Prevenção e Controle de Riscos em Máquinas, Equipamentos e Instalações

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Curso:​ Pós-Graduação em Engenharia da Manutenção e Segurança 
 
Disciplina:​ ​Prevenção e Controle de Riscos em Máquinas, Equipamentos e Instalações 
 
Aluno:​ Victor Vieira Maudonet 
 
 
 
Controle de Riscos em Máquinas, Equipamentos e Instalações 
 
 
 
INTRODUÇÃO 
 
 
Um risco é qualquer situação que poderá causar um dano para as pessoas, 
portanto, prevenir riscos é prevenir acidentes e até mesmo algumas doenças. A gestão de 
riscos, por sua vez, nada mais é que planejar, organizar, dirigir e controlar os recursos 
humanos e materiais de uma organização, no sentido de minimizar os efeitos dos riscos 
sobre essa organização ao mínimo possível. 
Uma das maneiras de evitar os riscos e acidentes no ambiente de trabalho, quando 
relacionado a máquinas, equipamentos e instalações seria a correta e em tempo hábil da 
manutenção. A manutenção é um conjunto de medidas ou ações que permitem conservar 
ou restabelecer um sistema em seu estado de funcionamento. 
Os acidentes de trabalho envolvendo máquinas e equipamentos podem ter 
consequências desde as mais leves até as mais graves, podendo chegar à amputação de 
membros ou até mesmo a morte do trabalhador. As principais causas destes acidentes 
podem ser: máquinas sem dispositivos de proteção, máquinas que possuem dispositivos de 
proteção, mas que são burlados; máquinas sem manutenção; falta de procedimentos de 
trabalho. 
Os princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a 
integridade física dos trabalhadores estão dispostos na NR12 e estabelece requisitos 
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho em máquinas e 
equipamentos em todas as atividades econômicas, nas seguintes fases: projeto, utilização, 
fabricação, importação, comercialização, exposição, cessão a qualquer título. Ela também 
detalha os aspectos relativos à segurança do trabalhador a vários tipos de máquinas e 
equipamentos utilizados em vários processos de trabalho e nas mais diversas atividades 
econômicas, como por exemplo: máquinas para panificação e confeitaria, máquinas para 
açougue e mercearia, prensas e similares, injetora de materiais plásticos, máquinas para 
fabricação de calçados e afins, máquinas e implementos para uso agrícola e florestal, 
motosserras e outras. 
 
 
RESPONSABILIDADE DO EMPREGADOR 
 
 
O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e 
equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores. 
Também é o responsável pela adoção de medidas de proteção, que devem ser adotadas na 
seguinte ordem de prioridade: 
 
1 - Medidas de Proteção Coletiva 
2 - Medidas Administrativas ou de Organização do Trabalho 
3 - Medidas de Proteção Individual 
 
 
Movimentação e Segregação de Máquinas 
 
É permitida a movimentação das máquinas e equipamentos fora das instalações 
físicas da empresa, desde que realizada de forma segura, com a finalidade de reparos, 
adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e descarte. É permitida a 
segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de máquinas e 
equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de segurança, 
atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte. 
 
Arranjo Físico e Instalações 
 
Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos as áreas de circulação devem 
ser mantidas desobstruídas e devidamente demarcadas e em conformidade com as normas 
técnicas oficiais. Para a demarcação podem ser utilizados marcos, balizas ou outros meios 
físicos. A redação anterior da NR12 especificava a distância mínima entre partes móveis 
das máquinas e equipamentos. Mas a atual redação não contém mais esta especificação. A 
ideia é que a segurança do trabalhador seja mantida em todos os casos. 
A redação atual da NR12 at ravés do seu item 12.8. 1, determina que a distância 
mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve 
resguardar a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, 
limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da 
natureza da tarefa. As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em 
torno de má quinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os 
trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentam-se 
com segurança. Observem também que a norma não determina a largura dos espaços em 
torno das máquinas. Esta deve ser tal que permita a movimentação segura dos 
trabalhadores. 
 
