Comando MCS

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FUNÇÕES PREPARATÓRIAS (CÓDIGOS G) padrão ISO
	COMANDO
	ATUAÇÃO
	DESCRIÇÃO
	G00
	MODAL
	Posicionamento rápido – coord. cartesianas
	G01
	MODAL
	Interpolação linear com avanço programado “F” – coord. cartesianas
	G02
	MODAL
	Interpolação circular horária – coord. cartesianas
	G03
	MODAL
	Interpolação circular anti-horária – coord. cartesianas
	G04
	BLOCO
	Tempo de espera, onde “F” é o tempo em décimo de segundo
	G33
	BLOCO
	Execução de uma passada de rosca
	G40
	MODAL
	Desativa compensação de raio da ferramenta
	G41
	MODAL
	Ativa compensação de raio à esquerda
	G42
	MODAL
	Ativa compensação de raio à direita
	G92
	MODAL
	Limitação de rotação do eixo árvore em V.C.C. (Velocidade de corte constante)
	G95
	MODAL
	Avanço em mm/ rotação e S em rpm
	G96
	MODAL
	Avanço em mm/rotação e S em m/min, ativa V.C.C.
	G97
	MODAL
	S em rpm e desativa V.C.C. (Velocidade de corte constante)
CÓDIGOS M
	M00
	Parada programa
	M02
	Final de programa
	M03
	Rotação eixo árvore sentido horário
	M04
	Rotação eixo árvore sentido anti-horário
	M05
	Interrompe a rotação
	M08
	Liga refrigeração
	M09
	Desliga refrigeração
	M13
	M03+M08
	M14
	M04+M08
	M28
	Testa estado de contraponto recuado
	M29
	Testa estado de contraponto avançado
	M30
	Fim de programa
	M37
	Define gama de rotação baixa
	M38
	Define gama de rotação média
	M39
	Define gama de rotação alta
	M40
	Recua contra ponto
	M41
	Avança contra ponto
	M45
	Testa fim de barra (quando houver alimentador de barra hidráulico)
	M46
	Abre placa/pinça
	M47
	Fecha placa/pinça
	M58
	Ativa Vcc (Velocidade de corte constante) em hedeinhain
	M59
	Rpm direta, cancela M58 ou limite de rotação (se vier após M58) em hedeinhain
	M68
	Testa estado da placa aberta
	M69
	Testa estado da placa fechada
	M90
	Cancela compensação de raio de corte
	M91
	Ativa compensação de raio de corte à direita
	M92
	Ativa compensação de raio de corte à esquerda
	M97
	Parada precisa
PRINCIPAIS COMANDOS MCS
CICLO FIXO DE DESBASTE
CYC CALL 24 DLONG
	X0
	
	Z0
	
	X1
	
	Z1
	
	INCR
	
	PERFIL
	
	SOBREMX
	
	SOBREMZ
	
	TIPO
	
	FERR.
	
Para desbaste externo:
X0 – Dois milímetros maior do que a peça em bruto no diâmetro.
Z0 – Um milímetro afastado da face da peça em bruto.
X1 – Menor diâmetro da peça acabada.
Z1 – Maior cota Z da peça acabada.
INCR. – Profundidade de corte (no raio)
PERFIL – No do Label que define a peça acabada.
SOBREMX – Sobre metal para acabamento no eixo X
SOBREMZ – Sobre metal para acabamento no eixo Z
TIPO: Digitar: 0 – para somente desbaste
1 – para desbaste e acabamento
2 – para somente acabamento
FERR. – Digitar : 0 – para ferramenta no lado positivo do eixo X
1 – para ferramenta no lado negativo do eixo X
Para desbaste interno:
X0 – Diâmetro do furo interno feito pela broca.
Z0 – Um milímetro afastado da face da peça em bruto.
X1 – Maior diâmetro interno da peça acabada.
Z1 – Maior cota Z da peça acabada.
INCR. – Profundidade de corte (no raio)
PERFIL – No do Label que define a peça acabada.
SOBREMX – Sobre metal para acabamento no eixo X (valor negativo)
SOBREMZ – Sobre metal para acabamento no eixo Z
TIPO: Digitar: 0 – para somente desbaste
1 – para desbaste e acabamento
2 – para somente acabamento
FERR. – Digitar : 0 – para ferramenta no lado positivo do eixo X
1 – para ferramenta no lado negativo do eixo X
CICLO FIXO DE ROSCA
CYC CALL 33 ROSCA
	X1
	
	Z1
	
	X2
	
	Z2
	
	AFAST.
	
	PASSO
	
	PROF.
	
	ACABAMEN.
	
	TIPO
	
	ANG. FERR.
	
	N. PASSA
	
	N. VAZIO
	
	ANG. SAI.
	
	FERR.
	
