LFITR-EL-EX-MD-00-001-R08-MemorialDescritivo

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Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
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CODEMIG / CERTI 
 
Objeto: 
MEMORIAL DESCRITIVO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS 
 
Arquivo: 
LFITR-EL-EX-MD-00-001-R08-MemorialDescritivo 
 
Obra: 
LABORATÓRIO-FÁBRICA DE ÍMÃS DE TERRAS-RARAS 
 
Localização - UF 
LAGOA SANTA – MG 
 
 
 
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DADOS DO PROJETO 
 
Título do Projeto: 
MEMORIAL DE ELÉTRICA 
 
Obra: 
LabFabITR Laboratório-Fábrica de Ímãs de Terras-Raras 
 
Proprietário: 
CODEMIG – COMPANHIA DE DESENVOLVIMENTO ECONÔMICO DE MINAS GERAIS 
CNPJ: 19.791.581/0001-55 
 
Localização - UF 
AVENIDA BELMIRO JOÃO SALOMÃO – BAIRRO LATICAM GOMIDES 
LAGOA SANTA – MG 
 
Coordenadas UTM SIRGAS-2000 
N=7830.057,425 
E=616.905,949 
 
Zoneamento: 
ADE-4 
 
Modelo de Ocupação: 
MA-09 
 
 
 
 
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DADOS DO PROJETISTA 
 
PROJETO DE ELÉTRICA 
 
Responsável Técnico 
Engenheiro Eletricista 
 
ANDERSON DOHMEN 
CREA/SC 064241-5 
 
 
 
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ÍNDICE 
1. OBJETIVO ......................................................................................................................... 6 
2. MEMORIAL JUSTIFICATIVO ............................................................................................. 6 
2.1 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ........................................................................................................ 7 
INSTALAÇÕES EM MÉDIA TENSÃO ............................................................................................................ 7 
2.1.1 Fornecimento de Energia em Média Tensão ............................................................................. 7 
2.1.2 Rede de Distribuição Subterrânea de Média Tensão – 13,8 kv .............................................. 7 
2.1.2.1 Ramal de Entrada ............................................................................................................................ 7 
2.1.2.2 Rede de Distribuição ....................................................................................................................... 7 
2.1.3 Cabine de Medição ....................................................................................................................... 7 
2.1.4 Posição da Cabine de Medição. ................................................................................................. 8 
2.1.5 Subestação ....................................................................................................................................... 8 
2.1.6 DADOS GERAIS DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DE MÉDIA TENSÃO A SEREM 
INSTALADOS NA SUBESTAÇÃO E CABINE DE MEDIÇÃO ......................................................................... 8 
2.1.6.1 Subestação ....................................................................................................................................... 8 
2.1.6.2 Características de Equipamentos de Média Tensão .............................................................13 
2.2 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO ...................................................................... 16 
2.2.1 Tensão e Frequência ..................................................................................................................16 
2.2.2 Distribuição de Força ....................................................................................................................16 
2.2.3 Distribuição de Iluminação e Tomadas .....................................................................................16 
2.2.3.1 Iluminação áreas administrativas ...............................................................................................16 
2.2.3.2 Iluminação áreas produção ........................................................................................................17 
2.2.3.3 Iluminação áreas de produção sujas ........................................................................................19 
2.2.3.4 Iluminação externa .......................................................................................................................20 
2.2.3.5 Tomadas ..........................................................................................................................................23 
2.2.4 Dutos / Eletrocalhas .......................................................................................................................24 
2.2.4.1 Dutos Internos .................................................................................................................................24 
2.2.4.2 Dutos Externos .................................................................................................................................25 
2.2.5 Cablagem de Baixa Tensão ........................................................................................................26 
2.2.6 Quadros de Distribuição ...............................................................................................................27 
2.2.6.1 Generalidades ................................................................................................................................27 
2.2.6.2 Características Construtivas ........................................................................................................28 
2.2.6.3 Dos Diagramas Elétricos ...............................................................................................................40 
2.2.6.4 Nível de Curto Circuito ..................................................................................................................40 
2.2.6.5 Folga nos Quadros .........................................................................................................................40 
2.2.6.6 Ventilação .......................................................................................................................................40 
2.2.6.7 Segurança Pessoal ........................................................................................................................40 
2.2.6.8 Correção do Fator de Potência .................................................................................................41 
 
 
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2.2.7 Nobreak ...........................................................................................................................................41 
2.2.8 Usina Fotovoltaica - UFV ...............................................................................................................42 
2.3 CAIXAS DE PASSAGEM ......................................................................................................... 42 
2.3.1 Dimensões .......................................................................................................................................42 
2.3.1.1 Material ............................................................................................................................................42 
2.3.1.2 Características ................................................................................................................................42 
2.4 ATERRAMENTO ELÉTRICO ...................................................................................................... 45 
3. MEMORIAL DESCRITIVO ............................................................................................... 45 
3.1 CABOS E ACESSÓRIOS ..........................................................................................................45 
3.1.1. Cabo Unipolar 750v.............................................................................................................................45 
3.1.2. Cabo Multipolar ...................................................................................................................................45 
3.1.3. Cabo Unipolar1000v ...........................................................................................................................46 
3.1.4. Cabo Média Tensão ...........................................................................................................................46 
3.1.5. Cabo Cobre Nu ...................................................................................................................................46 
3.1.6. Cabo de Comando ............................................................................................................................46 
3.2. ELETRODUTOS E ACESSÓRIOS .............................................................................................. 47 
3.2.1. Eletroduto de Aço Galvanizado a Fogo ........................................................................................47 
3.2.2. Eletroduto de Pvc Rígido ....................................................................................................................47 
3.2.3. Eletroduto de Aço Galvanizado Eletrolítico ...................................................................................47 
3.2.4. Eletroduto de PEAD Corrugado ........................................................................................................47 
3.3. ELETROCALHAS E ACESSÓRIOS ........................................................................................... 47 
3.3.1. ELETROCALHA EM AÇO ELETROLÍTICO.............................................................................................47 
3.4. LEITOS E ACESSÓRIOS .......................................................................................................... 48 
3.5. PERFILADOS E ACESSÓRIOS ................................................................................................. 48 
3.6. CANALETAS E ACESSÓRIOS ................................................................................................. 48 
3.7. LUMINARIAS E ACESSÓRIOS ................................................................................................ 48 
3.8. TOMADAS E ACESSÓRIOS .................................................................................................... 50 
3.9. INTERRUPTORES E ACESSÓRIOS ........................................................................................... 50 
4. QUALIFICAÇÃO ............................................................................................................ 50 
5. MATERIAIS ...................................................................................................................... 50 
5.1 MATERIAIS DEFEITUOSOS OU FUNCIONÁRIOS NÃO QUALIFICADOS ............................... 50 
6. NORMAS E ESPECIFICAÇÕES COMPLEMENTARES ..................................................... 51 
6.1 NORMAS BRASILEIRAS ........................................................................................................... 51 
7. COMISSIONAMENTO / AS BUILT 51 
 
 
 
 
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1. OBJETIVO 
 
O presente memorial tem por objetivo apresentar o projeto de implantação das instalações 
elétricas de média e baixa tensão. Este documento especifica as características técnicas 
mínimas dos materiais e equipamentos a serem utilizados. Orienta os profissionais responsáveis 
pela execução dos serviços de instalação elétrica, elaborando procedimentos, padrões e 
rotinas para a execução destes trabalhos. A fim de assegurar a qualidade da execução, a 
racionalidade, a economia e a segurança dos usuários do sistema. 
A leitura deste memorial é obrigatória por parte da CONTRATADA, por ser este um 
complemento do projeto e conter informações de suma importância para execução das 
instalações de uma forma geral. 
 
2. MEMORIAL JUSTIFICATIVO 
 
Para este projeto, as cargas dimensionadas para o circuito de força foram baseadas nas 
informações advindas do processo. Considerou-se para a dimensionamento do circuito de 
força, distribuição e alimentação o carregamento futuro final. 
A localização da cabine de medição dentro do terreno, seguiu a disponibilidade da rede 
da Concessionária de Energia, tendo em vistas os custos que envolvem uma extensão de rede 
da concessionária. 
Para o sistema de iluminação, foram escolhidas luminárias de LED, por apresentarem menor 
consumo e garantir a perenicidade desse sistema em relação a outros. 
A Usina Fotovoltaica, que compreende todo o sistema de geração de energia, é composta 
por placas fotovoltaicas, inversores e demais componentes do sistema. O dimensionamento foi 
baseado em informações de mercado e de fornecedores, como instalação, quantificação, 
especificação de materiais e rendimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.1 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS 
 
Instalações em Média Tensão 
 
2.1.1 Fornecimento de Energia em Média Tensão 
 
O fornecimento de energia para o empreendimento LabFabITR será através da rede de 
distribuição da Concessionaria de Energia (CEMIG) em tensão 13,8 kV - 60 Hz. 
 