 
 
RESPONSABILIDADE DOS TRABALHADORES 
 
Cabe ao trabalhador: 
 
1 - cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, 
alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, 
desmonte e descarte das máquinas e equipamentos; 
2 - não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos 
de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua 
saúde e integridade física ou de terceiros; 
3 - comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi 
removido, danificado ou se perdeu sua função; 
4 - participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às 
exigências/requisitos descritos nesta NR; 
5 - Colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas na 
norma. 
 
 
INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS ELÉTRICOS 
 
Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem 
ser projetados e mantidos de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque 
elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas 
técnicas oficiais e, na falta destas, nas normas internacionais aplicáveis. 
Carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas que não façam 
parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão, devem ser mantidas 
aterrados conforme as normas técnicas oficiais vigentes. Por exemplo, a torre de uma grua 
(equipamento de transporte de materiais utilizado na construção civil), deve ser aterrada. 
A norma também exige que aspectos relativos a blindagem, estanqueidade, 
isolamento e aterramento sejam considerados nos projetos dos circuitos elétricos de 
comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em 
contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos. Os condutores de alimentação 
elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de 
segurança: 
 
1 - oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização; 
2 - possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos 
abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor; 
3 - localização de forma que nenhum segmento fique e m contato com as partes 
móveis ou cantos vivos; 
4 - não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas; 
5 - não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; 
6 - ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo. 
 
 
IRREGULARIDADES 
 
 
São proibidas nas máquinas e equipamentos: 
 
1 - ​A utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada: A chave 
geral, ou seja, aquela que permite a energização da máquina ou equipamento não pode ser 
amesma utilizada como dispositivo de partida ou parada. Ou seja, primeiro a máquina deve 
ser energizada. E depois o operador deverá acionar outro dispositivo para iniciar (dar a 
partida) ou interromper (parar) os movimentos. 
 
2 - ​A utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos: A chave tipo faca é 
um tipo de dispositivo antigo usado ao mesmo tempo para energizar e acionar ou 
desenergizar e parar uma máquina, e cujos contatos não possuíam isolamento e por este 
motivo existe a possibilidade de gerar um arco elétrico no seu acionamento ou 
desligamento. 
 
3 - ​A existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam 
energia elétrica:​ Partes energizadas expostas aumentam o risco de choque elétrico. 
 
 
SISTEMAS DE SEGURANÇA 
 
 
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de 
segurança caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de 
segurança interligados que resguardem proteção à saúde e a integridade física dos 
trabalhadores. O objetivo dos sistemas de segurança é impedir o acesso do operador à 
zona de perigo das máquinas. Os sistemas de segurança são compostos por: 
 
1 - Proteções Fixas 
2 - Proteções Móveis 
3 - Dispositivos de Segurança 
 
Os componentes relacionados a os sistema s de segurança e comandos de 
acionamento e parada das máquinas, inclusive de emergência, devem garantir a 
manutenção do estado seguro da máquina ou equipamento quando ocorrerem flutuações 
no nível de energia além dos limites considerados no projeto, incluindo o corte e 
restabelecimento do fornecimento de energia. Os sistemas de segurança devem ser 
selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos: 
 
1 - Ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos prevista nas normas 
técnicas oficiais; 
2 - estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado; 
3 - possuir conformidade técnica com o sistema de comando a que são integrados; 
4 - instalação de modo que dificulte sua burla; 
5 - manterem-se sob vigilância automática; 
6 - paralisação dos movimentos perigosos 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSÃO 
 
 
A instalação de sistemas de segurança deve ser realizada por profissional 
legalmente habilitado ou profissional qualificado ou capacitado, quando autorizados pela 
empresa. A norma determina também que os sistemas de segurança, se indicado pela 
apreciação de riscos, devem exigir rearme (“reset”) manual. E ainda, depois que um 
comando de parada tiver sido iniciado pelo sistema de segurança, a condição de parada 
deve ser mantida até que existam condições seguras para o rearme . O rearme manual é 
operação utilizada para restaurar manualmente uma ou mais funções de segurança antes 
de reiniciar uma máquina ou parte dela. 
Os procedimentos de operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em 
máquinas e equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou 
qualificados ou capacitados e autorizados para este fim. Independentemente de o 
trabalhador ser habilitado, qualificado ou capacitado, ele deverá receber autorização formal 
da empresa para realização da atividade.