X1 – Cota X do ponto inicial da rosca (diâmetro inicial da rosca).
Z1 – Cota Z do ponto inicial da rosca.
X2 – Cota X do ponto final da rosca (diâmetro final da rosca).
Z2 – Cota Z do ponto final da rosca.
Obs: Sempre que a rosca não for cônica os valores de X1 e X2 são iguais.
AFAST. – Distância para aceleração do eixo (deve ser no mínimo de duas vezes o passo).
PASSO – Passo da rosca.
PROF. – Profundidade da rosca, altura do filete.(deve ter valor positivo para rosca externa e valor negativo para rosca interna).
ACABAMEN. – Sobre metal para acabamento. (material a ser tirado na ultima passada da rosca).
TIPO – Define a forma de entrada da ferramenta na rosca:
0 – para entrada em 90 graus no filete.
1 – para entrada lateral no filete.
2 – para entrada em zig zag.
ANG. FERR. – Esta variável deve ser preenchida com metade do ângulo da ferramenta.
N. PASSA – Determina o número de passadas que será executada a rosca.
N. VAZIO – Determina o número de passadas que a máquina repetirá sem aprofundar no material depois de acabada a rosca.
ANG. SAI. – Define o ângulo que a ferramenta vai sair da rosca
0 – para 90 graus
1 – para 45 graus
2 – para 60 graus
FERR. – Define o plano do eixo X em que a ferramenta vai trabalhar
0 – para o plano positivo
1 – para o plano negativo
CICLO FIXO DE FURAÇÃO
CYC CALL 23 FURAÇÃO PROFUNDA
	Z0
	
	Z1
	
	PROF.
	
	INCR.
	
	DIAM.
	
	V. CORTE
	
	TEMPO
	
	
	
