Avaliação 2 Objetiva Uniasselvi Projeto de Fábrica e Manutenção Industrial (EPR16) 24 Questões Possíveis para a Prova 2 aplicada em 11/03/19

Prévia do material em texto

Projeto de Fábrica e Manutenção Industrial (EPR16) - Questões Avaliação 2 (Ordem Alfabética)
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e a Associação Brasileira de Manutenção (ABRAMAN) 
são as principais referências teóricas com relação à terminologia utilizada no estudo da manutenção industrial. 
É importante estabelecer um padrão claro de entendimento dos princípios, métodos e termos referentes às 
atividades na manutenção. Desta forma, evitam-se práticas inadequadas e desentendimentos. Sobre a 
importância do conhecimento da terminologia associada à manutenção industrial, associe os itens, 
utilizando o código a seguir:
I- Função requerida.
II- Defeito.
III- Falha.
( III ) Incapacidade do equipamento desempenhar sua função, ou seja, o instante em que o evento acontece 
e, após este, o item tem uma pane.
( I ) Conjunto de aplicabilidades de um item consideradas necessárias para executar uma operação. 
( II ) É um desvio de característica de operação do equipamento em relação à sua função requerida. Esta 
condição pode evoluir, por isso deve ser resolvida assim que for detectada.
A confiabilidade auxilia na interpretação do comportamento de falhas em equipamentos e o estudo das 
taxas de falhas pode ser feito com a "curva da banheira". Dentre as três regiões dessa curva, associe os 
itens, utilizando o código a seguir:
I- Região A ? ?Mortalidade Infantil?.
II- Região B ? ?Vida Útil?.
III- Região C ? "Região de Envelhecimento".
( II ) É a região de operação otimizada do equipamento. É a região de melhor confiabilidade. As falhas são
aleatórias e em taxa menor.
( III ) É a região de surgimento das falhas devido ao desgaste natural pelo tempo de operação.
( I ) É a região em que as falhas ocorrem devido à montagem inadequada ou calibração equivocada do 
equipamento.
A correta escolha do tipo de metodologia de manutenção aplicada a um processo industrial define o tipo 
de atividade empregada. Em função do tipo de manutenção, existe uma série de métodos e atividades 
diferenciadas. Com base nas principais atividades dos tipos mais comuns de manutenção industrial, a 
lubrificação de um eixo de rolamento, a calibração de um manômetro diferencial de pressão e o conceito de 
housekeeping são atividades de qual tipo de manutenção?
( V ) a) Manutenção preventiva.
b) Manutenção corretiva não planejada.
c) Manutenção preditiva.
d) Manutenção corretiva planejada. 
A manutenção industrial e seus diversos tipos de procedimentos e metodologias consiste, como principal 
objetivo, na prevenção, predição, correção ou melhoria contínua de diferentes tipos de máquinas ou 
instrumentos, buscando o máximo de sua vida útil, segurança e eficiência. O ofício do técnico e engenheiro de 
manutenção exige um olhar apurado para identificar problemas e aplicar soluções seguras e econômicas. 
Sobre os tipos e classificações das manutenções industriais e suas características, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( F ) Manutenção corretiva - é a atuação da manutenção para corrigir as falhas ou defeitos apresentados pelo 
equipamento. É realizada antes da constatação de uma pane e tem o objetivo de restabelecer as condições de 
operação do equipamento.
( F ) Manutenção corretiva planejada - é a atuação da manutenção para corrigir as falhas ou defeitos 
apresentados pelo equipamento. É realizada após a constatação de uma pane e tem o objetivo de restabelecer 
as condições de operação do equipamento.
( V ) Manutenção preventiva - é a atuação da manutenção a fim de evitar as falhas ou defeitos que podem 
ocorrer no equipamento. É realizada geralmente em paradas programadas no equipamento com o objetivo de 
reduzir a probabilidade de falhas e conservar o funcionamento da máquina e componentes.
