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Introdução ao sistema de produção
Aula 1
Profa. MSc. Prisciane de Paula
Prof. Esp. Marcos Rogério
Aspectos dos Sistemas de Produção
Manufatura
Manus e Factus
1567 surge na língua inglesa
Aparecimento das Fábricas
Muitos trabalhadores
Máquinas
Produtos e Processos mais complexos
Especialização do Trabalho
Planejamento e Controle
Porque os sistemas de automação são indispensáveis?
Globalização
Porque os sistemas de automação são indispensáveis?
Terceirização internacional
Porque os sistemas de automação são indispensáveis?
Terceirização local
Fabricação terceirizada
Porque os sistemas de automação são indispensáveis?
Tendência rumo ao setor de serviços na economia norte americana
Porque os sistemas de automação são indispensáveis?
Expectativas de qualidade
Porque os sistemas de automação são indispensáveis?
Eficiência operacional
Tipos de tecnologia e abordagens modernas
Automação
Reduz custos com mão de obra e ciclos de produção.
Aumenta a qualidade e consistência do produto
Tipos de tecnologia e abordagens modernas
Automação
reduz custos com mão de obra e ciclos de produção.
Aumenta a qualidade e consistência do produto
Tecnologias de manuseio de materiais
sequência de atividades em diferentes locais
Transporte, armazenamento e rastreabilidade
Sistemas de produção
integração e coordenação múltiplas de atividades utilizando tecnologias de gerenciamento de materiais
Linhas de produção, células de manufatura, sistemas automatizados de montagem
Tipos de tecnologia e abordagens modernas
Manufatura flexível
Terceirização internacional – produtos de alto volume de consumo 
baixo volume/alta diversidade de produtos
Programas de qualidade
alcançar altos níveis de qualidade esperada.
Manufatura integrada por computador
Produção enxuta
eficiência operacional
Sistemas de produção
É um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para realizar as operações de produção de uma empresa.
Podem ser divididos:
1 - Instalações (fábrica, os equipamentos instalados e layout de organização)
Sistemas de produção
2 - Sistemas de apoio a produção (conjunto de procedimentos utilizados no gerenciamento da produção e na solução de problemas técnicos e logísticos para atender os requisitos de qualidade)
As operações de manufatura são automatizadas / computadorizadas porém, utiliza-se pessoas para fazer os sistema funcionar.
Sistema de produção
Instalações
Representam o maquinário, ferramentas, equipamentos e incluem também o layout da fábrica.
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Os equipamentos estão organizados em grupos lógicos (sistemas de produção)
2
Os sistemas de produção entram em contato físico direto com as peças e montagens sendo feitas.
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Instalações
Em termos de participação humana, há três categorias básicas de participação:
Sistema de trabalho manual;
Sistema trabalhador – máquina
Sistemas automatizados
Sistema de trabalho manual
Sistema trabalhador-máquina
Sistema automatizado
Obs: Nem sempre existe distinção clara entre os sistemas trabalhador‑máquina e os sistemas automatizados, pois muitos sistemas trabalhador‑máquina operam com certo grau de automação.
Pontos fortes humanos X máquina
Níveis de automação
Máquina semiautomatizada: executa parte de um ciclo de trabalho sob algum tipo de controle ou programa, e um trabalhador humano opera a máquina no restante do ciclo.
Máquina totalmente automatizada: tem a capacidade de operar por períodos mais longos (mais de um ciclo de trabalho) sem a atenção humana. Os operadores não participam ativamente do processo, exceto para fazer ajustes ocasionais de configurações e manutenções.
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Ciclo de processamento da informação em uma empresa de produção típica
Sistemas de apoio a produção
A maior parte desses sistemas de apoio não trava contato direto com o produto, mas planeja e controla seu progresso pela fábrica. Detalhadas na figura anterior e descritas abaixo:
 Funções de negócio: Principal meio de comunicação com o cliente (vendas e marketing).
 Projeto de produto: Os departamentos da empresa organizados de forma a executar o projeto do produto podem envolver pesquisa e desenvolvimento e engenharia de projetos.
 Planejamento da produção: As informações de processamento da informação dessa fase incluem o planejamento do processo, do plano mestre (master production schedule — MPS), dos requisitos do projeto e do planejamento da capacidade.
 Controle da produção: Essa fase preocupa‑se com o gerenciamento e o controle das operações físicas realizadas na fábrica com vistas à execução do plano de produção (Chão de fábrica, estoque e qualidade).
Automação em sistemas de produção
Os elementos automatizados do sistema de produção podem ser separados em duas categorias:
(1) automação dos sistemas de produção da fábrica; 
(2) controle computadorizado dos sistemas de apoio à produção.
