Ciências dos Materiais o que são argamassas

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LISTA AP2 COM RESOLUÇÃO 
01) O que são argamassas? 
Argamassa é a mistura homogênea de agregado miúdo, aglomerante inorgânico e água, contendo ou não 
aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em 
instalação própria. É usada sobretudo no assentamento ou revestimento de alvenarias. 
02) O que são as propriedades das argamassas? 
Trabalhabilidade é propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem 
ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condição homogênea. 
Uma argamassa é chamada “trabalhável” quando permite que o pedreiro ou o aplicador execute bem o seu 
trabalho: No caso de revestimento, por exemplo, que ele possa executar o serviço com boa produtividade, 
garantindo que o revestimento fique adequadamente aderido à base e apresente o acabamento superficial 
especificado. 
Consistência :a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se sob ação de cargas 
 Plasticidade: É a propriedade pela qual a argamassa tende a conservar-se deformada após a retirada das tensões 
de deformação 
 Retenção de água e de consistência: É a capacidade de a argamassa fresca manter sua trabalhabilidade quando 
sujeita a solicitações que provocam a perda de água 
Coesão: Refere-se às forças físicas de atração existentes entre as partículas sólidas da argamassa e as ligações 
químicas da pasta aglomerante 
Exsudação: É a tendência de separação da água (pasta) da argamassa, de modo que a água sobe e os agregados 
descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de consistência fluida apresentam maior tendência a exsudação 
Densidade de massa: Relação entre a massa e o volume de material 
Adesão inicial: União inicial da argamassa no estado fresco ao substrato 
 
03) Quais os ensaios da argamassa? Explique cada um deles: 
Os ensaios em argamassa incluem o preparo da mistura, determinação das resistências à tração na flexão e à 
compressão e de aderência à tração em revestimentos em obra e em placa padrão. Também são realizados 
estudos em argamassa estabilizada. Veja exemplos: 
• Preparo da mistura e índice de consistência - NBR 13276:2005 
 Explicação: A NBR 13276 de 09/2005 - Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo da mistura e 
determinação do índice de consistência prescreve o método de determinação do índice de consistência da argamassa a ser utilizada na 
realização de ensaios necessários à caracterização do material. Serve para controlar a quantidade de agua. 
 
 
• Resistência à tração na flexão - NBR 13279:2005 
 Explicação: Deve-se aplicar uma carga de força em (500±50)N/s para verificar se a argamassa cumpri com as 
normas de resistência. 
 
 
• Resistência à compressão - NBR 13279:2005 
 Explicação: Para a determinação da resistência à compressão devem ser utilizadas as metades dos corpos-de prova 
do ensaio de flexão e a carga aplicada deve ser de (500±50)N/s até a ruptura na máquina universal do Laboratório 
 
• Resistência de aderência à tração em revestimentos em obra - NBR 13528:2010 
 
 
• Resistência potencial de aderência à tração em placa padrão - NBR 15258:2005 
 
 
 
• Calorimetria para análise de desempenho 
 
 
• Densidade de massa no estado fresco - NBR 13278:2005 
 
• Teor de ar incorporado - NBR 13278:2005 
 
• Densidade de massa no estado endurecido - NBR 13280:2005 
 
• Absorção de água, índice de vazios e massa específica - NBR 9778:2005 Versão corrigida 2:2009 
 
• Resistência à compressão em cimento Portland - NBR 7215:1996 
 
• Dosagens, validação e controle tecnológico em argamassa estabilizada 
 
04) Do que é feito o concreto? 
No processo como é feito o concreto, é usada uma mistura de areia, cimento, pedras britadas, água e 
outros materiais aditivos. 
 
