MIG_MAG_Welding_III_R2_14-03-2018

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Soldagem MIG/MAG III / MIG/MAG Welding III 
 
Alexandre de Freitas – E-mail: alexandre.freitas1@fatec.sp.gov.br 
Alexandre marques de lima – E-mail: alexandre1203@msn.com 
Alfredo Feitosa – E-mail: alfredo.feitosa@hotmail.com 
Everaldo Sena de moura – E-mail: everaldo.moura@fatec.sp.gov.br 
 
 
1. Soldagem com metais de deposição e consumíveis, conforme DIN/EN - regras 
 
1.1 Introdução |Geral 
 
Materiais de deposição e consumíveis de soldagem tem correspondência respeitando 
condições, como dimensão, marcação e características de regras e normas DIN/EM. 
Por exemplo, as varetas de eletrodos revestido, devem corresponder a uma relativa 
centralidade conforme regras e padrões, bem como a qualidade da bobina de arame de 
matais de deposição. 
 
Soldagem com metais de adição são visualizados na seguinte ordem: 
 
Parte I Processos de soldagem 
 Soldagem com metal de deposição 
 
Parte II Propriedades mecânicas do metal de solda 
 
Parte III Consumíveis de soldagem 
 
Parte IV Informações Adicionais 
 
Símbolos Técnicos e índice de Solda ISO (entre parênteses) dos processos de soldagem 
por fusão, são mostrados na Tabela. 
 
Tabela 1: ISO – índice de soldagem por processo de fusão 
Manual de soldagem por arco metálico 111 
Soldagem eletro-gás 73 
Soldagem por eletro-escória 72 
Soldagem ao arco elétrico com gás de proteção 131, 135 
Soldagem com eletrodo de tungstênio com gás inerte 141 
Soldagem oxi-acetilenica 31 
Soldagem por plasma 15 
Soldagem a arco submerso 12 
Soldagem com gás ativo /soldagem manual com arco metálico 
Arame tubular com ou sem gás de proteção 136, 114 
 
Os processos de soldagem diferentes que requerem diferentes materiais de deposição, são 
mostrados na Tabela 2. 
 
 
Tabela 2: Materiais de deposição para processos de soldagem por fusão 
 
 
 
 
 
 
 
 
Produto Processo de soldagem usado 
Fita de eletrodo com alma 73, 72,12 
Eletrodo vareta 111 
Vareta sólida 141 
Fita de eletrodo vareta 72, 12 
Arame eletrodo 73, 72, 131, 141, 15, 12 
Vareta de arame tubular 141, 31, 15 
Arame tubular 73, 72, 141, 15, 12, 136, 114 
 
A conversão do padrão DIN para padrão EN de materiais de deposição com soldagem por 
fusão estão sendo completadas com grande extensão. A relação velho/novo é mostrada nas 
tabelas 3 e 4. As lacunas nos quadros indicam que para este processo de soldagem a 
normalização de materiais de deposição será possível ou que a conversão DIN/EN ainda 
não foi concluída. 
 
 
 
 
Tabela 3: Padrões para materiais de deposição 
 
 
Grupo de 
material 
Propósito de soldagem: Caldeamento Propósito de 
soldagem 
 
Acumulação 
Manual de soldagem 
a arco 
111 
Soldagem por arco 
submerso 
121(SAW-arame) 
122(SAW-tira) 
Soldagem 
Oxi-acetilenica 
311 
 
 
 
 
 
Sem liga 
(Aço baixa liga) 
Aço Micro-ligado 
 
 
 
 
 
 
DIN 1913 
EN 499 
 
DIN 8557 
DIN 32522 
EN 756 
EN 760 
 
DIN 8554 
 
EN .... 
 
 
 
DIN 8555 
 
 
Alta resistência 
Aço de granulação fina 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DIN 8529 
EN 757 
 
 
DVS 0918 
DIN 32522 
EN ... 
EN 760 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
- 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DIN 8555 
 
 
Aço resistente a 
deformação por 
fluência 
 
 
DIN 8575 
 
EN .... 
 