2.1.2 Rede de Distribuição Subterrânea de Média Tensão – 13,8 kV 
 
2.1.2.1 Ramal de Entrada 
 
A rede interna será subterrânea por meio de cabos isolados para 8,7/15 kV em EPR – 90 ºC. 
O ramal de entrada que deriva do poste de distribuição da Concessionaria será 
subterrânea por meio de cabos de cobre isolado para 8,7/15 kV em EPR – 90 ºC. 
Os condutores do ramal de entrada serão protegidos em sua decida do poste de 
distribuição por meio de eletroduto de aço galvanizado a fogo NBR-5598 até a caixa de 
passagem localizada na base do poste. Após a caixa de passagem na base do poste os 
condutores seguirão alojados em eletroduto de PVC rígido subterrâneo e envelopado em 
concreto até a cabine de medição. 
 
2.1.2.2 Rede de Distribuição 
 
Após a cabine de medição os condutores de média tensão seguirão subterrâneos alojados 
em eletrodutos de PEAD até a subestação. Nas travessias de rua e onde há trafego de 
caminhões os eletrodutos deverão ser envelopados em concreto. Os eletrodutos subterrâneos 
deverão ser identificados por uma fita plástica na cor amarela com letras pretas, com os 
seguintes dizeres: “PERIGO – ELETRICIDADE”, instalada a 20 cm acima dos dutos. 
Para que seja possível o lançamento dos cabos, foram projetadas caixas de passagem em 
alvenaria com dimensões mínimas de 77 x 67 x 90 cm com tampa de ferro fundido a cada 30 m. 
A rede será composta por um circuito sendo ele: 
SE-01: Rede de #50 mm² constituída de 04 condutores 3F+Reserva, com cabos de cobre 
isolados para 8,7/15 kV em EPR – 90 °C. 
Utilização do cabo reserva, é praxe nas instalações industriais. Sendo uma demanda de 
processo. Em caso de falha, o intervalo de parada devido a manutenção, será o mínimo 
possível. 
 
 
2.1.3 Cabine de Medição 
 
A cabine de medição será em alvenaria com as dimensões e layout de acordo com a 
Norma da Concessionaria de Energia e projeto. Quanto a locação da Cabine de medição 
dentro do terreno, esta seguiu a disponibilidade de rede da Concessionaria de Energia, tendo 
em vista os custos que envolvem uma extensão de rede da concessionária. 
Os condutores de média tensão virão subterrâneos e passarão por muflas onde seguirão 
por vergalhões de cobre nu pintados com as coresde acordo com a Norma da Concessionaria 
de Energia para distribuição do circuito de força no interior da cabine. 
Após as muflas os vergalhões passarão pela medição da Concessionaria de Energia 
seguindo para a proteção geral por meio de disjuntor tripolar com monitoramento por rele 
secundário (Funções 50/51, 50/51N). Após o disjuntor os vergalhões seguem até as muflas de 
saída da cabine de medição onde são conectados os cabos isolados vindos da subestação. 
 
 
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2.1.4 Posição da Cabine de Medição. 
 
A posição da cabine de medição para o Projeto LabFabITR segue 2 critérios: 
a. Acesso individual sem portaria pela CEMIG 
b. As leis do Plano Diretor limitam exigem um afastamento de 5m em relação a Rua. 
Sendo assim, qualquer outra posição disponibilizada, ficaria em desacordo com uma dessas 
duas normas. 
Ainda assim poderíamos localizar a cabine em frente à entrada prédio, concorrendo com 
a funcionalidade do prédio. 
Concluímos então que o posicionamento, não somente evitaria a extensão da rede pública 
como também atenderia as demais normas e exigências circunstantes. 
 
 
2.1.5 Subestação 
 
A subestação de energia será em alvenaria e abrigará os painéis de proteção de média 
tensão e transformadores. 
A proteção de média tensão será por meio de painéis blindados com disjuntores isolados. 
Os transformadores serão a seco com caixa de proteção IP-21. 
 
2.1.6 Dados Gerais dos Principais Componentes de Média Tensão a 
Serem Instalados na Subestação e Cabine de Medição 
 
2.1.6.1 Subestação 
 
(A) PAINÉIS DE MÉDIA TENSÃO 
 
a) Objetivo 
 
Descrição dos requisitos básicos para fornecimento dos painéis de média tensão a serem 
instalados no EMPREENDIMENTO. 
 
b) Características Gerais 
 
- Composição Geral. 
Os Cubículos deverão ser do tipo metal enclosed mantendo a individualidade de cada 
cubículo unitário, com separação física do compartimento de Média Tensão do compartimento 
de Baixa Tensão e meios para alívio de pressão em caso de arco elétrico interno, localizados na 
parte traseira do conjunto. 
 
- Normas 
Para o desenvolvimento e ajustes das soluções apresentadas foram observadas as normas 
e códigos a seguir relacionados: 
- Fornecimento de Energia Elétrica em Tensão Primária de Distribuição. 
- ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas (NBR 6979 / NBR 14039). 
- IEC – International Electrotechnical Commission. 
- ANSI – American National Standards Institute. 
- NEMA – National Electric Manufacturers Association. 
- IEEE – Institute of Electrical and Electronic Engineers. 
- NR10. 
 
c) Características Construtivas 
 
 
 
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Bitolas das chapas de aço deverão ser em aço galvanizado para separação e invólucro 2 
mm. Identificação de Cores dos Barramentos de acordo com a norma da Concessionaria de 
Energia. 
Os cubículos deverão ser providos de dispositivos de alívio de pressão interna (parte traseira 
do conjunto). 
As chapas de aço para fechamento lateral, teto e separações internas deverão ser 
totalmente aparafusadas na estrutura. 
A fiação em Baixa Tensão deverá ser feita com cabo de cobre isolado em PVC, chama não 
propagante classe 750V, temperatura máxima de 70º C, na cor, preta com seção mínima de: 
- 2,5 mm² para circuito de corrente; 
- 1,5 mm² para os demais circuitos; 
 
O Painel deverá possuir uma estrutura de perfis metálicos formando um conjunto rígido, 
indeformável e auto-suportado. 
O fundo do Painel deverá ter rigidez própria de modo a não ceder junto as canaletas. 
Os fechamentos laterais deverão ser realizados por meio de chapas desmontáveis fixadas 
por parafusos. 
Não será admitido o emprego de outros materiais para recobrimento, tais como chapas 
plásticas e similares. 
 
d) Tratamento e Pintura 
 
As chapas deverão ser submetidas a um Pré-tratamento químico, realizado em 3 etapas: 
Desengraxe, Decapagem e Fosfatização a frio, o que garante uma perfeita aderência ao 
tratamento final, a galvanização. 
A pintura das chapas deverá ser executada na cor cinza RAL7032 e é aplicada nas portas 
e chapas laterais de fechamento do conjunto, demais chapas permanecem na cor natural 
galvanizada. 
 
e) Características Elétricas Barramentos 
 
Barramento deverá ser parte predominante de ligação de potência dentro do Painel. O 
barramento será em cobre eletrolítico NÚ a 99,8% e identificado por pintura com as cores de 
acordo com a norma da Concessionária de Energia. 
Barra de terra deverá ser em cobre nu, com pintura na cor verde. 
Os parafusos para as junções dos barramentos deverão ser em aço comum bi 
cromatizados. 
Os barramentos deverão ser trifásicos, confeccionados em cobre eletrolítico. Deverão 
resistir, sem deformação, aos esforços eletrodinâmicos resultantes de curto-circuito conforme 
indicado nestas especificações e/ou nos desenhos de referência. 
As barras serão prateadas nos pontos de junções e conexões. 
O Painel deverá possuir um barramento de terra em toda sua extensão na cor verde, 
montado na sua parte inferior. 
Toda a parte metálica não condutora da estrutura do quadro, portas, chassis de 
equipamentos, etc, deverão ser conectadas à barra de terra. 
A identificação de a fiação auxiliar deverá ser feita por meio de anilhas apropriadas, 
colocadas em ambas as extremidades do condutor. 
A identificação indicada nas anilhas deve coincidir com a identificação do terminal ou com 
a identificação do borne ao qual o condutor está conectado. 
 
f) Características Normais 
 
Os Painéis deverão ter todas as características normais abaixo: 
 
 
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- Instalação: Interna. 
- Grau de proteção do painel: IP-4X. 
- Execução (ABNT-NBR 6979 IEC 298): Metal enclosed. 
- Cor de acabamento cinza (portas): RAL 7032. 
- Demais Chaparias: Cor natural da chapa Galvanizada. 
- Classe de tensão: 15 kV. 
- Tensão de serviço: 13,8 kV (60 Hz). 
- Tensão aplicada (1 min.): Conforme Norma (60 Hz). 
- Tensão de impulso (1,2 x 50 us): Conforme Norma. 
- Corrente nominal barramento principal: 630 A 
- Corrente de curto circuito simétrica: 16 kA. 
- Corrente dinâmica de curto: 40 kA. 
- Tensão para comando e sinalização através de fonte interna em 125 Vca. 
- Elevação de temperatura conforme ABNT/IEC (temperatura ambiente 40 ºC) 65 ºC. 
- Equipamentos ensaiados conforme descrito, nesta especificação. 
 
