Conceitos de Produção Enxuta e SMED

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1.
		A metodologia SMED (single-minute exchange of die) traz técnicas que melhoram o processo de preparação das máquinas e que as possibilitam de serem preparadas para utilização no mínimo tempo possível. A implantação da SMED é composta por quatro fases. Assinale a única alternativa ERRADA:
	
	
	
	A fase 3 é a fase de otimização dos setups internos e externos, que consistem entre algumas atividades: realizar operações em paralelo e eliminar os ajustes.
	
	
	Na fase 2 acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo.
	
	
	Na fase 0 ou preliminar, podem ser utilizados cronômetros, entrevistas e discussões para obter os parâmetros necessários e medir o tempo inicial das atividades realizadas no setup.
	
	
	Na fase 0 ainda não existe distinção entre setup interno e externo.
	
	
	A fase 3 tem como objetivo diminuir ao máximo o tempo de todas as atividades do processo.
	
Explicação:
A letra c está errada, pois na Fase 1 é que acontece a organização das atividades e separação dos setup interno e setup externo. Na Fase 2 as operações da Fase 1 são reexaminadas para evitar falhas nas operações.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Produção Enxuta (Lean Production)
	
	
	
	objetiva reduzir o número de pessoas envolvidas no processo produtivo.
	
	
	objetiva eliminar os desperdícios.
	
	
	é direcionada a sistemas automatizados que eliminam ou diminuem a necessidade de intensidade de mão de obra.
	
	
	serve de referência para a produção mensal, tornando enxuto o estoque necessário.
	
	
	reduz o número de máquinas em uma linha de produção, recorrendo, para isso, à produção máxima de cada máquina em uso.
	
Explicação:
O conceito de lean manufacturing (manufatura enxuta), segundo Ohno (1997), advém da eliminação dos desperdícios ou elementos que não são necessários. Assim, a ideia é realizar apenas o necessário, no momento necessário e nas quantidades solicitadas.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A redução contínua de desperdícios nos processos produtivos é um dos focos principais do Sistema Toyota de Produção. Nesse sistema, os desperdícios são classificados em sete grandes grupos: superprodução, espera, transporte, processamento, movimento, produtos defeituosos e estoques. Entre as possíveis medidas para combater os desperdícios de espera, identifique e assinale, dentre as opções abaixo, a alternativa FALSA.
	
	
	
	Multifuncionalidade dos operadores.
	
	
	Balanceamento das linhas de produção.
	
	
	Aumento do tempo de espera das máquinas e equipamentos.
	
	
	Sincronização do fluxo de trabalho.
	
	
	Troca Rápida de Ferramentas.
	
Explicação:
A letra e está errada pois o foco da redução dos desperdícios nos processos produtivos é exatamente diminuir o tempo de setup das máquinas e equipamentos em utilização.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O estudo de Tempos e Movimentos deve considerar três tipos de operações, estas são:
	
	
	
	Operações logísticas, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações principais, de setup e de folgas marginais.
	
	
	Operações de estoque, ligadas ao pessoal e marginais.
	
	
	Operações de setup, de estoque e de suprimentos.
	
	
	Operações de setup, de folgas marginais e de suprimentos.
	
Explicação:
O estudo de Tempos e Movimentos considera três tipos de operações: as operações principais, que consistem em executar o trabalho de transformação; as operações de setup, que se refere a atividades de mudanças de configuração de equipamentos ou máquinas em uma produção; e as folgas marginais, que são atividades que indiretamente relacionadas a produção a interrompem ou reduzem seu ritmo de trabalho.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		(FGV, 2016) Uma organização adotou a filosofia Lean para a análise de seus processos e para promover a sua melhoria.
Ao mapear sua cadeia de valor, ela identificou desperdícios básicos do Lean, como:
	
	
	
	movimentação sem planejamento e em layout organizacional ruim
	
	
	produção menor que a necessária
	
	
	processamento de grande valor
	
	
	trabalho em itens prioritários
	
	
	tempo para mover coisas dentro de um processo ou entre eles
	
Explicação:
O objetivo do lean é padronizar os processos, visando ao aumento da produtividade, com a eliminação de todos os desperdícios encontrados, principalmente o alto tempo gasto em setup, ou a interrupção das máquinas e dos equipamentos para ajustes
	
	
	
	 
		
	
		6.
		(CESGRANRIO - 2013 - Petrobras - Técnico de Suprimentos Júnior) O tempo de reposição do estoque - Lead Time - é o período de tempo:
	
	
	
	entre o pedido de um produto e sua entrada em estoque.
	
	
	que o estoque de segurança leva para ser consumido.
	
	
	que a quantidade do pedido leva para ser consumida.
	
	
	que o produto solicitado leva para ser fabricado.
	
	
	entre a entrada de um produto no estoque e seu consumo.
	
Explicação:
O Lead time é o período entre o início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. Falando de estoque, o Lead Time é o ciclo entre a entrada do produto no estoque e a sua saída do inventário da empresa.