 
DIN 8575 
 
EN .... 
EN 760 
 
 
DIN 8554 
 
 
Inoxidável + Aço 
Resistente ao 
calor 
 
 
DIN 8556 
EN ... 
 
 
DIN 8556 
DIN 32522 
EN .... 
EN 760 
 
 
 
- 
 
 
- 
 
 
 
 
DIN 8555 
 
 
Grafita lamelar 
Ferro Fundido 
Ferro Fundido com 
grafita nodular Ferro 
Fundido maleável 
 
 
DIN 8573 - 
 
DIN 8573 - 
 
 
Cobre e Ligas de 
cobre 
 
 
DIN 1733 
 
EN ... 
 
- 
 
- 
 
 
DIN 1733 
 
EN ... 
 
 
DIN 1733 
DIN 8555 
 
 
Níquel e Ligas de 
níquel 
 
 
DIN 1736 
 
EN ... 
 
 
DIN 
DIN 32522 
EN ... 
EN 760 
 
 
DIN 1736 
 
 
DIN 1736 
 
 
Materiais de 
Alumínio 
 
 
DIN 1732 
 
EN ... 
 
 
 
- 
 
 
- 
 
 
DIN 1732 
 
EN ... 
 
 
DIN 1732 
 
EN ... 
 
Tabela 4: Padrões para materiais de deposição 
 
 
Grupo de material 
Propósito de soldagem: Caldeamento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Soldagem com arme 
sólido e gás de proteção 
131(MIG) 135(MAG) 
Soldagem com eletrodo 
de tungstênio com gás 
inerte 
141 (TIG) 
Soldagem 
136(MAG) 137(MIG) 
 
 
 
 
 
Sem liga 
(aço baixa liga) 
Aço Micro-ligado 
 
DIN 8559 
DIN 32526 
EN 440 
EN 439 
 
DIN 8559 
DIN 32526 
pr EN 1668 
EN 439 
 
DIN 8559 
DIN 32526 
EN 758 
EN 439 
 
 
Alta resistência 
Aço de granulação fina 
 
 
DVS 0916 
DIN 32526 
EN ... 
EN 439 
 
 
 
DIN 32526 
EN .... 
EN 439 
 
DVS 0916 
DIN 32526 
EN ... 
EN 439 
 
 
Aço resistente a 
deformação por fluência 
 
 
DIN 8575 
DIN 32526 
EN .... 
EM 439 
 
 
DIN 8575 
DIN 32526 
EN .... 
EM 439 
 
 
 
- 
EN 12071 
EN 439 
 
 
Inoxidável + Aço 
Resistente ao calor 
 
 
DIN 8575 
DIN 32526 
EN .... 
EN 439 
 
 
DIN 8575 
DIN 32526 
EN .... 
EN 439 
 
 
 
 
- 
EN 12071 
EN 439 
 
 
Grafita lamelar 
Ferro Fundido 
Ferro Fundido com grafita 
nodular Ferro Fundido 
maleável 
 
 
- - 
 
- 
 
 
Cobre e Ligas de cobre 
 
 
DIN 1733 
DIN 32526 
EN ... 
EN 439 
 
DIN 32526 
EN ... 
EN 439 
 
 
 
- 
- 
 
 
Níquel e Ligas de 
níquel 
 
 
DIN 1736 
DIN 32526 
EN ... 
EMN 439 
 
 
DIN 1736 
DIN 32526 
 
EN 439 
 
 
- 
 
- 
 
 
Materiais de Alumínio 
 
 
DIN 1736 
DIN 32526 
EN ... 
EN 439 
 
 
DIN 1736 
DIN 32526 
EN ... 
EN 439 
 
 
- 
 
- 
 
 
1.2 DIN/EN 499 – Processo MMA 
 
Indicação das propriedades mecânicas do metal de solda da soldagem de deposição 
 
Tabela: Números característicos 
Números 
característicos 
Ponto mínimo N/mm² 
 
 
Limite de resistência a tração Alongamento mínimo 
35 
38 
42 
46 
50 
355 
380 
420 
460 
500 
440-570 
470-600 
500-640 
530-680 
560-720 
22 
20 
20 
20 
18 
*) L= 5 Do 
 