 
05) Quais as propriedades do concreto fresco? 
O concreto em seu estado fresco 
Nas primeiras horas, após o preparo do concreto, a mistura consegue adquirir o formato 
desejado pelo profissional técnico da construção. Ela permanecerá em seu estado fresco até o 
início da pega do aglomerante, que é quando começam as reações químicas com a água e a 
pasta se solidifica. Ao final dessa etapa, considera-se que o concreto está em seu estado 
endurecido. Depois de alguns dias, ele ganha resistência mecânica e transforma-se em um 
material monolítico com as mesmas características de uma rocha. 
Para obter um concreto de boa qualidade, é preciso executar corretamente a dosagem dos 
componentes, o transporte até a obra, o lançamento, o adensamento e a cura. Durante todo 
esse processo, a massa fresca simboliza uma fase transitória, mas que tem uma influência 
enorme nas propriedades do concreto endurecido, como durabilidade e impermeabilidade. 
Consistência 
De acordo com o livro Materiais de Construção, a consistência está relacionada com o maior 
ou menor grau de fluidez da massa fresca. Essa propriedade depende principalmente do teor 
de água no concreto e confere a ele facilidades na hora de ser moldado e de deslizar entre os 
ferros da armadura. 
Para determinar a consistência, há um procedimento simples conhecido como Slump Test. 
Um tronco de cone é molhado internamente e preenchido com três camadas de concreto 
igualmente adensadas, com 25 golpes por camada. Em seguida, o molde é retirado 
lentamente para que se possa medir a diferença entre a altura do cone e a altura da massa. 
Se esse resultado ficar entre 20 cm e 25 cm, há excesso de água e o concreto está inadequado 
para qualquer tipo de uso, devendo ser corrigido. Porém, se a diferença estiver no intervalo 
de 2 cm a 10 cm, a mistura pode ser utilizada em vigas, pilares e paredes, por exemplo. 
 
UM DOS MÉTODOS MAIS UTILIZADOS PARA DETERMINAR A CONSISTÊNCIA É O ENSAIO DE ABATIMENTO DO 
CONCRETO, TAMBÉM CONHECIDO COMO SLUMP TEST. FOTO: CLUBE DO CONCRETO 
 
Trabalhabilidade 
A trabalhabilidade determina a facilidade com a qual o concreto fresco pode ser manipulado 
com perda mínima de homogeneidade. Existem vários fatores que afetam essa propriedade, 
como o traço do concreto, sua consistência, o uso de aditivos e os métodos de transporte, 
lançamento e adensamento, além das próprias características da peça que será criada. 
Por isso, a trabalhabilidade não é algo simples de ser definido. Uma massa com determinada 
consistência pode apresentar excelente trabalhabilidade quando aplicada em um piso, mas 
ser péssima de manipular em pilares densamente armados, por exemplo. Da mesma forma, 
um concreto que permite perfeito adensamento com vibração, provavelmente, não será 
moldado satisfatoriamente se o adensamento for manual. 
Plasticidade 
Dizemos que um concreto tem boa plasticidade quando ele é moldado sem dificuldade, ou 
seja, sem se romper. Esse atributo depende da consistência da mistura e da forte coesão entre 
os componentes do concreto. 
 
É IMPORTANTE OBSERVAR A DENSIDADE DA ARMADURA ANTES DE LANÇAR O CONCRETO. QUANTO MAIS DENSA ELA 
FOR, MAIOR DEVE SER O GRAU DE PLASTICIDADE DA MISTURA PARA EVITAR VAZIOS POSTERIORES. FONTE: 
SHUTTERSTOCK 
Quando a ligação entre os grãos dos agregados é mais frágil, a segregação pode acontecer 
durante o transporte, lançamento (devido a movimentos bruscos) ou adensamento (se 
houver vibração excessiva). A própria ação da gravidade é capaz de fazer com que os grãos 
mais pesados desçam para o fundo das fôrmas. 
Massas com agregados de menor dimensão, normalmente, são pouco ásperas e muito 
coesivas, tendo, portanto, alta plasticidade. De modo geral, quanto mais densa for a armadura 
e mais próximas estiverem as paredes das fôrmas, maior deve ser o grau de plasticidade da 
mistura para que não apareçam vazios na peça depois de concretada. 
Poder deretenção de água 
Na construção civil, essa propriedade é exatamente o oposto da exsudação, que acontece 
quando a água sobe à superfície do concreto fresco após o lançamento e o adensamento, mas 
antes da pega. 
Esse fenômeno geralmente ocorre em misturas com pequena porcentagem de agregados 
finos, água em excesso ou pouco cimento. Cura incorreta e vibração demais ou de menos 
também contribuem para o problema. 
Logo, se o objetivo é obter um concreto com poder de retenção de água, é preciso controlar a 
exsudação ou o material ficará poroso e pouco resistente. 
Considerando que cada obra demanda um concreto fresco com características específicas, é 
necessário cuidado no momento de definir quais os graus mais apropriados de consistência, 
trabalhabilidade, plasticidade e retenção de água. Gostou do artigo? Conte pra gente nos 
comentários a sua experiência com o concreto fresco! 
06) quais as propriedades do concreto endurecido? 
Retração por secagem: 
 