Z0 – Ponto de aproximação da peça no eixo Z.
Z1 – Ponto exato onde se inicia o furo no eixo Z.
PROF. – Profundidade do furo (se o furo for passante a profundidade deve ser maior que o comprimento da peça). (O valor é positivo)
INCR. – Profundidade para alívio da broca (quebrar cavaco).
DIAM. – Diâmetro da broca (deve ser zero para torneamento).
V.CORTE – Velocidade de corte da broca (deve ser zero para torneamento).
TEMPO – Tempo de espera da broca no fundo do furo após o término da furação (deve ser zero para torneamento).
Comandos do torno CNC
1 – Como LIGAR E REFERENCIAR a máquina?
Ligar a chave geral.
Aguardar até que o monitor termine de carregar totalmente.
Destravar o botão de emergência.
Apertar: Inicializa
Referência
Busca
Regular potenciômetro em 100%
Apertar: F1(Start)
Movimentar todos os eixos, após a referência, no modo manual.
2 – COMO DIGITAR O PROGRAMA?
Entrar em: Modos
Programa
Diretório
Digitar número do programa
Enter
3 – Como movimentar os EIXOS DE COORDENADAS no modo manual?
Entrar em: Modos
Manual
Seta para direita
Mov. Eixos
Movimentar os eixos X e Z utilizando as teclas “XMAIS”, “XMENOS”, “ZMAIS” e “ZMENOS”.
4 – Como gravar ROTAÇÃO para o EIXO ÁRVORE?
Entrar em: Modos
Mdi
Iso
Movimentar o cursor até a letra S
Digitar o valor da rpm desejada ex.: 1000
Enter
End
F1(Start)
5 – Como ligar o GIRO DA PLACA no modo manual?
(após gravação da rotação item 3)
Entrar em: Modos
Manual
Seta para direita
Giro Arv.
Com as opções:
M3 – sentido horário
M4 – sentido anti-horário
M5 – parada do giro
6 – Como mudar POSIÇÃO DA TORRE PORTA FERRAMENTAS?
Entrar em: Modos
Mdi
Iso
Movimentar o cursor até a letra T
Digitar o número da ferramenta desejada ex.: 1
Enter
Movimentar o cursor até a letra D
Digitar o número do corretor desejado ex.: 1
Enter
End
F1(Start)
7 – Como determinar o posicionamento da ferramenta em relação à peça no eixo X?
Selecionar a ferramenta e o corretor a ser alterado, entrar em:
Mdi
Digitar ex: T1 D1
F1(Start) e a ferramenta e o corretor serão selecionados
Prender a peça na placa
Usinar de 10 a 15 mm de comprimento, o suficiente para deixar o material cilíndrico. (ou se a peça já estiver usinada, e boa para medir, é só encostar no diâmetro e afastar em Z mantendo o mesmo diâmetro.)
Obs.: Não movimentar o eixo X, para não perder a referência
Medir o diâmetro ex.: 80mm
Entrar em: Modos
Mdi
Tdf
Digitar o número da ferramenta e do corretor ex.: 1
Movimentar o cursor até o valor de LX
Digitar o valor do diâmetro em que a ferramenta está ex.: 80
Apertar: 2nd
Tdf
End
Enter
8 – Como determinar o posicionamento da ferramenta em relação à peça no eixo Z?
(ZERO PEÇA)
Selecionar a ferramenta e o corretor a ser alterado, entrar em:
Mdi
Digitar ex: T1 D1
F1(Start)e a ferramenta e o corretor serão selecionados
Prender a peça na placa.
Depois facear a peça (de preferência os dois lados para obter uma medida mais exata). (ou se a peça já estiver faceada, e boa para medir, é só encostar na face da peça e informar o zero).
Entrar em: Modos
Mdi
Tdf
Digitar o número da ferramenta e do corretor ex.: T1 D1
Enter
Movimentar o cursor até o valor de LZ
Digitar o valor 0 (zero) (porque a ferramenta está encostada na face da peça, e ali vai ser o zero peça).
Apertar: 2nd
Tdf
Nesse momento o cursor vai se movimentar para a letra R
Digitar o valor do raio da pastilha ex.: 0.8
Enter
Digitar o lado de corte da pastilha Lc 00
End
Enter
9 – COMO FAZER CORREÇÃO DO DESGASTE DA PASTILHA?
Entrar em: Modos
Execução continua
Tdf
Digitar o número do corretor a ser corrigido ex.: 1
Enter
Movimentar o cursor até o eixo a ser corrigido LX para X e LZ para Z
2nd
H
Digitar o valor da correção se X em raio se Z em medida normal
Enter
End
10 – COMO SIMULAR PEÇA NO GRÁFICO?
Entrar em: Modos
Execução contínua
Diretório
Digitar o número do programa ex.: 5
Enter
Gráfico
Ao entrar em gráfico aparecerá na tela a seguinte tabela
LIMPAR TELA
GRAFICO ON/OFF
DEFORMAÇÃO ON/OFF
MUDA FORMATO: PLANOXZ
PLANO ZX
MUDAR ESCALAS: Eixo X:min
máx
Eixo Z: min
máx:
Onde:
LIMPAR TELA: ao apertar a tecla ENTER com o cursor sopre esta função o cnc vai deixar a tela do gráfico em branco pronto para uma nova simulação.
GRÁFICO ON/OFF: ao teclar ENTER nesta função o CNC vai ligar (on) ou desligar (off) o gráfico.
DEFORMAÇÃO ON/OFF: Esta opção permite melhorar a resolução do gráfico no caso de fresadora.
MUDAR FORMATO: Ao teclar ENTER nesta função o CNC abrirá outra janela dizendo PLANO ZX ou PLANO XZ. Selecionar a função PLANO ZX e apertar Enter
MUDAR ESCALAS: Xmin: Deve ser 10 mm menor que o centro da peça.
Xmáx: Deve ser 10 mm maior do que o diâmetro da peça em bruto.
Zmin: Deve ser 10 mm menor do que a face traseira da peça.
Zmáx: Deve ser 10 mm maior do que a face dianteira da peça.
Após preenchida a tabela acima com os dados da ferramenta teclar SIMULA
11 – COMO TESTAR O PRÉ-SET DAS FERRAMENTAS?
Entrar em: Definir coordenadas:
	Modos
	Iso
	Mdi
	G0 ENT
	Iso
	X? ENT
	Chamar T? D?
	Z? ENT
	End
	END
	F1(Start)
	FECHAR O POTENCIÔMETRO F%
	
	F1(Start)
	
	ABRIR O POTENCIÔMETRO E CUIDAR MOVIMENTO
12 – COMO TESTAR O PROGRAMA COM MOVIMENTO RÁPIDO DOS EIXOS (DRY RUN)
Obs.: fazer isso, somente depois de ter feito o pré-set das ferramentas
Entrar em: Modos
Execução contínua ou execução passo a passo (tem que apertar F1 para cada linha de programa)
Diretório
Digitar o número do programa ex.: 5
Gráfico
Dry Run
F1 (start)
Segurar o avanço F% no potenciômetro pois nesse modo de simulação irá movimentar-se em avanço rápido ou seja emG0.
Após o término, entrar em Gráfico novamente
Apertar Dry Run para desativar esse módulo.
13 – Iniciar no meio do programa (escolher uma ferramenta qualquer).
Entrar em: Modos
Execução contínua
Procurar com o cursor a ferramenta desejada (parar no cabeçalho da mesma)
F1 (Start)
14 – Como executar a primeira peça?
Entrar em: Modos
Execução contínua ou execução passo a passo (tem que apertar F1 para cada linha de programa)
Diretório
Digitar o número do programa ex.: 5
Fechar o potenciômetro de avanço a 0%
F1 (Start)
Depois abrir lentamente o potenciômetro
Observar para onde vai a ferramenta se estiver tudo certo liberar o avanço para 100%