 
 
Tabela 6: Símbolos para as propriedades de resistência de passe/ tapa passe – junta soldada 
 
 
Símbolo 
Ponto mínimo do material 
de base N/mm² 
Limite de resistência a tração da junta 
soldada N/mm² 
 
2T 
3T 
4T 
5T 
 
275 
355 
420 
500 
 
370 
470 
520 
600 
 
Tabela 7: Símbolos para energia de impacto 
 
 
Símbolo mínimo 
 
Energia de impacto 47 J 
[ °C ] 
 
Z 
A 
0 
2 
3 
4 
5 
6 
 
Não requerido 
+20 
0 
-20 
-30 
-40 
-50 
-60 
 
O valor mínimo da energia de impacto é o valor médio de 3 ISO-V- amostras – O menor valor deve 
ser pelo menos 32 J. 
 
Símbolos para tipos de revestimentos 
 
O tipo de revestimento para um eletrodo, depende principalmente do componente de 
formação de escória. Os símbolos para o tipo de revestimento são formados pelas seguintes 
letras: 
 
A = revestimento acido 
C = revestimento celulósico 
R = revestimento rutilico 
RR =espessura do revestimento 
RC = revestimento celulósico rutilico 
RA = revestimento acido rutilico 
RB = revestimento básico rutilico 
B = revestimento básico 
 
Tabela 6: Números característicos adicionais para recuperação e tipo decorrente, de acordo 
com a norma DIN/EM 499 
 
Números adicionais 
característicos 
Recuperação % 
 
Tipo de corrente 
1 
2 
< 105 
< 105 
A.C. and D.C. 
D.C. 
3 
4 
> 105 ≤ 125 
> 105 ≤ 125 
A.C. and D.C. 
D.C. 
5 
6 
>125 ≤ 160 
>125 ≤ 160 
A.C. and D.C. 
D.C. 
7 
8 
> 160 
> 160 
A.C. and D.C. 
D.C. 
1) para demonstrar a aptidão para A.C., os testes devem ser realizados com uma voltagem máxima de 65 V. 
 
 
Símbolo para posições de soldagem 
 
As posições de soldagem e eletrodos revestidos são expostos por um símbolo 
conforme a norma EN 499 (Preparação de uma amostra para teste de solda de filete) 
como a seguir: 
 
1. Todas as posições 
2. Todas as posições, exceto a posição vertical-descendente (VD) 
3. Solda de topo: posição plana (P); solda filete: posição plana (P), posição horizontal (H), 
posição vertical (V) 
4. Solda de topo: posição plana (P); solda de filete: posição plana (P) 
5. Solda de topo: posição plana (P); solda de filete: posição plana (P), posição horizontal (H), 
posição vertical (V), e recomendada para posição vertical-descendente (VD). 
 
Tabela 9: Símbolo da liga do metal de solda com mínima resistência a tração de até 500 
N/mm 
 
 
Símbolo da liga 
Composição Química*) (%) 
Mn Mo Ni 
 
Mo 
Mn Mo 
1 Ni 
2 Ni 
3 Ni 
Mn 1 Ni 
1 Ni Mo 
2.0 
1.4 
> 1.4 – 2.0 
1.4 
1.4 
1.4 
> 1.4 – 2.0 
1.4 
- 
0.3 – 0.6 
0.3 – 0.6 
- 
- 
- 
- 
0.3 – 0.6 
- 
- 
- 
0.6 – 1.2 
1.8 – 2.6 
2.6 – 3.8 
0.6 – 1.2 
0.6 – .2 
Z Outras combinações de composições 
* ) 
companion elements:Mo 0.2; Ni 0.5; Cr 0.2; V 0.08; Nb 0.05; Cu 0.3; (AI 2.0 only for self-shielded flux cored 
wire electrodes 
Os valores individuais são valores máximos. 
 
