trabalho de materiais 2

Prévia do material em texto

Introdução
 Agregado é o material particulado, incoesivo, de atividade química praticamente nula, constituído de misturas de partículas cobrindo extensa gama de tamanhos.
O termo “agregado” é de uso generalizado na tecnologia do concreto; nos outros ramos da construção é conhecido, conforme cada caso, pelo nome específico: fíler, pedra britada, bica-corrida, rachão etc.
Textura e Forma
 Aqui são citadas a principais características dos agregados, tais como:
Porosidade
Composição granulométrica
Absorção de água
Estabilidade
Forma e textura superficial dos grãos
Resistência mecânica
Módulo de deformação
Substâncias deletérias presentes
Considerando-se apenas a origem das rochas usadas na produção do agregado, pode-se a priori prever que comparativamente as rochas ígneas são aquelas com melhores condições como matéria-prima devido a sua composição mineralógica, textura e estrutura tendem a produzir microestruturas mais densas e compactas.
Exemplos típicos: granitos e basaltos.
A composição granulométrica mostra a distribuição dos grãos que constitui os agregados, geralmente é expressa em termos de porcentagens individuais ou acumuladas retidas em cada uma das peneiras da chamada série normal ou intermediária que são estabelecidas na ABNT NBR 7211: 2009.
Dimensão máxima característica: grandeza associada a distribuição granulométrica do agregado, correspondente à abertura nominal, em milímetros, da malha da peneira da série normal ou intermediária, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior à 5% em massa.
Módulo de finura: soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da série normal, dividida por 100.
A ABNT NBR 7211: 2009 apresenta curvas de distribuição granulométrica correspondente à zona utilizável e à zona ótima, que especifica limites granulométricos dos agregados para concretos convencionais.
Essa limitação tem diversas razões. As mais importantes são sua influência na trabalhabilidade e no custo do concreto.
A forma dos grãos, no caso dos agregados naturais e das partículas ou fragmentos que compõem os demais tipos de agregados para concreto, influenciam as propriedades do concreto no estado fresco.
Comparando-se as partículas arredondadas e lisas com as angulosas ou alongadas ásperas, nota-se em geral, a necessidade de aumento da quantidade de pasta de cimento, o que aumenta o seu custo de produção.
Agregados de forma arredondada e textura superficial lisa proporcionam diminuição no consumo de água e aumento de trabalhabilidade, contudo, perde-se em aderência com a pasta de cimento o que pode prejudicar o nível de resistência à tração do concreto especialmente nas primeiras idades
Grãos alongados ou lamelares prejudicam a trabalhabilidade e geram mais vazios entre os grãos.
Pode-se considerar que a resistência mecânica à compressão, a resistência à abrasão e o módulo de deformação são propriedades interligadas e são muito influenciadas pela porosidade do agregado.
Os agregados usados habitualmente na produção do concreto têm resistência mecânica muito superior à do próprio concreto, raramente se constituindo num fator limitante.
Em relação aos Líquidos
 Capacidade de absorção é a quantidade total de água requerida para levar o agregado da condição seca em estufa para a condição saturada com superfície seca – SSS.
Absorção efetiva é a quantidade total de água requerida para levar o agregado da condição seca ao ar para a condição saturada com superfície seca – SSS.
Umidade superficial é definida como quantidade de água presente no agregado além daquela requerida para alcançar a condição SSS.
Os dados de absorção, a absorção efetiva e a umidade superficial são necessárias para correção da proporção de água do traço do concreto em misturas realizadas a partir de materiais estocados sujeitos a variações climáticas ou mesmo a variações de umidade relativa do ar.
É importante lembrar que agregados miúdos sofrem o fenômeno de inchamento que modifica o volume total do agregado úmido em função da umidade presente.
Nos traços de concreto dosados em volume, é importante inserir as correções necessárias.
Questionário
1) Qual a relação entre o tempo de decantação do concreto feito com agregado (brita) com tamanhos diferentes?
As britas são algumas das principais matérias-primas utilizadas na composição do traço de concreto. Oriundas de rochas duras como granito, gnaisse, calcário e basalto, são responsáveis por estruturar a mistura, enquanto a areia e o cimento garantem a sua trabalhabilidade. Além da função estrutural, as pedras britadas, como também são conhecidas no mercado, contribuem para o aumento da resistência à compressão e ao desgaste (abrasão), reduzem a retração e barateiam o custo de produção do concreto.
O pó de brita, por sua maleabilidade, é muito utilizado nas usinas de asfalto, em calçadas, na fabricação de concretos com textura mais fina, pré-moldados e argamassa para contrapisos. A brita 0 (ou pedrisco), por suas dimensões reduzidas, é bastante empregada na fabricação de vigas e vigotas, lajes pré-moldadas, tubos, blocos de concreto intertravado, jateamento em túneis e acabamentos em geral.
Já a brita 1, que mede no máximo 19 mm, é a mais usada na construção civil, em colunas, vigas e lajes. Atualmente, essa é a brita mais encontrada em concretos. A brita 2 foi muito usada em concreto até 15, 20 anos atrás, mas está em desuso, porque o concreto evoluiu e os agregados tiveram de evoluir também. “Há 100 anos o concreto era muito mais áspero. Hoje, ele tem mais trabalhabilidade, pode ser bombeado ou autoadensável”.
Para concretos que exigem mais resistência, assim como para a construção de fundações e pisos mais espessos, a mais indicada é a brita 2. A brita 3, muita grossa, é pouco usada na fabricação de concreto. Ela é ideal para aterros, lastros ferroviários e drenos. A brita 4, bem grande, tem aplicações bem específicas, como em fossas sépticas, sumidouros, gabiões, reforços de subleito para pistas com tráfego pesado, lastros de ferrovias e concretos ciclópicos.
Britas para concreto e suas aplicações
Pó de brita (malha 5 mm) – usado em calçamento com base asfáltica e de concreto e para obtenção de texturas finas em concreto. Também é empregado em calçadas e fabricação de pré-moldados, blocos, pavers, como estabilizador de solo, na confecção de argamassa para assentamento e emboço.
Pedrisco ou brita 0 (malha 12 mm) – usado nas fabricações de vigas e vigotas, lajes pré-moldadas, intertravados, tubos, blocos, bloquetes, (pavers) paralelepípedos de concretos, chapiscos e acabamentos em geral.
Brita 1 (malha 24 mm) – usada na fabricação de concreto para qualquer tipo de edificação de colunas, vigas e lajes. Indicada também na construção de edificações de grande porte.
Brita 2 (malha 30 mm) – usada na fabricação de concreto que exija mais resistência, como fundações e pisos de maior espessura, por exemplo.
2) Como a água de assentamento pode interferir na forma e textura? 
Deve considerar a absorção da água na pedra brita, pois não será apenas a resistência do concreto que será afetada, mas como também sua durabilidade pois pode interferir na formação de vazios no mesmo. Ou seja, a brita irá absorver a água que seria utilizada para hidratação do cimento, deixando mais fraca na zona de transição. Assim, o concreto fica mais poroso e consequentemente deixando-o mais favorável aos ataques de sulfatos, cloretos e carbonatação, isso poderá levar a várias patologias do concreto como: fissuras, destacamento do cobrimento do aço, corrosão, redução da seção da armadura, perda de aderência desta com o concreto, deterioração entre outros