Tipos e Funções da Argamassa

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE FEIRA DE SANTANA - UEFS
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA - DTEC
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL-PPGECEA
Alex Borges Roque
Argamassas – Definições, Tipos e Principais Funções na Construção Civil
Feira de Santana – BA
2012
Argamassas
1.1 Definição
A NBR 13281 (ABNT, 2001) define argamassa como “uma mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento”.
A argamassa de cimento Portland é essencialmente composta por cimento, agregado miúdo e água. Utiliza-se também, em alguns traços, a adição de cal para atuação como aglomerante, junto ao cimento. De forma geral, são largamente utilizadas na construção civil para assentamento de alvenarias, assentamento e rejuntamento de revestimentos de cerâmica e pedra, execução de contrapisos, execução de chapisco em alvenarias, execução de revestimentos como emboço, reboco e massa única para uma aplicação posterior de pintura, entre outras diversas aplicações.
1.1.1 Classificações
Segundo CARASEK (2007), as argamassas podem ser classificadas com relação a vários critérios. Serão apresentadas a seguir classificações das argamassas segundo alguns critérios.
Quanto à natureza do aglomerante
· Argamassa aérea: argamassa preparada com aglomerante aéreo (que endurece através de reação com a água, porém após a secagem não resiste à ação da mesma);
· Argamassa hidráulica: argamassa preparada com aglomerante hidráulico (que endurece através de reação com a água e após a secagem resiste à ação da mesma).
Quanto ao tipo do aglomerante
· Argamassa de cal: preparada com cal como único aglomerante;
· Argamassa de cimento: argamassa preparada com cimento como único aglomerante;
· Argamassa de cimento e cal: argamassa preparada com cimento e cal como aglomerantes;
· Argamassa de gesso: argamassa preparada com gesso como único aglomerante;
· Argamassa de cal e gesso: argamassa preparada com cal e gesso como aglomerantes.
Quanto ao número de aglomerantes empregados
· Argamassa simples: argamassa constituída de um único aglomerante;
· Argamassa mista: argamassa constituída de mais de um aglomerante.
Quanto à consistência da argamassa
· Argamassa seca: a pasta aglomerante somente preenche os vazios entre os grãos do agregado, porém mantendo ainda o contato entre os mesmos. O atrito proveniente desse contato resulta numa massa áspera (Carasek, 2007);
· Argamassa plástica: há uma camada fina de pasta aglomerante envolvendo a superfície dos grãos do agregado, conferindo-lhes uma boa adesão (Carasek, 2007);
· Argamassa fluida: as partículas de agregado estão imersas no interior da pasta sem contato entre os grãos, tendendo a segregação. Os grãos de areia não oferecem nenhuma resistência ao deslizamento (Carasek, 2007).
Quanto à plasticidade da argamassa
· Argamassa pobre ou magra: quando o volume de pasta aglomerante não é suficiente para o preenchimento dos vazios entre os grãos do agregado (Dubaj, 2000);
· Argamassa média ou cheia: quando os vazios entre os grãos do agregado são preenchidos pela quantidade exata de pasta existente (Dubaj, 2000);
· Argamassa rica ou gorda: quando há pasta aglomerante mais que suficiente para preencher os vazios entre os grãos (Dubaj, 2000).
Quanto a densidade de massa da argamassa
· Argamassa leve: densidade de massa menor que 1400kg/m³ (Carasek, 2007); 
· Argamassa normal: densidade de massa entre 1400kg/m³ e 2300kg/m³ (Carasek, 2007);
· Argamassa pesada: densidade de massa maior que 2300kg/m³ (Carasek 2007).
Quanto a forma de preparo ou fornecimento
· Argamassa preparada em obra;
· Mistura semipronta para argamassa;
· Argamassa industrializada;
· Argamassa dosada em central.
Outra forma de classificar as argamassas, de acordo com Carasek (2007), é segundo a sua função na construção civil (Tabela 1.1).
Tabela 1.1 - Classificação das argamassas segundo suas funções na construção
	Função
	Tipos
	Para Construção de Alvenarias
	Argamassa de Assentamento (Elevação da Alvenaria)
	
	Argamassa de Fixação (ou Encunhamento) - Alv. De Vedação
	Para Revestimentos de Paredes e Tetos
	Argamassa de Chapisco
	