Tabela 10: Símbolos da composição química do metal de solda com pontos de rendimento 
mínimo > 500 N/mm2. 
 
 
Símbolo da liga 
Composição Química 1) (%) 
Mn Ni Cr Mo 
Mn Mo >1.4 – 2.0 - - 0.3 – 0.6 
Mn 1 Ni >1.4 – 2.0 0.6 -1.2 - 0.3 
1 Ni Mo 
2 Ni Mo 
Mn 1 Ni Mo 
Mn 2 Ni Mo 
1.4 
1.4 
> 1.4 – 2.0 
> 1.4 – 2.0 
0.6-1.2 
1.8-2.0 
0.6 – 1.2 
1.8 – 2.6 
- 
- 
- 
- 
0.3 – 0.6 
0.3 – 0.6 
0.3 – 0.6 
0.3 – 0.6 
Mn 2 Ni Cr Mo 
Mn 2 Ni 1 Cr Mo 
> 1.4 – 2.0 
> 1.4 – 2.0 
1.8 – 2.6 
1.8 – 2.6 
0.3 – 0.6 
0.3 – 1.0 
0.3 – 0.6 
0.3 – 0.6 
Z Outras Composições 
 
 
 
1) Não fixado: Ni < 0.3; Cr < 0.2; V < 0.05; Nb < 0.05; Cu < 0.3; C 0.03 – 0.10; P < 0.025; S < 0.020 % 
Os valores individuais são valores máximos. 
 
 
1.2 DIN/EN – processo (MAG) 
 
Tabela 11: Símbolos para composições químicas do eletrodo 
 
 
Símbolo 
Composição química em (m/m) 1) 2) 3) 
C Si Mn P S Ni Mo Al Ti e Zr 
G0 Outras composições 
G2Si1 0.06-0.14 0.50-0.80 0.90-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15 
G3Si1 0.06-0.14 0.70-1.00 1.30-1.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15 
G4Si1 0.06-0.14 0.80-1.20 1.60-1.90 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15 
G3Si2 0.06-0.14 1.00-1.20 1.30-1.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.02 0.15 
G2Ti 0.04-0.14 0.40-0.80 0.90-1.40 0.025 0.025 0.15 0.15 0.05-0.20 0.05-0.25 
G3Ni1 0.06-0.14 0.50-0.90 1.00-1.30 0.020 0.020 0.80-1.50 0.15 0.02 0.15 
G2Ni2 0.06-0.14 0.40-0.80 0.80-1.40 0.020 0.020 0.40-0.60 0.15 0.02 0.15 
G2Mo 0.08-0.14 0.30-0.70 0.90-1.30 0.020 0.020 0.15 0.40-0.60 0.02 0.15 
G4Mo 0.06-0.14 0.50-0.80 1.70-2.10 0.025 0.025 0.15 0.40-0.60 0.02 0.15 
G2Al 0.08-0.14 0.30-0.50 0.90-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.35-0.75 0.15 
1) não fixado: Cr 0.15, Cu 0.35 e V 0.03. 
A porcentagem de cobre mais um revestimento em aço deve ultrapassar 0.35 %. 
2) os valores individuais na tabela são valores máximos 
3) os resultados devem ser arredondados, mesmo dígitos com os valores fixados de acordo com a norma ISO 31-0, 
Anexo B, regra A. 
 