( V ) Manutenção preditiva - é a atuação da manutenção como forma de verificar a vida útil do equipamento, 
constatar uma possível falha e, assim, indicar uma ação para evitar o surgimento desta falha. Tem o objetivo 
de minimizar outros tipos de manutenção. 
A manutenção industrial e seus diversos tipos de procedimentos e metodologias consiste, como principal 
objetivo, na prevenção, predição, correção ou melhoria contínua de diferentes tipos de máquinas ou 
instrumentos buscando o máximo de sua vida útil, segurança e eficiência. O ofício do técnico e engenheiro de 
manutenção exige um olhar apurado para identificar problemas e aplicar soluções seguras e econômicas. 
Sobre os tipos e classificações das manutenções industriais e suas características, analise as sentenças 
a seguir:
( F ) I- A manutenção corretiva é a atuação da manutenção em equipamentos ou processos que não estão em 
operação. Tem o objetivo de identificar falhas ocultas.
( V ) II- A manutenção corretiva não planejada é o tipo de manutenção com custos mais elevados e a atuação 
da equipe de trabalho não é pautada em cronogramas bem definidos, pois executa-se a ação após a 
ocorrência da falha.
( V ) III- A manutenção preventiva consiste em ações realizadas para evitar falhas. Essa metodologia é aplicada 
a partir de um cronograma prévio de atividades a desenvolver que são planejadas periodicamente.
( F ) IV- A manutenção detectiva apresenta alguns serviços conhecidos, como lubrificação, alinhamento, 
balanceamento e calibração. Prevenção de manutenção e monitoramento de condições são os dois conceitos 
exclusivos da manutenção detectiva.
A manutenção industrial, apesar do elevado grau de avanço tecnológico das máquinas e ferramentas, é 
considerada uma função empresarial na qual a ação humana é parte essencial do processo. De acordo com o 
tipo de falha ou defeito constatado, um determinado tipo de metodologia é aplicada para executar a 
manutenção industrial. Qual é o tipo de manutenção empregada quando se identifica um defeito no 
equipamento e a ação de manutenção ocorre antes de a falha comprometer o funcionamento do equipamento, 
evitando prejuízos ao processo de produção?
 a) Manutenção preditiva.
 b) Manutenção corretiva não planejada.
 c) Manutenção preventiva.
( V ) d) Manutenção corretiva planejada.
A manutenção industrial, apesar do elevado grau de avanço tecnológico das máquinas e ferramentas, é 
considerada uma função empresarial na qual a ação humana é parte essencial do processo. De acordo com o 
tipo de falha ou defeito constatado, um determinado tipo de metodologia é aplicado para executar a 
manutenção industrial. Qual é o tipo de manutenção efetuada em caráter de urgência, executada somente 
quando a falha no equipamento é evidente?
 a) Manutenção corretiva planejada.
 b) Manutenção preventiva.
 c) Manutenção preditiva.
( V ) d) Manutenção corretiva não planejada.
A manutenção industrial, apesar do elevado grau de avanço tecnológico das máquinas e ferramentas, é 
considerada uma função empresarial na qual a ação humana é parte essencial do processo. De acordo com o 
tipo de falha ou defeito constatado, um determinado tipo de metodologia é aplicada para executar a 
manutenção industrial. Qual é o tipo de manutenção empregada para evitar o surgimento de falhas em 
equipamentos e conservar a sua vida útil e o funcionamento de seus componentes?
 a)Manutenção corretiva planejada.
 ( V) b) Manutenção preventiva.
 c)Manutenção corretiva não planejada.
 d) Manutenção preditiva.
A manutenção preditiva é uma grande evolução no conceito de manutenção industrial e prevenção de 
acidentes. Qual é o tipo de monitoração da manutenção preditiva que se baseia na experiência de trabalho 
dos operadores do equipamento e os possíveis defeitos são detectados pelos sentidos humanos, sendo assim, 
uma monitoração pouco precisa?
 a) Contínua.