A retração por secagem ocorre devido a água na mistura durante a fase inicial da hidratação dos ligantes, sendo 
caracterizado pela perda de água da massa para o ambiente. A água no concreto é divida em “água de cristalização”, 
que é responsável pelas reações que formam a parte solida da pasta de cimento. A “água de gel”, que serve de 
veículo para compostos que dã continuidade as reações de hidratação. E a “água capilar”, que forma a pasta de 
cimento. 
As fissuras de retração ocorrem quando as deformações de contração se igualam a capacidade de deformação 
desenvolvida do material. As fissuras de retração são inevitáveis, e por isso devem ser tomadas algumas atitudes 
para que essas não prejudiquem o concreto. Geralmente essas fissuras ocorrem após algumas semanas, e podem 
ser mais visíveis com o ganho de resistência do concreto. 
Para que haja o controle dessas trincas são utilizadas juntas de retração, ou seja, consiste em enfraquecer 
determinada região do concreto para que as fissuras sejam direcionadas para essa região. A junta deve ser feito até 
uma profundidade de 1/3 a 1/4 da espessura da placa de concreto. 
 
Resistência estática 
 
Consiste nas resistências a compressão e resistência a tração na flexão. A resistência a compressão é um parâmetro 
de projeto estrutural, e utilizado principalmente para definir a quantidade de aço a ser utilizado em estruturas de 
concreto armado. A resistência a tração é indispensável para pavimentos de concreto sem armadura. O valor da 
resistência à tração é estabelecido durante a fase de dimensionamento desses pavimentos. A Equação 1 apresenta a 
resistência a tração direta media (fct,m) e a resistência a tração na flexão (fct,m), que depende da tração indireta de 
compressão diametral (fti). 
 
Equação 1 – Resistência a tração no concreto (MPa) 
 
Resistência a Fadiga 
A fadiga é causada por um processo de microfissuração progressiva na estrutura de um determinado material. A 
ruptura a fadiga ocorre em tensões inferiores a magnitude de capacidade. Para as finalidades práticas, os modelos 
de fadiga são descritos como a relação do número de repetições de carga (N) e a razão entre resistência a tração 
do concreto e o nível de tensão de tração sofrido por determinado carga. A Equação 2 apresenta a formulação 
geral do número N, sendo a e b constantes experimentais. 
 
Equação 2 – Formulação do Número N 
Modulo de Elasticidade 
O modulo de elasticidade é definido pela relação entre tensão e deformação. A Equação 3 apresenta os módulos 
de elasticidade inicial e secante. 
 
