ABNT NBR 6467-2006 Agregados - Determinação do inchamento de agregado miúdo - Método de ensaio

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NORMA 
BRASILEIRA 
ABNT NBR 
Segunda edição 
31.05.2006 
Válida a partir de 
30.06.2006 
Agregados - Determinação do inchamento 
de agregado miúdo - Método de ensaio 
Aggregafes - Deferminafion of swelling in fine aggregafes - 
Mefhod of fesf 
Palavra-chave: Agregado. 
Descriptor: Aggregate. 
ICS 49.120 
A~SOCIACAO 
BRASILEIRA 
DE NORMAS 
TÉCNICAS 
Número de referência 
ABNT NBR 15369:2006 
5 páginas 
OABNT 2006 
ABNT NBR 6467:2006 
O ABNT 2006 
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OABNT 2006 - Todos os direitos reservados 
ABNT NBR 6467:2006 
Sumário Página 
....................................................................................................................................................................... Prefácio iv 
1 Objetivo ........................................................................................................................................................... 
2 Referências normativas ................................................................................................................................. 
3 Definições ....................................................................................................................................................... I 
Aparelhagem .................................................................................................................................................. 1 
Encerado de lona ........................................................................................................................................... I 
Balanças ......................................................................................................................................................... 2 
Recipiente ....................................................................................................................................................... 2 
Pá ou concha ................................................................................................................................................. 2 
Régua rígida ................................................................................................................................................... 2 
Estufa .............................................................................................................................................................. 2 
Cápsula ........................................................................................................................................................... 2 
Proveta ............................................................................................................................................................ 2 
Misturador mecânico (opcional) .................................................................................................................. 2 
Bandejas metálicas (opcional) ..................................................................................................................... 2 
5 Amostragem e preparação da amostra para ensaio .................................................................................. 2 
6 Procedimento de ensaio ............................................................................................................................... 3 
7 Cálculos .......................................................................................................................................................... 3 
8 Resultados e relatório ................................................................................................................................... 4 
Anexo A (informativo) Exemplo de gráfico da curva de inchamento .................................................................... 5 
OABNT 2006 . Todos os direitos reservados iii 
ABNT NBR 6467:2006 
Prefácio 
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, 
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNTICB), dos Organismos de Normalização 
Setorial (ABNTIONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNTICEET), são elaboradas por 
Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, 
consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). 
A ABNT NBR 6467 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNTICB-18), pela 
Comissão de Estudo de Requisitos e Métodos de Ensaios de Agregados para Concreto (CE-18:200.01). 
O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n W 9 , de 30.09.2005, com o número de 
Projeto ABNT NBR 6467. 
Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 6467:1987), a qual foi tecnicamente 
revisada. 
Esta Norma contém o anexo A, de caráter informativo. 
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 6467:2006 
Agregados - Determinação do inchamento de agregado miúdo - 
Método de ensaio 
1 Objetivo 
Esta Norma estabelece o método para determinação do inchamento de agregados miúdos para concreto. 
Este método foi desenvolvido essencialmente para agregados miúdos naturais, podendo haver dificuldades para 
sua aplicação em materiais de outra origem. 
2 Referências normativas 
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições 
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está 
sujeita a revisão, recomenda-se aqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de 
usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor 
em um dado momento. 
ABNT NBR 7251 : I 982 -Agregado em estado solto - Determinação da massa unitária 
ABNT NBR NM 26:2001 -Agregados - Amostragem 
ABNT NBR NM 27:2001 -Agregados - Redução da amostra de campo para ensaios de laboratório 
3 Definições 
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições: 
3.1 inchamento de agregado miúdo: Fenômeno relativo a variação do volume aparente, provocado pela 
absorção de água livre pelos grãos do agregado, que altera sua massa unitária. 
3.2 coeficiente de inchamento (Vh/Vs): Coeficiente entre os volumes úmido (Vh) e seco (V,) de uma mesma 
massa de agregado, calculado conforme 7.2. 
3.3 umidade crítica: Teor de umidade, expresso em porcentagem, determinado de acordo com 7.4, acima do 
qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento médio. 
3.4 coeficiente de inchamento médio: Valor médio entre o coeficiente de inchamento máximo e aquele 
correspondente a umidade crítica, obtido conforme 7.5. 
4 Aparelhagem 
Para a realização dos ensaios estabelecidos nesta Norma, deve ser utilizada a aparelhagem descrita a seguir e 
demais instrumentos e acessórios comuns aos laboratórios de ensaios. 
4.1 Encerado de lona 
Com dimensões mínimas de 2,O m x 2,5 m. 
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4.2 Balanças 
4.2.1 Com resolução de 100 g e capacidade mínima de 50 kg. 
4.2.2 Com resolução de 0,01 g e capacidade mínima de 200 g. 
4.3 Recipiente 
Recipiente paralelepipédico de material metálico, com dimensões apropriadas para agregado miúdo, com 
dimensão máxima nominal inferior ou igual a 4,8 mm, conforme ABNT NBR 7251. 
4.4 Pá ou concha 
Detamanho adequado para encher o recipiente com os agregados em ensaio. 
4.5 Régua rígida 
Com comprimento suficiente para rasar o recipiente de ensaio estabelecido em 4.3. 
4.6 Estufa 
Capaz de manter a temperatura no intervalo de (1 05 I 5)"C. 