Sistemas de produção automatizados
Nível reduzido de participação humana
Comparado ao processo manual equivalente
Exemplos:
Maquinas-ferramenta automatizadas que processam peças
Linhas de transferência que executam uma série de operações de usinagem
Sistemas de produção automatizados
Exemplos
Sistemas de montagem automatizados
Sistemas de produção que utilizam robôs industriais para executar operações de processamento ou montagem
Sistemas de produção automatizados 
Exemplos
Sistemas para tratamento e armazenamento automáticos de materiais que integram operações de produção
Sistemas de inspeção automática para controle de qualidade
Sistemas de produção automatizados
Podem ser classificados em três tipos básicos:
(1) automação rígida;
(2) automação programável;
(3) automação flexível.
Automação rígida
Sistema no qual a sequência das operações de processamento (ou montagem) é definida pela configuração do equipamento.
A integração e a coordenação de muitas dessas operações em um único equipamento é o que torna o sistema complexo.
Algumas características da automação rígida são: 
alto investimento inicial em equipamentos com engenharia personalizada;
altas taxas de produção; 
inflexibilidade relativa do equipamento na acomodação da variedade de produção.
Automação programável
Nesse tipo de automação, o equipamento de produção é projetado com a capacidade de modificar a sequência de operações de modo a acomodar diferentes configurações de produtos.
Algumas das características da automação programável incluem: 
alto investimento em equipamentos de propósito geral; 
baixas taxas de produção se comparada à automação rígida; 
Flexibilidade para lidar com variações e alterações na configuração do produto;
alta adaptabilidade para a produção em lote.
Automação flexível
É uma extensão da automação programável. Um sistema automatizado flexível é capaz de produzir uma variedade de peças (ou produtos), quase sem perda de tempo e com modificações de um modelo de peça para outro. Não existe perda de tempo de produção enquanto são reajustados o sistema e as configurações físicas (ferramentas, acessórios e configurações de máquina).
Dentre as características da automação flexível estão: 
alto investimento em um sistema com engenharia personalizada; 
produção contínua de um conjunto variado de produtos; 
taxas médias de produção; 
flexibilidade para lidar com variações no projeto do produto.
Sistemas computadorizados de apoio a produção
A manufatura integrada por computador envolve atividades de processamento de informações que proveem os dados e o conhecimento necessários à fabricação bem‑sucedida do produto.
Eles estão projetados para realizar as quatro funções básicas de apoio à produção identificadas anteriormente: 
funções de negócio; 
projeto do produto; 
planejamento da produção; 
controle da produção.
Razões para a automação
Aumentar a produtividade;
Reduzir os custos de trabalhos;
Minimizar os efeitos das faltas de trabalhadores;
Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas administrativas;
Aumentar a segurança do trabalhador;
Melhorar a qualidade do produto;Diminuir o tempo de produção;
Realizar processos que não podem ser executados manualmente
Trabalho manual nas operações das fábricas
Custo da mão de obra
Tarefa tecnologicamente muito difícil de ser automatizada
Ciclo de vida do produto é curto
O produto é customizado
A demanda passa por altos e baixos
É preciso reduzir o risco de falhas no produto
Falta de capital
Trabalho nos sistemas de apoio a produção
Manutenção de equipamentos;
Programação e operação de computadores;
Trabalho de engenharia de projetos;
Gerenciamento de fábricas;
Estratégias de migração para a automação
Especialização das operações
Operações combinadas
Operações simultâneas
Integração de operações
Aumento de flexibilidade
Melhoria na armazenagem e manuseio de materiais
Inspeção online
Otimização e controle do processo
Controle das operações de máquinas
Manufatura integrada por computador (CIM)
Fases de uma estratégia de migração típica
Exercícios
1.1 Cite quatro das realidades mencionadas no início deste capítulo com as quais os empreendimentos modernos de produção devem se preocupar?
1.2 O que é um sistema de produção?
1.3 Os sistemas de produção podem ser divididos em dois níveis ou duas categorias. Cite quais são e defina‑os de forma breve.
1.4 Quais são os sistemas de manufatura e como eles se diferenciam dos sistemas de produção?
1.5 Os sistemas de manufatura são divididos em três categorias segundo a participação do trabalhador. Quais são elas?
1.6 Quais são as quatro funções incluídas no escopo dos sistemas de apoio à produção? Três tipos básicos de automação são descritos neste capítulo.
1.7 O que é automação rígida e quais são as suas características?
1.8 O que é automação programável e quais são suas características?
Exercícios
1.9 O que é automação flexível e quais são suas características?
1.10 O que é manufatura integrada por computador?
1.11 Cite cinco dos motivos para as empresas automatizarem suas operações. O texto lista nove razões.
1.12 Identifique três situações nas quais o trabalho manual preferível à automação.
1.13 Os trabalhadores humanos são necessários nas operações de fábrica mesmo quando as operações são extremamente
automatizadas. O texto apresenta ao menos quatro tipos de trabalho nos quais seres humanos são necessários. Cite três deles.
1.14 O que é o princípio USA? O que a sigla significa?
1.15 O texto cita dez estratégias para automação e melhoria do processo. Identifique cinco delas.
1.16 O que é uma estratégia de migração para a automação?
1.17 Quais são as três fases típicas de uma estratégia de migração para a automação?
 
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