Planejamento programação controle de produção

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18/10/2019
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Planejamento, 
Programação e 
Controle da Produção
TA 02
Planejamento agregado, 
Planejamento mestre da produção e 
MRP
Prof. Edmarcos Carrara de Souza
• Unidade de Ensino: 02
• Competência da Unidade: Conhecer as diferentes técnicas e metodologia para o
planejamento, programação e controle dos sistemas de produção, que garantam
a eficiência empresarial dentro dos modernos conceitos de produtividade e
qualidade.
• Resumo: Planejamento Mestre da Produção; Planejamento das Necessidades de 
Materiais – MRP; Planejamento das Necessidades de Manufatura - MRP II
• Palavras-chave: Planejamento agregado; plano de produção; mix de produção; 
análise de recursos; gestão da demanda; estratégia. 
• Título da Teleaula: Planejamento Agregado, 
Planejamento Mestre da Produção e MRP 
• Teleaula nº: 02
Introdução
� Porque, para os gestores contemporâneos, conhecer os conceitos e
técnicas para elaborar o Planejamento Agregado, Planejamento
Mestre de Produção, Planejamento das Necessidades de Materiais
(MRP) e Planejamento das Necessidades de Manufatura (MRPII) são
tão importantes?
É importante que você tenha conhecimento sobre essa 
sequência de planejamento, porque muitos profissionais 
que atuam na área não a seguem, tornando a operação e 
alocação de recursos um caos.
Introdução
Lembre-se!!! Esses conceitos aprendidos
servirão não apenas para uma multinacional,
mas, também, para startups de qualquer
segmento.
Conceitos
Planejamento 
Agregado
Demanda Agregada
Muitas empresas tem mix variados de produtos;
Nesses casos a melhor alternativa é de agrupar
esses produtos, e consequentemente, suas
demandas;
A demanda prevista para esses grupos de produtos
denomina-se demanda agregada.
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Exemplo de demanda agregada...
Podemos considerar uma empresa envasadora de café que apresenta o 
seguinte mix e respectiva demanda:
Café à vácuo: 500 grs – 2.000 quilos
Café à vácuo: 1 quilo – 3.000 quilos
Café almofada: 250 grs – 5.000 quilos
Café almofada: 500 grs – 3.000 quilos
Café almofada: 1 quilo – 5.000 quilos
A demanda agregada que irá 
embasar o planejamento será 
de 18.000 quilos de café.
Planejamento Agregado
Visa compatibilizar os recursos produtivos da
empresa à demanda agregada, de forma a adequar
os recursos necessários ao atendimento da
demanda, atuar na demanda, a fim de que os
recursos disponíveis possam atendê-la, ou ainda,
adotar uma estratégia de operações mista,
atuando tanto nos recursos como na demanda.
Colocando em Prática...
Previsão da Demanda da
Empresa After Market
Informações – After Market
Os gestores da empresa, sob a liderança de Sr. Guido, prepararam uma
Previsão de Demanda para o próximo ano e precisam do seu auxílio para
planejar seus recursos de forma que atendam a demanda com o menor custo
possível.
Fonte: Costa (2016, p. 89)
Informações – After Market
Há também outras informações relevantes para o processo
produtivo:
Custo de manutenção dos estoques $ 0,50 / unidade/mês.
Custo de produção em horas normais $ 2,50 / unidade.
Passo 1- Obter a média da previsão da demanda.
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Passo 2 – Descobrir qual deve ser o estoque inicial em janeiro, para que 
a demanda seja plenamente atendida;
Fonte: Costa (2016, p. 101)
Passo 3 – Preencher a tabela com os volumes de produção (P), EI, EF e EM
O EM – Estoque 
Médio é a soma do 
estoque no primeiro 
dia (EI) com o 
estoque no último 
dia (EF) / 2.
