Ferro fundido

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Engenharia Mecânica
Relatório de Metalografia e Ensaios Mecânicos
	Nº :4
Data : 05/12/2016
	
Tipos de Ensaio:
	
Macrografia
	Micrografia
	
Dureza
	
Ferro fundido
	
Compressão
	Flexão
	
Impacto
	
	
	
	
	
	X
	
	
	
	
	Descrição geral da amostra em análise:
 Pedaço de um eixo de ferro fundido.
 
	Descrição do Equipamento utilizado no Ensaio:
Máquina de medição de dureza;
Máquina de corte;
Forno especial para tempera;
Politriz para o polimento da amostra;
Microscópico;
	Materiais e Métodos: 
Lixa D’água (100, 220, 400 e 600);
Ácido Nital 2% (solução de ácido nítrico em etanol) dissolvido em 100 ml de álcool;
Lubrificante para polimento;
Pasta de diamante;
Secador;
 Para eliminarmos as imperfeições da superfície da peça, faremos o lixamento por meio de uma série de lixas d’água de numeração crescente, tomando cuidado quando passar de uma lixa mais grossa para outra mais fina, verificar que os riscos da lixa anterior tenham sido totalmente eliminados e que a direção do lixamento seja sempre perpendicular aos riscos deixados pela lixa da operação anterior. Após o lixamento a amostra passa por uma máquina de polimento (politriz). 
 Em seguida, realizamos o ensaio de dureza, através da máquina para medição de dureza que consiste em comprimir lentamente a amostra de ferro fundido temperado sobre uma superfície plana, polida e limpa, por meio de uma carga, durante um tempo, produzindo uma calota esférica. 
 Após o ensaio de dureza, a superfície está pronta para sofrer o ataque do ácido Nital dissolvido em álcool. O reativo é colocado em um recipiente e a superfície da amostra a ser ensaiada é colocada na solução. 
 Feito esse ataque, lavamos a amostra com água corrente e em seguida, aplica -se álcool na superfície preparada, seguido de um jato de ar, de preferência quente, nesse caso foi usado um secador de cabelo. Em seguida a peça é analisada no microscópio para saber mais sobre a estrutura da peça em questão. O próximo passo é achar o tempo necessário que a peça deve ficar no forno para fazer a mudança de sua estrutura. Utilizando a “regra de 3” em que para aquecer uma peça de 25mm é necessário 20 min de aquecimento acima da temperatura de crítica (727 °C) e o tempo necessário foi de aproximadamente 8 min de aquecimento. Após o aquecimento resfriamos a peça rapidamente utilizando água em temperatura ambiente. Lixamos a peça novamente (lixa d’água 180) e fazemos o teste de dureza. Em seguida colocamos a peça na máquina de corte para corta-la ao meio, depois fazemos todo o processo de lixamento com o objetivo de eliminar todas as imperfeições e por último analisamos a peça no microscópio e observamos que a mesma possui uma nova estrutura (Cementita e Ledeburita). 
 Depois disso a peça é novamente aquecida por 10 minutos acima da temperatura crítica (727 °C), e resfriada rapidamente com água em temperatura ambiente, depois disso a peça é submetida ao processo de lixamento, polimento e ataque com ácido Nital dissolvido em álcool. Depois de feito esse ataque, lavamos a amostra com água corrente e em seguida, aplica-se álcool na superfície preparada, seguido de um jato de ar, de preferência quente, nesse caso foi usado um secador de cabelo. E analisamos a peça no microscópio para ver qual a sua nova estrutura, e a estrutura permanece 
(Cementita e Ledeburita). 
 
	Resultados dos Ensaios
 
 
 Depois de preparada a peça, lixada e polida, peça aquecida acima da temperatura da zona critica onde passamos a ter somente austenita, depois resfriada rapidamente, depois realizamos a análise com um microscópio.
 
Ferro fundido branco no estado bruto da fundição com diâmetro de 25mm, microestrutura composta de perlita (áreas escuras), e ledeburita (cementita e perlita). 
 Ferro fundido: 
 
 Dureza:
 
 Branco: 44 HRC
 Mesclado: 30 HRC
 Cinzento: 88 HRB
	Conclusões:
 No laboratório, notamos que antes de realizarmos o tratamento térmico o teste de dureza é realizado para sabermos quais as suas características antes da Têmpera. 
 Inicialmente, o resultado foi de (60 HB), após esse processo, levamos a peça ao forno e deixamos por 10 minutos, depois retiramos a peça e resfriamos rapidamente em seguida fazemos o processo de lixamento e ataque, novamente fizemos o teste de dureza, no qual o resultado foi (43 HC). 
 Levamos a peça para ser observada no microscópio, concluímos que nos 2 processos a estrutura do material permanece a mesma, o que muda são algumas características do material (Propriedades Mecânicas), com esse processo o material fica mais resistente ao desgaste e maleável, com isso o material pode ser tratado para diversos tipos de uso, atendendo a necessidade para qual vai ser usado, permitindo uma flexibilidade no uso do mesmo material para diversas finalidades.
	Nomes dos integrantes do grupo:
 
 Raphael Raiff Jordão 
 Marcus Paulo Lopes 
 Gilson Miranda Magalhães 
 Edivam Almeida
 Ronan Vinícius Gomes
	Matricula
201409063224
201102176682
201408022346
201202298966
201308023741
	Rúbrica