Notas: 
ￚ Os Cubículos de Disjuntor com Chave Seccionadora Rotativa abertura sob carga, devem 
possuir três posições ligado/desligado/terra e intertravamento KIRK. 
Os mesmos deverão ser providos de indicadores de presença de tensão permanente em 
suas saídas. 
ￚ O Cubículo com Disjuntor e Chave Seccionadora (qualquer que seja), deve prover três 
sinalizações na parte frontal do Painel (Ligado/Desligado e Aterrado). 
 
g) Acessórios 
 
Os Cubículos deverão possuir os seguintes acessórios: 
- Chumbadores ; 
- Plaquetas de identificação em acrílico (3 mm de espessura, fundo preto e letras Brancas); 
- Anilhas; 
- Bornes de comando; 
- Fusíveis diazed para proteção do comando.; 
- Termostato e resistência de aquecimento; 
- Plaquetas de Advertência (Conforme NR-10 N e demais normas); 
- Fonte capacitiva e UPS para realimentação dos Relés de Proteção; 
- Alojamento para Relé de proteção. 
 
h) Testes, Ensaios e Inspeção 
 
Os Cubículos a serem fornecidos deverão ser executados os ensaios de rotina conforme NBR 
6979 os quais serão acompanhados na inspeção de fábrica. Para Ensaios de tipo deverão ser 
apresentadosrelatórios de ensaio de tipo executados em protótipo e realizados em Laboratório 
oficial no Brasil ou exterior. 
As inspeções e ensaios a serem realizadas devem ser feitas em presença da FISCALIZAÇÃO. 
A CONTRATANTE poderá, a seu exclusivo critério, dispensar o testemunho da realização de 
alguns testes previamente acordados, o que não isenta a CONTRATADA da realização desses e 
da apresentação dos relatórios correspondentes. 
A CONTRATADA deverá permitir em qualquer fase da fabricação, a presença da 
FISCALIZAÇÃO em suas instalações para verificar o andamento da fabricação e a qualidade 
dos materiais empregados. 
A CONTRATADA deverá prover toda a instrumentação necessária para a execução dos 
ensaios. 
 
 
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A aprovação pela FISCALIZAÇÃO não isenta a CONTRATADA das responsabilidades e 
garantias definidas nesta especificação. 
Todos os testes relacionados devem ter seus custos explicitados na proposta, caso envolvam 
custos adicionais. 
 
i) Inspeção Visual 
 
Este item inclui as seguintes verificações: 
- Estado geral do painel. 
- Condições gerais de pintura. 
- Facilidade de manutenção. 
- Rigidez mecânica das fixações. 
- Quantidade e características dos componentes nos desenhos aprovados. 
 
j) Teste Funcionais e Ligações 
 
Este item inclui as seguintes verificações: 
- Testes mecânicos de verificação de funcionamento das portas, interlocks mecânicos, 
maçanetas, etc. 
- Verificação com megger do isolamento dos barramentos. 
- Fiação de comando, proteção e medição. 
- Testes de polaridade de TC´s e TP´s. 
- Testes de continuidade de fiação e verificação da identificação da fiação e bornes. 
- Testes de verificação de funcionamento elétrico e mecânico dos componentes e do 
Painel. 
- Testes de verificação de aterramento da estrutura, de TC´s e TP´s, carcaças de 
instrumentos. 
 
TRANSFORMADORES 
 
Os transformadores a serem utilizados na instalação serão a seco conforme projeto. Todos 
os transformadores a seco terão proteção em caixa IP-21 e seu acoplamento com o painel geral 
de baixa tensão (QGBT) será por intermédio de cabos de cobre isolado para 0,6/1 kV em EPR-
90 ºC. Abaixo características básicas dos transformadores a serem instalados. 
 
1500 kVA 13,8 kV - 380/220 V 
 
O transformador será a seco, com classe de tensão de 15 kV nominal com 5 tap’s de 
comutação, conforme padrão da Concessionária, 11,4/12,0/12,6/13,2/13,8 kV e a secundária 
em 380/220 V. 
- Ligação Primária: Delta. 
- Ligação do Secundário: Quatro buchas estrela com neutro aterrado. 
o Os terminais do secundário deverão permitir a conexão de 06 condutores de 
240mm². 
- Nível Básico de Impulso NBI: 125 kV. 
- Potência: 1500 Kva. 
- Número de fases: 3. 
- Frequência: 60 Hz. 
- Grau de Proteção: IP-21. 
- Grupo de Ligação: DYn1 (ABNT). 
- Impedância Percentual a 105 °C: +/- 6 %. 
- Comutador de tensão interna sem carga. 
 
 
 
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a) Características 
 
Os transformadores serão fornecidos completos, com todos os acessórios e materiais, peças 
sobressalentes, ferramentas e aparelhos especiais de manutenção que o fabricante julgar 
necessário. 
Também serão projetados, construídos e ensaiados de acordo com a Norma Brasileira NBR-
5356, da ABNT, e na presença da FISCALIZAÇÃO ou de seu representante credenciado. 
Os testes de rotina constituir-se-ão de: 
- Impedância a 105 °C - Perdas em vazio; 
- Impedância de sequência zero; 
- Impedância de curto-circuito; 
- Perdas em vazio; 
- Perdas em carga; 
- Rendimento com cos (0,8 e 1 para 25%, 50%, 75% e 100% de carga); 
- Regulagem com cos (0,8 e 1); 
- Resistência elétrica dos enrolamentos; 
- Relação de Tensão; 
- Resistência de isolamento; 
- Polaridade; 
- Deslocamento angular e sequência de fases; 
- Corrente de excitação; 
- Tensão aplicada; 
- Tensão Induzida; 
- Funcionamento do sistema de proteção térmica e comutador de derivações sem 
tensão. 
 
Os transformadores possuirão os seguintes acessórios: 
- Meios para suspensão do conjunto completamente montado; 
- Meios de locomoção com base própria para tracionamento e rodas unidirecionais; 
- Dois dispositivos de aterramento localizados diagonalmente opostos na ferragem de 
compressão do núcleo; 
- Placa de Identificação e diagrama em alumínio; 
- Rele de temperatura digital com indicação da temperatura e saídas com contato seco 
para alarme e desligamento. O transformador deverá ser provido de sensor de 
temperatura em cada bobina. 
- Terminais do secundário com espaço para conexão de 06 condutores de 240mm². 
 
b) Documentação técnica 
 
A CONTRATADA no momento do recebimento dos trafos em campo deverá verificar o 
estado de entrega dos mesmos e se responsabilizar pelos mesmos após o aceite de 
recebimento. Juntamente com o recebimento deverá estar juntamente com a nota fiscal os 
seguintes documentos técnicos: 
- Desenho dimensional; 
- Esquema do circuito de proteção térmica; 
- Esquema de pintura; 
- Protocolos de ensaios. 
 
GERADORES 
 
GRUPO GERADOR: 
Na sala do gerador será instalado dois geradores com potência 625kVa / 500 kW (STANDBY), 
conectado na tensão de 380/220V – 60 Hz, fator de potência 0,8, dotado de: 
 
 
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Quadro de transferência automática partida em emergência intertravado 
eletromecanicamente para impedir o paralelismo entre a rede e o gerador. 
O equipamento a ser adquirido deverá seguir todas as características a seguir elencadas. 
 
 
 
- STANDBY POWER 
Potência de emergência (standby) é a potência máxima que um grupo gerador é capaz 
de fornecer, para cargas variáveis, durante o período de interrupção do fornecimento de 
energia da concessionária, por um período de até 200 h por ano, conforme ISO8528. 
 
- PRIME POWER 
Prime power está disponível para um número ilimitado de horas anuais sob condições de 
carga variável, de acordo com ISO8528-1. 'É permitida uma capacidade de sobrecarga de 10% 
1 hora a cada 12 horas de operação, de acordo com ISO 3046-1. 
A CONTRATADA deverá apresentar projeto detalhado, fornecido pela FABRICANTE do 
mesmo, do quadro de transferência, ART de projeto e execução. 
 
QUADRO DE CONTROLE E TRANSFERÊNCIA AUTOMÁTICA (CTA) 
 
Os quadros deverão ter supervisão de partida, parada e transferência automática com 
possibilidade de funcionamento automático, manual e teste, indicação digital de tensão, 
corrente, frequência, potência ativa, fator de potência, temperatura do motor, tensão da 
bateria, horas de funcionamento, contador de partidas, proteção para alta temperatura, 
pressão do óleo, sobre corrente, sobrecarga e curto circuito, tensão e frequência anormais, etc. 
A transferência dar-se-á de forma ininterrupta, com sistema em rampa formado por dois 
disjuntores de baixa tensão, sendo um para os grupos geradores e outro para a rede. 
A CONTRATADA deverá apresentar o diagrama funcional da CTA, ART de projeto e 
execução, assim que for definido o fornecedor do grupo gerador. 
 