( V) b) Subjetiva.
 c) Não Contínua.
 d) Objetiva.
A manutenção preditiva é uma grande evolução no conceito de manutenção industrial e prevenção de 
acidentes. Qual é o tipo de monitoração da manutenção preditiva que se baseia na medição permanente 
das condições de operação do equipamento, com instrumentos específicos que retratam a dinâmica do 
processo de forma precisa, sendo uma monitoração que requer grande investimento, porém com retorno 
promissor?
( V ) a) Contínua.
 b) Não Contínua.
 c) Subjetiva.
 d) Objetiva.
A manutenção preditiva é uma grande evolução no conceito de manutenção industrial e prevenção de 
acidentes. Qual é o tipo de monitoração da manutenção preditiva que se baseia na experiência da equipe 
de manutenção, que atua esporadicamente nos equipamentos que estão sendo monitorados, através de 
instrumentos de medição específicos e rotas de inspeção, sendo assim, um método muito preciso?
 a) Contínua.
 b) Subjetiva.
 c) Não Contínua.
( V ) d) Objetiva. 
A manutenção preditiva é uma grande evolução no conceito de manutenção industrial e prevenção de 
acidentes. Um dos conceitos fundamentais desta atividade é a determinação da necessidade de intervenção no 
equipamento de acordo com as condições de seu funcionamento. Quais são as três formas de monitoração 
preditiva de condições do processo industrial e identificação de possíveis problemas de funcionamento?
 a) Preventiva, subjetiva e planejada.
( V ) b) Subjetiva, objetiva e contínua.
 c) Preditiva, objetiva e planejada.
 d) Objetiva, sistemática e repetitiva. 
Com relação aos aspectos característicos da forma de atuação da manutenção corretiva não planejada, 
analise as sentenças a seguir:
( V ) I- Os estragos devido à propagação dos danos ocorrem durante a alta produção, ocasionando elevação de 
custos devido à perda de matéria-prima, produção parada, compra de peças sobressalentes, contratação de 
mão de obra terceirizada e outras ações que elevam o custo deste tipo de manutenção.
( V ) II- Os funcionários correm mais riscos de acidentes e retrabalhos, pois a pressão para consertar o 
equipamento e retomar a produção é grande, levando a equipe de manutenção a trabalhar de forma rápida e 
muitas vezes adotando medidas paliativas de emergência.
( F ) III- A autoestima da equipe de manutenção normalmente é muito alta neste tipo de manutenção corretiva 
não planejada, pois todo o ônus dos problemas recai sobre a equipe de produção, que não consegue executar 
trabalhos organizados. 
Com relação aos aspectos característicos da manutenção corretiva planejada, analise as afirmativas a 
seguir:
( V) I- O custo da manutenção corretiva planejada é menor devido ao plano de ação preliminar, que organiza o 
trabalho, caracteriza as peças necessárias, os recursos e tempo necessário para a tarefa.
( F) II- O trabalho é mais seguro, pois com as ações planejadas, todos sabem quais as ferramentas e 
procedimentos para execução do serviço. Com isso, os trabalhadores sofrem com uma maior necessidade de 
cumprir os prazos, pois não sabem o tempo necessário de cada tarefa. 
( V) III- A equipe de manutenção planeja agir antes da ocorrência da falha. A motivação e a credibilidade da 
equipe aumentam, pois se tem maior controle do processo produtivo na prevenção de falhas e acidentes.
De acordo com a definição da Organização de Cooperação e de Desenvolvimento Econômico (OCDE, 
1963), a manutenção industrial é uma importante função empresarial com objetivo de controlar 
continuamente as atividades de reparo e revisão de um processo industrial e garantir o funcionamento 
regular e conservação dos equipamentos produtivos e serviços prestados. Obviamente, a aplicação desta 
função e de todas as suas metodologias e funções de apoio gera custos para a empresa. A esse respeito, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) Os custos indiretos relacionados à matéria-prima e gasto de horas de trabalho da manutenção são 
superiores aos custos diretos.
