palestra caldeira1 Alltec

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1 - TIPOS DE GERADORES DE VAPOR
Fogotubular
Aquatubular
Misto
Caldeiras Fogotubulares
Os gases de combustão circulam dentro dos tubos e a água fora dos tubos. 
São equipamentos simples, trabalhando com pressões e taxas de vaporização limitadas
e se destinam a pequenas produções.
Caldeiras Aquatubulares
A água circula dentro dos tubos e o combustível é queimado na fornalha. 
Trabalham em todas as faixas de pressão e a produção de vapor é ilimitada, produzindo-se a cada ano, caldeiras com maiores pressões e produção.
Caldeiras Mistas
Possuem parte fogotubular e aquatubular
 PRESSÕES DE OPERAÇÃO
2 – Equipamentos de uma caldeira Aquatubular
Economizador
Pré-aquecedor de ar
Superaquecedor
Separadores de arraste
Desaerador
Válvula de purga contínua
Válvula automática de purga intermitente
3 – Fatores que Afetam o Tratamento Químico:
Qualidade da Água de Reposição;
Contaminação de Processo;
Ciclo de Concentração;
Purgas Ineficientes
Configuração do Sistema. 
4 – Problemas em um Sistema de Geração de Vapor:
Corrosão
Incrustação
Depósitos e Corrosão na seção pós caldeira
4.1 – Corrosão:
Nos internos e nas linhas de vapor;
Nas linhas de condensados;
Diminuição da vida útil dos equipamentos
Aumento do consumo de produtos químicos.
4.2 – Fatores aceleradores de corrosão:
Oxigênio dissolvido na água;
Teores elevados de cloreto;
Sólidos suspensos
Presença de gás sulfídrico
Corrosão por quelantes
Dióxido de carbono
Altos teores de alcalinidade
4.3 – Incrustação:
Redução da eficiência de troca térmica;
Entupimento das tubulações pela formação de depósitos;
Elevação da perda de carga;
Aceleração da corrosão;
Aumento do consumo de produtos químicos.
Aumento do consumo de combustível
5 – Inibidores de Corrosão:
Sulfito;
Hidrazina;
Eritorbato de sódio
6 – Inibidores de incrustação
Fosfato
EDTA
Dispersantes
6.1 TRATAMENTO PRECIPITANTE
 
Tratamento à base de polifosfato e condicionador de lama que precipitam no interior do equipamento. Parte da lama é expurgada do equipamento através da abertura da válvula de fundo. O sucesso do tratamento depende da dureza admitida na caldeira e do número de descargas de fundo.
 
6.2 TRATAMENTO MISTO
 
Tratamento que associa um agente quelante ao tratamento anterior. Normalmente o agente empregado é o EDTA (ácido etilenodiamino tetra-acético). A vantagem deste tipo de tratamento em relação ao anterior é a possibilidade do aumento do ciclo de concentração da caldeira (menor número de descargas de fundo e economia de combustível).
  
6.3 TRATAMENTO COMPLEXOMÉTRICO
 
Tratamento com a utilização simples do EDTA. As vantagens são a manutenção de todos os sais solubilizados e o reduzido número de descargas de fundo. O custo elevado do tratamento é desvantajoso.
  
6.4 TRATAMENTO DISPERSANTE
 
Tratamento que evita a formação de depósitos por atuação do mecanismo chamado anti-nucleante. O custo do tratamento, quando bem conduzido, é baixo e a eficiência tão boa como os tratamentos quelatos.
 
 A todos os tratamentos descritos anteriormente, devem ser incorporados um agente alcalinizante (normalmente soda cáustica), um sequestrante de oxigênio (sulfito ou hidrazina) e um neutralizante da acidez do vapor (amônia ou aminas).
7 – Componentes de Incrustações:
Carbonato de Cálcio;
Fosfato de Cálcio e Magnésio;
Silicato de Cálcio e Magnésio;
Óxidos de Ferro;
Sílica
8 – Controle da Formação de Incrustações:
Dosagem e controle de inibidores de incrustação;
Controle dos teores máximos de sais;
Controle do pH;
Controle da alcalinidade;
Controle do ciclo de concentração.
9 – Dados para a Elaboração de um Programa de Tratamento:
Qualidade da água de reposição;
Produção horária de vapor
Tipo de vapor (saturado/superaquecido);
Superfície de aquecimento;
Pressão de operação;
Temperatura da água de alimentação;
Fontes de contaminação;
Finalidade do vapor;
Restrição a algum produto químico.
10 – Dados Apresentados em uma Proposta Técnico-Comercial:
Resultados da qualidade da água de reposição / alimentação;
Dados do sistema
Produtos químicos a ser aplicados;
Dosagem de produtos químicos;
Consumo de produtos químicos;
Controle do tratamento;
Custo do tratamento
> 212
> 3000
Pressão Supercrítica
57 a 212
800 a 3000
Alta Pressão
28 a 57
400 a 800
Média pressão
7 a 28
100 a 400
Baixa Pressão
kgf/cm2
psi ou libra
Caldeira
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