2.1.6.2 Características de Equipamentos de Média Tensão 
 
(A) DISJUNTORES DE MÉDIA TENSÃO 
 
Disjuntor tripolar de Média tensão 15 kV, 630 A, 16 kA, utilizando gás hexafluoreto de enxofre 
(SF6) ou vácuo para a extinção do arco elétrico e como meio isolante a pressão absoluta 380 
kPa. A interrupção em gás SF6 ou vácuo deve ser efetuada sem estiramento do arco e sem as 
gerações de sobretensões, Isento de manutenção, tendo como acessórios Blocos mecânicos 
de segurança contra manobras erradas, dispositivode antepompagem, contador de 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 14 
 
manobras, indicador de estado da mola, Bobina de Abertura, Bobina de fechamento e 
contatos auxiliares de estado (4NA + 4NF), os estados de operação do disjuntor deverão ser 
sinalizados através de sinaleiros na porta do Painel (Ligado e Desligado). 
O Disjuntor deverá oferecer rápido restabelecimento das propriedades dielétricas do meio 
de extinção eliminando qualquer tipo de reengate depois da interrupção; Retenção da tensão 
de isolamento também com pressão relativa zero; Interrupção até 30% do poder de interrupção 
nominal também com pressão relativa zero. 
Os polos do disjuntor, que constituem a parte disjuntor, deverão ser selados. 
Para a vida operativa conforme prescrição das Normas IEC 62271-100. 
O comando mecânico deverá ser por acúmulo de energia com disparo livre permitindo 
manobras de abertura e fechamento independentes do operador. 
Compatibilidade eletromagnética conforme IEC 60694,61000-6-2, 61000-6-4. 
 
a) Características elétricas dos Disjuntores de média Tensão 
 
- Tensão nominal – 15 Kv. 
- Frequência nominal – 60 Hz. 
- Tensão aplicada – Conforme Norma. 
- Tensão de impulso suportável para terra e entre as fases – Conforme Norma. 
- Corrente térmica nominal – 630 A. 
 
(B) CHAVES SECCIONADORAS ROTATIVAS COM CARGA PARA ISOLAÇÃO DO DISJUNTOR 
 
Interruptor de manobra-seccionador, tipo rotativa isolada a gás SF-6 para abertura com 
carga. A Chave deve possuir, comando frontal, dispositivo mecânico de bloqueio tipo Kirk, 
contatos de lâmina para o seccionamento ao fechamento, contatos auxiliares indicadores de 
posição (2NA+2NF). 
 
a) Características elétricas Chaves seccionadoras rotativas COM carga para isolação do 
disjuntor 
- Tensão nominal 15 kV. 
- Corrente nominal 630 A. 
 
(C) PARA RAIO PARA PROTEÇÃO CONTRA SURTOS DE TENSÃO 
 
Dispositivo para proteção de descargas atmosféricas, tipo Para Raio polimérico, de Oxido 
de Zinco, Suporte tipo NEMA. 
 
 
a) Características elétricas Para Raio para proteção contra surtos de tensão. 
 
- Material do corpo isolante polimérico tipo oxido de zinco. 
- Tensão nominal - 15 kV. 
- Máxima tensão de operação contínua (Uc) – 13,8 kV. 
- Frequência nominal 60 Hz. 
- Corrente de descarga nominal, com onda 8/20 microssegundos - 10 kA 
- Tensão residual máxima (valor de pico): 
- Impulso atmosférico com onda 8/20 microssegundos e valor de pico igual à corrente 
- Descarga nominal - 49,5 kV 
- Impulso de corrente íngreme com tempo virtual de frente de 1 microssegundo e valor de 
pico igual à corrente de descarga nominal - 54,9 kV 
- Corrente suportável de impulso: 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 15 
 
- Baixa intensidade e longa duração, onda retangular, duração virtual de crista 2000 
microssegundos (valor de crista) - 250 A 
- Máximo nível de descargas parciais 10 pC 
- Tensão suportável no invólucro: 
- Sob impulso atmosférico onda 1,2/50 (valor de crista) – Conforme Norma. 
- A frequência industrial, a seco e sob chuva 1minuto – Conforme Norma. 
 
(D) TRANSFORMADOR DE CORRENTE 
 
Serão a seco, com resfriamento natural, em resina epóxi, projetado, construído e ensaiado 
de acordo com as prescrições das normas ABNT. 
A relação de transformação deverá ser de acordo com as indicações dos diagramas 
unifilares dos painéis. 
Deverá ser claramente indicada a polaridade dos transformadores. 
A CONTRATA deverá providenciar junto à FABRICANTE meios que permitam a colocação 
do secundário dos transformadores de corrente em curto-circuito, para remoção ou inversão de 
polaridade de instrumentos e relés. 
 
a) Características elétricas Transformador de Corrente: 
 
- Tipo Epóxi relação de transformação: Conforme estudo de seletividade. 
- Tensão de operação até 15kV 
- NBI até 95kV. 
- Corrente térmica Ith - 80(x In). 
- Fator térmico - 1,2. 
- Frequência de operação - 60Hz. 
- 
Notas: 
 
a) Vide os diagramas unifilares para confirmar as Potencia e as Relações de transformação 
e demais observações. 
b) Os TC´s (dependendo do diagrama unifilar), deverão possuir duplo enrolamento 
secundário, possibilitando sinal de medição e proteção, conforme diagrama unifilar de força 
dos quadros. 
c) Diagramas unifilares de referência: 
- LFITR-EL-BA-DE-06-701 
- LFITR-EL-BA-DE-00-701 
 
 
(E) TRANSFORMADOR DE POTENCIAL DE COMANDO 
 
Serão secos, com resfriamento natural, em resina epóxi, projetados, construídos e ensaiados 
de acordo com as prescrições das normas ABNT. 
Os transformadores de potencial devem ser protegidos no primário por fusíveis limitadores 
de corrente com capacidade de interrupção adequada. 
 
a) Características elétricas dos Transformadores de Potencial: 
 
- Tipo Epóxi relação de transformação: 13800√3/127Vca, 0,3P75, 1000VA, conforme ABNT. 
- Tensão de operação até 15kV 
- Tensão Suportável até Conforme Norma. 
- NBI até 95kV. 
- Corrente térmica Ith - 80(x In). 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 16 
 
- Fator térmico - 1,2. 
- Frequência de operação. - 60Hz. 
 
Notas: 
a) Vide os diagramas unifilares para confirmas as Potencia e as Relações de transformação 
e demais observações. 
b) Os TP´s deveram possuir duplo enrolamento secundário, respeitando o diagrama unifilar 
de força dos Painéis. 
c) Diagramas unifilares de referência: 
- LFITR-EL-BA-DE-06-701 
- LFITR-EL-BA-DE-00-701 
 
(F) RELÉ NUMÉRICO DE PROTEÇÃO POR SOBRECORRENTE, TRIFÁSICO 
 
O relé de proteção será secundário e deverá ser da mesma marca que o disjuntor de média 
tensão e possuir as funções 50/51, 50/51N, 50BF, 67N, 67, 59, 27, 68, 79, 59, 81, 47, falha do disjuntor, 
falta de alimentação e também medição de I/V/kW/kVAr/kVA/kWh/Hz/FP, etc. Deverá possuir 
display na parte frontal para leitura e programação. 
O rele em questão deverá ser fornecido com transdutor para ligação do mesmo em rede 
TCP-IP RJ-45Cat-6. 
A alimentação do relé deverá ser em 110Vca através de realimentação do TP e de fonte 
capacitiva. 
Deverá possuir os seguintes contatos: 
a) Entradas / Saídas Digitais Programáveis: 
- 01 entrada digital de controle 
- 02 contatos de saída (NA) para trip 
- 02 contatos de saída (NAF) para sinalização 
- 01 contato de saída (NAF) para indicação de falha no relé (não programável) 
 
2.2 Instalações Elétricas de Baixa Tensão 
 
2.2.1 Tensão e Frequência 
 
O sistema de baixa tensão será em tensão de 380/220Vca +/- de 5%, três fases, neutro e 
terra separados, sistema TN-S, ou seja, neutro ligado à terra somente no BEP, seguindo isolado 
daí em diante. 
 
2.2.2 Distribuição de Força 
 
A distribuição em baixa tensão será feita por meio de cabos isolados em 0,6/1 kV - EPR 90 
ºC para força e alimentadores. 
Alimentadores de motores e equipamentos serão multipolares com bitolas até #16 mm2 
sendo que acima desta bitola deverão ser unipolares. 
Para alimentação de painéis os condutores serão unipolares. Todos serão isolados para 0,6/1 
kV em EPR – 90 °C. 
Os condutores serão alojados em leitos, eletrocalhas e eletrodutos. A interligação entre 
eletroduto e motor deverá ser por meio de eletrodutos flexível tipo Sealtubo com alma metálica. 
 
2.2.3 Distribuição de Iluminação e Tomadas 
 
2.2.3.1 Iluminação Áreas Administrativas 
 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 17 
 
Nas áreas administrativas as luminárias deveram obedecer aos critérios que seguem abaixo 
bem como as quantidades representadas em projeto e quantificadas na lista de quantidades.Luminária integrada com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de instalação embutida ou em pendente com 
dimensões externas 1197 x 297 x 16 mm e corpo aço. 
Chassis de aço na cor branca. Temperatura de cor de 
4.000 K e índice de reprodução de cor maior ou igual a 80. 
Fluxo luminoso de saída nominal de 3400 lms, potência total 
nominal de 36 W. Vida útil de 25.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50 / 60 Hz. 
 
 
 
 
 
a) Características 
 
Montagem 
A forma de montagem no caso de luminárias embutidas deverá ser confirmada no 
momento da especificação do tipo de forro. As conexões com a rede elétrica deverão ser 
executadas com tomadas e plugues 2P+T-10A e terão marcadores próximos às conexões com 
o número do circuito em que estão ligados. Estes marcadores deverão possuir todos os 
caracteres do circuito, como o ponto, ex: (3.311). 
Drives: 
Serão eletrônicos de alto fator de potência maior ou igual a 92% baixo THD menor que 10%, 
serão alimentados em 220Vca não sendo necessária a utilização de reatores bi-volt. 
 