4.7 Cápsula 
Dez cápsulas com tampa, com capacidade de cerca de 50 cm3, para acondicionamento e secagem do agregado 
miúdo em ensaio. 
4.8 Proveta 
Graduada a cada 10 mL, calibrada, de vidro ou material plástico, com capacidade mínima de 1 000 mL. 
4.9 Misturador mecânico (opcional) 
Com capacidade volumétrica máxima inferior a três vezes o volume da amostra a ser homogeneizada. 
4.1 0 Bandejas metálicas (opcional) 
Com dimensões mínimas de 500 mm x 700 mm. 
5 Amostragem e preparação da amostra para ensaio 
5.1 A amostragem dos agregados e sua redução para ensaio deve ser realizada, respectivamente, de acordo 
com as ABNT NBR NM 26 e ABNT NBR NM 27, devendo ser enviada ao laboratório em quantidade no mínimo 
igual a duas vezes o volume do recipiente de ensaio (para agregados de massa específica normal, cerca de 45 kg 
de amostra). 
5.2 Secar a amostra de agregado durante 24 h ou até massa constante, em uma estufa mantida a (105 I 5)"C, 
e depois resfriá-la até a temperatura ambiente. 
NOTA Considera-se que a massa é constante quando a diferença entre duas pesagens consecutivas com período de 2 h 
entre si de permanência na estufa não excede 0,01%. 
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6 Procedimento de ensaio 
6.1 Colocar a amostra seca conforme 5.2 sobre o encerado de lona ou dentro do misturador mecânico, 
homogeneizar e determinar a massa unitária do agregado de acordo com a ABNT NBR 7251. 
6.2 Adicionar água em quantidades sucessivas, de modo a obter teores de umidade próximos aos seguintes 
valores: 0,5%, I % , 2%, 4%, 5%, 7%, 9% e 12%, realizando a cada adição de água as seguintes operações: 
a) homogeneização cuidadosa da amostra após cada adição de água, de forma manual ou com auxílio do 
misturador mecânico, evitando a perda de material da amostra; 
b) retirada de uma porção da amostra homogeneizada para determinação da massa unitária do agregado de 
acordo com a ABNT NBR 7251, registrando os resultados obtidos; 
c) retirada de uma outra porção da amostra homogeneizada para preenchimento de uma das cápsulas (4.7), 
identificando cada cápsula. 
6.3 Após o procedimento descrito em 6.2, as cápsulas contendo o agregado com diferentes teores de umidade 
devem ser submetidas as seguintes operações: 
a) determinação da massa de cada cápsula contendo o agregado (m,), registrando o resultado obtido; 
b) colocação das cápsulas destampadas e devidamente identificadas em estufa mantida a (105 I 5)"C, para 
secagem do agregado, durante 24 h ou até massa constante; 
c) retirada das cápsulas contendo o agregado da estufa e determinação de sua massa (mf). 
7 Cálculos 
7.1 Calcular o teor de umidade do agregado contido em cada uma das cápsulas, através da seguinte equação: 
onde: 
h é o teor de umidade do agregado, em porcentagem; 
m, é a massa inicial da cápsula com o material em ensaio (ver 6.3), em gramas; 
mf é a massa após a secagem, da cápsula com o material em ensaio (ver 6.3), em gramas; 
m, é a massa da cápsula, em gramas. 
7.2 Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de acordo com a equação: 
onde: 
Vh é O volume do agregado com um determinado teor de umidade(h), em centímetros cúbicos; 
V, é o volume do agregado seco em estufa, em centímetros cúbicos; 
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Vh/Vs é o coeficiente de inchamento do agregado; 
yh é a massa unitária do agregado com um determinado teor de umidade (h), em gramas por centímetro 
cúbico; 
ys é a massa unitária do agregado seco em estufa, em gramas por centímetro cúbico. 
7.3 Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vs) em gráfico (ver anexo A) e traçar a curva de inchamento, de modo a 
obter uma representação aproximada do fenômeno. 
7.4 Determinar a umidade crítica na curva de inchamento, pela seguinte construção gráfica: 
a) traçar a reta (r) paralela ao eixo das umidades que seja tangente a curva (o ponto de tangência é o ponto A); 
b) traçar a corda (s) que une a origem das coordenadas ao ponto de tangência da reta traçada ao ponto A); 
c) traçar nova tangente (t) a curva, paralela a corda definida na alínea anterior; 
d) traçar a reta (u) paralelamente ao eixo das ordenadas, correspondente a interseção entre as retas (r) e (t), 
obtendo-se sobre a curva o ponto B. A interseção da reta (u) com o eixo das abscissas corresponde a 
umidade crítica. 
7.5 O coeficiente de inchamento é determinado pela média aritmética entre os coeficientes de inchamento 
máximo (ponto A, conforme 7.4-a) e aquele correspondente a umidade crítica (ponto B, conforme 7.4-c). 
8 Resultados e relatório 
No certificado de ensaio deve constar o seguinte: 
a) curva de inchamento, traçada em gráfico (ver anexo A); 
b) valor da umidade crítica (7.4); 
c) valor do coeficiente de inchamento médio (7.5). 
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Anexo A 
(informativo) 
Exemplo de gráfico da curva de inchamento 
Umidade crítica = 3,7% 
Coeficiente de inchamento médio = 1,33 
Figura A.l - Curva de inchamento de agregado miúdo 
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