Ensaio não destrutivos

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Líquidos penetrantes: Buscam detectar descontinuidades superficiais tais como trincas, dobras e etc. Pode ser aplicado em todos os materiais sólidos que não sejam porosos ou de superfície grosseira. Também aplicável em cerâmica vitrificada, vidro e plásticos. O liquido é aplicado e age por um tempo de penetração, depois o penetrante é removido do produto por meio de lavagem com água ou remoção com solventes. A aplicação de um revelador (talco) mostra a localização das descontinuidades. Este método é baseado no fenômeno da capilaridade (poder de penetração em cavidades pequenas devido a baixa tensão superficial)
Partículas Magnéticas: Utilizado para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Baseia-se na geração de um campo magnético que percorre a superfície do material e que sofre desvio ao encontrar uma descontinuidade, criando assim uma região com polaridade magnética altamente atrativa a partículas. No momento em que se provoca essa magnetização na peça. As partículas magnéticas jogadas sobre a peça (por via seca ou via úmida) são atraídas para a descontinuidade, formando uma indicação de defeito. Para que as descontinuidades sejam detectadas é necessário que sejam "interceptadas" pelas linhas de campo magnético.
Descontinuidade: Como se viu anteriormente, descontinuidades são interrupções na estrutura normal de um material, em nível macro ou microscópico, passíveis de serem percebidas durante a realização de um END. Defeitos são descontinuidades inaceitáveis em uma peça para uma determinada aplicação. Assim, todo defeito é uma descontinuidade, mas nem toda descontinuidade é um defeito. Descontinuidades idênticas em peças para aplicações diferentes podem ser consideradas defeitos num caso e em outros não. Em geral, as normas técnicas definem que tipo e tamanho de descontinuidade é aceitável em uma peça para uma determinada aplicação, ou em outras palavras, definem o que é um defeito neste caso.
Ensaio não destrutivos: São ensaios realizados em materiais e/ou produtos acabados ou semi acabados para verificação da possível existência de descontinuidades ou defeitos. Este tipo de ensaio não danifica o produto ou material examinado, permitindo sua utilização posteiormente.
Ensaio Visual: É o primeiro END aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, frequentemente associado a outros ensaios de materiais.É um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral.
Radiografia: A radiografia é um tipo de ensaio não-destrutivo que se baseia na absorção diferenciada da radiação penetrante na peça inspecionada. Devido às diferenças de densidade e variações de espessura do material, ou mesmo diferenças nas características de absorção causadas por variações na composição do material, diferentes regiões de uma peça absorvem quantidades diferentes da radiação penetrante. Essa absorção diferenciada da radiação pode ser detectada por meio de um filme, ou de um tubo de imagem ou mesmo medida por detectores eletrônicos de radiação. A variação de quantidade de radiação absorvida indica a existência de uma falha interna ou descontinuidade no material.
Ultrassom: Os sons produzidos em um ambiente qualquer refletem-se ou reverberam nas paredes que constituem o ambiente, podendo ainda ser transmitidos a outros ambientes. Este fenômeno constitui o fundamento do ensaio por ultrassom de materiais. Assim como uma onda sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibração ou onda ultrassônica também reflete quando percorre um meio elástico; do mesmo modo, a vibração ou onda ultrassônica refletirá ao incidir numa descontinuidade ou falha interna de um meio considerado. Através de aparelhos especiais, é possível detectar as reflexões provenientes do interior da peça examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.