2.2.3.2 Iluminação Áreas Produção 
 
Nas áreas de produção as luminárias deveram obedecer aos critérios que seguem abaixo 
bem como as quantidades representadas em projeto e quantificadas na lista de quantidades. 
 
Luminária hermética integrada com módulo de LED (diodo 
emissor de luz) de instalação pendente ou sobreposta 
com dimensões externas 1264x108x82 mm e corpo em 
policarbonato. IK 08. Difusor em policarbonato resistente 
a raios UV. Chassis de aço na cor branca com clipes de 
fechamento em policarbonato inclusos na luminária. 
Temperatura de cor de 4.000 K e índice de reprodução de 
cor maior que 80. Fluxo luminoso de saída nominal de 5400 
lms, potência total nominal de 53 W. Grau de proteção 
IP65. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) comprovada 
através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver eletrônico com 
alto fator de potência com alimentação elétrica em 220-
240 VAC de frequência 50 / 60 Hz. 
 
 
 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 18 
 
Luminária integrada com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de instalação pendente ou sobreposta com dimensões 
externas 440 x 380 x 77mm e corpo em chapas de aço. 
Difusor em acrílico. Chassis de aço na cor branca com 
clipes de fechamento em policarbonato inclusos na 
luminária. Temperatura de cor de 4.000 K e índice de 
reprodução de cor maior que 80. Fluxo luminoso de saída 
nominal de 10.000 lms, potência total nominal de 80W. 
Grau de proteção IP20. Vida útil de 70.000 horas 
(L70@25ºC) comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) 
e driver eletrônico com alto fator de potência com 
alimentação elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 
Hz. 
 
 
 
Luminária integrada com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de instalação pendente ou sobreposta com dimensões 
externas 720 x 380 x 77mm e corpo em chapas de aço. 
Difusor em acrílico. Chassis de aço na cor branca com 
clipes de fechamento em policarbonato inclusos na 
luminária. Temperatura de cor de 4.000 K e índice de 
reprodução de cor maior que 80. Fluxo luminoso de saída 
nominal de 20.000 lms, potência total nominal de 160 W. 
Grau de proteção IP20. Vida útil de 70.000 horas 
(L70@25ºC) comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) 
e driver eletrônico com alto fator de potência com 
alimentação elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 
Hz. 
 
 
 
 
Luminária integrada com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de instalação embutida e corpo em chapas de aço. 
Temperatura de cor de 4.000 K e índice de reprodução de 
cor maior que 90 %. Fluxo luminoso de saída nominal de 
1.600 lms, potência total nominal de 41 W. Grau de 
proteção IP20. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 Hz. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 19 
 
Luminária integrada com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de instalação embutida e corpo em chapas de aço. 
Temperatura de cor de 4.000 K e índice de reprodução de 
cor maior que 90 %. Fluxo luminoso de saída nominal de 
1.600 lms, potência total nominal de 12 W. Grau de 
proteção IP20. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 Hz 
 
 
 
 
 
 
a) Características 
 
Montagem 
A forma de montagem no caso de luminárias embutidas deverá ser confirmada no 
momento da especificação do tipo de forro. As conexões com a rede elétrica deverão ser 
executadas com tomadas e plugues 2P+T-10A e terão marcadores próximos às conexões com 
o número do circuito em que estão ligados. Estes marcadores deverão possuir todos os 
caracteres do circuito, como o ponto, ex:(3.311). 
Drives: 
Serão eletrônicos de alto fator de potência maior ou igual a 92 % baixo THD menor que 10%, 
serão alimentados em 220 Vca não sendo necessária a utilização de reatores bi-volt. 
 
2.2.3.3 Iluminação Áreas de Produção Sujas 
 
Nas áreas de produção as luminárias deveram obedecer aos critérios que seguem abaixo 
bem como as quantidades representadas em projeto e quantificadas na lista de quantidades. 
 
Luminária hermética integrada com módulo de LED (diodo 
emissor de luz) de instalação pendente ou sobreposta 
com dimensões externas 1264 x 108 x 82 mm e corpo em 
policarbonato. IK 08. Difusor em policarbonato resistente 
a raios UV. Chassis de aço na cor branca com clipes de 
fechamento em policarbonato inclusos na luminária. 
Temperatura de cor de 4.000 K e índice de reprodução de 
cor maior que 80. Fluxo luminoso de saída nominal de 
5400lms, potência total nominal de 53 W. Grau de 
proteção IP65. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 Hz. 
 
 
a) Características 
 
Montagem 
A forma de montagem no caso de luminárias embutidas deverá ser confirmada no 
momento da especificação do tipo de forro. As conexões com a rede elétrica deverão ser 
executadas com tomadas e plugues 2P+T-10A e terão marcadores próximos às conexões com 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 20 
 
o número do circuito em que estão ligados. Estes marcadores deverão possuir todos os 
caracteres do circuito, como o ponto, ex:(3.311). 
Drives: 
Serão eletrônicos de alto fator de potência maior ou igual a 92 % baixo THD menor que 10 
%, serão alimentados em 220Vca não sendo necessária a utilização de reatores bi-volt. 
 
2.2.3.4 Iluminação Externa 
 
Nas áreas externas as luminárias deveram obedecer aos critérios que seguem abaixo bem 
como as quantidades representadas em projeto e quantificadas na lista de quantidades. 
 
Luminária pública integrada com módulo de LED (diodo 
emissor de luz) de luz branca, temperatura de cor 4000 K, 
IRC > 75, fluxo luminoso de 5400 lumens, IP-65, eficiência 
de >93lm/w e protetor de surto 12 kV/10 kA. Corpo dealumínio injetado de alta pressão, com borracha de 
silicone resistente ao calor com vidro temperado 5 mm, 
pintura em poliéster com revestimento anticorrosivo na cor 
cinza Nunsell N 6.5, conforme ensaio salina de 1000 hs. 
Temperatura de operação de 0 graus C < Ta < 35 graus C. 
 
 
 
 
 
 
Projetor integrado com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de luz branca, temperatura de cor 4000 K, IRC > 75, 
fluxo luminoso de 24493 lumens, IP-65 eficiência de >110 
lm/w. Corpo de alumínio injetado de alta pressão, com 
borracha de silicone resistente ao calor com vidro 
temperado 5 mm, pintura em poliéster com revestimento 
anticorrosivo na cor cinza Nunsell N 6.5, conforme ensaio 
salina de 1000 hs. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 Hz. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 21 
 
Projetor integrado com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de luz branca, temperatura de cor 4000 K, IRC > 75, 
fluxo luminoso de 24318 lumens, IP-65 eficiência de >110 
lm/w. Corpo de alumínio injetado de alta pressão, com 
borracha de silicone resistente ao calor com vidro 
temperado 5 mm, pintura em poliéster com revestimento 
anticorrosivo na cor cinza Nunsell N 6.5, conforme ensaio 
salina de 1000hs. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 Hz. 
 
Projetor integrado com módulo de LED (diodo emissor de 
luz) de luz branca, temperatura de cor 4000 K, IRC > 75, 
fluxo luminoso de 18238 lumens, IP-65 eficiência de >110 
lm/w. Corpo de alumínio injetado de alta pressão, com 
borracha de silicone resistente ao calor com vidro 
temperado 5 mm, pintura em poliéster com revestimento 
anticorrosivo na cor cinza Nunsell N 6.5, conforme ensaio 
salina de 1000 hs. Vida útil de 50.000 horas (L70@25ºC) 
comprovada através do ensaio LM-80 (TM-21) e driver 
eletrônico com alto fator de potência com alimentação 
elétrica em 220-240 VAC de frequência 50/60 Hz. 
 
 
 
 
Características 
(i) Projetor: 
Os projetores deverão ser fechados com lente de vidro temperado resistente a choques 
térmicos e mecânicos, os mesmos deverão ter dobradiças e presilhas em aço inox. 
Os fios utilizados para as ligações deverão ser de EPR-130 °C e protegidos por espaguete de 
alta temperatura, seção transversal 2,5 mm2. 
O corpo do projetor será em alumínio injetado. 
 A luminária deverá possuir caixa de alojamento integrada de liga de alumínio injetado 
fechada para alojar o drive. A caixa de alojamento deverá ser um conjunto só da luminária e 
comportar os equipamentos da mesma marca da lâmpada. A CONTRATADA deverá 
comprovar que a caixa de alojamento possui sistema de dissipação de calor, pois a mesma será 
fechada. Não será aceito montagem com caixa separada. 
 
a) Luminárias de Poste 
 
As luminárias para iluminação externa em poste deverão ser de alumínio injetado, com 
alojamento para drive, grau de proteção mínimo IP-65. 
Deverão ser dotadas de protetores de surto incorporados aos drives. 
O fabricante e modelo de luminária está descrito em projeto, bem como nas memórias de 
cálculo luminotécnico. Caso sejam ofertadas luminárias de outras marcas e modelos 
equivalentes tecnicamente a CONTRATADA deverá apresentar o resultado e especificações 
técnicas equivalentes ao produto especificado em projeto. 
 
