia;
 Alicate porta eletrodo;
 Cabos de soldagem;
 Pinça para ligação do cabo terra;
 Taxa de deposição: De 1 a 5 Kg/h
 Espessuras soldadas: > 2mm
 Posição: Todas
 Tipos de juntas: Todas
 Diluição: De 25 a 35%
 Faixa de corrente: De 75 a 300A
 Baixo custo;
 Versatilidade;
 Operação em locais de difícil acesso.
 Lento devido a baixa taxa de deposição e da 
necessidade de remoção de escória;
 Requer habilidade manual do soldador.
O processo Tig utiliza como fonte de calor um 
arco elétrico mantido entre um eletrodo não 
consumível de tungstênio e a peça a soldar. A 
proteção da região de soldagem é feita por um 
fluxo de gás inerte. A soldagem pode ser feita 
com ou sem metal de adição.
 Fonte de energia;
 Reservatório de gás;
 Tocha TIG;
 Cabo terra.
 Taxa de deposição: 0,2 a 1,3 kg/h
 Espessuras soldadas: 0,1 a 50 mm
 Posições: Todas
 Topos de juntas: todas
 Diluição: Com metal de adição 2 a 20%
 Faixa de corrente: 10 a 400A
 Produz soldas de alta qualidade;
 Solda a maioria dos metais e ligas;
 Poça de fusão calma;
 Fonte de calor concentrada, minimizando a 
ZTA e distorções.
 Baixa taxa de deposição;
 Impossibilidade de soldagem em locais com 
corrente de ar;
 Possibilidade de inclusão de tungstênio na 
solda;
 Emissão intensa de radiação ultravioleta.
O processo utiliza como fonte de calor um arco 
elétrico mantido entre um eletrodo nu 
consumível, alimentado continuamente, e a 
peça a soldar. A proteção da região de 
soldagem é feita por um fluxo de gás inerte 
(MIG) ou gás ativo (MAG)
 Pistola de soldagem;
 Fonte de energia;
 Cabo terra;
 Alimentador de arame;
 Suprimento de gás.
 Taxa de deposição: 1 a 15 Kg/h
 Posições: todas
 Tipos de juntas: todas
 Diluição: 10 a 30%
 Faixa de corrente: 60 a 500A
 Processo com baixo teor de hidrogênio;
 Alta taxa de deposição;
 Facilidade na execução da soldagem.
 Dificuldade na soldagem em lugares de difícil 
acesso;
 Velocidade de resfriamento elevada com 
possibilidade de surgimento de trincas;
 Equipamento menos portátil que o do processo 
com eletrodo revestido.
É um processo semelhante ao processo 
MIG/MAG, diferindo deste pelo fato 
de possuir um Arame no formato tubular, que 
possui no seu interior um fluxo composto por 
materiais inorgânicos e metálicos que possuem 
várias funções, entre as quais a melhoria das 
características do arco elétrico, a transferência 
do metal de solda a proteção do banho de 
fusão e em alguns casos a adição de elementos 
de liga, além de atuar como formador de 
escória.
 Pistola de soldagem;
 Fonte de energia;
 Cabo terra;
 Alimentador de arame;
 Suprimento de gás.
 Taxa de deposição: 1 a 18Kg/h
 Espessura: > 3mm
 Posições: todas
 Diluição: 20 a 50%
 Faixa de corrente: 90 a 600A
 Alta taxa de deposição.
 Ótimo acabamento
 Baixo teor de hidrogênio combinado com alta 
energia
 Aplicável somente em aços carbono e aços 
inoxidáveis.