1.4 DIN/EN 1668 - processo (TIG) 
 
Tabela 12: Composição química para vareta e arames (porcentagem em massa) 
 
 
 
 
 
 
Símbolo 
 
 
 
C (%) 
 
 
 
Si (%) 
 
 
 
Mn (%) 
 
 
 
P (%) 
 
 
S (%) 
 
 
Ni (%) 
 
 
 
 
Mo (%) 
 
 
 
 
Al (%) 
 
 
 
Ti+Zr (%) 
 
 
Outros 
Elementos 
 
W0 
 
 
Outras combinações de composições 
W1 
 
 
0.06...0.14 
 
 
0.50...0.80 
 
 
0.90...1.30 
 
 
0.025 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.02 
 
 
0.15 
W2 
 
 
0.06...0.14 
 
 
0.70...1.00 
 
 
1.30...1.60 
 
 
0.025 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.02 
 
 
0.15 V 0.03 
W3 
 
 
0.06...0.14 
 
 
0.80...1.20 
 
 
1.60...1.90 
 
 
0.025 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.02 
 
 
0.15 V 0.03 
W5 
 
 
0.06...0.14 
 
 
0.50...0.80 
 
 
1.10...1.40 
 
 
0.025 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.02 
 
 
0.05...0.02 Cu*) 0.35 
W7 
 
 
0.06...0.14 
 
 
0.50...0.90 
 
 
1.00...1.60 
 
 
0.020 
 
 
0.90....1.50 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.05...0.02 
 
 
0.15 
W8 
 
 
0.06...0.14 
 
 
0.40...0.80 
 
 
1.00...1.40 
 
 
0.020 
 
 
2.10...2.70 
 
 
0.15 
 
 
0.15 
 
 
0.02 
 
 
0.15 
W9 
 
 
0.08...0.12 
 
 
0.30...0.70 
 
 
0.90...1.30 
 
 
0.020 
 
 
0.15 
 
 
2.10...2.70 
 
 
0.40...0.60 
 
 
0.02 
 
 
0.15 
Os valores individuais na tabela são valores máximos 
*) A parte restante de cobre mais um revestimento não deve ultrapassar 0.35 %. 
 
 
1.5 DIN/EN 439 – Gases de proteção para soldagem e corte 
 
Tabela 13: Estudo dos gases de proteção para soldagem e corte 
 
Símbolo) 
 
Componentes % (V/V) 
Aplicação 
Típica 
 
 
Observações 
 
Grupo 
 
Identificação 
 
Oxidante 
 
Inerte 
 
Redutor Não 
reativo 
 
CO2 
 
O2 
 
Ar He 
 
H2 
 
N2 
 
 
 
R 
1 
 
 
2 
 
 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
 
 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
 
> 0 a 5 
 
 
> 15 a 35 
 
 
TIG, 
Soldagem plasma 
Corte plasma 
Proteção de raiz 
 
 
Redutor 
 
I 
 
 
1 
2 
3 
 
 
 
 
 
100 
 
Equilibrado 
 
 
100 
> 0 a 95 
 
 
 
MIG, TIG, 
Soldagem plasma 
 Proteção de raiz 
 
Inerte 
 
M1 
 
1 
2 
3 
4 
 
 
> 0 a 5 
> 0 a 5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
> 0 a 5 
 
 
 
 
 
> 0 a 3 
> 0 a 3 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
Equilibrado1) 
 
Equilibrado1) 
 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
 
> 0 a 5 
 
 
 
 
 
MAG 
 
Ligeiramente 
Oxidante 
 
 
 
 
 
 
 
 
Mais 
oxidante 
 
M2 
 
1 
2 
3 
4 
 
 
> 5 a 25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
> 0 a 5 
> 0 a 25 
 
 
 
 
 
> 3 a 10 
> 3 a 10 
 
> 0 a 8 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
Equilibrado1) 
 
Equilibrado1) 
 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
M3 
 
1 
2 
3 
 
 
> 25 a 50 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
> 0 a 50 
 
 
 
 
 
> 10 a 15 
> 8 a 15 
 
 
 
Equilibrado1) 
 
 
Equilibrado1) 
 
Equilibrado1) 
 
 
 
C 
 
1 
2 
 
100 
Equilibrado 
 
 
 
> 0 a 30 
 
 
 
F 
 
1 
2 
 
> 0 a 50 
 
100 
EquilibradoCorte plasma 
 Proteção de raiz 
 
Não reativo 
 
 
Redutor 
 
 
 
 
 
1.6 DIN/EN 756 - processo SAW 
 
 
 