Características 
(i) Luminária: 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 22 
 
Os projetores deverão ter o grupo ótico fechado com lente de vidro temperado resistente 
a choques térmicos e mecânicos, os mesmos deverão ter dobradiças e presilhas em aço inox. 
Os fios utilizados para as ligações deverão ser de EPR-130 °C e protegidos por espaguete de 
alta temperatura, seção transversal 2,5 mm2. 
A luminária deverá possuir caixa de alojamento integrada de liga de alumínio injetado 
fechada para alojar o drive e protetor de surto. A caixa de alojamento deverá ser um conjunto 
só da luminária e comportar os equipamentos da mesma marca da lâmpada. A CONTRATADA 
deverá comprovar que a caixa de alojamento possui sistema de dissipação de calor, pois a 
mesma será fechada. Não será aceito montagem com caixa separada. 
As vedações entre lente e corpo refletor e caixa de alojamento deverá ser feita com 
guarnição de borracha com tratamento antienvelhecimento. 
 
b) Postes de Iluminação Externa 7 m 
 
a) Material: 
Aço carbono 
 
Características: 
Poste de aço cônico continuo desmontável, reto simples, 7 (sete) metros de altura livre, com 
base de fixação. 
Fabricado em aço carbono em dois segmentos para serem unidos por sistema telescópico 
de simples pressão. 
(i) Dimensões: 
- Segmentos: Cada um tem 3.500 mm, com solda longitudinal e sem solda transversal; 
- Diâmetro de Topo: 76 mm 
- Diâmetro de Base: 203 mm 
- Conicidade: Constante; 
- Fixação: Flange com 350 x 350 mm com 4 (quatro) furos distantes entre si em 260 mm, 
deverá acompanhar o poste um conjunto de 4(quatro) chumbadores de diâmetro de 
3/4”x700 mm com porca e arruela lisa e de pressão estes acessórios deverão ser de aço 
galvanizado a fogo; 
- Inspeção: Deverá possuir uma janela de inspeção de 80 x 250 mm com tampa e parafuso 
hallen, a 600 mm da base; No interior da janela de inspeção deverá ser alojado caixa de 
PVC IP-55 com disjuntor termomagnético para cada circuito afim de se poder desligar os 
circuitos do poste; 
 
(ii) Pintura E Galvanização: 
Todo o conjunto deverá ser galvanizado a fogo por imersão interna e externamente 
camada mínima de 60um, e pintado na cor Munsell 6,0 (cinza-claro) camada mínima de 100um, 
conforme procedimento. 
 
(iii) Procedimento de Pintura: 
Após a galvanização a fogo por imersão o poste deverá ser desengraxado através de 
banho em solução com água quente e desengraxante DX 54 da Forte Química. 
Após secagem, será aplicada uma demão de tinta de fundo poliuretano alifático duplo 
componente. 
Após a catalisação da tinta deverá ser feito o teste de aderência. Concluída a qualidade 
da aderência o local que foi feito o teste deverá receber novamente uma demão de tinta de 
fundo. Concluída o processo da pintura de fundo e comprovada a qualidade da aderência, 
aplicar duas demãos de laca nitrocelulose na cor Munsell 6,0 (cinza-claro). 
Após a secagem da tinta, deverá ser feito o teste de camada de pintura no mínimo em 20 
pontos do poste para verificação da qualidade da mesma. 
 
(iv) Base de Fixação: 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 23 
 
A base deverá ser totalmente de concreto usinado nas dimensões mínimas contidas neste 
memorial. O chumbamento dos parafusos de fixação deverá ser realizado por processo químico 
HILTE.A CONTRATADA deverá consultar o fabricante de postes para verificar as condições de 
uso dos postes em relação as condições climáticas do local como por exemplo o vento. Para 
isso a CONTRATADA deverá prever uma base maior se necessário. 
 
(v) Considerações Gerais: 
O poste deverá suportar uma carga horizontal ocasionada pela ação do vento de 130 
km/h. 
 
(vi) Norma Aplicável: 
- EB – 344 da ABNT 
(Desenho Orientativo) 
2.2.3.5 Tomadas 
 
A distribuição de tomadas será do tipo embutido ou aparente por meio de canaletas oueletrodutos rígidos. Quando embutido serão alojados em caixas de PVC rígido nas dimensões 
4x2” ou 4x4”. As tomadas e interruptores quando embutidos deverão possuir placa de 
acabamento na cor branca com material em ABS. O modelo a ser instalado deverá ser do tipo 
modular. 
Para instalações aparentes com o uso de canaletas as mesmas deverão ser de alumínio 02 
vias com dimensão de 73 mm x 25 mm, sendo que a separação interna terá 01 via com 45,8 
mm, e outra com 22,7 mm. A via de maior tamanho deverá ser utilizada para os cabos de 
voz/dados e a via menor, para elétrica. 
Os acessórios para tomadas elétricas deverão possuir alojamento para até 03 tomadas. 
Os acessórios para pontos de dados deverão possuir alojamento para 03 tomadas Cat. 6 
para dados e 02 tomadas cat. 6 para telefone. O sistema de voz/dados será feito com 
cabeamento estruturado. 
Todos os acessórios para canaleta de alumínio deverão ser do tipo porta equipamentos 
PLUS, da Dutotec ou equivalente técnico. As canaletas de alumínio deverão possuir certificação 
para contra interferência eletromagnética 
Para instalações aparentes com eletrodutos rígidos as tomadas e interruptores deverão ser 
alojados em conduletes de alumínio ou PVC. 
 
 
Memorial Descritivo de Instalações Elétrica – CODEMIG CERTI 
 24 
 
Foram projetadas tomadas de uso geral em material termoplástico “Amaplast” contendo 
duas tomadas 2P+ T-16A-6h e 01 tomada 3P+N+T-32A-6h com proteção individual, 
termomagnética. Essas tomadas serão utilizadas para uso geral de manutenção. Estas tomadas 
deverão possuir grau de proteção mínimo IP-65 (conjunto montado). As mesmas possuirão 
proteção geral tripolar e diferencial 30mA junto ao quadro de distribuição no qual pertencem. 
 
2.2.4 Dutos / Eletrocalhas 
 
2.2.4.1 Dutos Internos 
 
Toda a fiação será alojada em eletrocalhas, perfilados ou leitos em aço galvanizado 
eletrolítico, chapa #16, eletrodutos em PVC rígido ou eletrodutos de aço galvanizado eletrolítico 
e a fogo. 
Deverá ser previsto a instalação de proteção corta-fogo nas entradas e saídas de 
cabeamento junto à alvenaria. 
Os leitos para cabos deverão ser do tipo médio, com duas longarinas em perfil “U” de 19x100 
mm e travessas em perfil “C” 19x38 mm e distancias a cada 250 mm. 
Os eletrodutos de PVC deverão seguir as normas brasileiras da ABNT, NBR-6150. 
Os eletrodutos de aço galvanizado eletrolítico serão do tipo médio, conforme a norma 
brasileira NBR-5598 com rosca paralela tipo BSP. 
Os materiais serão recebidos e inspecionados quanto às dimensões, roscas e acabamento. 
Todas as barras de eletrodutos serão limpas internamente, com a passagem de escovas de 
nylon cilíndricas, tracionadas por arames de aço, após o que serão vedadas com materiais de 
fácil remoção até a sua utilização. 
Os eletrodutos com amassamentos, rachaduras ou qualquer outro defeito não serão 
aproveitados para nenhum tipo de montagem. As rebarbas, carepas e qualquer outra forma 
sólida que possa prejudicar a isolação dos condutores serão removidas com limas adequadas, 
antes da utilização dos eletrodutos. 
No caso de corte, os eletrodutos serão presos em morsas apropriadas, com os mordentes 
protegidos por chapas de alumínio e serão serrados perpendicularmente ao eixo. As rebarbas 
oriundas dos cortes serão removidas com limas, no caso de eletrodutos metálicos e, raspadores 
ou lixas no caso de eletrodutos de PVC. 
A abertura de novas roscas será executada com tarraxa manual, ou, em máquina 
rosqueadeira, com cossinetes apropriados. Todas as roscas executadas na obra terão a mesma 
qualidade das roscas originais. As roscas executadas em tubulação metálicas serão escovadas 
e receberão demão de tinta anticorrosiva, tipo zarcão, de fornecedor previamente aprovado 
pela fiscalização. 
Serão utilizadas somente curvas pré-fabricadas, sendo que não serão executadas 
curvaturas em eletrodutos na obra. Em caso de necessidade decorrente de alteração de 
traçado, as mesmas serão executadas com equipamento hidráulico apropriado, utilizando-se a 
matriz para a bitola do tubo a ser curvado. 
Todas as curvas fabricadas serão submetidas à aprovação da FISCALIZAÇÃO antes da sua 
montagem na rede de dutos. 
Em todos os pontos necessários, serão instaladas uniões para facilitar a montagem e 
eventual desmontagem. 
Eletrodutos flexíveis serão sempre utilizados para a interligação de dutos rígidos e caixas a 
equipamentos tais como: motores, tomadas, interruptores, luminárias, etc. 
Todas as emendas de eletrodutos rígidos serão executadas por meio de luvas atarraxadas 
em ambas as extremidades a serem ligadas. As pontas dos tubos serão rosqueadas na luva até 
que se toquem dentro da mesma. Serão utilizados os mesmos materiais e nas mesmas dimensões 
dos tubos a serem emendados. 
 