Fonte: Costa (2016, p. 101)
Plano B: Subcontratação
Fonte: Costa (2016, p. 101)
Comparativo entre os planos
Fonte: Costa (2016, p. 104)
Conceitos
Planejamento 
Mestre da 
Produção
Planejamento Mestre da Produção
A principal entrega do Planejamento Mestre de
Produção é um documento denominado Plano Mestre
de Produção (PMP).
O Planejamento Mestre da Produção faz a conexão entre o Planejamento
Agregado, preparado no nível hierárquico estratégico da empresa e as
atividades operacionais da produção;
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Plano Mestre de produção
É o resultado de um processo que visa formalizar as decisões tomadas 
quanto à necessidade de produtos acabados a cada período analisado.
Nesse processo, verifica-se a disponibilidade de
recursos para a execução de um plano mestre de
produção inicial. Se o plano é viável, este é autorizado
e disponibilizado para as demais áreas da empresa,
porém, se forem encontrados problemas, deve-se
refazer o plano inicial até se encontrar um que seja
factível.
Sequência de Planejamento, Programação e Controle da Produção
Planejamento 
Mestre da 
Produção
Planejamento 
Agregado
MRP I/MRPII
Programação 
do chão de 
fábrica
Controles de 
Produção
Nível Hierárquico Horizonte de Planejamento
Estratégico Longo Prazo
Tático Médio Prazo
Operacional Curto Prazo
N
ív
el
 d
e 
A
gr
eg
aç
ão
+
-
Fonte: Costa (2016, p. 110)
Colocando em Prática...
Previsão da Demanda da
Empresa After Market
Dados da Empresa After MArket
Desafio: elaborar um
Plano Mestre de
Produção (PMP) para a
família de produtos
sistema de vedação.
Fonte: Adaptado de Costa (2016).
Desagregar a demanda e elaborar o PMP
Fórmulas utilizadas...
Estoque projetado = Recebimento programado + Estoque Inicial
– Demanda Prevista
Obs.: Os Estoques Projetados antes e depois do PMP se
repetem na semana 13, porque se trata do período congelado
ou firme e não será alterado;
1 Estoque projetado = Recebimento Programado + Estoque
projetado da semana anterior – 2: Demanda Prevista (0+200-
1.775) = - 1.575 unidades
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Fórmulas utilizadas...
3 Necessidade Líquida = (Estoque Projetado antes PMP – Estoque de
Segurança)*(-1) (-1.575-200)*(-1)=1.775 unidades
4 PMP = Necessidade Líquida, com a consideração dos lotes múltiplos
de fabricação (120 peças). Ex. semana 14: 1775 / 160 = 11,093 lotes
de produção, porém utilizamos 12 lotes porque o estoque projetado
seria inferior ao ES=200; resultado final: 12 (lotes) * 160 (múltiplos) =
1.920 unid.
5 Estoque Projetado depois PMP = PMP +
Estoque Projetado depois do PMP (período
anterior) – Demanda Prevista, ex. sem.14
(1.920+200-1.775) = 345 unidades.
Interação
Você acredita que o controle da 
produção serve apenas para 
encontrar erros ou desvios e 
punir os responsáveis?
Participe!!!
Conceitos
MRP –
Planejamento das 
Necessidades de 
Materiais
MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais
→ O quê?
→ Quanto?
→ Quando?
O Manufacturing Resources Planning (MRP II) é
uma evolução do MRP e faz o planejamento das
necessidade da manufatura;
O MRP, da sigla Material Requirement Planning, surgiu como um
sistema de apoio às decisões, respondendo algumas perguntas
básicas:
MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais
A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado 
produto e o tempo de obtenção de cada um deles, podemos calcular o 
quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que não haja 
falta e nem sobra no estoque. Como?
É um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de demanda em 
programação da necessidade de seus componentes. 
Por meio da estrutura analítica ou 
ávore do produto!
Estrutura analítica ou Árvore de um Produto
Fonte: Elaborada pelo autor (2019)
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Colocando em Prática...
