Estudo Metrologia

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Estudo Metrologia
Apostila SENAI – Mecânico de Manutenção (Capítulo 4 Rugosidade)
Páginas: 55-73
- Erros Macrogeométricos = São erros de forma, verificáveis por instrumentos de medições: micrômetro, paquímetro, projetor de perfil. Incluem as divergências de ovalização, retilinidade, planicidade. Ocorrem devido: fixação errada de peça, desvios de máquina-ferramenta.
- Erros Microgeométricos = Rugosidade
Rugosidade = Conjunto de irregularidades, composta por saliências e reentrâncias que formam uma superfície. A rugosidade pode ser analisada pelo aparelho rugosímetro. Seu papel é fundamental no comportamento dos componentes mecânicos:
-qualidade de deslizamento
-resistência à corrosão e à fadiga
-vedação
- Superfície ideal = Não existe erros de forma e acabamento, são planas, cilíndricas. 
- Superfície real= Superfície que o resultado do método empregado: torneamento, fresamento, retífica... 
- Perfil Efetivo = Imagem aproximada do perfil real, obtida por medição
- Comprimento de amostragem (Cut off) = Comprimento de amostragem em aparelhos eletrônicos.
 - Rugosidade Média (Ra “Roughness Average”) = É a média dos valores absolutos de afastamento
Usado para: controle contínuo nas linhas de produção, acabamentos apenas estéticos.
Vantagens:
- Mais usado no mundo;
- Maioria dos processos de fabricação
- Riscos superficiais não alteram seu valor
Desvantagens:
- Não define a forma do perfil
- Não há distinção de picos e vales
Rugosidade Máxima (Ry) = Valor máximo das rugosidades parciais no percurso (lm) 
Empregado para:
- Vedação;
- Tampões em geral; parafusos carregados.
Vantagens: informa a máxima deterioração, grande aplicação nos países, fornece informações complementares para Ra.
Desvantagens: Nem todos equipamentos fornecem esse parâmetro, pode dar imagem errada da superfície, pois avalia erros de superfície que podem não existir. Ex: risco de usinagem
Rugosidade Total (Rt) = Distância vertical entre pico mais alto e o vale mais profundo.
Vantagens: é mais rígido na avaliação que Ry, mais fácil obter gráfico
Desvantagem: rigidez pode levar a resultados enganosos.
Rugosidade Média (Rz) =Média das 05 rugosidades parciais
O Cp e cpk são índices que apontam se o processo está fabricando produtos dentro de uma faixa de especificação e assim indicam se a produtividade está o suficientemente aceitável (SILVEIRA,2019).
Cp ou Cpk < 1 = Incapaz
1 < Cp ou Cpk > 1,33 = Capaz
Cp ou Cpk > 1,67 = Altamente Capaz
Cálculo da Capacidade do Processo (Cp), expresso pela fórmula.
Sendo:
Cp= Capacidade de Processo
T= Tolerância
S= Desvio Padrão
Cálculo da Capacidade de Processo (Cpk), expresso pela fórmula.
LSE = Limite Superior de Especificação
LIE = Limite Inferior de Especificação
S =Desvio Padrão
Peça: Rebite de Repuxo de Alumínio DIN 7337. Especificação: 3,0 ± 0,10 mm
Cálculo da Média:
Para o Cálculo de LSE e LIE determina-se os afastamentos:
Sendo:
LSE = Limite Superior de Especificação
Sendo:
LSE = Limite Inferior de Especificação
Depois de obter o LSE e LIE pode-se obter o Cálculo da Tolerância (T) usando a fórmula:
Sendo:
As= Afastamento Superior
Ai = Afastamento Inferior
Agora pode-se especificar a Capacidade de Processo (Cp), expressa pela fórmula:
Com esse resultado sabe-se que apresenta um processo altamente eficaz, devido a especificação do produto. Basta calcular a Capacidade de Processo (Cpk) expressa pela fórmula:
Sempre Cp >Cpk
ERROS GROSSEIROS = Causados por engano na medição, leitura errada nos instrumentos, identificação de alvo, etc., normalmente relacionados com a desatenção do observador ou uma falha no equipamento. A repetição de leituras é uma forma de evitar erros grosseiros. Alguns exemplos de erros grosseiros: • anotar 196 ao invés de 169; • engano na contagem de lances durante a medição de uma distância com trena.
ERROS SISTEMÁTICOS = São aqueles erros cuja magnitude e sinal algébrico podem ser determinados, seguindo leis matemáticas ou físicas. Pelo fato de serem produzidos por causas conhecidas podem ser evitados através de técnicas particulares de observação ou mesmo eliminados mediante a aplicação de fórmulas específicas. São erros que se acumulam ao longo do trabalho. Exemplo de erros sistemáticos, que podem ser corrigidos através de fórmulas específicas: • efeito da temperatura e pressão na medição de distâncias com medidor eletrônico de distância; • correção do efeito de dilatação de uma trena em função da temperatura
Referências
SILVEIRA. Cristiano Bertulucci. Cp e Cpk – Índices de Capacidade de um processo. Disponível em : < https://www.citisystems.com.br/cpk-indice-capacidade-performance-processo/>. Acesso 19/05/2018
UFBA. Teoria dos erros em mediçõeS. Disponível em : < http://www.geodesia.ufba.br/site/sites/cascabgrad.edu.br/files/topografia_aulas%2005%20e%2006%20-%20teoria%20dos%20Erros.pdf >. Acesso 19/05/2018