Equação 3 – Módulos de elasticidade (MPa) 
Porosidade e Permeabilidade 
A presença de água de água pode levar vários problemas as estruturas de pavimento de concreto, principalmente 
aqueles que apresentam armaduras. Em áreas de estacionamento, os pavimentos de concreto permeáveis são 
cabíveis mas necessitam uma drenagem adequada. Além disso a água pode gerar reações alcali-agregados, dessa 
forma os concretos de pavimentos devem apresentar relação a/c em até 0,48. 
Expansão Térmica 
Os concretos apresentam uma baixa condutividade térmica, ou seja, apresentam baixa capacidade de conduzir 
calor dentro de sua estrutura. Com isso, os concretos são acompanhados de uma baixa difusibilidade térmica. 
Dessa forma, os concretos apresentam dificuldade em a estrutura mudar de temperatura. A Equação 4 apresenta 
a equação para a temperatura no topo da placa (para o ano todo) e o diferencial térmico. Is é o número de horas 
de insolação, nascer do sol até 15h. Tar é a temperatura atmosférica média. H é a umidade relativa do ar, t é a 
espessura da placa (mm). O Hf é a presença de umidade no fundo da placa, sendo 1 para sim e 0 para não. 
 
Equação 4 – Temperatura de topo (Tt) e Diferencial térmico (DT) 
Fluência 
A fluência é o aumento gradual da deformação ao longo do tempo, sob a ação de uma carga constante na 
estrutura. Para o caso dos concretos, a fluência é uma propriedade que leva anos para se apresentar, e acaba 
resultando na vantagem por não apresentar deformações plásticas. 
Tenacidade 
A tenacidade é a propriedade de um material absorver energia. 
Resistência a Abrasão 
A abrasão é o desgaste superficial devido o atrito seco. Com o passar dos veículos, e os esforços horizontais e de 
giro, os pneus acabam gerando o desgaste da estrutura. As consequências da abrasão são: perda da textura 
superficial, desfavorecendo a aderência entre pneu-pavimento. Pode gerar a presença de partículas na superfície 
devido o desgaste, prejudicial para pátios aeroportuários. 
Quanto menor o consumo de cimento, a ocorrência de abrasão aumenta, entretanto, o excesso de argamassa em 
um concreto também pode ser prejudicial. Na dosagem de concretos, visando a melhoria dessa propriedade, deve-
se empregar concretos com baixa relação a/c e alto fck. Além disso, utilizar agregados de grande dureza, para 
evitar o polimento, e utilizar ligantes hidráulicos que garantem maior dureza. 
07) O que é traço de concreto? 
Traço de concreto é o nome dado à mistura dos ingredientes principais para fazer o concreto. Eles 
são água, areia, brita e cimento. 
 
08) Quais os tipos de concreto? 
Tipos de concretos utilizados na construção civil 
• Principais tipos de concreto e suas 
aplicações. Concreto convencional, concreto armado, concreto protendido, alto desempenho, auto 
adensável, celular. ... 
• Concreto convencional. ... 
• Concreto usinado. ... 
• Concreto armado. 
• Concreto protendido. ... 
• Concreto estrutural leve. ... 
• Concreto de alta resistência. ... 
• Concreto auto adensável. 
09) Explique o processo de produção do concreto? 
Um dos materiais mais usados na indústria é o concreto, principalmente no ramo de construção civil. 
No processo como é feito o concreto, é usada uma mistura de areia, cimento, pedras britadas, água 
e outros materiais aditivos. 
 
10) Como é feito o controle tecnológico do concreto? 
o controle tecnológico é realizado por meio de ensaios, com o objetivo de verificar a 
qualidade dos materiais que serão utilizados na obra, checando aspectos relativos à 
resistência e durabilidade do material. 
Estes ensaios podem ser relativos aos materiais que irão constituir o concreto, ou 
seja, ensaios que atestam a qualidade dos agregados. Também existem os ensaios 
com o material pronto que será lançado na obra. 
11) O que são concretos especiais? 
são aqueles que possuem diferentes propriedades físicas, químicas e biológicas. 
Exemplo: Concreto Colorido, Celular, Auto densável, Magro, Rheodinâmico, 
Auto desempenho. 
 
12) O que é plano de concretagem? 
 
É um conjunto de medidas a serem tomadas antes do lançamento do concreto para assegurar a 
qualidade da peça a ser concretada. 
 