 
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A fixação dos eletrodutos aos painéis será executada nos furos dos flanges dos mesmos, e 
com a instalação de arruelas roscadas na parte externa e buchas de acabamento na parte 
interna dos quadros. 
Os eletrodutos, quando instalados isoladamente junto às lajes, serão fixados através de 
braçadeiras, presas por parafusos e buchas. 
Quando pendentes, os eletrodutos serão fixados através de suporte para tubo preso por 
tirante de vergalhão, suportado por um distanciador e fixado à laje por parafusos e buchas. 
Na montagem dos eletrodutos aparentes será considerada a seguinte sequência: 
- Antes da montagem dos eletrodutos aparentes, o seu percurso previsto em projeto será 
verificado quanto a interferências; 
- No percurso definido serão marcadas e fixadas as braçadeiras para fixação dos 
eletrodutos, ou chumbados nos suportes de apoio dos mesmos; 
- A seguir serão instalados os eletrodutos, executadas as junções, rosqueando-se luvas, 
uniões, caixas de alumínio fundido e outros acessórios. 
Nas caixas de passagem os eletrodutos ficarão junto à face interna e as caixas ficarão 
faceando a linha de acabamento da parede. A linha de acabamento de alvenaria bruta será 
acrescida da espessura indicada nos projetos e especificações da arquitetura. 
As aberturas para a instalação de eletrodutos e de caixas serão então fechadas com 
argamassa de cimento e areia apenas até o faceamento, com a alvenaria em bruto. 
Em todos os trechos de eletrodutos, será instalado nos seus interiores um guia de arame 
galvanizado para facilitar o puxamento dos condutores elétricos. 
A exata localização dos dutos, das eletrocalhas e dos perfilados nos locais de instalação 
será definida quando de sua execução, de acordo com as dimensões finais da execução civil 
e observadas as interferências com outras instalações previstas para o local. 
Serão observadas as plantas de locação desses elementos, de acordo com seu projeto. 
No caso de cortes em dutos, eletrocalhas e perfilados, estes serão serrados e terão as 
rebarbas removidas com limas. Nas regiões afetadas pelo corte e pelo acabamento será 
aplicada uma proteção de friozinco. 
Serão sempre utilizadas junções, reduções, derivações, curvas e deflexões com peças 
apropriadas, de maneira a garantir a qualidade, segurança e rigidez do conjunto montado. 
Todos os sistemas de eletrocalhas, dutos e perfilados serão convenientemente aterrados em 
malha de terra, que será interligada à malha geral de aterramento. 
As eletrocalhas que saem da subestação terão proteção corta-fogo. 
2.2.4.2 Dutos Externos 
 
Os dutos externos serão sempre do tipo corrugado de PEAD, exceto os dutos da entrada de 
energia que deverá ser de PVC rígido, quando igual ou superior ao diâmetro de 1 ½”, ou 
eletrodutos rígidos para bitolas inferiores. 
Os dutos em sua face superior deverão ficar a 70 cm do nível do solo. 
Nas travessiasde ruas ou pátios com circulação de veículos, deverá ser previsto proteção 
mecânica por meio de envelopamento de concreto. 
Sobre os envelopamentos de concreto ou a 20 cm dos dutos, quando não houverem estes 
envelopamentos, deverá ser colocada fita plástica amarela com dizeres ”Perigo Eletricidade”. 
Os dutos deverão ser alojados em “colchão” de areia, com inclinação para as caixas de 
inspeção a fim de evitar o depósito de água permanente. 
As valas abertas para dutos deverão ser reaterradas e compactadas até que adquira as 
condições originais do terreno. 
Para facilitar a enfiação foi previsto caixas de passagem a cada 30 m, no máximo, ou no 
caso de haver mudança de direção. Estas caixas deverão possuir dreno ligado à rede pluvial, 
quando houver, ou, dreno feito com brita e areia. 
As caixas deverão ter resistência suficiente para o tipo de tráfego que houver no local, e 
tampa de concreto ou ferro fundido, identificada com uso para que foi projetada, com 
dimensões e pesos compatíveis para manuseio sem equipamentos especiais. 
 
 
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As tubulações subterrâneas deverão possuir coloração diferenciada para sua melhor 
interpretação em escavações futuras e deverão ter as seguintes cores: 
- Elétrica – Preto; 
- Alarme – Vermelho; 
- Automação – Laranja; 
- Voz/Dados – Amarelo. 
Caso o fabricante não possua as tubulações com coloração a CONTRATADA deverão 
pintar com tinta (Resistência suficiente para uso subterrâneo) na cor estabelecida acima a cada 
5 metros uma faixa de 30 cm. A CONTRATADA deverá fornecer garantias quanto a pintura. 
 
2.2.5 Cablagem de Baixa Tensão 
 
Os circuitos alimentadores dos quadros e de distribuição serão de cobre isolado para 0,6/1 
kV em EPR-90 ºC, alojados em leitos ou conforme plantas. 
Os circuitos de iluminação, também serão alojados em eletrocalhas, perfilados ou 
eletrodutos, conforme especificado em projeto e terão isolamento para 750V ou 0,6/1kV -EPR-
90ºC ou conforme indicado em projeto. 
Todos os condutores elétricos deverão ter sua isolação livres de metais pesados (L.M.P.) 
atendendo aos requisitos da diretiva RoHS 2002/95/CE e cobertura livre de metais pesados 
atendendo aos requisitos da diretiva RoHS 2002/95/CE, os condutores com bitola a partir de 
10mm deverão ter a gravação seqüencial métrica na sua cobertura. (Só serão aceitos 
condutores com certificação LMP). Estes ainda deverão ser do tipo de baixa emissão de fumaça 
e ausência de HCl em caso de queima. 
Os condutores serão sempre inspecionados e manuseados cuidadosamente, conferindo-se 
as suas bitolas e características, conforme especificados no projeto, e armazenados de maneira 
a evitarem-se danos e curvaturas maiores que as recomendadas. 
As pontas dos cabos serão mantidas permanentemente seladas (tampões), de maneira a 
evitar-se a penetração de umidade em seu interior. 
Os serviços de enfiação somente serão iniciados após estarem concluídos os serviços de 
acabamento em pisos, paredes e tetos, inclusive impermeabilizações e acabamento em 
alvenaria. 
A execução dos serviços de puxamento e passagem dos condutores serão feitas com o 
auxílio de arames guias. Não serão executados tracionamentos aos trancos em dobras com 
raios inferiores às padronizadas pela NBR-9511 da ABNT, valendo essa limitação para os 
condutores, uma vez instalados. 
Quando da necessidade de lubrificantes, somente serão utilizados talco industrial ou 
parafina. As ferramentas como tirfor, talhas e guinchos, somente serão utilizados quando em 
conjunto com dinamômetros e demais acessórios de puxamento (camisas, olhais, guias 
horizontais e verticais). 
A opção por puxamento mecanizado levará em conta o esforço de tração a ser utilizado, 
de forma a não danificar a seção do cabo, e será feita de forma contínua, evitando-se esforços 
bruscos. 
Na instalação de longos trechos de cabos de grande diâmetro e peso serão utilizados 
roletes apropriados, colocados nas caixas de passagens ao longo das bandejas e canaletas, 
para facilitar o seu escorregamento. 
O puxamento dos cabos será feito pelo condutor sempre que possível, evitando-se 
ultrapassar a tensão de 4 kgf/mm². 
Para a instalação de cabos de potência serão utilizados acessórios especiais para o 
puxamento dos cabos, entre os quais destacamos: 
- Camisas de puxamento: Serão utilizadas as camisas de puxamento para cabos 
tencionados com até 500 kgf. 
- Alças de puxamento: as alças de puxamento serão utilizadas sempre que for necessária 
uma força de puxamento maior do que 500 kgf. 
 
 
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- Destorcedor: serão instalados destorcedores entre o cabo de puxamento e a alça ou 
camisa de puxamento, de modo a evitar que o cabo sofra esforços de torção durante 
a enfiação, o que danificaria permanentemente o cabo. 
- Boquilhas: nas bocas dos dutos onde forem efetuados os puxamentos serão instaladas 
boquilhas com a finalidade de proteger o cabo contra danos mecânicos na cobertura, 
devido às quinas e rebarbas da entrada dos dutos. 
 