( F ) Para as empresas de processo contínuo (operação industrial 24 horas por dia durante 365 dias por ano), a 
parada no processo produtivo para manutenção poderá ser recuperada.
( V ) Para processos que utilizam matéria-prima virgem, qualquer parada para manutenção no meio da 
produção já iniciada traz prejuízos devido à perda da matéria-prima utilizada e gasto energético em uma 
produção que foi paralisada.
( V ) A manutenção industrial visa à redução das perdas do processo produtivo, mas necessita de constante 
investimento da empresa e treinamento dos profissionais envolvidos.
De acordo com uma das definições da Associação Brasileira de Normas Técnicas sobre os princípios de 
manutenção industrial, esta é uma combinação de atividades técnicas e administrativas destinadas a manter 
ou restaurar um componente ou equipamento a um estado no qual possa desempenhar uma função requerida 
no processo industrial (ABNT NBR 5462-1994). Para tanto, existem vários tipos de manutenção e 
metodologias aplicadas. Com relação aos aspectos característicos da forma de atuação da manutenção 
corretiva não planejada, analise as afirmativas a seguir:
( V ) I- A equipe de manutenção começa sua atuação em função do fato já ocorrido no equipamento ou 
processo. 
( V ) II- A equipe de manutenção perde tempo devido a deslocamentos não programados e necessidade de 
efetuar diagnósticos para então identificar a causa do problema e providenciar a ação correta.
( F ) III- Mesmo que a equipe de manutenção não atue imediatamente para corrigir a falha, os estragos não 
podem ser potencializados, ou seja, tornar-se mais graves.
De acordo com uma das definições da Associação Brasileira de Normas Técnicas sobre os princípios de 
manutenção industrial, esta é uma combinação de atividades técnicas e administrativas destinadas a manter 
ou restaurar um componente ou equipamento a um estado no qual possa desempenhar uma função requerida 
no processo industrial (ABNT NBR 5462-1994). Para tanto, existem vários tipos de manutenção e 
metodologias aplicadas. Com relação aos aspectos característicos da forma de atuação da manutenção 
corretiva planejada, analise as afirmativas a seguir:
( V ) I- A atuação corretiva ocorre antes da falha, quando se identifica um defeito na máquina antes que a falha 
que compromete a operação do equipamento aconteça. Esta ação é planejada através de monitoramento 
constante ou periódico do equipamento.
( F ) II- O plano de ação corretiva no equipamento deve ser uma decisão gerencial, não mais de forma reativa 
quando surge um estrago no processo. 
( V ) III- A falha prevista na manutenção corretiva planejada não é esperada, mas a equipe já está preparada 
para atuar com as peças sobressalentes necessárias aos equipamentos e pessoal treinado para execução do 
serviço.
De acordo com uma das definições da Associação Brasileira de Normas Técnicas sobre os princípios de 
manutenção industrial, esta é uma combinação de atividades técnicas e administrativas destinadas a manter 
ou restaurar um componente ou equipamento a um estado no qual possa desempenhar uma função requerida 
no processo industrial (ABNT NBR 5462-1994). Para tanto, existem vários tipos de manutenção e 
metodologias aplicadas. Com relação aos aspectos característicos da forma de atuação da manutenção 
preventiva e no tempo necessário para a execução das atividades, analise as afirmativas a seguir:
( V ) I- As condições ambientais influenciam o planejamento da manutenção preventiva. Equipamentos 
expostos a condições distintas terão cronogramas de manutenções preventivas diferentes.
( F ) II- Para estabelecer um cronograma de manutenção preventiva, o estudo deunidades industriais e 
instalações similares pode servir como base, pois os equipamentos se comportam de maneira igual em 
qualquer fábrica.
( V ) III- O histórico das ações do setor de manutenção é uma referência confiável para o estabelecimento das 
datas.
