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Maio 2003
Engenharia Dimensional Fone: 4347-3767
a
Treinamento
Sistema de Pontos de Referência
Referenz Punkt Systemanatik
R P S
 Engenharia Dimensional
 
Maio 2003
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 Tópicos
 Engenharia Dimensional
 Efeito da globalização na indústria automobilística.
 Impacto da falta de um sistema de referência na qualidade.
 Vantagens de um sistema de pontos de referências.
 Sistema de coordenadas virtual do veículo.
 Conceito de um sistema de pontos de referência (RPS).
 Graus de liberdade de um corpo no espaço tridimensional.
 Regra 3-2-1.
 Nomenclatura dos pontos de referência.
 Pontos de referência auxiliares.
 
 Como identificar um desenho que tenha sistema RPS.
 
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 Tópicos
 Apresentação
Como interpretar tabela RPS.
	Sistema global
	Sistema local
	Tolerâncias 
 Metodologia de trabalho para definição de um sistema de referência.
Critérios para definir um ponto RPS.
 
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 Tendência do mercado até início da década de 90
 Efeito da globalização na Indústria automobilística
 Foco no mercado interno.
 Mercado era disputado por poucas montadoras.
 O cliente valoriza primeiro a confiabilidade mecânica do que a qualidade no acabamento do veículo.
 O cliente compra o veículo com o objetivo de mantê-lo por vários anos.
 Os lançamentos são realizados num intervalo maior de tempo.
 
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 Tendência do mercado após início da década de 90
 Efeito da globalização na Indústria automobilística
 Foco no mercado global.
 Mercado era disputado por várias montadoras.
 O cliente valoriza mais a qualidade de acabamento e opcionais do que a confiabilidade mecânica.
 O cliente compra o veículo com o objetivo de mantê-lo por um período menor de tempo.
 Os lançamentos são realizados num intervalo de tempo cada vez menor.
 
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 Tendência do mercado após início da década de 90
 Efeito da globalização na Indústria automobilística
Em função desta tendência os produtos estão cada vez mais complexos e com tolerâncias geométricas e dimensionais cada vez menores.
 
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 Sem um sistema único de referência temos:
 Impacto da falta de um sistema de referência na qualidade
 
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 Sem um sistema único de referência temos:
 Impacto da falta de um sistema de referência na qualidade
 
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 Sem um sistema único de referência temos:
 Impacto da falta de um sistema de referência na qualidade
Mudança no sistema de referência.
Divergências nos resultados de medição.
 
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 Sem um sistema único de referência temos:
 Impacto da falta de um sistema de referência na qualidade
Aumento na cadeia de tolerância no processo de fabricação.
Referência ponto A
A--B = ± 0,1 mm
A--D = ± 0,1 mm
A--C= ± 0,1 mm
B--C= ± 0,2 mm
Troca de referência, agora é o ponto D
A--B = ±0,1 mm
A--D = ±0,1 mm
D--C = ±0,1 mm
B--C =± 0,3 mm
 
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 Sem um sistema único de referência temos:
 Impacto da falta de um sistema de referência na qualidade
 
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 Com um sistema único de referência temos:
 Vantagens de um sistema único de pontos de referência
 Os pontos de referência são definidos por todas as áreas envolvidas.
 Facil identificação e interpretação dos pontos de referências.
 Sistema de coordenadas único para medição das peças.
 Diminui a variação dimensional na fabricação dos produtos.
 Construção de dispositivos que garantem o posicionamento da peça.
 
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 Com um sistema único de referência temos:
 Vantagens de um sistema único de pontos de referência
 
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 Sistema de coordenadas virtual do veículo
 
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 Conceito do sistema de pontos de referência (RPS)
O sistema RPS tem como objetivo ser a referência única para :
O processo de fabricação
A medição do produto
A montagem do produto
 
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 Graus de liberdade de um corpo no espaço
Qual a necessidade de posicionar um corpo no espaço?
 
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 Graus de liberdade de um corpo no espaço
Qual a necessidade de posicionar um corpo no espaço?
 
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 Graus de liberdade de um corpo no espaço
Qual a necessidade de posicionar um corpo no espaço?
 
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 Graus de liberdade de um corpo no espaço
6 possibilidades de movimento
Três de rotação (cinza)
Três de translação (verde)
 
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 Regra 3 - 2 - 1
3 pontos para o plano
2 pontos para a linha
1 ponto para origem 
3 Fixações (RPS) em y;
2 Fixações (RPS) em z;
1 Fixação (RPS) em x.
 
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 Regra 3 - 2 - 1
Peça bem posicionada
( isostática )
3 Fixações (RPS) em y;
2 Fixações (RPS) em z;
1 Fixação (RPS) em x.
 
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 Regra 3 - 2 - 1
Peça mal posicionada
( hipoestática )
3 Fixações (RPS) em y;
2 Fixações (RPS) em z;
1 Fixação (RPS) em x.
 
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 Regra 3 - 2 - 1
Peça condicionada 
( hiperestática )
3 Fixações (RPS) em y;
2 Fixações (RPS) em z;
1 Fixação (RPS) em x.
 
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 Nomenclatura do Sistema RPS
Pontos RPS principais		 = 	Letras maiúsculas
				H = 	Furo
				F = 	Superfície
				T = 	Ponto teórico 
RPS1 H xy F z
 
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 Nomenclatura do Sistema RPS3
4
2
 
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 Nomenclatura do Sistema RPS
Pontos RPS auxiliares		 = 	Letras minusculas
				h = 	Furo
				f = 	Superfície
				t = 	Ponto teórico 
RPS8 h xy f z
 
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 Nomenclatura do Sistema RPS
RPS 5 fy
2
3
4
 
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 Pontos RPS auxiliares
Serve como suporte ao sistema RPS principal 
 Peças flexíveis
Conjuntos
Partes móveis
 
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 Pontos RPS auxiliares
Serve como suporte ao sistema RPS principal 
Conjuntos
 
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 Pontos RPS auxiliares
Serve como suporte ao sistema RPS principal 
Com partes móveis
 
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 Como identificar um desenho com RPS
1.	a
 Possui tabela.
Indicação de pontos;
 
 
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 Sistema de coordenadas Global 
1.	a
 
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 Sistema de coordenadas Global / Local
Sist. Global
Sist. Local
 
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 Sistema de coordenadas Local e tolerância
 
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 Dispositivo com conceito RPS
 
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 Metodologia para definição de um pontos RPS
Os pontos de referência são definidos e utilizados por todas as áreas
Engenharia do Produto
Metrologia
Manufatura
Fornecedores
Qualidade
 
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 Critérios para definir um ponto RPS
	1 Região estável no processo de fabricação.
	2 Paralela as linhas da rede do sistema global de coordenadas. ( caso o 	ponto não for paralelo,que seja no mínimo um, furo, oblongo,pino ou uma 	intersecção. ) 
	3 Ponto fácil para o alinhamento da peça em uma máquina de medição.
	4 Ponto fácil para a construção do dispositivo de controle.
	5 Maior área para o triângulo que define o plano. 
	6 O plano deve ser sempre no sentido de montagem no veículo.
	7 Para conjuntos é necessário ter pontos RPS de ligação de uma peça 	unitária em relação a outra.
	8 O ponto deve ser utilizado como referência para a montagem da peça.
 9 Quando uma peça for flexível é necessário ter pontos RPS auxiliares.
 10 Sempre que houver condições, o ponto RPS em Y, de uma peça 	simétrica, deve ser definido o mais próximo de Y zero.