Além dos acessórios acima, serão utilizados, sempre que necessários, elos-guias horizontais 
e verticais, mandril de corrente, moitão, pá para dutos e outros. 
Todos os condutores que atravessam ou terminam nas caixas de passagem serão instalados 
com uma folga de, no mínimo, 20cm, que permita serem retiradas para fora da caixa. 
Todos os condutores serão identificados com anilhas nas caixas ou nas chegadas aos 
painéis e quadros elétricos, de acordo com o diagrama e projeto elétrico. 
A execução da instalação dos circuitos será feita observando-se rigorosamente os padrões 
de cores determinados em projeto 
As conexões serão sempre executadas em caixas ou conduletes. 
A execução das emendas será sempre efetuada nos melhores critérios, de maneira a 
assegurar durabilidade, perfeita isolação e ótima condutividade elétrica e, no caso de 
derivações em fios (iluminações), os mesmos serão desencapados, raspados com lâminas e 
enrolados sob pressão de alicate por dez voltas. 
O isolamento será sempre refeito com fitas de auto-fusão, cobertas com fitas isolantes, 
restaurando a isolação nominal dos cabos de baixa tensão. 
Em todos os cabos de média tensão, os serviços de terminais, terminações e emendas 
obedecerão rigorosamente às instruções dos fabricantes do "kits", levando-se em conta as 
características gerais e específicas dos cabos, bem como a manutenção da limpeza ao longo 
da realização dos serviços. 
Após a instalação, todos os cabos serão inspecionados quanto à continuidade, 
identificação, aperto das conexões e aterramento das blindagens. 
Após a conclusão das instalações, todos os cabos de potência, emendas terminais e 
terminações serão devidamente ensaiados conforme a NBR 9371, por um período de 15 minutos, 
antes de serem colocados em operação. 
Todos os motores antes de serem energizados serão submetidos à verificação do sistema de 
lubrificação, resistência de isolamento, alinhamento dos eixos, folga no acoplamento, rotação 
do rotor, etc. Todos os cabos de alimentação e controle dos motores serão testados. Antes de 
serem acoplados à carga, os motores serão verificados quanto ao sentido correto de rotação, 
ficando em funcionamento a vazio, para observação, durante 2 (duas) horas contínuas. 
Todas as verificações, ensaios e testes serão feitos na presença da FISCALIZAÇÃO e os 
resultados lançados em formulários apropriados, que serão entregues no encerramento da obra. 
Observação: A alimentação dos equipamentos deverá ser realizada somente após a 
aquisição e instalação dos mesmos no local correto. 
 
2.2.6 Quadros de Distribuição 
 
2.2.6.1 GeneralidadesOs quadros de iluminação e força terão alimentadores com cabos de cobre isolados para 
0,6/1 kV em EPR- 90 ºC. Os quadros elétricos serão instalados e apoiados sobre base de alvenaria 
de 15 cm na maneira de sobrepor ou na maneira de embutir, conforme especificado em 
projeto. 
As posições efetivas dos quadros serão definidas com base no projeto, com aprovação da 
fiscalização, baseadas nas reais dimensões dos equipamentos adquiridos e de acordo com as 
dimensões finais dos recintos, de acordo com a execução. 
 
 
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Antes da instalação todos os painéis serão verificados quanto a avarias de transportes e se 
estão de acordo com as especificações requeridas pelo projeto. Serão conferidos os seus 
diagramas elétricos, a quantidade, qualidade e especificações dos seus componentes, tais 
como armários, portas, trincos, vedação barramentos, disjuntores, contatores, sinalizadores 
fixação e conexões elétricas e mecânicas. 
Na porta interna de todos os painéis serão instalados os respectivos diagramas elétricos, em 
português, de maneira a orientar a operação e manutenção dos mesmos. No modo apoiado, 
a base para instalação do painel será em alvenaria, nas dimensões e alturas especificadas no 
projeto, para cada caso. 
As bases serão construídas, locando-se inicialmente a sua posição e dimensões, de acordo 
com as características dimensionais finais dos painéis fabricados e verificadas todas as possíveis 
interferências no local com os demais projetos. 
Será executada a base em alvenaria, preparando-se apoios e chumbadores perfeitamente 
alinhados e nivelados. 
A alvenaria receberá acabamento fino, eliminando-se arestas vivas ou pontos que possam 
causar danos aos cabos quando da sua movimentação para instalação nos leitos. No modo de 
sobrepor a locação dos quadros e a furação da alvenaria, para fixação dos mesmos será 
precedida de demarcações, observando-se o perfeito alinhamento e nivelamento. 
Entre os quadros e as estruturas ou paredes serão instaladas arruelas plásticas, evitando que 
as chapas de aço do fundo dos quadros fiquem encostadas, com forma de evitar acúmulo de 
umidade e formação de ferrugem e fungos. 
A seguir serão instaladas as buchas ou suportes para fixação dos quadros. Os quadros serão 
fixados por meio de parafusos e, em seguida, instalados os eletrodutos por meio de arruelas e 
buchas de acabamento. 
Com todo o conjunto alinhado e nivelado, será dado o aperto final. 
No modo de sobrepor em estruturas, a fixação será com parafusos, porcas e arruelas e, em 
paredes, com buchas plásticas e parafusos AA. No modo de embutir, o local da abertura da 
janela para instalação será marcado, cuidando-se para que seja mantido o nivelamento e 
alinhamento. A janela será aberta na profundidade e dimensões apenas necessárias à 
instalação da caixa. O quadro será então instalado e nivelado. 
Os eletrodutos serão fixados com as buchas e arruelas. 
Finalmente será feito o fechamento da janela ao redor do quadro com uso de argamassa 
de cimento e areia. 
Os quadros serão instalados antes do acabamento final das paredes, de modo a se evitar 
quebras e rasgos em paredes com acabamento final de arquitetura. 
Após as instalações, todos os quadros serão mantidos devidamente protegidos até o 
término da obra, evitando o acúmulo de sujeiras e argamassas. 
Todos os disjuntores e chaves serão testados e identificados em português e inglês e o 
quadro será interligado ao sistema através de conectores apropriados. 
Todos os quadros deverão possuir chave nas portas. 
Os quadros de distribuição de luz e força deverão ter sobreporta e porta para fixar o 
comando dos contatores e sinalizadores na parte externa, perfeitamente identificados em 
português. 
 
2.2.6.2 Características Construtivas 
 
Os quadros deverão ser fornecidos de forma completa com todos os acessórios de 
acoplamento e fixação em parede ou autossustentados, com os diagramas trifilares, 
identificação dos quadros, especificação dos equipamentos, dimensões, TC’s, para apreciação 
da FISCALIZAÇÃO, antes da execução dos mesmos. 
 
a) Forma de Montagem 
 
 
 
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- Quadros de Iluminação e Tomadas: 2b 
- Quadros de Força (CCM´s): 2b 
- Quadros de Distribuição Geral (QGBT): 2b 
 
b) Normas Aplicáveis 
 
Os quadros deverão seguir a norma brasileira da ABNT, NBR IEC 60439, partes 1,2 e 3 e, nos 
casos omissos, a IEC, bem como as especificações de projeto. 
 
c) Do Armário 
 
Deverá ser fabricado em chapa de aço (caixa e porta), com pintura externa e interna em 
epóxi. As chapas deverão ser tratadas (desengraxamento, decapagem, fosforização e 
neutralização). Os fechos, de manopla T com chave TASCO, dependendo do tamanho das 
portas, deverão ser vedados com tiras de borracha, para impedir a penetração de micro-pó – 
proteção IP-41, providos de iluminação. 
Quando para uso externo deverão ter pintura e grau de proteção adequados, como 
também ventilação, iluminação e desumidificador. 
 
d) Solda 
 
Onde for necessário, deverá ser utilizada solda elétrica. 
 
Do Desengraxamento 
- Alcalina em tanque - estado em ebulição. 
Da Decapagem 
- Em tanque com temperatura de 40 a 70 ⁰C, com produto ferroclene 1110 ou com ácido 
desincrustante a base de HCL. 
Do Enxaguamento 
- Em tanque de água corrente, em temperatura ambiente. 
Do Enxaguamento com Refinador 
- Em tanque com temperatura ambiente, com produto químico Bonder SAL VI. 
Da Fosfatização 
- Em tanque com temperatura de 25 a 40 ⁰C, com produto químico Bonder 205. 
Da Passivação 
- Em tanque com temperatura em torno de 80 ⁰C, com produto químico Bonder 60. 
Da Secagem 
- Em estufa com circulação de ar, com temperatura a 110 a 160 ⁰C. 
 
e) Do Processo de Pintura 
 
O processo de pintura deverá ser executado em forma de tinta a pó, aplicado pelo sistema 
de pistola eletrostática, usando-se tinta à base de epóxi. Após essa aplicação, levar à estufa 
com temperatura a 200 ⁰C, permanecendo por um período de 10 m, para efetuar-se o processo 
de cura por completo da tinta aplicada. 
O acabamento das partes internas e externas deverá ser com tinta à base de epóxi. Outros 
tipos de fabricantes poderão ser aceitos, desde que aprovados previamente pela 
FISCALIZAÇÃO. 
 
f) Da Fiação 
 
Todas as fiações para comando e acessórios no interior no quadro deverão ser de cabos 
flexíveis, isolados para 750 V, tipo não propagador de chamas, formação mínima de sete fios. 
 
 
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Para os circuitos de corrente serão utilizados cabos de bitola mínima 4 mm². Para os demais 
circuitos, deverão ser utilizados cabos de bitola mínima 2,5 mm². 
Toda a fiação interna será protegida por canaletas plásticas. 
 
g) Do Acesso dos Cabos 
 
O acesso dos cabos externos ao painel deverá ser feito pela parte superior e inferior, 
conforme projeto e ter espaço de folga de 50 % além dos cabos e equipamentos projetados. 
Quando forem pela parte superior deverá ser previsto fechamento com material a prova 
de fogo por duas horas. 
 
h) Do Barramento de Aterramento 
 
A barra de aterramento será de cobre eletrolítico, com dimensões adequadas, sendo 
ligada às peças estruturais e partes metálicas não energizadas de todos os equipamentos, e 
será comum para os dois sistemas. O barramento será provido de conectores, com furação 
padronizada NEMA, para interligar as barras dos painéis adjacentes e malha de terra da 
Subestação. As portas também serão devidamente aterradas por meio de cordoalha flexível.