( V ) IV- Quando efetuada a compra de um equipamento ou componente de um novo fornecedor, deve-se 
sempre submeter esta nova peça ou equipamento a testes para avaliação de meia vida.
Estudamos a importância do conhecimento da terminologia associada à manutenção industrial. Associe os 
itens, utilizando o código a seguir:
I- Confiabilidade.
II- Disponibilidade.
III- Manutenabilidade.
( II ) Percentual de tempo em que o equipamento esteve apto para ser usado na produção, não estando
necessariamente em operação.
( III ) Mensura a facilidade de executar uma manutenção em um equipamento do processo produtivo. É 
relacionada com a taxa de reparo e o tempo da atividade de manutenção.
( I ) É a probabilidade de um equipamento em desempenhar sua função durante determinado período de 
tempo. É relacionada com a taxa de falha e o tempo de operação.
Estudamos sobre a manutenção preventiva. Sobre os aspectos relevantes para aplicação da manutenção 
preventiva, analise as sentenças a seguir:
( V) I- Deve-se adotar a manutenção preventiva em sistemas ou equipamentos de processo impossíveis de 
monitorar com sensores e técnicas de predição.
( V) II- Deve-se adotar a manutenção preventiva quando se envolve a segurança humana e ambiental, devido 
ao funcionamento do equipamento ou processo.
( F) III- Deve-se adotar a manutenção preventiva em processos produtivos contínuos, pois a parada 
programada é a oportunidade em que todas estas atividades são realizadas e a parada em processos 
contínuos causa poucos prejuízos à produção normal.
( V) IV- Deve-se adotar a manutenção preventiva em equipamentos de processos que demandam a 
substituição de peças e componentes exigidos pelo fabricante.
Os técnicos e engenheiros especializados em manutenção industrial podem utilizar diferentes formas e 
sistemas para detectar falhas. Sobre manutenção e o surgimento de falhas em processos industriais, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) O programa de manutenção deficiente pode ser uma das causas do surgimento de falhas nos 
equipamentos.
( V ) O diagnóstico das falhas é executado com base nas informações fornecidas pelo processo para realizar o 
estudo e determinar as causas desta falha, para então tomar decisões ou medidas corretivas.
( V ) A manutenção preventiva tem o objetivo de evitar a falha no equipamento ou processo industrial e segue 
um plano de trabalho periódico.
Podemos definir a manutenção industrial como o conjunto de técnicas destinadas à conservação de 
instalações e equipamentos, com o objetivo de aumentar a eficiência e a segurança do processo de fabricação. 
Sobre os tipos de manutenção industrial, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) A manutenção corretiva pode ser aplicada a um motor elétrico que parou de funcionar devido a uma 
sobrecarga elétrica.
( V ) A manutenção preditiva pode ser aplicada em um sistema de combate a incêndio, do tipo sprinkler, 
atuando na rede de distribuição de água pressurizada.
( V ) A manutenção preventiva pode ser aplicada na calibração de instrumentos de medição.
Podemos definir a manutenção industrial como o conjunto de técnicas destinadas à conservação de 
instalações e equipamentos, com o objetivo de aumentar a eficiência e a segurança do processo de fabricação. 
Sobre os tipos de manutenção industrial, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( V ) A ação de lubrificar máquinas e equipamentos periodicamente é caracterizada pelo conceito de 
manutenção
preventiva.
( F ) A troca de um motor de um equipamento na fábrica, em caráter de urgência para a produção, é definida 
pela
manutenção corretiva planejada.
( F ) Em comparação ao custo, a manutenção corretiva não é tão onerosa quanto à manutenção preventiva.
Qual é o tipo de manutenção empregada como forma de verificar a vida útil do equipamento, constatar uma 
possível falha e, assim, indicar uma ação para evitar o surgimento desta falha?
 a) Corretiva não planejada.
( V ) b) Preditiva.
 c) Preventiva.
 d) Corretiva planejada.