	Argamassa de Emboço
	
	Argamassa de Reboco
	
	Argamassa de Camada Única
	
	Argamassa para Revestimento Decorativo Monocamada
	Para Revestimento de Pisos
	Argamassa de Contrapiso
	
	Argamassa de Alta Resistência para Piso
	Para Revestimentos Cerâmicos (Paredes/Pisos)
	Argamassa de Assentamento de Peças Cerâmicas - Colante
	
	Argamassa de Rejuntamento
	Para Recuperação de Estruturas
	Argamassa de Reparo
Fonte: CARASEK (2007)
Argamassa de assentamento de alvenaria
De acordo com Carasek (2007), a argamassa utilizada para execução da alvenaria de blocos ou tijolos, tendo como principais funções:
· Unir os componentes da alvenaria de modo a formar um elemento monolítico, contribuindo na resistência aos esforços laterais;
· Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos;
· Selar as juntas garantindo a estanqueidade da alvenaria à penetração de água das chuvas
· Absorver as deformações naturais, como as de origem térmica e as de retração por secagem, a que a alvenaria estiver sujeita.
Sendo assim, para as argamassas de assentamento exercerem suas funções corretamente, algumas propriedades adquirem maior importância, tais como:
· Trabalhabilidade (consistência e plasticidade) adequada ao processo de execução, além de uma elevada capacidade de retenção de água;
· Aderência;
· Resistência mecânica;
· Capacidade de absorver deformações.
Argamassa de revestimento
Argamassa de revestimento é utilizada para a cobertura de paredes, tetos e muros, tais elementos, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cerâmicos, laminados, entre outros.
O revestimento de argamassa pode entendido como um conjunto de subsistemas com funções e características específicas conforme apresentado a seguir:
· Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma contínua ou descontínuo, com finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento.
· Emboço: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfície que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cerâmica).
· Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboço, propiciando uma superfície que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final.
· Camada única: revestimento de um único tipo de argamassa aplicado à base, sobre o qual é aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; também chamado popularmente de “massa única” o “reboco paulista” é uma alternativa largamente utilizada no Brasil atualmente.
· Revestimento decorativo de monocamada (ou monocapa) – RDM: trata-se de um revestimento aplicado em uma única camada, que exerce as funções de regularização e de decoração simultaneamente. A argamassa de RDM é um produto industrializado, ainda não normalizado no Brasil, com composição variável de acordo com o fabricante.
As argamassas de revestimento têm as seguintes funções:
· Revestir, e assim, proteger e vedar as estruturas contra a ação de agentes agressivos e, por conseqüência, evitar a degradação precoce das mesmas, aumentar a durabilidade e reduzir os custos de manutenção dos edifícios;
· Auxiliar as vedações a cumprirem com as suas funções, tais como: isolamento termo-acústico, estanqueidade à água e aos gases, segurança ao fogo e resistência ao desgaste e abalos superficiais;
· Estéticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorização da construção ou determinação do padrão do edifício;
· É parte do conjunto de vedação utilizado na maioria das edificações (alvenaria). 
Com o objetivo de atender às funções de revestimento, essas argamassas necessitam das seguintes propriedades:
· Trabalhabilidade, especialmente consistência, plasticidade e adesão inicial;· Retração;
· Aderência;
· Permeabilidade a água;
· Resistência mecânica, principalmente superficial;
· Capacidade de absorver as deformações da base aplicada.
Argamassa industrializada
A NBR 13529/1995 define como argamassa industrializada todo “produto proveniente da dosagem controlada em instalação própria, de aglomerante de origem mineral, agregado miúdo e, eventualmente, aditivos e adições em estado seco e homogêneo, ao qual o usuário somente necessita adicionar a quantidade de água requerida”
De acordo com Silva (2008), as argamassas industrializadas podem ser utilizadas para diversas aplicações, bastando somente misturá-las com a quantidade de água (indicada na embalagem) para se obter uma massa de consistência adequada através de processo mecânico de mistura. Existem vários tipos de argamassas industrializadas, entre eles:
Argamassa de múltiplo uso
Adequada para assentamento de alvenaria de vedação ou estrutural (até 5,0 MPa), também para revestimento externo e interno de paredes.
Argamassa de contrapiso
Recomendado para a regularização de pisos e lajes, servindo de base para posterior assentamento de revestimentos cerâmicos, pedras, carpete ou madeira tanto para ambientes internos quanto externos.
Chapisco colante
Utilizado para proporcionar aderência entre bases de baixa absorção, como o concreto e o revestimento tanto para uso interno quanto externo.
Argamassa de rejunte
Mistura industrializada de cimento Portland e outros componentes homogêneos e uniformes para aplicação nas juntas de assentamento de placas cerâmicas.
Argamassa colante
A NBR 14081/2004 define argamassa colante como “produto industrial, no estado seco, composto de cimento Portland, agregados minerais e aditivos químicos, que, quando misturados com água, formam uma massa viscosa, plástica e aderente, empregada no assentamento de placas cerâmicas para revestimento”. São classificadas da seguinte maneira:
Tipo AC I – com características de resistência às solicitações mecânicas e termohigrométricas típicas para revestimentos internos, com exceção de saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.
Tipo AC II – com características de adesividade que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externos sujeitos a ciclos de variação termohigrométrica e ação do vento.
Tipo AC III – que apresenta aderência superior em relação às dos tipos I e II
Tipo E – Argamassa do tipo I, II ou III com tempo em aberto estendido.
Resumo das principais propriedades das argamassas associadas às suas funções
De acordo com as funções das argamassas na construção, os requisitos principais podem variar como mostrado na tabela 1.2
Tabela 1.2 - Principais requisitos e propriedades das argamassas para as diferentes funções
	Tipo da argamassa
	Função
	Principais
requisitos/propriedades
	Argamassa de
assentamento
de alvenaria
(elevação)
	