Apresentamos a seguir um “check-list” que servirá como guia para o sucessoda concretagem: 
Fôrmas e Escoramentos 
• Confira as dimensões baseadas no projeto; 
• Verifique a capacidade de suporte e de deformação das fôrmas provocadas pelo peso próprio ou operação de 
lançamento do concreto; 
• Verifique a estanqueidade da fôrma para evitar a fuga da nata; 
• Limpe as fôrmas e aplique o desmoldante. 
• Armadura confira as bitolas, quantidade e dimensão das barras; 
• Confira o posicionamento da armadura na fôrma; 
• Fixe adequadamente; 
• Verifique os cobrimentos da armadura (pastilhas/espaçadores) especificados no projeto. 
• Pastilhas de argamassa devem ter a mesma relação a/c do concreto aplicada, e curada adequadamente; 
• Limpe a armadura (oxidação, gorduras, desmoldante etc.), a fim de garantir a aderência ao concreto; 
• Não pise nos “negativos” da armadura. 
 Plano de Concretagem 
• Planejamento dimensione a equipe envolvida nas operações de lançamento, adensamento e cura do concreto; 
 
• Planeje as interrupções nos pontos de descontinuidade das fôrmas, como: juntas de concretagem e encontros de 
pilares, paredes com vigas ou lajes etc. 
• Garanta equipamentos suficientes para o transporte de concreto dentro da obra (carrinhos, jericas, dumper, 
bombas, esteiras, guinchos, guindaste, caçamba etc); 
• Providencie um número suficiente de ferramentas auxiliares (enxadas, pás, desempenadeiras, ponteiros etc); 
• Disponibilize um número suficiente de tomadas de força para os equipamentos elétricos; 
• Tenha vibradores e mangotes reservas, para eventual necessidade. 
Pedido de Concreto informe antecipadamente o volume da peça a ser concretada; 
• Programe o horário de início da concretagem, o volume de concreto por caminhão-betoneira e os intervalos de 
entrega; 
• Especifique a forma de lançamento: convencional, por bombas estacionárias ou auto-bomba com lança, esteira, 
caçamba (gruas) etc; 
• Verifique o tempo previsto para o lançamento. 
• O concreto não pode ser lançado após o início de pega; 
13) O que são aglomerantes? 
Os aglomerantes são definidos como produtos empregados na construção civil para fixar 
ou aglomerar outros materiais entre si. Geralmente são materiais em forma de pó, 
também chamados de pulverulentos que, misturados com a água, formam uma pasta 
capaz de endurecer por simples secagem ou devido à ocorrência de reações químicas. 
 
 
 
 
14) Conceitue barro, betume e argila: 
Barro: Terra vermelha, amarela ou branca, composta principalmente de alumina e sílica, que é 
utilizada na fabricação de telhas, tijolos, vasos, potes etc. 
Materiais betuminosos: São materiais compostos essencialmente de betume; 
• São materiais de grande emprego na construção civil como os asfaltos, alcatrões e óleos 
graxos; 
 • Possuem uso preponderante em pavimentações rodoviárias e em impermeabilizações, 
tendo aplicação também em pinturas, isolamentos elétricos e muitos outros; 
Definição ABNT NBR 7208 
• Betume é uma mistura de hidrocarbonetos de consistência sólida, líquida ou gasosa, de 
origem natural ou pirogênica, completamente solúvel em dissulfeto de carbono, 
frequentemente acompanhado de seus derivados não metálicos 
Argila: substância terrosa proveniente da degeneração de rochas feldspáticas, constituída 
basicamente pela combinação da sílica e da alumina, em fragmentos inferiores a dois micra de 
diâmetro, com outras substâncias, o que lhe faz variar a cor, do branco ao avermelhado, a 
plasticidade e a capacidade de absorção de água; barro. 
15) Explique as diferenças de chapisco emboço e reboco. 
Em geral, a alvenaria recebe três camadas de acabamento - chapisco, emboço e reboco. 
Chapisco facilita a ancoragem do emboço. Por isso, a argamassa deve ter alta resistência 
mecânica. Com espessura entre 3 mm e 5 mm, o chapisco cobre a superfície com uma camada de 
argamassa fina, que torna a base áspera e aderente. 
Com espessura entre 1,5 cm e 2 cm (interno) e de 3 a 4 cm (fachada). 
Emboço corrige pequenas irregularidades, melhorando o acabamento da alvenaria e protegendo-a 
de intempéries. É produzido com argamassa mista (à base de areia, cal e cimento). 
Reboco, ou massa fina, tem cerca de 5 mm e é a camada final que torna a textura da parede mais 
fina para receber pintura. Pode ser substituído pela aplicação de massa corrida. Usa argamassa de 
areia e cal com granulometria bem mais fina que a do emboço, que pode ser preparada na obra ou 
industrializada. Aplicado com desempenadeira em movimentos circulares, tem tempo de cura em 
torno de 25 dias. 
16) O que são aglomerantes betuminosos? 
São impermeabilizantes 
 