Tabela 14: Composição química dos arames sólidos para soldagem com arco submerso 
(porcentagem em massa) 
 
 
 
Símbolo 
Composição Química em % (m/m) 1)2)3) 
C Si Mn P S Mo Ni Cr 
S0 Outras composições de combinações 
S1 0.05-0.15 0.15 0.35-0.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S2 0.07-0.15 0.15 0.80-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S3 0.07-0.15 0.15 >1,30-1,75 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S4 0.07-0.15 0.15 >1.75-2.25 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S1Si 0.07-0.15 0.15-0.40 0.35-0.60 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S2Si 0.07-0.15 0.15-0.40 0.80-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S2Si2 0.07-0.15 0.15-0.60 0.80-1.30 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S3Si 0.07-0.15 0.15-0.40 >1.30-1.85 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S4Si 0.07-0.15 0.15-0.40 >1.85-225 0.025 0.025 0.15 0.15 0.15 
S1Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 0.35-0.60 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15 
S2Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15 
1) Se componentes não listados são adicionados 
em um dos grupos na tabela a mistura de gás é 
designada há uma mistura especial e leva o prefixo 
S. 
 
2) Argônio pode ser substituído por até 95% de 
hélio. O teor de hélio é designado por um número 
adicional. 
 
S3Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1,30-1,75 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15 
S4Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1,75-2,25 0.025 0.025 0.45-0.65 0.15 0.15 
S1Ni1 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 0.80-1.20 0.15 
S2Ni1,5 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 >1,75-2,25 0.15 
S2Ni2 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 >1,80-2,40 0.15 
S2Ni3 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.15 >2,80-3,70 0.15 
S2Ni1Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 0.80-1.30 0.020 0.020 0.45-0.65 0.80-1.20 0.15 
S3Ni1,5 0.07-0.15 0.15-0.25 >1.30-1.70 0.020 0.020 0.15 >1,75-2,25 0.20 
S3Ni1Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1.30-1.80 0.020 0.020 0.45-0.65 0.80-1.20 0.20 
S3Ni1,5Mo 0.07-0.15 0.15-0.25 >1.20-1.80 0.020 0.020 0.30-0.50 >1,20-1,80 0.20 
 
 
1)A composição química dos produtos acabados, inclusive com revestimentos de cobre Cu < 0,30% e Al < 0,0030 
2)Os valores indicados na tabela, são valores máximos. 
3) Os resultados devem ser arredondados, mesmos os com valores fixados de acordo com a norma ISSO 31-0, Anexo 
B, regra A. 
 
1.7 DIN EN 760 – processo SAW 
 
Tabela 15: Símbolos para tipos de fluxo, componentes de característica químicas 
 
Símbolos 
 
 
Características químicas 
da composição dos componentes 
Valor limitado 
% 
MS 
Silicato de manganês 
Mn + SiO2 min. 50 
CaO min. 15 
CS 
Silicato de cálcio 
CaO + MgO + SiO2 min. 55 
CaO + MgO min. 15 
ZS 
Silicato de zircônio 
ZrO2 + SiO2 + MnO min. 45 
ZrO2 min. 15 
RS 
Silicato rutilico 
TiO2 + SiO2 min. 50 
TiO2 min. 20 
AR 
Rutilico aluminato 
 
Al2O3 + TiO2 min. 40 
AB 
Aluminato básico 
Al2O3 + CaO + MgO min. 40 
Al2O3 min. 20 
CaF2 min. 22 
 
AS 
Silicato de aluminato 
Al2O3 + SiO2 + ZrO2 min. 40 
CaF2 + MgO min. 30 
ZrO2 min. 5 
AF 
Fluoreto básico de aluminato 
Al2O3 + CaF2 min. 70 
 
FB 
Fluoreto básico 
CaO + MgO + CaF2 + MnO min. 50 
SiO2 min. 20 
CaF2 min. 15 
Z Outras composições 
 
2. Exemplos de indicações de soldagem 
2.1 Manual de soldagem a arco metálico 
 
A indicação de um eletrodo revestido para soldagem manual com arco metálico. A tensão 
mínima de escoamento do metal de solda deve ser 460 N/mm2 (46), a energia de impacto 
mínima é de 47 J a -30ºC, a composição química é de 1,1% Mn e 0,7 Ni (1Ni). O eletrodo 
com revestimento básico (B), adequado para a soldagem em D.C e A.C., a recuperação é 
de 140 % (5) e apropriado para soldagem de topo e soldas de filete e posição plana (P) 
(4). 
 