· Unir as unidade de alvenaria e ajudá- las a resistir aos esforços laterais
· Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a área resistente dos blocos
· Absorver deformações naturais a que a alvenaria estiver sujeita
· Selar as juntas
	
· Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e retenção de água)
· Aderência
· Capacidade de absorver deformações
· Resistência mecânica
	Chapisco
	· Garantir aderência entre a base e o revestimento de argamassa
· Contribuir com a estanqueidade da vedação
	· Aderência
	Emboço e
camada única
	
· Proteger a alvenaria e a estrutura contra a ação do intemperismo
· Integrar o sistema de vedação dos edifícios contribuindo com diversas funções (estanqueidade, etc.)
· Regularizar a superfície dos elementos de vedação e servir como base para acabamentos decorativos
	
· Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial)
· Baixa retração
· Aderência
· Baixa permeabilidade à água
· Capacidade de absorver deformações
· Resistência mecânica
	Contrapiso
	
· Regularizar a superfície para receber acabamento (piso).
	
· Aderência
· Resistência mecânica
	Argamassa colante (assentamento de revestimento cerâmico)
	
· “Colar” a peça cerâmica ao substrato
· Absorver deformações naturais a que o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito
	
· Trabalhabilidade (retenção de água, tempo em aberto, deslizamento e adesão inicial)
· Aderência
· Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para fachadas.
	Argamassa de rejuntamento
(das juntas de assentamento das peças cerâmicas)
	
· Vedar as juntas
· Permitir a substituição das peças cerâmicas
· Ajustar os defeitos de alinhamento
· Absorver pequenas deformações do sistema
	
· Trabalhabilidade (consistência, plasticidade e adesão inicial)
· Baixa retração
· Aderência
· Capacidade de absorver deformações (flexibilidade) – principalmente para fachadas
	Argamassa de reparo de estruturas de concreto
	
· Reconstituição geométrica de elementos estruturais em processo de recuperação
	
· Trabalhabilidade•Aderência ao concreto e armadura originais
· Baixa retração
· Resistência mecânica
· Baixa permeabilidade e absorção de água (durabilidade)
Fonte: CARASEK (2007)
REFERÊNCIAS
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 13281: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Requisitos. Rio de Janeiro: ABNT, 2001.
Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 14081: Argamassa Colante industrializada para assentamento de placas cerâmicas – Requisitos. Rio de Janeiro: ABNT, 2004.
CARASEK, H. Argamassas. In: ISAIA, G. C. Materiais de Construção Civil e Princípios de Ciência e Engenharia de Materiais. São Paulo, IBRACON, 2007.
DUBAJ, Eduardo. Estudo Comparativo Entre Traços de Argamassa de Revestimento Utilizadas em Porto Alegre. Dissertação de Mestrado, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Rio Grande do Sul, 2000.
SILVA, Antônio Sérgio Ramos da. Argamassas: Conceito, Tipos e Funções. Comunidade da Construção – Sistemas à base de cimento. Salvador, 2008.