17) Quais as atribuições do almoxarifado em uma obra? 
Cuidar, de forma integrada, das atividades relativas à administração de materiais e patrimônios, 
incluindo a movimentação de materiais de consumo e permanente, bem como os seus reflexos na 
escrituração contábil. 
 
 
 
18) Explique a utilização e importância das tubulações de CPVC. 
A utilizado e importância dos tubos de CPVC aplica-se em instalações que transportam água quente, 
o material também pode ser usado em situações com pressão elevada ou quando é necessária 
maior resistência ao impacto. O produto ainda pode ser aplicado para combate a incêndio e no 
campo industrial, para condução de fluídos diversos. 
As vantagens do tubo de CPVC são inúmeras, dentre elas resistência e durabilidade. O produto 
ainda se destaca pela instalação fácil. Ao contrário das tubulações metálicas, o material é mais leve, 
simplificando o transporte e a armazenagem. Além disso, como a união entre os tubos e as 
conexões é feito por meio de soldagem a frio, com uso de adesivo, facilita o trabalho do instalador e 
garante melhor custo-benefício para a obra. 
 
19) Qual a classificação de blocos e tijolos de alvenaria? 
 
Classificação dos Blocos: Cerâmico, Concreto simples, Silício calcário, Concreto 
celular. (Sua função é estrutural e vedação) 
Os blocos, por definição servem para levantar paredes devem assumir a função de transmitir as cargas. Para 
isso uma de suas propriedades mais importante é a resistência à compressão. 
As classes de resistência dos blocos representam a resistência de ruptura dos blocos, calculada na seção bruta 
do bloco. Dentro de uma classe oitenta por cento dos blocos devem apresentar uma resistência à compressão 
igual ou superior a este valor e nenhum resultado deve ser inferior a 90% do valor da classe. 
 
20) O que é concreto celular? 
O concreto celular é um concreto denominado leve que se caracteriza bastante por ser espumoso e poroso, devido 
à grande quantidade de vazios que possui. Uma das principais características do concreto celular é a capacidade 
de controlar a densidade, que é alcançada por meio da adição de quantidade calculada de espuma na mistura de 
água e cimento, podendo conter ou não, areia ou outro tipo de agregado. 
No lugar da espuma, pode ser acrescentado um aditivo que sirva de agente expansor na mistura. Deste modo, a 
densidade do concreto celular é muito menor que a do concreto convencional, ficando em torno de 300 a 1920 
kg/m³, enquanto a do convencional varia de 2300 a 2500kg/m³. 
Por ter essas características, o concreto celular pode ser usado para bloco, com a finalidade de vedar vãos e 
preencher lajes. Quando armado, pode ser utilizado com parede e laje. 
 
Vantagens do Concreto Celular Desvantagens do Concreto Celular 
- Leveza 
- Ótimo desempenho térmico; 
- Ótimo desempenho acústico; 
- Redução de quantidade de concreto; 
- Redução de custos totais; 
- Resistência ao fogo. 
- Perda de desempenho; 
- Baixo módulo de elasticidade; 
- Maior custo de produção.