Previsão da Demanda da
Empresa After Market
Planejamento das Necessidades e Ordens de Produção da Empresa 
After Market
� 20 produtos em seu portfólio denominados pistão geram uma enorme
demanda dependente;
� Os gestores não sabem a quantidade de materiais que deverá comprar
ou produzir para atender a demanda;
�Desafio: as necessidades e planejar as ordens de 
produção e compras.
� 6.000 unidades a serem entregues da seguinte
maneira: 3.000 na semana 40, 1.500 unidades
na semana 41 e 1.500 unidades na semana 43
Passo 1 – Cálculo do produto pistão Fórmulas utilizadas para o cálculo 
Passo 1 – Cálculo do produto pistão
�NL = DM - (NP+ES) * (-1), ex. sem. 40, 1.500 –
(3.000+1.000) = -2.500*(-1) = 2.500.
�PL = NL / LOTE, ex. sem. 40, 2.500 / 1 = 2.500.
�Liberação da ordem= PL, considerando o TA, ex. sem. 
40, o TA é de uma semana, então a liberação da ordem 
deve ocorrer na semana anterior da NP.
Passo 2 – Cálculo do produto B Passo 3 – Cálculo do produto C
Atenção: O mesmo raciocínio e memória de cálculo
deve ser utilizado para o dimensionamento das
necessidades de materiais e liberação das ordens
dos demais produtos.
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Conceitos
Planejamento das 
necessidades de 
manufatura – MRP II
MRPII – Planejamento das Necessidades de Manufatura
� MRP II: Extensão do sistema MRP;
� Trabalha com as mesmas informações e parâmetros;
� leva em consideração os recursos como: mão de obra, equipamentos 
e instalações.
� Complementa o MRP I respondendo à 
pergunta: COMO?
Compreende ainda outros dois módulos:
CRP (Capacity Requeriments Planning): calcula detalhadamente, período a
período, as necessidades de capacidade produtiva, permitindo que se
identifique ociosidade ou excesso de capacidade.
SFC (Shop Floor Control): estabelece a sequência das ordens por centro de
produção dentro de um período de planejamento.
No MRP II há uma carta, ou folha de processos, na
qual os desenvolvedores do produto ou serviço
informam o tempo necessário para se produzir uma
peça ou serviço e um roteiro de fabricação, que
explica exatamente a sequência a seguir até surgir o
produto final.
Elaboração da carta de processo:
Sobre o produto: é realizado um estudo de tempos e métodos, em que
os tempos padrões (TP) são cronometrados para cada operação e
máquina, e lançados no sistema.
Sobre as máquinas: cada máquina é cadastrada no
sistema, com o turno ou turnos em operação e
nível de eficiência, que é o quanto ela produz
realmente em comparação com a produção
possível informada no sistema.
Colocando em Prática...
Análise da Capacidade
Produtiva da Empresa
After Market
Colocando em prática
Fonte: Costa (2016, p. 144)
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Colocando em prática
Fonte: Costa (2016, p. 145)
Colocando em prática
Fonte: Costa (2016, p. 146)
Fórmulas utilizadas
Calcular as necessidades, disponibilidades e relação necessidade x 
disponibilidade.
NECESSIDADE = Liberação de ordem x tempo de produção / 60
Mão de obra ex. semana41 = 3.500 x 2min = 7.000 min. / 60 = 116,67 
horas
Máquina ex. semana41 = 3.500 x 1 min. = 3.500 
min. / 60 = 58,33 horas
Fórmulas utilizadas
DISPONIBILIDADE = Dias úteis x Horas normais x n. de turnos x n. de 
recursos x efic.
Mão de obra = 5 x 8 x 1 x 4 x 90% = 144 horas
Máquina = 5 x 8 x 1 x 2 x 75% = 60 horas
Interação
Perguntas do chat!
Participe!!!
Recapitulando
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Recapitulando
�Planejamento Agregado;
�Planejamento Mestre da Produção;
�MRP – Planejamento das Necessidades de 
Materiais;
�Planejamento das necessidades de manufatura 
– MRP II.
Bons estudos!!!