A porcentagem de hidrogênio é determinada de acordo com ISO 3690 e não deve exceder a 
5 ml/100g do metal de solda depositado (H5). 
 
A indicação padrão é a seguinte: 
 
EN 499 – EM 46 3 1 Ni B 54 H5 
 
A parte obrigatória da indicação é 
 
EN 499 – E 46 3 1 Ni B 
 
O significado do símbolo e números característicos está indicado neste padrão: 
 
EN 499 =número da norma. 
E = eletrodo revestido / manual de soldagem com arco metálico. 
46 = resistência e sujeito a fratura. 
3 = energia de impacto. 
1Ni= composição química. 
B = tipo de revestimento. 
5 = restabelecimento e tipo de corrente. 
4 = posição de soldagem. 
H5 = porcentagem de hidrogênio. 
 
2.2 Soldagem metálica com gás ativo 
 
A indicação do metal de adição que tenha sido produzido de arame eletrodo G3Si1 com gás 
de proteção para soldagem a arco com eletrodo metálico sob uma mistura gasosa. A 
resistência mínima do metal de solda deve ser 460 N/mm2 (46) e a energia de impacto deve 
ser 47 J a -30ºC (3): 
 
EN 440 – G 46 3 M G3Si1 
 
A indicação da composição química de um eletrodo de G3Si1 está de acordo com a tabela 
10: 
 
EN 440 – G3Si1 
 
O significado dos símbolos e números característicos esta indicado neste padrão: 
 
EN 440 =número da norma. 
G = gás de proteção para soldagem com eletrodo metálico. 
46 = resistência e sujeito a fratura. 
3 = energia de impacto. 
3 = gás de proteção. 
G3Si1= composição química. 
 
 
2.3 Soldagem por arco submerso 
 
A indicação do arame eletrodo combinação de arame e fluxo, deve respeitar regras básicas 
de acordo com os seguintes exemplos 
Exemplo 1: 
 
A indicação de uma combinação de arame e fluxo para soldagem por arco submerso, 
produzidos com um fluxo básico de aluminato (AB) e um arame S2 com metal de solda com 
uma resistência de 460 N/mm2 (46) e uma energia mínima de impacto de 47 J a -30ºC (3) é: 
 
A combinação de fluxo-arame EN 756 – S 46 3 AB S2 
 
O significado dos símbolos e números característicos estão indicados neste padrão: 
 
EN 756 = número da norma. 
S = arame para eletrodo e /combinação de arame e fluxo / soldagem por arco submerso. 
46 = resistência e sujeito a fratura. 
3 = energia de impacto. 
AB = tipo de fluxo. 
S2 = composição química do arame para eletrodo. 
 
Exemplo 2: 
 
A indicação de uma combinação arame-fluxo para passe / tampa passe de soldagem de 
arco submerso, para qual a conveniência em acordo com o recomendado da produção tem 
sido provado com um material base com tensão mínima de escoamento de 420 N/mm2 teste 
amostra com tensão transversal, do qual o metal de solda tem uma tensão mínima de 47 J a 
-20ºC (2) e tendo sido produzido com um fluxo básico de aluminato (AB) e um arame 
eletrodo S2Mo é: 
 
Combinação de arame-fluxo EN 756 – S 4T 2 AB S2Mo 
 
Exemplo 3: 
 
A indicação de um arame eletrodo com uma composição química S2Mo de acordo com a 
Tabela 13 é: 
 
Arame eletrodo EN 756 – S2Mo